GB/T34204-XXXX《連續(xù)油管》

（征求意見稿）

編制說明

一任務來源及工作簡要過程

1.任務來源

本項目是依據國家標準化管理委員會文件國標委[2023]63號文“國家標準化管理委員會關

于下達2023年第四批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知”下達的項目計劃，項

目編號為20232277-T-605，項目名稱為“連續(xù)油管”。本項目是修訂項目。主管部門為中國鋼鐵

工業(yè)協(xié)會，歸口單位為全國鋼標準化技術委員會，主要起草單位：寶雞石油鋼管有限責任公司、

冶金工業(yè)信息標準研究院等，項目周期為16個月。

2.編制單位

2024年1月初成立了GB/T34204《連續(xù)油管》標準修訂起草工作組。工作組由寶雞石油鋼管

有限責任公司（國家石油天然氣管材工程技術研究中心）、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位（暫

未列全）組成。

3.工作過程

在編制過程中，我們首先對國外先進標準APIRP5C7、APISPEC5ST進行了認真分析和研究，

隨后實際了解了國內連續(xù)油管實際生產情況，結合寶雞石油鋼管有限責任公司連續(xù)油管研發(fā)課題

組的數據累積，起草工作組在GB/T34204—2017《連續(xù)油管》基礎上，2024年1月至2024年4

月，標準起草工作組經過初步分析討論確定該標準的修訂內容和標準初稿。

2024年4月25日，全國鋼標準化技術委員會鋼管分委會在寶雞舉行了連續(xù)油管國家標準討

論會，各位專家對大綱和標準初稿提出了許多意見和建議。在認真分析意見和建議的基礎上，2024

年5月完成了征求意見稿。

4.主要起草人

主要起草人：暫空。承擔工作如下：

（1）收集APIRP5C7、APISPEC5ST等相關先進標準，進行分析及研究。

（2）調查與分析產品生產、研究、應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，廣泛展開交流。

（3）組織編寫國家標準各階段標準文本（草案、征求意見稿、送審稿、報批稿），廣泛聽取

行業(yè)專家意見，修改和完善標準內容。

1

（4）驗證標準草案指標的科學性，以及與應用領域的可行性。

二、標準化對象、制定標準的原則、采標程度

1.標準化對象簡介

連續(xù)油管（CoiledTubing，CT）也稱撓性管、蛇形管或盤管，是一種強度高、塑性好的高附

加值綠色產品，單根長度可達幾千米，在生產線連續(xù)生產并按一定長度纏繞在卷筒上交付使用，

作業(yè)時卷筒上的管子可反復收放和使用。由于連續(xù)油管作業(yè)具有占地面積小、效率高、拆裝方便、

保護油層、增加產量、安全環(huán)保和使用范圍廣等諸多普通油管不可比擬的優(yōu)點，已廣泛應用于油

氣井修井、完井、測井、增注、老井重鉆、加深、側鉆、小井眼、欠平衡、過平衡、水平井鉆井

以及常規(guī)管道集輸和生產油管等多種作業(yè)。因此連續(xù)油管及其作業(yè)技術在國際上得到了快速發(fā)展。

長期以來，連續(xù)油管材料和產品制造技術一直被美國壟斷，進口周期長、價格高，嚴重阻礙

了我國連續(xù)油管作業(yè)技術應用和發(fā)展。為滿足石油工業(yè)發(fā)展的需要，2006年寶雞鋼管牽頭承擔的

連續(xù)管項目列入國家“863”計劃和中國石油天然氣集團公司重大科技專項，2009年打破國外封

鎖壟斷，成功使我國成為全世界第二個掌握連續(xù)油管生產技術的國家，全面實現(xiàn)連續(xù)油管國產化。

2017年，為充分發(fā)揮高新技術產品的技術導向作用，迅速在我國推廣應用連續(xù)油管產品及相

關作業(yè)技術，由寶雞石油鋼管有限責任公司牽頭制定了我國第一個連續(xù)油管國家標準GB/T34204

—2017《連續(xù)油管》。

近年來，隨著連續(xù)油管作業(yè)范圍的不斷增大，原標準中管材強度已經不能滿足高壓井、水平

井、超深井等方面作業(yè)需求。為滿足油田需求，國內已相繼開發(fā)出CT120、CT130、CT140、CT150

連續(xù)油管產品，調質連續(xù)管以及不銹鋼連續(xù)油管產品。因此，需要及時修訂該標準，滿足國內超

2.制定標準的原則

根據鋼管的生產情況和使用要求，制訂以下編制原則：

采標原則：參照相關的國家標準和國外先進標準，其指標應不低于相關國家標準和國外先進

標準水平；

先進原則：既要考慮鋼管相關用戶行業(yè)的需求，同時結合鋼管實際生產情況；

合理原則：力求技術先進，經濟合理，既要符合國內外相關標準的要求又要符合我國國情，

同時還要滿足用戶使用的要求，提高標準的市場適應能力；

貿易原則：標準應為促進產品的國內外貿易創(chuàng)造條件；

規(guī)范原則：標準編寫符合GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和

起草規(guī)則》的要求。

3.采標情況

國家標準《連續(xù)油管》在國內科研成果和生產實際經驗的基礎上，參考美國石油學會APIRP

2

5C7、APISpec5ST等，結合國內現(xiàn)狀和產品用戶意見，從標準的范圍、引用文件、術語和定義、

訂貨內容、原料和制造工藝、材料要求、尺寸和缺陷、檢驗和試驗、試驗方法、無損檢驗、標志、

包裝與防護等進行了規(guī)定。

本標準為非采標項目，主要參考了APIRP5C7及APISpec5ST以及寶雞石油鋼管有限責任

公司連續(xù)油管研發(fā)生產相關資料等進行了編寫。

三、主要內容說明

1.標準名稱

根據美國石油學會對連續(xù)管的定義，連續(xù)管包括連續(xù)油管和連續(xù)管線管兩類，前者用作油氣

鉆采用途，而后者主要用作油氣集輸等輸送場合。本標準規(guī)定的鋼管主要用作油氣井下鉆采用油

管等，如果改為連續(xù)管，則易導致對標準范圍的歧義，因此定名為“連續(xù)油管”。

2.標準結構

征集意見中，有代表提出本標準中章節(jié)較多，建議優(yōu)化調整標準結構，便于用戶查閱。鑒于

目前鋼管行業(yè)使用標準的習慣，我們采納了該意見，優(yōu)化了結構，方便標準使用。

3.標準范圍

①本次修訂規(guī)定了標準適用于鋼質連續(xù)油管，明確了包括低碳合金連續(xù)油管、調質連續(xù)油管

和不銹鋼連續(xù)油管的訂購、檢驗和驗收。

②標準增加了低碳合金連續(xù)油管鋼級，在原來的CT55、CT60、CT70、CT80、CT90、CT100、

CT110的基礎上，增加了CT120、CT130、CT140、CT150鋼級及其相關制造要求。

隨著油氣勘探的蓬勃發(fā)展，連續(xù)油管作業(yè)范圍不斷增大，為了滿足高壓井、水平井、超深井

等非常規(guī)苛刻井況作業(yè)需求，CT110連續(xù)油管下入深度、承壓性能已不能滿足我國超深井、超長

水平井油氣開發(fā)需求；同時國內相繼開發(fā)出CT120、CT130、CT140、CT150產品，急需規(guī)范超高強

度、高性能連續(xù)油管的性能及制造。

③標準增加了調質連續(xù)油管，鋼級為CT80Q、CT90Q、CT100Q、CT110Q、CT120Q、CT130Q、

CT140Q、CT150Q，并增加了該8個鋼級連續(xù)油管的相關要求。

川渝頁巖氣埋藏深（＞5000m）、壓力高（＞60MPa）、儲層薄、地質構造復雜（褶皺、斷層

發(fā)育），連續(xù)油管作業(yè)面臨下入難、失效高的問題，對均質化、高壽命的調質連續(xù)油管提出新要

求，急需規(guī)范調質連續(xù)油管的性能及制造。

④標準增加了不銹鋼連續(xù)油管，鋼級為CT55CRA、CT60CRA、CT70CRA、CT80CRA、

CT90CRA、CT100CRA、CT110CRA，并增加了相關要求。

為滿足含二氧化碳、硫化氫等腐蝕環(huán)境油氣開發(fā)的需求，不銹鋼連續(xù)油管已經制造并應用到

油田，急需規(guī)范調質連續(xù)油管的性能及制造。

3

⑤本標準中連續(xù)油管的外徑尺寸范圍更改為19.1mm到127mm。

連續(xù)管高強度、口徑是發(fā)展趨勢，大口徑連續(xù)管可以用于鉆井或替代螺紋連接的油管，國內

連續(xù)油管生產線已具有更大直徑連續(xù)管的生產能力，急需規(guī)范大口徑連續(xù)油管的性能及制造。

4.規(guī)范性引用文件

鑒于知識產權方面的原因，考慮到我國連續(xù)油管目前產品研發(fā)生產情況及推廣需要，我們在

規(guī)范性引用文件中全部列出了我國國家標準、行業(yè)標準以及國際標準。同時將相關的國外標準列

入參考文獻供使用者參考。

5.術語和定義

本標準在列出的連制工藝、單根、連續(xù)油管、卷取前態(tài)等在內的27個術語和定義基礎上，新

增由壬及調質2個術語和定義，共計術語和定義29個。

6.符號、縮略語

縮略語中，新增CRA，表示“耐蝕合金”，為耐蝕合金英文單詞“corrosion-resistantalloy”

首位字母的縮寫。

7.訂貨內容

訂貨內容分為對購方在訂貨時強制性以及對購方的可選擇性或協(xié)議的內容。強制性內容包括：

產品制造依據的標準、鋼級、屈服強度測定方法、初始管柱長度要求、長度、直徑、壁厚、管端、

產品分析等18項內容?？蛇x擇性或協(xié)議的內容包括：化學成分、附加硬度試驗、斷裂韌性試驗、

最終管柱長度要求、不圓度測量、最小剩余壁厚等，新增了選材原則和內置電纜/信號纜連續(xù)油管

的內容。

8.尺寸、長度和質量

連續(xù)油管的尺寸規(guī)格和低碳合金連續(xù)油管、調質連續(xù)油管的質量應符合附錄A的規(guī)定。擴大

了外徑和壁厚的范圍。

鋼質連續(xù)油管單位長度質量（Wpe）應按公式（1）計算。

W=πρt(D-t)10-6…………………（1）

式中：

W——單位長度質量，單位為千克每米（kg/m），圓整到0.01kg/m；

π——3.14159；

ρ——密度，單位為千克每立方米（kg/m3）

t——公稱壁厚，單位為毫米（mm）；

D——公稱外徑，單位為毫米（mm）。

注：本文件低碳合金連續(xù)油管、調質連續(xù)油管的密度為7850kg/m3。

9.材料要求

低碳合金連續(xù)油管、調質連續(xù)油管用鋼應采用細化晶粒工藝制造。

4

注：細化晶粒指在鋼中適當加入合金或微合金元素，采用全流程潔凈化、均質化煉鋼和控軋控冷技術，盡可

能減少夾雜物，以提高鋼的綜合性能。

不銹鋼連續(xù)油管的連續(xù)油管用不銹鋼材料類型如下：

包括鐵素體-奧氏體不銹鋼；

包括奧氏體不銹鋼；

包括馬氏體或馬氏體/鐵素體不銹鋼。

本文件所包含的不銹鋼材料應采用吹氧轉爐冶煉或電爐冶煉或高爐冶煉（僅對馬氏體或馬氏

體/鐵素體不銹鋼）或真空感應熔化工藝，并配合氬氧脫碳、真空氧氣脫碳、真空電弧重熔、電渣

重熔及真空電弧脫氣等精煉工藝。

10.制造工藝

連續(xù)油管的焊接包括鋼帶接長焊接、管體縱向焊接和管管對接焊接。不應對連續(xù)油管管體縱

向焊縫、鋼帶對接焊縫、管管對接焊縫以及管體進行補焊。應對不銹鋼連續(xù)油管在保護氣分下焊

接。

管體縱向焊接：鋼帶成型后，采用高頻感應焊(HFI)或激光焊工藝沿鋼管軸向進行連續(xù)油管縱

向焊接。不接受沒有進行適當熱處理的冷拔管。

鋼帶對接焊接：將鋼帶端部連接起來的對接焊接。可采用7.2.2中任意一種或多種合適的焊接

方法，但應按照評定合格的焊接工藝進行鋼帶對接（見附錄B）。

管管對接焊接：將兩根鋼管采用填充金屬焊接或非填充金屬焊接，應按照評定合格的焊接工

藝進行焊接（見附錄C和附錄B）。制造商與購方協(xié)商并在訂購合同中注明，制造商可將兩根或

兩根以上相同鋼級、相同材質、相同規(guī)格的鋼管焊接在一起。鋼管對接后，可對管管對接環(huán)焊縫

進行熱處理。

熱處理：應按照工藝文件規(guī)定的熱處理制度對產品進行熱處理。

低碳合金連續(xù)油管的熱處理：應對CT55～CT150鋼級連續(xù)油管的焊縫和整個熱影響區(qū)進行模

擬正火熱處理，隨后進行全管體應力消除和/或回火處理。

調質連續(xù)油管的熱處理：應對CT80Q～CT150Q鋼級連續(xù)油管進行全管體淬火加回火的調質熱

處理。

不銹鋼連續(xù)油管的熱處理：應按照不銹鋼的材料種類、性能和工藝要求，對需要熱處理的不

銹鋼連續(xù)油管在氣體保護下進行熱處理。

購方與制造商協(xié)商，可采用其他熱處理方法或者熱處理與化學成分組合的方法代替上述熱處

理方法。采用這種替代方法時，制造商應采用與購方協(xié)商的程序來證明所選方法的有效性，該程

序包括但不限于硬度試驗、微觀組織評價、力學試驗。

5

11.性能要求

鋼管的鋼級見表1的規(guī)定。增加了調質和不銹鋼產品的鋼級及其說明。

鋼級由字母“CT”與“數字”構成，CT后面的數字表示鋼管的規(guī)定最小屈服強度，單位為

ksi。“數字”后面的無字母，表示采用全管體應力消除和/或回火處理工藝制備的軋制態(tài)低碳合金

連續(xù)油管；“數字”后面有字母“Q”，表示采用全管體淬火加回火熱處理工藝制備的調質態(tài)連

續(xù)油管；“數字”后面有字母“CRA”，表示采用不銹鋼材料制備的不銹鋼連續(xù)油管。

表1鋼管鋼級

低碳合金連續(xù)油管調質連續(xù)油管不銹鋼連續(xù)油管

序號

鋼級鋼級鋼級

1CT55/CT55CRA

2CT60/CT60CRA

3CT70/CT70CRA

4CT80CT80QCT80CRA

5CT90CT90QCT90CRA

6CT100CT100QCT100CRA

7CT110CT110QCT110CRA

8CT120CT120Q/

9CT130CT130Q/

10CT140CT140Q/

11CT150CT150Q/

化學成分進行了完善，增加了調質產品的化學成分要求，見表2、表3。

表2低碳合金連續(xù)油管化學成分

質量分數

鋼級%

序號

CMnPSSi

不大于

1CT55a0.161.200.0250.0050.50

2CT60a0.161.200.0250.0050.50

3CT70b0.161.200.0250.0050.50

4CT80b0.161.200.0200.0050.50

5CT90b0.161.200.0200.0050.50

6CT100c0.161.650.0200.0050.50

7CT110c0.161.650.0200.0050.50

8CT120d0.161.650.0200.0050.50

9CT130d0.161.650.0200.0050.50

10CT140d0.171.900.0200.0050.65

6

11CT150d0.171.900.0200.0050.65

aCr+Mo+Ni+Cu合金元素含量宜為0.30%～1.50%。

bCr+Mo+Ni+Cu合金元素含量宜為0.50%～1.80%。

cCr+Mo+Ni+Cu合金元素含量宜為0.70%～2.00%。

dCr+Mo+Ni+Cu合金元素含量宜為0.80%～2.20%。

表3調質連續(xù)油管化學成分

質量分數

%

序號鋼級

CMnPSSi

不大于

1CT80Q0.201.200.0200.0050.50

2CT90Q0.201.200.0200.0050.50

3CT100Q0.251.300.0200.0050.50

4CT110Q0.251.300.0200.0050.50

5CT120Q0.251.300.0200.0050.50

6CT130Q0.301.500.0200.0050.50

7CT140Q0.301.500.0200.0050.50

8CT150Q0.301.500.0200.0050.50

增加了不銹鋼連續(xù)油管的化學成分要求。連續(xù)油管服役工況不同，對耐蝕性有較大差異。不

銹鋼連續(xù)油管的化學成分和材料類型由制造商確定。根據不銹鋼連續(xù)油管產品服役工況，可由購

方與制造商協(xié)商開展腐蝕評價。不銹鋼連續(xù)油管可采用鐵素體-奧氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬

氏體或馬氏體/鐵素體不銹鋼等材料制造，化學成分應符合GB/T20878、GB/T15007的要求，也

可采用氮、錳強化型不銹鋼，化學成分由制造商確定。

拉伸性能見表4、表5，增加了調質和不銹鋼產品的要求。

表4低碳合金連續(xù)油管、調質連續(xù)油管拉伸性能和硬度

a

規(guī)定總延伸強度或規(guī)定殘余延伸強度抗拉強度Rm

序R或R不小于a管體和焊縫硬度HRC

鋼級t0.5r0.2

號不大于b

MPapsiMPapsi

1CT55379～44855000～650004837000022.0

2CT60414～48360000～700005177500022.0

3CT70483～55270000～800005528000022.0

CT80

4552～62080000～900006078800022.0

CT80Q

CT90

5620～68990000～1000006699700022.0

CT90Q

CT100

6≥689≥10000075811000028.0

CT100Q

CT110

7≥758≥11000079311500030.0

CT110Q

8CT120≥827≥12000086212500036.0

7

CT120Q

CT130

9≥896≥13000093113500039.0

CT130Q

CT140

10≥965≥140000100014500042.0

CT140Q

CT150

11≥1034≥150000106815500042.0

CT150Q

a對于中間鋼級，其規(guī)定最大屈服強度和規(guī)定最小屈服強度之差應與列表中與之鄰近較高鋼級的強度之差相同，規(guī)定

最小抗拉強度和規(guī)定最小屈服強度之差應與列表中與之鄰近較高鋼級的強度之差相同。

b對于中間鋼級，其規(guī)定最大管體和焊縫硬度應與列表中與之鄰近較高鋼級的最大值相同。

表5不銹鋼連續(xù)油管拉伸性能

規(guī)定總延伸強度或規(guī)定殘余延伸強

a抗拉強度Rm

度a

鋼級不小于

Rt0.5或Rr0.2

MPapsiMPapsi

CT55CRA≥379≥55000≥483≥70000

CT60CRA≥414≥60000≥517≥75000

CT70CRA≥483≥70000≥552≥80000

CT80CRA≥552≥80000≥607≥88000

CT90CRA≥620≥90000≥669≥97000

CT100CRA≥689≥100000≥758≥110000

CT110CRA≥758≥110000≥793≥115000

a對于中間鋼級，其規(guī)定最大屈服強度和規(guī)定最小屈服強度之差應與列表中與之鄰近較高鋼級的強度之差相

同，規(guī)定最小抗拉強度和規(guī)定最小屈服強度之差應與列表中與之鄰近較高鋼級的強度之差相同。

低碳合金連續(xù)油管、調質連續(xù)油管硬度值應符合表4的規(guī)定，不銹鋼連續(xù)油管硬度值應符合

表6的規(guī)定。增加了調質和不銹鋼產品的硬度要求。

表6不銹鋼連續(xù)油管硬度

管體和焊縫硬度HRC

組別材料

不大于

1鐵素體-奧氏體不銹鋼30

2奧氏體不銹鋼30

3馬氏體或馬氏體/鐵素體不銹鋼32

注：此表適用于經熱處理后不銹鋼連續(xù)油管硬度的驗收。

增加了疲勞試驗要求。連續(xù)油管疲勞試驗是非強制性試驗，由購方選擇。購方與制造商協(xié)商，

制造商可按照連續(xù)油管全尺寸疲勞試驗方法（見附錄E）開展疲勞試驗，并向購方提供數據。

增加了耐晶間腐蝕性能要求。對于鐵素體-奧氏體不銹鋼、具有奧氏體組織的鐵基材料鋼管，

除非協(xié)議另有規(guī)定，材料的耐晶間腐蝕性能應符合表7的要求。對于其它材料或采用其它試驗方

法，驗收要求由購方和制造商協(xié)商確定。

表7耐晶間腐蝕性能要求

8

材料方法指標

GB/T4334方法B腐蝕速率宜≤1.0mm/a或由購方和制造商協(xié)商確定

鐵素體-奧氏體不銹鋼

材料

試樣經腐蝕后進行彎曲，在不低于10倍放大鏡下檢查不

應存在晶間腐蝕裂紋；若試樣不能進行彎曲或彎曲裂紋難

鐵基奧氏體材料或GB/T4334方法E

以評定時，可采用金相法評定，金相法評定的合格性指標

宜由購方和制造商協(xié)商確定。

增加了服役環(huán)境下的耐腐蝕性能要求。針對服役環(huán)境的耐腐蝕性能試驗是非強制性試驗，由

購方選擇。耐腐蝕性能評價試驗可包括SCC/SSC試驗、失重腐蝕試驗、點蝕試驗。SCC/SSC試驗

后，應目測試樣在測試段內沒有發(fā)生斷裂或放大10倍表面無裂紋。每組試樣平均失重腐蝕速率和

點腐蝕合格性判據由購方與制造商協(xié)商確定。

12.檢驗與試驗

第8章對試驗設備的校準準確度、化學分析、拉伸試驗、壓扁試驗、擴口試驗、硬度試驗、

斷裂韌性試驗、靜水壓試驗、通徑試驗等的取樣位置、方向、頻次、試驗要求等進行了規(guī)定。

低碳合金連續(xù)油管、調質連續(xù)油管壓扁試驗兩平板間的距離按表8給出的公式計算。

表8壓扁試驗要求

兩平板間的距離

序號鋼級D/t

mm

1CT557～23D（1.068-0.021D/t）

2CT607～23D（1.068-0.021D/t）

3CT707～23D(1.074-0.0194D/t)

aa

4CT80、CT80Q7～23D(1.074-0.0194D/t)

aa

5CT90、CT90Q7～23D(1.080-0.0178D/t)

aa

6CT100、CT100Q7～23D(1.080-0.0178D/t)

bb

7CT110、CT110Q所有D(1.086-0.0163D/t)

a、ca、c

8CT120、CT120Q所有D(1.092-0.0140D/t)

a、ca、c

9CT130、CT130Q所有D(1.092-0.0140D/t)

a、ca、c

10CT140、CT140Q所有D(1.092-0.0140D/t)

a、ca、c

11CT150、CT150Q所有D(1.092-0.0140D/t)

a

壓扁試驗過程中，如果試樣在0°或180°位置失效，應繼續(xù)該壓扁試驗，直至該試樣在90°或270°位置失

效。在0°或180°位置的過早失效不應作為拒收依據（見復驗9.3）。

b

兩平板間距離至少為0.85D。

c

壓扁試驗至少為0.90D。

經熱處理不銹鋼連續(xù)油管，壓扁試驗兩平板間的距離為連續(xù)油管試樣外徑的1/3；

未經熱處理不銹鋼連續(xù)油管，壓扁試驗兩平板間的距離為連續(xù)油管試樣外徑的2/3。

擴口試驗試樣擴口后，不出現(xiàn)裂紋的最小內徑（IDf）按公式（4）、公式（5）和公式（6）

計算。

9

鋼級≤CT90IDf＝1.25×ID……………

(4)

鋼級CT100及CT110IDf＝1.21×ID………(5)

鋼級≥CT120IDf＝1.15×ID…………

(6)

式中：

IDf——要求擴口后鋼管的最小測量內徑，單位為毫米（mm）；

ID——計算內徑，單位為毫米（mm）。

13.復驗

第9章規(guī)定了各試驗復驗的相關要求。

14.無損檢測

第10章為在線無損檢驗。附錄H規(guī)定了靜水壓試驗后的補充最終無損檢測。

本章節(jié)中對對比標樣驗證、人員資質、檢測標準、檢測方法等進行了要求。

表面檢驗：應采用與外觀檢驗相當的方法對鋼帶或鋼管的表面缺陷進行檢測。也可使用經證

實的具有檢驗表面缺陷能力的光學方法或電磁方法進行檢測。如果在焊縫檢查和缺欠探明的檢驗

中進行外觀檢驗，則應由進行過表面缺欠檢測且被評定的培訓人員進行外觀檢驗，且該人員具有

符合GB/T9445中相應要求的視覺敏銳度。

鋼帶對接焊縫：應以鋼帶狀態(tài)對鋼帶對接焊縫進行射線檢測。經購方和制造商協(xié)議，且在訂

貨合同中規(guī)定時，應采用其他方法，如超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測。

電焊縫：采用超聲波或者電磁方法對焊縫全長（100%）進行檢測。應由制造商決定檢測設備

在車間的位置。

鋼管對接焊縫：應采用射線方法或超聲波方法對鋼管對接焊縫進行檢測。經購方和制造商協(xié)

商且在訂貨合同中規(guī)定時，應采用其他方法，如磁粉檢測和液體滲透檢測。

靜水壓試驗后全管體檢測：經購方和制造商協(xié)議，且在訂貨合同中規(guī)定時，應按照（見附錄

H）對鋼管進行無損檢測。

15.標志

制造商應按照GB/T2102，采用清晰且經久耐用的吊牌附到鋼管上或模板漆印在運輸卷筒上

進行標識。訂貨合同有規(guī)定時，這些標志可使用SI單位制表示，或同時使用SI單位制和美國慣

用單位制表示。附加標志包括類似標準標志，允許加在本標準標志后，且可按照制造商的意愿或

購方要求采用。

16.包裝與防護

10

連續(xù)油管柱應涂敷外保護膜，以避免在運輸過程中的銹蝕，訂貨合同另有規(guī)定時除外。

未涂抗腐蝕外涂層的連續(xù)油管，應防止鋼管外表面由于接觸到液態(tài)水而發(fā)生腐蝕。

經購方和制造商協(xié)商，在所有制造步驟完成后，準備發(fā)運或入庫連續(xù)油管時，應在連續(xù)油管

內充滿干燥的不反應氣體，并密封端口。

水上或卡車運輸時，鋼管制造商或代理人應按照購方要求采取適當措施避免管子在運輸或裝

卸過程中的不合理性能損失，如遠洋運輸時可采用濕氣腐蝕抑制劑，避免管子堆放處存在污水、

有害化學物質或其他腐蝕材料，避免任何影響管子性能的碰撞等。

17.文件

制造商應建立程序以保持所有成品鋼管的化學分析結果，力學性能試驗結果及無損檢驗與相

應熔煉批號、原始卷板、鋼帶標識的追溯性。

制造商應向購方提供產品質量證明書，質量證明書應符合G/BT2102的規(guī)定，并注明產品的

制造、取樣、試驗及檢驗符合本標準要求，并滿足訂貨合同的規(guī)定要求。

18.附錄

①標準增加了由壬與連續(xù)油管對接的焊接工藝評定（見附錄B）。

由于連續(xù)油管作業(yè)壓力40MPa-80MPa，最高超過95MPa；連續(xù)油管高壓作業(yè)時間長，隨著水

平井長度增加，單井橋塞數量增多，連續(xù)管鉆磨數量、總計鉆塞時間多；單井壓裂數量增多，總

計時間多；連續(xù)油管水力噴砂射孔作業(yè)，含砂流體對管材特別是由壬位置造成沖蝕；導致近年來，

高壓、沖蝕導致連續(xù)油管由壬位置發(fā)生刺漏、斷裂的失效明顯增加，因此對由壬焊接質量要求提

高。

②標準增加了卷筒撥叉尺寸（見附錄I）。

明確卷筒卷軸直徑及撥叉尺寸，能夠實現(xiàn)卷筒標準化，便于國內連續(xù)管導管作業(yè)過程中卷筒

安裝及卷筒的重復利用。

③標準增加了連續(xù)油管全尺寸疲勞試驗方法（見附錄E）。

連續(xù)油管的彎曲疲勞性能是管材服役壽命長短的重要指標之一，也是對比評價連續(xù)油管綜合

性能重要指標，因此，連續(xù)油管全尺寸疲勞試驗對評估連續(xù)油管疲勞性能和指導使用具有重要意

義。

四、主要驗證情況

本標準草案是在國內連續(xù)油管研發(fā)和生產實踐經驗的基礎上完成的。通過對國內外連續(xù)油管

產品生產檢驗結果包括原材料檢驗、鋼管化學成分、力學性能、尺寸、無損檢測等試驗和驗證，

結合目前國內鋼鐵冶金水平和連續(xù)油管制造廠商能力，國內廠商可以滿足本標準要求。

11

五、標準中涉及專利的情況

本標準不涉及專利問題。

六、預期達到的社會效益、對產業(yè)發(fā)展的作用等情況

我國未探明石油儲量約73%埋藏在深層。隨著我國深層油氣資源開發(fā)力度不斷加大，新疆、

塔里木、西南等油田的超深井（6000～9000米）數量快速增長；同時，連續(xù)油管是頁巖氣開發(fā)的

關鍵工具，隨著我國頁巖氣井增產技術的突飛猛進，頁巖氣井水平段長度大幅增加，最大水平段

長度已超過5000m，對超高強度連續(xù)油管產品需求迫切。

隨著含有H2S、CO2等腐蝕介質的酸性油氣田作業(yè)及二氧化碳驅油等技術發(fā)展，常規(guī)碳鋼連續(xù)

油管發(fā)生H2S、CO2引起的均勻腐蝕和局部腐蝕、氫鼓泡、開裂、脆斷等腐蝕現(xiàn)象，各大油田對

不銹鋼連續(xù)油管提出了迫切需求。

國內連續(xù)油管起步晚，近10年來快速發(fā)展，國產鋼質連續(xù)油管，包括低碳合金連續(xù)油管、調

質連續(xù)油管和不銹鋼連續(xù)油管，特別是CT150連續(xù)油管是目前全球最高強度級別的連續(xù)管，該產

品的成功開發(fā)及應用標志著國產連續(xù)油管從“追趕者”到“領跑者”的巨大跨越，在國內外連續(xù)

油管發(fā)展史上具有里程碑的重要意義。

本標準的實施，能夠大幅縮短供貨周期，有效控制產品價格，為油田用戶大量節(jié)省采購成本

及時間成本，能夠及時滿足油田用戶開展連續(xù)油管復雜作業(yè)的需求。本標準的實施，規(guī)范連續(xù)油

管的制造和檢驗，保障連續(xù)油管的質量，促進連續(xù)油管的推廣使用，有力推動我國高端連續(xù)油管

制造技術的進步。同時，超高強度連續(xù)油管原料、調質連續(xù)油管原料、不銹鋼連續(xù)油管原料的成

功開發(fā)，引領我國鋼鐵行業(yè)全流程高潔凈煉鋼和控軋控冷技術升級及特種鋼材的科技進步，該技

術成果在建筑、汽車等行業(yè)具有推廣應用借鑒意義。

七、與國際、國外對比情況

該標準主要參考了國外先進標準APIRP5C7、APISpec5ST以及寶雞石油鋼管有限責任公司

連續(xù)油管研發(fā)和生產相關資料，同時結合國內目前冶金水平，標準涉及全部指標與國外先進標準

水平相當，部分指標水平高于國外同類標準要求，建議標準水平為國際先進水平。

八、在標準體系中的位置，與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及標準，特別是強制性標準的協(xié)調性

本文件與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及相關標準協(xié)調一致。

九、重大分歧意見的處理經過和依據

無。

十、標準性質的建議說明

建議本標準的性質為推薦性國家標準。

十一、貫徹標準的要求和措施建議

12

建議本文件批準發(fā)布6個月后實施。

十二、廢止或代替現(xiàn)行相關標準的建議

建議本文件代替GB/T34204—2017《連續(xù)油管》。

十三、其他應予說明的事項

無。

《連續(xù)油管》國家標準編制組

二〇二四年五月

13

GB/T34204-XXXX《連續(xù)油管》

（征求意見稿）

編制說明

一任務來源及工作簡要過程

1.任務來源

本項目是依據國家標準化管理委員會文件國標委[2023]63號文“國家標準化管理委員會關

于下達2023年第四批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知”下達的項目計劃，項

目編號為20232277-T-605，項目名稱為“連續(xù)油管”。本項目是修訂項目。主管部門為中國鋼鐵

工業(yè)協(xié)會，歸口單位為全國鋼標準化技術委員會，主要起草單位：寶雞石油鋼管有限責任公司、

冶金工業(yè)信息標準研究院等，項目周期為16個月。

2.編制單位

2024年1月初成立了GB/T34204《連續(xù)油管》標準修訂起草工作組。工作組由寶雞石油鋼管

有限責任公司（國家石油天然氣管材工程技術研究中心）、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位（暫

未列全）組成。

3.工作過程

在編制過程中，我們首先對國外先進標準APIRP5C7、APISPEC5ST進行了認真分析和研究，

隨后實際了解了國內連續(xù)油管實際生產情況，結合寶雞石油鋼管有限責任公司連續(xù)油管研發(fā)課題

組的數據累積，起草工作組在GB/T34204—2017《連續(xù)油管》基礎上，2024年1月至2024年4

月，標準起草工作組經過初步分析討論確定該標準的修訂內容和標準初稿。

2024年4月25日，全國鋼標準化技術委員會鋼管分委會在寶雞舉行了連續(xù)油管國家標準討

論會，各位專家對大綱和標準初稿提出了許多意見和建議。在認真分析意見和建議的基礎上，2024

年5月完成了征求意見稿。

4.主要起草人

主要起草人：暫空。承擔工作如下：

（1）收集APIRP5C7、APISPEC5ST等相關先進標準，進行分析及研究。

（2）調查與分析產品生產、研究、應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，廣泛展開交流。

（3）組織編寫國家標準各階段標準文本（草案、征求意見稿、送審稿、報批稿），廣泛聽取

行業(yè)專家意見，修改和完善標準內容。

1

（4）驗證標準草案指標的科學性，以及與應用領域的可行性。

二、標準化對象、制定標準的原則、采標程度

1.標準化對象簡介

連續(xù)油管（CoiledTubing，CT）也稱撓性管、蛇形管或盤管，是一種強度高、塑性好的高附

加值綠色產品，單根長度可達幾千米，在生產線連續(xù)生產并按一定長度纏繞在卷筒上交付使用，

作業(yè)時卷筒上的管子可反復收放和使用。由于連續(xù)油管作業(yè)具有占地面積小、效率高、拆裝方便、

保護油層、增加產量、安全環(huán)保和使用范圍廣等諸多普通油管不可比擬的優(yōu)點，已廣泛應用于油

氣井修井、完井、測井、增注、老井重鉆、加深、側鉆、小井眼、欠平衡、過平衡、水平井鉆井

以及常規(guī)管道集輸和生產油管等多種作業(yè)。因此連續(xù)油管及其作業(yè)技術在國際上得到了快速發(fā)展。

長期以來，連續(xù)油管材料和產品制造技術一直被美國壟斷，進口周期長、價格高，嚴重阻礙

了我國連續(xù)油管作業(yè)技術應用和發(fā)展。為滿足石油工業(yè)發(fā)展的需要，2006年寶雞鋼管牽頭承擔的

連續(xù)管項目列入國家“863”計劃和中國石油天然氣集團公司重大科技專項，2009年打破國外封

鎖壟斷，成功使我國成為全世界第二個掌握連續(xù)油管生產技術的國家，全面實現(xiàn)連續(xù)油管國產化。

2017年，為充分發(fā)揮高新技術產品的技術導向作用，迅速在我國推廣應用連續(xù)油管產品及相

關作業(yè)技術，由寶雞石油鋼管有限責任公司牽頭制定了我國第一個連續(xù)油管國家標準GB/T34204

—2017《連續(xù)油管》。

近年來，隨著連續(xù)油管作業(yè)范圍的不斷增大，原標準中管材強度已經不能滿足高壓井、水平

井、超深井等方面作業(yè)需求。為滿足油田需求，國內已相繼開發(fā)出CT120、CT130、CT140、CT150

連續(xù)油管產品，調質連續(xù)管以及不銹鋼連續(xù)油管產品。因此，需要及時修訂該標準，滿足國內超

2.制定標準的原則

根據鋼管的生產情況和使用要求，制訂以下編制原則：

采標原則：參照相關的國家標準和國外先進標準，其指標應不低于相關國家標準和國外先進

標準水平；

先進原則：既要考慮鋼管相關用戶行業(yè)的需求，同時結合鋼管實際生產情況；

合理原則：力求技術先進，經濟合理，既要符合國內外相關標準的要求又要符合我國國情，

同時還要滿足用戶使用的要求，提高標準的市場適應能力；

貿