2025注塑廠qc考試及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.注塑生產中，常見的熱塑性塑料材料包括ABS、PC、PP、PE等，其中__________（材料）因具有良好的耐沖擊性和表面光澤度，廣泛用于家電外殼制造；__________（材料）因密度小、耐化學性好，常用于食品包裝容器。2.注塑件縮水缺陷的主要原因是材料冷卻時__________收縮未被充分補償，通?？赏ㄟ^增加__________壓力或延長__________時間改善。3.首件檢驗的“三檢”原則是指操作員工自檢、__________互檢、__________專檢。4.塑料的流動性用__________（指標）衡量，該值越大，材料越容易填充復雜模具；但流動性過強可能導致__________（缺陷）。5.注塑模具的溫度會影響產品的收縮率和表面質量，PC材料的模具溫度通常需控制在__________℃（范圍）以減少內應力，而PP材料的模具溫度可低至__________℃（范圍）。6.色差檢驗時，標準光源箱的常用光源為D65（日光）和__________（人工光源），觀察角度應與被測表面成__________度角。7.不合格品的“三不”原則是指不接收、__________、__________。8.注塑件尺寸超差的可能原因包括模具磨損、__________（工藝參數(shù)）波動或__________（設備問題）偏移。9.硬度測試中，邵氏硬度計A標尺適用于__________（軟/硬）質材料，D標尺適用于__________（軟/硬）質材料。10.注塑過程的“五要素”是溫度、壓力、__________、__________、模具狀態(tài)。二、選擇題（每題3分，共30分。每題有且僅有一個正確選項）1.以下哪種缺陷是由于模具排氣不良導致的？（）A.縮水B.飛邊C.燒焦D.熔接痕2.首件檢驗的樣本數(shù)量通常為（）A.1件B.3-5件C.10件D.按GB2828正常檢驗一次抽樣3.測量注塑件內孔直徑時，最適合的工具是（）A.游標卡尺B.千分尺C.塞規(guī)D.高度規(guī)4.以下哪種材料的縮水率最大？（）A.ABS（0.5%-0.7%）B.PC（0.5%-0.8%）C.PP（1.0%-2.5%）D.POM（1.5%-3.5%）5.注塑機射膠壓力不足可能導致的缺陷是（）A.飛邊B.缺料C.縮水D.銀紋6.外觀檢驗中，“披鋒”指的是（）A.表面凹陷B.邊緣毛刺C.顏色不均D.內部氣泡7.以下哪項不屬于QC巡檢的重點內容？（）A.設備運行參數(shù)B.員工操作規(guī)范C.原材料批次D.成品包裝方式8.色差判定時，若標準樣件與待測件在D65光源下無差異，但在A光源下有差異，應判定為（）A.合格B.不合格C.需重新校準光源D.需增加其他光源驗證9.注塑件脆裂的可能原因是（）A.保壓時間過長B.材料干燥不充分C.模具溫度過高D.注射速度過慢10.以下哪項是糾正措施的核心目的？（）A.處理已發(fā)生的不合格品B.防止不合格品再次發(fā)生C.降低檢驗成本D.提高生產效率三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述注塑件外觀檢驗的主要項目及判定標準（需列舉至少5項）。2.分析熔接痕產生的原因，并說明QC可采取的現(xiàn)場改善建議。3.說明使用二次元投影儀測量復雜輪廓尺寸的操作步驟及注意事項。4.當發(fā)現(xiàn)連續(xù)3件產品同一位置尺寸超差時，QC應如何處理？請描述完整流程。5.解釋“過程能力指數(shù)（CPK）”在注塑質量控制中的意義，并說明CPK≥1.33時的質量水平。四、綜合分析題（共10分）某注塑廠生產一款手機外殼（材料為PC+ABS），近期頻繁出現(xiàn)以下問題：①外殼邊緣飛邊（毛邊）；②背面局部縮水；③按鍵孔位置偏移0.2mm（規(guī)格±0.1mm）。作為QC組長，請結合注塑工藝、模具、材料等因素，分析可能的根本原因，并提出針對性的解決措施（需涵蓋每個問題的具體分析）。答案及解析一、填空題答案1.ABS；PP2.體積；保壓；冷卻3.上下工序；QC4.熔融指數(shù)（MI）；飛邊5.80-120；40-606.A光源（白熾燈）；457.不制造；不流出8.注射速度；合模力9.軟；硬10.時間；材料二、選擇題答案及解析1.C（模具排氣不良會導致氣體無法排出，高溫下氣體燃燒形成燒焦）2.B（首件檢驗需覆蓋多模次，通常3-5件以確認穩(wěn)定性）3.C（塞規(guī)可快速檢測內孔尺寸是否符合公差）4.D（POM結晶度高，縮水率顯著大于其他非結晶或低結晶材料）5.B（射膠壓力不足無法完全填充模具，導致缺料）6.B（披鋒是模具合模不緊導致的邊緣毛刺）7.D（成品包裝屬于終檢或物流環(huán)節(jié)，非巡檢重點）8.B（色差需在所有標準光源下無差異，否則判定不合格）9.B（材料含水分會導致水解，降低強度，引發(fā)脆裂）10.B（糾正措施針對根本原因，防止復發(fā)）三、簡答題答案1.外觀檢驗項目及標準：①飛邊：邊緣無明顯毛刺，用指甲輕刮無割手感；②縮水：表面無凹陷，手摸無起伏感，目視距離30cm無可見痕跡；③熔接痕：長度≤5mm，深度≤0.1mm，非外觀面可放寬；④色差：與標準樣件在D65光源下ΔE≤1.5（或按客戶標準）；⑤劃傷：長度≤3mm，深度≤0.05mm，每面不超過2處；⑥氣泡：直徑≤0.5mm，每100cm2不超過1個，非透明件可接受。2.熔接痕原因：熔融塑料在模具中分流后匯合時，溫度降低導致結合不良。QC改善建議：①檢查模具溫度，建議提高模溫（PC+ABS模溫60-80℃）；②觀察注射速度，適當加快射速（避免材料提前冷卻）；③確認材料干燥（含水率≤0.05%，否則易水解產生氣痕）；④檢查模具排氣（若熔接痕位置固定，可能該區(qū)域排氣槽堵塞）；⑤建議工藝員增加保壓壓力（提高熔接處材料密度）。3.二次元投影儀操作步驟及注意事項：步驟：①校準儀器（使用標準塊規(guī)確認放大倍率和精度）；②清潔被測件（避免灰塵影響投影輪廓）；③固定工件（用夾具水平放置，確保測量面與投影面垂直）；④調整焦距（使投影輪廓清晰無重影）；⑤選擇測量模式（手動或自動取點，復雜輪廓需多點擬合）；⑥記錄數(shù)據(jù)（至少測量3次取平均值）。注意事項：①環(huán)境溫度需控制在20±2℃（避免熱脹冷縮影響精度）；②投影倍率需與工件尺寸匹配（小尺寸用高倍率，大尺寸用低倍率）；③避免頻繁開關光源（影響燈泡壽命）；④測量后清潔載物臺，關閉電源并登記使用記錄。4.連續(xù)3件同一位置尺寸超差的處理流程：①立即停機（通知操作員暫停生產，防止批量不良）；②隔離已生產產品（標識“待檢”，與合格品分區(qū)存放）；③復核測量（使用另一臺校準過的量具重新檢測，確認是否為測量誤差）；④分析原因（檢查模具：是否該位置磨損或鑲件松動；工藝：溫度/壓力是否波動；材料：批次是否更換導致縮水率變化）；⑤臨時措施（調整工藝參數(shù)，如PC件尺寸偏小可降低模溫減少收縮）；⑥通知相關部門（工藝員、模具師傅現(xiàn)場確認）；⑦記錄并跟蹤（填寫《不合格品處理單》，注明問題位置、數(shù)量、初步原因，跟進改善結果）；⑧恢復生產（確認改善措施有效后，重新做首件檢驗，合格后方可量產）。5.CPK在注塑質量控制中的意義：CPK（過程能力指數(shù)）反映工序在穩(wěn)定狀態(tài)下滿足公差要求的能力，數(shù)值越大，質量越穩(wěn)定。CPK≥1.33時，質量水平為：①不良率≤0.006%（即百萬分之6），屬于“能力充足”；②工序波動小，產品尺寸集中在公差中心附近；③可適當降低檢驗頻率（如從全檢改為抽樣）；④滿足大多數(shù)客戶對關鍵尺寸的質量要求（如汽車、醫(yī)療產品）。四、綜合分析題答案問題①：邊緣飛邊可能原因：-模具：合模面有異物或磨損，導致鎖模不緊；-工藝：注射壓力/保壓壓力過高，超過鎖模力；-設備：合模力不足（如注塑機噸位偏?。?。解決措施：-清潔模具合模面，檢查是否有壓傷痕跡（若有需拋光或補焊）；-降低注射壓力（從100MPa降至90MPa），延長注射時間（從2s增至2.5s）以減少峰值壓力；-確認注塑機鎖模力（如產品投影面積100cm2，鎖模力需≥100×0.1=10噸，不足時更換大噸位設備）。問題②：背面局部縮水可能原因：-工藝：保壓時間過短（PC+ABS需保壓15-20s），或保壓壓力不足（建議60-70MPa）；-模具：縮水位置對應的進膠口過?。▽е卵a縮困難），或冷卻水路離該位置過遠（冷卻不均）；-材料：熔融溫度過高（PC+ABS建議240-260℃，過高會加劇收縮）。解決措施：-延長保壓時間至20s，增加保壓壓力至70MPa；-檢查模具進膠口（若為點澆口，可適當擴大直徑0.1-0.2mm）；-調整冷卻參數(shù)（縮短該區(qū)域冷卻水溫度5℃，增加水流速）；-降低料筒溫度（從260℃降至250℃，減少材料熱收縮量）。問題③：按鍵孔位置偏移可能原因：-模具：定位銷磨損（導致動定模錯位），或孔位鑲件松動（注塑時受力偏移）；-工藝：注射速度過快（沖擊力導致鑲件移位），或模具溫度不均（局部膨脹導致孔位