2025年注塑檢驗(yàn)試題及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.注塑件檢驗(yàn)的三個(gè)關(guān)鍵階段是______、______和______。2.常見(jiàn)注塑缺陷中，因熔體填充不足導(dǎo)致的缺陷是______；因冷卻收縮不均引發(fā)的表面凹陷稱為_(kāi)_____；因熔料分流后匯合不良形成的線性痕跡是______。3.尺寸檢驗(yàn)時(shí)，游標(biāo)卡尺的精度一般為_(kāi)_____mm，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的重復(fù)精度通常不低于______μm。4.塑料材料的收縮率是指______與______的比值，ABS材料的典型收縮率范圍是______%。5.首件檢驗(yàn)需確認(rèn)的核心內(nèi)容包括______、______、______和______（至少填寫(xiě)4項(xiàng)）。6.注塑件表面檢驗(yàn)時(shí)，光照條件要求為_(kāi)_____，觀察距離一般控制在______cm范圍內(nèi)。7.對(duì)于透明注塑件，需重點(diǎn)檢驗(yàn)______、______和______（至少填寫(xiě)3項(xiàng)）。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種缺陷最可能由模具排氣不良引起？（）A.縮水B.飛邊C.燒焦D.缺料2.測(cè)量注塑件壁厚時(shí)，優(yōu)先選擇的工具是（）A.塞尺B.超聲波測(cè)厚儀C.千分尺D.投影儀3.某PC注塑件表面出現(xiàn)銀紋，最可能的原因是（）A.料溫過(guò)高B.模具溫度過(guò)低C.材料未充分干燥D.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)4.首件檢驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)尺寸超差但外觀合格，應(yīng)（）A.直接判定合格B.調(diào)整工藝后重新生產(chǎn)首件C.標(biāo)記后流入下工序D.僅記錄問(wèn)題不處理5.以下關(guān)于收縮率的描述，正確的是（）A.收縮率僅與材料種類有關(guān)B.厚壁件收縮率小于薄壁件C.結(jié)晶型塑料收縮率大于非結(jié)晶型D.模溫升高會(huì)降低收縮率6.檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)連續(xù)3件產(chǎn)品出現(xiàn)同一位置缺料，首先應(yīng)檢查（）A.模具是否堵塞B.注塑壓力是否不足C.料筒溫度是否過(guò)低D.以上均需檢查7.透明件表面“霧斑”缺陷的主要原因是（）A.熔料溫度過(guò)高導(dǎo)致分解B.模具表面有油污C.冷卻速度過(guò)快D.材料中混入雜料8.以下哪種情況不屬于功能性缺陷？（）A.安裝孔位置偏移0.5mmB.表面劃痕深度0.1mmC.卡扣強(qiáng)度不足D.配合面平面度超差9.測(cè)量長(zhǎng)度為150mm的注塑件時(shí)，允許的尺寸公差一般參考（）A.GB/T14486-2022《塑料模塑件尺寸公差》B.GB/T2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》C.GB/T16867-1997《聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂中殘留苯乙烯單體的測(cè)定》D.GB/T3682-2018《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》10.注塑件耐化學(xué)性檢驗(yàn)通常采用（）A.浸泡試驗(yàn)B.拉伸試驗(yàn)C.沖擊試驗(yàn)D.維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)11.某PP件表面出現(xiàn)“浮纖”現(xiàn)象，最有效的改善措施是（）A.降低注射速度B.提高模具溫度C.減少玻璃纖維含量D.降低料筒溫度12.檢驗(yàn)員使用色差儀測(cè)量顏色時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)光源應(yīng)選擇（）A.A光源（白熾燈）B.D65光源（日光）C.F光源（熒光燈）D.任意可見(jiàn)光源13.以下關(guān)于飛邊（毛邊）的描述，錯(cuò)誤的是（）A.多發(fā)生在模具分型面或滑塊配合處B.可能由鎖模力不足引起C.輕微飛邊不影響使用時(shí)可接受D.飛邊厚度超過(guò)0.1mm時(shí)必須修模14.對(duì)于需電鍍的注塑件，檢驗(yàn)重點(diǎn)不包括（）A.表面粗糙度B.內(nèi)應(yīng)力分布C.材料收縮率D.熔接痕位置15.某批產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)時(shí)，若樣本中不合格品數(shù)超過(guò)接收數(shù)，應(yīng)（）A.判定整批合格B.判定整批不合格C.增加抽樣數(shù)量重新檢驗(yàn)D.僅對(duì)不合格品返工三、判斷題（每題1分，共10分）1.注塑件檢驗(yàn)只需關(guān)注外觀和尺寸，無(wú)需考慮材料性能。（）2.首件檢驗(yàn)僅需檢驗(yàn)第一件產(chǎn)品。（）3.縮水缺陷通常出現(xiàn)在壁厚突變處或加強(qiáng)筋根部。（）4.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x使用前無(wú)需校準(zhǔn)，可直接測(cè)量。（）5.塑料件的尺寸穩(wěn)定性會(huì)隨環(huán)境濕度變化而改變。（）6.熔接痕的強(qiáng)度一定低于基體材料。（）7.檢驗(yàn)透明件時(shí)，可在普通日光燈下觀察。（）8.缺料缺陷只能通過(guò)提高注射壓力解決。（）9.抽樣檢驗(yàn)中，樣本量越大，檢驗(yàn)結(jié)果越準(zhǔn)確。（）10.注塑件的內(nèi)應(yīng)力可通過(guò)退火處理降低。（）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述注塑件外觀檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)。2.列舉5種常見(jiàn)的注塑缺陷，并分別說(shuō)明其產(chǎn)生的主要原因。3.說(shuō)明首件檢驗(yàn)的目的、流程及關(guān)鍵記錄內(nèi)容。4.對(duì)比游標(biāo)卡尺、投影儀和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在尺寸檢驗(yàn)中的適用場(chǎng)景。5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)注塑件尺寸超差時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)采取哪些處理步驟？五、案例分析題（共10分）某企業(yè)生產(chǎn)一款A(yù)BS汽車內(nèi)飾件（尺寸要求：長(zhǎng)200±0.3mm，寬150±0.2mm，壁厚2.5±0.1mm），近期連續(xù)3批產(chǎn)品出現(xiàn)以下問(wèn)題：-表面多處熔接痕（長(zhǎng)度5-8mm）；-寬度尺寸平均值為149.8mm（超下差0.2mm）；-部分產(chǎn)品邊緣有飛邊（厚度0.15mm）。請(qǐng)結(jié)合注塑工藝知識(shí)，分析上述問(wèn)題的可能原因，并提出具體的改善措施。答案一、填空題1.首件檢驗(yàn)、巡檢、末件檢驗(yàn)2.缺料、縮水（凹痕）、熔接痕3.0.02、54.模具型腔尺寸、塑件冷卻后的尺寸、0.4-0.75.模具狀態(tài)、工藝參數(shù)、尺寸符合性、外觀質(zhì)量（或材料批次、標(biāo)識(shí)完整性等）6.400-600勒克斯、30-507.透明度、雜質(zhì)（黑點(diǎn)/亮點(diǎn)）、流痕（或氣泡、銀紋等）二、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.C4.B5.C6.D7.B8.B9.A10.A11.B12.B13.D14.C15.B三、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.√四、簡(jiǎn)答題1.外觀檢驗(yàn)主要項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）顏色：與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，色差ΔE≤1.5（或按客戶要求）；（2）表面缺陷：無(wú)明顯劃痕（深度＜0.05mm）、凹坑（直徑＜1mm且數(shù)量≤2個(gè)）、氣泡（直徑＜0.5mm且無(wú)聚集）；（3）飛邊：非配合面飛邊厚度≤0.1mm，配合面不允許有飛邊；（4）熔接痕：非外觀面長(zhǎng)度≤5mm，外觀面不允許明顯可見(jiàn)；（5）縮水：表面無(wú)肉眼可見(jiàn)凹陷，觸摸無(wú)手感。2.常見(jiàn)缺陷及原因：（1）缺料：注射壓力/速度不足、料溫過(guò)低、模具澆口堵塞、材料流動(dòng)性差；（2）縮水：保壓壓力/時(shí)間不足、冷卻時(shí)間過(guò)短、壁厚不均（厚壁處收縮未被補(bǔ)償）；（3）飛邊：鎖模力不足、模具分型面磨損、注射壓力過(guò)高、材料黏度低；（4）銀紋：材料含水分（未干燥）、料溫過(guò)高（分解產(chǎn)氣）、模具排氣不良；（5）熔接痕：熔體分流后溫度差異大、模具溫度過(guò)低、注射速度過(guò)慢（熔接處結(jié)合力不足）。3.首件檢驗(yàn)?zāi)康模捍_認(rèn)生產(chǎn)條件（模具、工藝、材料）正常，防止批量不良。流程：①生產(chǎn)前檢查模具、設(shè)備、材料狀態(tài)；②生產(chǎn)3-5件首件；③按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（圖紙、樣件）全檢尺寸、外觀、功能；④記錄數(shù)據(jù)并簽字確認(rèn)；⑤合格后允許批量生產(chǎn)，不合格則調(diào)整工藝/模具后重新檢驗(yàn)。關(guān)鍵記錄：產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間、工藝參數(shù)（溫度/壓力/時(shí)間）、檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)值、不合格項(xiàng)及處理結(jié)果。4.測(cè)量工具適用場(chǎng)景對(duì)比：（1）游標(biāo)卡尺：適用于線性尺寸（長(zhǎng)度、寬度）的快速測(cè)量，精度0.02mm，適合車間現(xiàn)場(chǎng)巡檢；（2）投影儀：適用于復(fù)雜輪廓（如曲面、孔位）的非接觸測(cè)量，通過(guò)投影放大（10-50倍）對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)圖形，適合檢驗(yàn)二維形狀公差；（3）三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）：適用于高精度三維尺寸（如位置度、同軸度）的測(cè)量，精度可達(dá)2-5μm，適合首件檢驗(yàn)或關(guān)鍵尺寸的全檢。5.尺寸超差處理步驟：①立即停機(jī)，標(biāo)記不合格品并隔離；②核對(duì)檢驗(yàn)工具（校準(zhǔn)狀態(tài)）及測(cè)量方法（是否按圖紙要求）；③檢查工藝參數(shù)（如料溫、壓力、冷卻時(shí)間）是否符合設(shè)定值；④確認(rèn)模具是否磨損（如型腔尺寸變化、滑塊偏移）；⑤分析超差趨勢(shì)（單向超差/波動(dòng)超差），判斷是設(shè)備、模具還是材料問(wèn)題；⑥調(diào)整工藝（如增加保壓壓力、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間）或修模后重新生產(chǎn)首件，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；⑦記錄超差數(shù)據(jù)、原因及處理措施，反饋至生產(chǎn)和技術(shù)部門(mén)。五、案例分析題問(wèn)題分析及改善措施：1.表面熔接痕（長(zhǎng)度5-8mm）：原因：ABS熔體在模具中分流后，熔接處溫度過(guò)低，結(jié)合力不足；可能因模具溫度偏低（＜60℃）、注射速度過(guò)慢（熔體流動(dòng)中冷卻）、澆口位置設(shè)計(jì)不合理（導(dǎo)致多股料流匯合）。改善措施：①提高模具溫度至70-80℃（ABS推薦模溫）；②增加注射速度（縮短充模時(shí)間，減少熔體降溫）；③檢查澆口數(shù)量/位置（必要時(shí)增加澆口或調(diào)整位置，減少分流）；④適當(dāng)提高料筒溫度（230-250℃，改善流動(dòng)性）。2.寬度尺寸超下差（149.8mm，標(biāo)準(zhǔn)150±0.2mm）：原因：ABS收縮率未被完全補(bǔ)償，可能因保壓壓力不足（熔體補(bǔ)縮不夠）、保壓時(shí)間過(guò)短（冷卻過(guò)程中材料收縮未被補(bǔ)充）、模具型腔寬度尺寸設(shè)計(jì)偏小（實(shí)際收縮率＞理論值）。改善措施：①增加保壓壓力（從80MPa提升至90-100MPa）；②延長(zhǎng)保壓時(shí)間（從10s延長(zhǎng)至15s）；③檢查模具型腔寬度（實(shí)際尺寸應(yīng)為150+收縮率×150，ABS收縮率0.5%時(shí)，型腔應(yīng)為150.75mm，若實(shí)測(cè)型腔偏小需修模）；④確認(rèn)材料批次（不同批次ABS收縮率可能波動(dòng)，需重新測(cè)試收縮率）。3.邊緣飛邊（厚度0.15mm）：原因：鎖模力不足（實(shí)際鎖模力＜所需鎖模力）、模具分型面有異物/磨損（導(dǎo)