配件商準入管理辦法一、總則（一）目的為加強公司配件供應商管理，規(guī)范配件采購渠道，確保配件質(zhì)量，保障公司生產(chǎn)運營的順利進行，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于與公司有業(yè)務往來的所有配件供應商（以下簡稱“供應商”）的準入管理。（三）基本原則1.嚴格標準原則：依據(jù)相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，制定明確、嚴格的供應商準入標準，確保供應商具備提供合格配件的能力。2.公平公正原則：在供應商準入過程中，遵循公平、公正、公開的原則，對所有供應商一視同仁，確保競爭環(huán)境的公平性。3.動態(tài)管理原則：對供應商進行動態(tài)評估和管理，根據(jù)其經(jīng)營狀況、產(chǎn)品質(zhì)量、服務水平等因素，適時調(diào)整供應商資格。二、供應商資質(zhì)要求（一）營業(yè)執(zhí)照供應商必須具有合法有效的營業(yè)執(zhí)照，經(jīng)營范圍涵蓋所供應配件的相關領域。（二）生產(chǎn)許可證對于涉及生產(chǎn)許可的配件產(chǎn)品，供應商應取得相應的生產(chǎn)許可證。（三）質(zhì)量管理體系認證供應商應通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證或其他相關行業(yè)質(zhì)量管理體系認證，確保其生產(chǎn)過程符合質(zhì)量管理要求。（四）產(chǎn)品認證所供應的配件產(chǎn)品應具備相關的產(chǎn)品認證，如3C認證、CE認證等，以證明產(chǎn)品符合國家或國際標準。（五）行業(yè)資質(zhì)證書根據(jù)行業(yè)特點，供應商可能需要具備特定的行業(yè)資質(zhì)證書，如特種設備制造許可證等。（六）良好的商業(yè)信譽供應商應具有良好的商業(yè)信譽，近三年內(nèi)無重大違法違規(guī)行為，無不良信用記錄。三、供應商準入流程（一）供應商申請1.供應商向公司提交《配件商準入申請表》，詳細填寫公司基本信息、經(jīng)營范圍、產(chǎn)品信息、聯(lián)系方式等內(nèi)容。2.同時提交營業(yè)執(zhí)照副本、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理體系認證證書、產(chǎn)品認證證書、行業(yè)資質(zhì)證書等相關資質(zhì)證明文件的復印件，并加蓋公章。（二）初步審核1.公司采購部門收到供應商申請后，對申請材料進行初步審核。2.審核內(nèi)容包括申請材料的完整性、真實性、有效性等。對于不符合要求的申請，采購部門及時通知供應商補充或修正材料。（三）實地考察1.對于初步審核通過的供應商，采購部門組織相關人員進行實地考察。2.實地考察內(nèi)容包括供應商的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)設備、質(zhì)量管理體系運行情況、人員配備情況等。3.考察人員填寫《供應商實地考察報告》，對供應商的實際情況進行詳細記錄和評價。（四）樣品檢測1.要求供應商提供所供應配件的樣品，送公司指定的檢測機構(gòu)進行檢測。2.檢測項目包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能、質(zhì)量等，確保樣品符合公司的技術要求和質(zhì)量標準。3.檢測機構(gòu)出具《樣品檢測報告》，作為判斷供應商產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。（五）綜合評估1.采購部門根據(jù)初步審核、實地考察和樣品檢測結(jié)果，對供應商進行綜合評估。2.綜合評估指標包括供應商的資質(zhì)狀況、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、售后服務等。3.采購部門填寫《供應商綜合評估表》，給出評估意見和建議。（六）審批1.采購部門將供應商準入申請及綜合評估結(jié)果提交公司管理層審批。2.公司管理層根據(jù)采購部門的建議，做出是否批準供應商準入的決定。3.對于批準準入的供應商，公司發(fā)放《配件商準入通知書》，明確其供應的配件產(chǎn)品范圍、合作期限等相關事宜。四、供應商管理與監(jiān)督（一）合同管理1.公司與供應商簽訂詳細的采購合同，明確雙方的權利和義務。2.合同內(nèi)容包括配件產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務等條款。3.采購部門負責合同的起草、審核、簽訂和執(zhí)行跟蹤，確保合同的有效履行。（二）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督1.公司定期或不定期對供應商所供應的配件產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢。2.抽檢方式包括現(xiàn)場抽檢、到貨抽檢等，抽檢結(jié)果作為供應商評價的重要依據(jù)。3.對于質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，公司及時通知供應商進行整改，并根據(jù)合同約定采取相應的處罰措施。（三）交貨期管理1.采購部門與供應商明確配件產(chǎn)品的交貨期，并跟蹤供應商的生產(chǎn)進度和交貨情況。2.對于未能按時交貨的供應商，采購部門及時與其溝通，了解原因，并采取相應的措施，如催貨、調(diào)整交貨計劃等。3.因供應商交貨延遲給公司造成損失的，公司根據(jù)合同約定要求供應商承擔相應的賠償責任。（四）售后服務管理1.要求供應商提供完善的售后服務，包括產(chǎn)品維修、更換、技術支持等。2.公司建立售后服務反饋機制，及時收集和處理客戶對配件產(chǎn)品的售后問題，并將相關情況反饋給供應商。3.對于售后服務不到位的供應商，公司提出整改要求，如仍未改善，將考慮終止合作。（五）供應商評價與考核1.采購部門定期對供應商進行評價與考核，評價周期為[具體周期]。2.評價內(nèi)容包括供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格水平、售后服務、合作配合度等方面。3.根據(jù)評價結(jié)果，將供應商分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級，并采取相應的管理措施。優(yōu)秀供應商：給予更多的合作機會和優(yōu)惠政策，如優(yōu)先采購、增加訂單量等。良好供應商：保持正常合作，鼓勵其繼續(xù)提高服務水平和產(chǎn)品質(zhì)量。合格供應商：要求其限期整改存在的問題，如整改后仍不符合要求，將降低合作等級或終止合作。不合格供應商：立即終止合作，并在公司內(nèi)部進行通報。五、供應商退出機制（一）主動退出1.供應商因自身原因，如經(jīng)營戰(zhàn)略調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型等，主動提出退出與公司的合作，應提前[具體期限]書面通知公司。2.公司收到通知后，與供應商協(xié)商處理后續(xù)事宜，如庫存清理、貨款結(jié)算等。（二）被動退出1.若供應商出現(xiàn)以下情形之一，公司有權終止與其的合作：連續(xù)[具體次數(shù)]次產(chǎn)品質(zhì)量抽檢不合格，且經(jīng)整改后仍不符合要求。累計[具體次數(shù)]次未按時交貨，給公司生產(chǎn)運營造成嚴重影響。提供虛假資質(zhì)證明文件或產(chǎn)品信息，騙取公司合作機會。違反合同約定，拒不履行售后服務義務，經(jīng)多次溝通仍無改善。出現(xiàn)重大違法違規(guī)行為，被相關部門查處。2.公司向供應商發(fā)出《供應商退出通知書》，明確退出原因和時間，并要求供應商在規(guī)定時間內(nèi)清理庫存、結(jié)算貨款等。（三）后續(xù)處理1.對于退出的供應商，公司將其相關信息從供應商數(shù)據(jù)庫中刪除，并在公司內(nèi)部進行通