齒輪泵的維護檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我公司內(nèi)齒輪泵的維護和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述齒輪泵主要零件包括有一對相互嚙合的齒輪、主動軸、軸承、泵體、前后泵蓋以及軸封裝置等組成。2完好標準2.1零、部件2.1.1主、輔機的零件、部件完整齊全，質(zhì)量符合理求。2.1.2儀表、計器和各種安全裝置齊全完整，靈敏，準確，壓力表一年校驗一次。2.1.3基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合要求。2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，標志分明，符合要求。2.2遠行性能2.2.1設備潤滑良好、潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”，“三級過濾”。2.2.2無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承不超過70℃，壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。2.2.4密封滲漏符合要求。2.2.5生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設備檔案，檢修及驗收記錄齊全。2.3.2有設備履歷卡片。2.3.3有安裝，使用說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2.3.4易損配件有圖樣。2.3.5有運行缺陷記錄。2.3.6設備運轉(zhuǎn)時間記錄準確。2.3.7設備操作規(guī)程，檢修規(guī)程，維批保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境2.4.1泵體清潔，表面無灰蟲、油垢。2.4.2基礎及底座整治，無破損部位。表面及周圍無廢油、廢液、環(huán)境整齊、清潔。2.4.3泵體及附屬管件、管線油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。2.4.4進、出口閥門、管口法蘭、泵體、端蓋等處接合面均無泄漏。3設備的維護3.1日常維護3.1.1嚴格執(zhí)行崗位操作法，認真填寫運行記錄。3.1.2定時檢查各部軸承溫度和油壓。每班檢查潤滑油液面高度。3.1.3每班檢查一次密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。3.1.4每班做好設備的整潔工作。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1定期監(jiān)測軸承振動狀況，振幅不大于規(guī)定值。3.2.2每月對潤滑油質(zhì)作一次分折，檢查油的粘度，水分、雜質(zhì)等是否符合要求。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見下表?，F(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法流量不足或壓力不夠1.吸入高度不夠2.泵體或入口管有漏氣3.入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象4.液體憋度大5.齒輪軸向間過大6.齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過大1.增高波面2.更換墊片，緊固螺栓、修復管路3.清理4.液體加溫5.調(diào)整6.調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪電動機超負荷1.液體賴皮過大2.完體內(nèi)進雜物3.軸彎曲4.填料過緊5.聯(lián)軸器不同軸度超差6.電流表出現(xiàn)故障7.壓力過高或管路阻力過大1.加溫2.檢查過濾器消除雜物3.更換4.調(diào)整5.找正6.修理或更換7.調(diào)整壓力，疏通管路填料處滲漏1.中心線編斜2.軸彎曲3.釉頸磨損4.軸承間隙過大齒輪振動劇烈5.填料樹質(zhì)不合要求6.填料壓蓋松動7.填料安裝不當8.密封圈失效1.找正2.調(diào)整或更換3.修理或更換4.更換軸承5.重新選用填料6.緊固7.糾正8.更換振動或發(fā)出噪音1.液位低、液體吸不上2.軸承磨損間隙過大3.主動與從動齒輪軸不平行度和，主動齒輪軸與電動機軸不同軸度超標4.軸彎曲5.泵完內(nèi)進雜物6.齒輪磨損7.鍵槽松動或扎壞8.地腳螺栓松動9.吸入空氣1.增高液位2.更換軸承3.找正4.更換5.清理雜物，檢查過路器6.修理或更換7.修理或更換8.緊固9.消除漏氣泵體過熱1.油溫過高3.齒輪徑向、軸向、齒側(cè)間隙過大4.填料過緊5.出口閥開度過小造成壓力過高6.潤滑不良1.冷卻2.調(diào)整間隙3.調(diào)整或更換4.調(diào)整5.開大出口閥降低壓力6.更換潤滑油脂3.4緊急情況停車必須緊急停車：遇有下列情況之一時，必須緊急停車：a.泵內(nèi)發(fā)生異常的嚴重聲響和振動突然加?。籦.軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準；c.泵流量突然下降；d.電流超過額定值，繼續(xù)上升不降。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見表1。表1檢修類別小修中修檢修周期（月）表1檢修類別小修中修檢修周期（月）4~6124.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1清洗油箱和管路、過濾器。4.2.1.2更換填料和密封墊圈。4.2.1.3檢查或更換聯(lián)軸器的彈性膠圈和柱銷。4.2.1.4消除日常維護檢查中查出而求消除的缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修項目。4.2.2.2調(diào)整齒輪端面與端蓋的間隙。4.2.2.3泵與電機找正。4.2.2.4校驗壓力表及安全閥。4.2.2.5修理或更換齒輪、齒輪軸、端蓋。4.2.2.6檢查修理或更換軸承、聯(lián)鉑器、殼體和填料壓益。4.2.2.7機體防腐。4.2.2.8電機檢查，修理，加油。5檢修方法及質(zhì)量標準5.1泵體與端蓋5.1.1泵體鑄件不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。5.1.2泵體加工面應光滑無傷痕和溝糟，如有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石研磨修理；內(nèi)孔中心線與兩端面垂直度符合標準。5.1.3水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5分鐘不漏。5.1.4端蓋、托架表面不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。5.1.5測量端蓋兩孔軸線平行度，應不大于0.01％；孔和中心距偏差為±0.04mm。檢測端蓋兩孔中心線與加工端面垂直度，其值不大于0.03％。5.1.6組裝時，緊固螺栓用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，如轉(zhuǎn)子不動時，應松掉調(diào)整間隙，重新緊固。5.2齒輪5.2.1用涂色法檢查齒的嚙合接觸面積，要求接觸斑點均勻分布在節(jié)園線的上下接觸面積沿齒寬應大于60％，沿齒高應大于45％5.2.2兩齒輪寬度應一致，測量單個齒輪寬度，誤差不超過0.03％。5.2.3用千分尺等檢測齒輪端面與端蓋的軸向間隙，要求間隙為0.04-0.08mm，組裝時，可用端蓋與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整。5.2.4檢測齒頂與殼體的徑向間隙，一般為0.10-0.20，但必須大于軸頸與徑向間隙，超過0.20mm應報廢。5.2.5測量齒輪兩端面與軸中心垂直度，其值不超過0.02/100。5.3軸與軸套5.3.1軸頸表面不得有傷痕，，最大磨損量為軸頸的10%。5.3.2軸套內(nèi)孔與外圓的同軸度為Φ0.005mm。5.4軸承5.4.1滾動軸承5.4.1.1滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。5.4.1.2檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合圖樣規(guī)定。5.4.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面問間隙應不大于0.1mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據(jù)兩軸承軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留足間隙。5.4.1.4折裝滾動軸承應使用專用工具。不得用錘立接敲缸。裝后軸承內(nèi)圈端面應與軸肩靠緊。5.4.1.5用加熱法裝軸承時，應將軸承放到油溫不超過120℃的機油中加熱15-20分鐘，嚴禁用火焰直接加熱。5.4.2滑動軸承5.4.2.1軸承與瓦殼的結(jié)合應牢固，表面不得有裂紋，氣孔和傷痕。5.4.2.2檢查軸瓦的油道，油孔是否暢潤滑情況是否良好。5.5填料密封5.5.1填料密封襯套和壓蓋與軸的徑向間隙一般為0.40-0.50mm，四周間隙均勻。5.5.2填料密封壓蓋與填料箱內(nèi)壁一般采用H11/d11配合。5.5.3填料對口應開30o斜口，每圈接口應互相錯開120o，填料不宜壓裝過緊。6試車與驗收6.1試車前的準備6.1.1檢查機座的地腳螺栓及機座與泵、電動機之間的連接螺栓的緊固情況。6.1.2檢查電機與泵的聯(lián)軸器連接情況。6.1.3檢查軸承內(nèi)潤滑油量是否適宜。6.1.4檢查軸向密封裝置是否壓的過緊和過松。6.1.5檢查壓力表、安全閥、溢流閥是否靈敏好用。6.1.6進、出口閥門開關(guān)位置是否正確。6.1.7清除泵座及周圍一切工具和雜物。6.1.8拆除聯(lián)軸器拄銷、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。6.1.9裝上聯(lián)軸器柱銷，準備試車條件，接通電源便可啟動開車。6.2試車6.2.1空負荷試車6.2.1.1檢查各部響聲是否正常，有無摩擦異常振動等現(xiàn)象。6.2.1.2檢查各部軸承是否有不正?，F(xiàn)象。6.2.1.3檢查密封處是否有滲漏。6.2.1.4檢查空運轉(zhuǎn)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.2負荷試車6.2.2.1檢查滑動軸承溫度不高于65℃，滾動軸承溫度不高于70℃。6.2.2.2檢查運轉(zhuǎn)有無異常振動和噪音，機體振幅值不超過0.15mm；6.2.2.3檢查電流是否超過額定值。6.2.2.4檢查流量、壓力是否平穩(wěn)，達到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。6.2.2.5加負荷運轉(zhuǎn)時壓力應逐步升高。6.2.2.6試運轉(zhuǎn)時間不小于2小時。6.3驗收6.3.1設備經(jīng)負荷試車，運轉(zhuǎn)情況良好，各主要操作指標達到銘脾能力或設計要求6.3.2檢修質(zhì)量達到規(guī)程要求。6.3.3檢修記錄齊全，準確即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用，7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。7.1.2啟動設備前要先詳細檢查安全裝置是否齊全，可靠。7.1.3設備在運行中，不準擦拭運轉(zhuǎn)部位。7.2檢修安全注意事項7.2.1設備檢修前要做好設備及管線的清掃處理工作，關(guān)閉進、出口活門或加堵盲板，與系統(tǒng)隔絕。合格后辦理檢修交出手續(xù)。7.2.2設備檢修前必須切斷電源，經(jīng)復查后，在電源處掛上“禁動牌”標志，方可開始檢修。7.2.3檢修工具，拆卸，清洗，更換的零部件，要放在規(guī)定的地方，擺放要整齊、做到文明施工7.3試車安全注意事項7.3.1試車