2025年塑料包裝箱及容器制造崗位操作規(guī)范考核題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.塑料包裝箱生產(chǎn)中，高密度聚乙烯（HDPE）原料在投入擠出機(jī)前，需通過______設(shè)備進(jìn)行干燥處理，控制含水率不超過______%。2.雙色注塑機(jī)模具安裝時，動模與定模的合模間隙應(yīng)控制在______mm以內(nèi)，合模壓力需達(dá)到設(shè)備額定壓力的______%后方可啟動生產(chǎn)。3.吹塑成型過程中，壓縮空氣壓力需穩(wěn)定在______MPa，若壓力波動超過______MPa，需立即停機(jī)排查管路泄漏。4.熱壓成型工序中，模具溫度需通過______系統(tǒng)精準(zhǔn)控制，聚丙烯（PP）材料的模具預(yù)熱溫度應(yīng)設(shè)定為______℃±5℃。5.成品檢驗(yàn)時，塑料容器的壁厚偏差不得超過公稱厚度的______%，同一容器不同部位的壁厚差需≤______mm。二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不符合原料配比操作規(guī)范？（）A.新批次原料需與庫存原料按1:1比例混合后做小樣測試B.色母粒添加量按工藝單標(biāo)注的“每100kg原料添加2.5kg”執(zhí)行C.回收料摻用比例超過30%時，需經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)并記錄D.原料混合機(jī)運(yùn)行時，直接用手清理料斗邊緣殘留顆粒2.擠出機(jī)啟動后，發(fā)現(xiàn)熔體壓力儀表顯示28MPa（額定壓力30MPa），但電流表讀數(shù)異常升高，正確處理措施是（）A.立即提高螺桿轉(zhuǎn)速，加速熔體流動B.降低加熱區(qū)溫度5℃，觀察3分鐘后再調(diào)整C.停機(jī)檢查過濾網(wǎng)是否堵塞，清理后重新啟動D.繼續(xù)生產(chǎn)，待本班次結(jié)束后再處理3.吹塑成型時，制品出現(xiàn)“飛邊過厚”缺陷，最可能的原因是（）A.吹脹壓力過高B.模具鎖模力不足C.原料熔融指數(shù)過低D.冷卻時間過長4.關(guān)于安全防護(hù)裝備的使用，正確的是（）A.操作熱壓模具時，佩戴棉紗手套防止?fàn)C傷B.清理擠出機(jī)模頭時，必須關(guān)閉電源并懸掛“禁止啟動”警示牌C.搬運(yùn)20kg原料袋時，可單人肩扛上樓D.注塑機(jī)運(yùn)行中，用鐵絲疏通射嘴堵塞部位5.首件檢驗(yàn)需重點(diǎn)檢測的項(xiàng)目不包括（）A.制品尺寸（長×寬×高）B.表面光澤度C.堆碼試驗(yàn)承載能力D.模具合模線位置6.環(huán)保要求中，揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放濃度需控制在（）以下A.20mg/m3B.50mg/m3C.80mg/m3D.100mg/m37.設(shè)備日常點(diǎn)檢時，發(fā)現(xiàn)液壓油液位低于最低刻度線，應(yīng)（）A.繼續(xù)生產(chǎn)，待下班前補(bǔ)充B.立即添加同型號液壓油至正常液位C.添加不同型號液壓油應(yīng)急D.停機(jī)并聯(lián)系設(shè)備部門處理8.塑料容器耐跌落測試的標(biāo)準(zhǔn)是：從（）高度自由跌落至水泥地面，無破裂、變形A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m9.更換模具時，吊裝過程中模具下方（）A.可以站人指揮B.禁止站人，但可放置工具C.必須清空，1米范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員停留D.無特殊要求10.發(fā)現(xiàn)原料中有金屬雜質(zhì)，正確處理方式是（）A.挑出金屬雜質(zhì)后繼續(xù)使用B.整批原料隔離，通知質(zhì)檢和采購部門C.降低加熱溫度減少雜質(zhì)影響D.加快生產(chǎn)速度減少滯留時間三、判斷題（每題2分，共20分）1.為提高生產(chǎn)效率，可將未完全冷卻的制品直接堆疊碼放。（）2.設(shè)備運(yùn)行中，若聽到異常聲響，應(yīng)先記錄現(xiàn)象，待本班次結(jié)束后報修。（）3.模具清潔時，可用鋼絲球擦拭型腔表面，去除頑固殘留物。（）4.原料干燥溫度越高、時間越長，含水率控制越理想。（）5.吹塑制品的壁厚可通過調(diào)整擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和吹脹時間共同控制。（）6.操作注塑機(jī)時，允許用手直接觸碰剛脫模的熱制品。（）7.質(zhì)量記錄應(yīng)在生產(chǎn)結(jié)束后補(bǔ)填，確保數(shù)據(jù)完整。（）8.環(huán)保設(shè)備（如活性炭吸附裝置）需與生產(chǎn)設(shè)備同步開啟、關(guān)閉。（）9.塑料包裝箱堆碼試驗(yàn)中，加載重量為5倍單箱毛重，持續(xù)24小時無變形即為合格。（）10.設(shè)備緊急停止按鈕僅在發(fā)生人員傷害時使用，設(shè)備故障無需觸發(fā)。（）四、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述擠出吹塑成型的主要操作流程（從原料投入到制品入庫）。2.列舉注塑機(jī)模具安裝的5項(xiàng)關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)。3.當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)制品表面出現(xiàn)“銀紋”缺陷時，應(yīng)從哪些方面排查原因并提出解決措施？五、實(shí)操題（6分）模擬場景：某班組需更換生產(chǎn)50L塑料包裝箱的模具（舊模具為30L，新模具重量800kg），請寫出完整的換模操作流程（包含安全措施、設(shè)備調(diào)整、驗(yàn)證步驟）。答案及解析一、填空題1.除濕干燥機(jī)；0.12.0.1；853.0.6-0.8；0.14.油溫/水循環(huán)；1205.±8；1.5二、單項(xiàng)選擇題1.D（原料混合機(jī)運(yùn)行時禁止直接用手清理，需停機(jī)斷電后操作）2.C（熔體壓力接近額定值但電流異常，多為過濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致阻力增大）3.B（鎖模力不足會導(dǎo)致模具合模不緊，產(chǎn)生飛邊）4.B（A選項(xiàng)棉紗手套不防高溫；C選項(xiàng)20kg需兩人搬運(yùn)；D選項(xiàng)禁止用金屬工具疏通射嘴）5.C（堆碼試驗(yàn)為型式試驗(yàn)項(xiàng)目，首件檢驗(yàn)不包含）6.B（2025年最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求VOCs≤50mg/m3）7.D（液壓油液位過低可能引發(fā)設(shè)備故障，需專業(yè)人員處理）8.B（國標(biāo)GB/T13508-2021規(guī)定耐跌落高度為1.0m）9.C（吊裝區(qū)域需清空，防止模具墜落傷人）10.B（金屬雜質(zhì)可能損壞設(shè)備，需整批隔離并追溯）三、判斷題1.×（未冷卻制品堆疊會導(dǎo)致變形，需冷卻至40℃以下再碼放）2.×（異常聲響需立即停機(jī)排查，防止故障擴(kuò)大）3.×（鋼絲球會劃傷模具表面，應(yīng)用軟布配合專用清潔劑）4.×（干燥溫度過高會導(dǎo)致原料降解，需按材料特性設(shè)定）5.√（螺桿轉(zhuǎn)速影響型坯厚度，吹脹時間影響拉伸均勻性）6.×（剛脫模制品溫度可達(dá)80-100℃，需戴防燙手套操作）7.×（質(zhì)量記錄需實(shí)時填寫，禁止后補(bǔ)）8.√（環(huán)保設(shè)備需與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行，確保廢氣有效處理）9.√（符合GB/T4857.5-1992堆碼試驗(yàn)要求）10.×（設(shè)備故障可能引發(fā)危險時，也需觸發(fā)急停按鈕）四、簡答題1.擠出吹塑成型流程：①原料預(yù)處理：HDPE/PP原料經(jīng)除濕干燥機(jī)干燥（含水率≤0.1%），與色母粒、回收料按工藝配比混合；②擠出型坯：啟動擠出機(jī)，加熱區(qū)溫度按材料設(shè)定（HDPE：180-220℃），螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后擠出管狀型坯；③合模吹脹：型坯達(dá)到設(shè)定長度后，模具閉合夾住型坯兩端，通入壓縮空氣（0.6-0.8MPa）吹脹至模腔形狀；④冷卻定型：保持吹脹壓力，通過模具冷卻水（水溫15-25℃）冷卻30-60秒，至制品表面溫度≤40℃；⑤開模取件：模具打開，機(jī)械手取出制品，修剪飛邊；⑥檢驗(yàn)入庫：首件檢驗(yàn)（尺寸、壁厚、外觀）合格后批量生產(chǎn)，成品經(jīng)耐跌落、堆碼試驗(yàn)抽檢合格后入庫。2.注塑機(jī)模具安裝關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)：①模具檢查：核對模具編號與生產(chǎn)計劃一致，檢查模具表面無裂紋、型腔無異物，導(dǎo)柱/導(dǎo)套潤滑良好；②設(shè)備準(zhǔn)備：注塑機(jī)退至最大開模位置，關(guān)閉電源，清理模板表面油污；③吊裝固定：使用行車吊裝模具（吊帶承重≥1.5倍模具重量），緩慢放置在動/定模板上，調(diào)整模具中心與射嘴中心對齊（偏差≤2mm）；④鎖模固定：先用臨時壓板固定模具四角，啟動設(shè)備低壓合模（壓力≤30%額定壓力），確認(rèn)合模間隙均勻后，用液壓鎖?；蚵菟ňo固（螺栓扭矩按模具說明書要求）；⑤參數(shù)調(diào)試：連接模具冷卻水（進(jìn)水壓力0.3-0.5MPa），設(shè)置注射壓力（80-120MPa）、保壓時間（5-10秒）等工藝參數(shù)，進(jìn)行首件試模，確認(rèn)制品無飛邊、缺料后正式生產(chǎn)。3.制品表面“銀紋”缺陷排查及解決措施：①原料問題：檢查原料含水率（如PP含水率＞0.2%易產(chǎn)生銀紋），加強(qiáng)干燥（溫度80-100℃，時間2-4小時）；②工藝參數(shù)：注射速度過快會導(dǎo)致熔體剪切過熱，需降低注射速度（由90%降至70%）；模具溫度過低（＜40℃）會導(dǎo)致表面急冷，需提高模具溫度至50-60℃；③設(shè)備問題：檢查料筒是否有死角（如止逆環(huán)磨損），導(dǎo)致原料滯留分解，需清理料筒或更換止逆環(huán)；④模具問題：排氣槽堵塞（深度＜0.03mm）會導(dǎo)致氣體無法排出，需清理或加深排氣槽至0.05mm；⑤環(huán)境因素：車間濕度＞70%時，原料易吸潮，需開啟除濕機(jī)控制濕度≤60%。五、實(shí)操題換模操作流程：1.準(zhǔn)備階段：①安全確認(rèn)：關(guān)閉注塑機(jī)電源，懸掛“正在維修”警示牌；斷開模具冷卻水、加熱線路；②工具檢查：準(zhǔn)備行車（額定載荷≥1.2噸）、吊帶（承重≥1噸）、扳手（匹配模具螺栓）、清潔布、潤滑脂；③人員分工：指定1名負(fù)責(zé)人指揮，2名操作人員配合，1名安全監(jiān)督人員。2.拆卸舊模具：①低壓開模至最大位置，手動松開模具壓板螺栓（按對角順序）；②用行車掛鉤連接舊模具吊環(huán)，緩慢提升至脫離模板（高度≤10cm），檢查是否完全分離；③將舊模具平穩(wěn)放置在模具架上，清理模板表面殘留的密封膠和油污。3.安裝新模具：①檢查新模具：確認(rèn)模具編號（50L包裝箱專用）、冷卻水接口（DN15）、加熱棒規(guī)格（220V/3kW）與設(shè)備匹配；②吊裝定位：行車緩慢吊起新模具，調(diào)整角度使導(dǎo)柱對準(zhǔn)模板導(dǎo)套，緩慢下降至模板貼合（間隙≤0.1mm）；③臨時固定：用4個壓板對角預(yù)緊（扭矩50N·m），啟動設(shè)備低壓合模（壓力20MPa），檢查合模間隙均勻后，按順序緊固壓板（最終扭矩120N·m）。4.設(shè)備調(diào)整與驗(yàn)證：①連接冷卻水：使用快速接頭連接模具進(jìn)/出水管道，測試水壓0.4MPa，確認(rèn)無泄漏；