現(xiàn)場班長崗位試題及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.現(xiàn)場生產過程中，發(fā)現(xiàn)員工未正確佩戴勞保用品時，班長應首先執(zhí)行的操作是________，并依據(jù)________進行教育或考核。2.設備異常報警時，現(xiàn)場班長需立即確認________，若屬于緊急停機范圍，應第一時間________并上報主管。3.質量巡檢中發(fā)現(xiàn)批量不良品（不良率超5%），班長需立即________當前工序生產，組織________對不良原因進行初步分析。4.班組交接班時，必須交接的“三交”內容包括________、________、________。5.生產計劃臨時調整時，班長需重點確認________、________、________三項資源是否匹配。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪項不屬于現(xiàn)場班長的核心職責？（）A.執(zhí)行生產計劃并達成產量目標B.編制年度設備大修方案C.監(jiān)督員工遵守安全操作規(guī)程D.協(xié)調跨工序物料流轉異常2.某員工因家庭原因情緒低落導致操作失誤，班長的最佳處理方式是（）A.立即給予經濟處罰并通報批評B.暫停其當前崗位操作，單獨溝通了解情況后調整工作安排C.要求其簽署“安全責任書”后繼續(xù)作業(yè)D.安排老員工全程監(jiān)督其操作3.關于5S管理，以下表述正確的是（）A.清掃是指每天下班前集體打掃衛(wèi)生B.整頓的核心是“定品、定位、定量”C.素養(yǎng)只需通過一次培訓即可達成D.清潔是5S的最終目標4.生產現(xiàn)場發(fā)生輕微燙傷事故（無骨折、無大面積皮膚破損），班長應首先（）A.撥打120急救電話B.用流動清水沖洗燙傷部位15-20分鐘C.涂抹牙膏或醬油緩解疼痛D.報告車間主任等待指示5.當工序A的產出速度低于工序B的需求時，班長應優(yōu)先采取的措施是（）A.要求工序B員工停機等待B.檢查工序A設備運行參數(shù)，確認是否存在瓶頸C.向主管申請增加工序A的操作人員D.調整當天生產計劃，降低工序B的目標產量6.新員工上崗前，班長需確認其已完成（）A.公司級、車間級、班組級三級安全教育B.僅班組級安全操作培訓C.車間級和班組級安全教育，公司級由HR負責D.設備廠家提供的操作培訓即可7.以下哪種情況屬于“人的不安全行為”？（）A.防護裝置缺失的設備仍在使用B.員工未關閉電源即清理設備碎屑C.車間照明光線不足D.物料堆碼高度超過規(guī)定標準8.質量首件檢驗的目的是（）A.確保第一件產品符合要求，避免批量不良B.記錄生產開始時間C.確認設備初始狀態(tài)正常D.完成檢驗員的工作指標9.班組產能分析時，關鍵數(shù)據(jù)不包括（）A.設備OEE（綜合效率）B.員工平均操作時間C.原材料合格率D.車間主任的考勤記錄10.遇到員工因操作分歧發(fā)生爭執(zhí)時，班長的正確處理流程是（）①了解事情經過②分開當事人冷靜情緒③依據(jù)規(guī)程判定責任④提出改進要求A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.③→①→②→④D.①→③→②→④三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述現(xiàn)場班長在班前會的主要工作內容及注意事項。2.當發(fā)現(xiàn)某員工連續(xù)3天效率低于班組平均水平時，班長應如何分析原因并制定改進措施？3.舉例說明如何通過“PDCA循環(huán)”提升班組質量合格率（需具體到計劃、執(zhí)行、檢查、處理四個階段的操作）。4.生產現(xiàn)場突發(fā)停電（預計30分鐘內恢復），班長需組織哪些應急操作？5.簡述“四不放過”原則在安全事故處理中的具體應用（需結合實際場景說明）。四、案例分析題（共30分）背景：某電子廠SMT車間，白班班長王強負責D線生產，目標產量為800片/班（10小時）。10:00時，發(fā)生以下事件：①貼片機A因吸嘴堵塞停機，維修人員預計30分鐘修復；②物料員反饋B物料庫存僅剩余2小時用量，倉庫需1小時后才能配送；③新員工小李在插件工序將電容極性插反，已流出50片到下工序；④質量巡檢員反映最近2小時生產的產品錫膏厚度超差率達8%（正?！?%）。問題：1.請為王強列出事件處理優(yōu)先級（從高到低排序），并說明理由。（10分）2.針對事件③，需采取哪些具體措施防止不良品進一步流轉？（8分）3.針對事件④，分析可能的原因并提出臨時改善方案。（12分）答案一、填空題1.制止作業(yè)；《安全生產操作規(guī)程》2.報警類型及位置；按下急停按鈕3.暫停；工藝/質量人員4.生產進度；設備狀態(tài)；異常問題5.人員；物料；設備二、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.A7.B8.A9.D10.B三、簡答題1.班前會主要工作內容：①傳達上級指令（如當日計劃調整、質量要求）；②強調安全注意事項（如設備點檢、勞保佩戴）；③明確本班目標（產量、質量、效率）；④提醒昨日遺留問題（如設備異常未徹底解決）；⑤觀察員工狀態(tài)（精神面貌、身體狀況）。注意事項：控制時長（10-15分鐘）、語言簡潔明確、針對崗位特性強調重點（如機臺操作員需檢查模具，組裝工需確認物料規(guī)格）。2.分析原因步驟：①核對操作記錄，確認是否因操作不熟練（如新員工）或操作失誤（如看錯工藝卡）；②觀察實際操作過程，是否存在設備參數(shù)設置錯誤、工具使用不當；③溝通了解是否因身體不適、家庭問題影響狀態(tài)；④對比同崗位其他員工效率，排除物料/設備客觀因素。改進措施：若為技能不足，安排老員工一對一輔導并跟蹤；若為狀態(tài)問題，協(xié)調調休或調整至簡單崗位；若為設備問題，聯(lián)系維修調整；同時設定3天觀察期，每日記錄效率變化并反饋。3.示例：某班組月質量合格率為92%，目標提升至95%。-計劃（P）：統(tǒng)計近1個月不良類型，發(fā)現(xiàn)“焊接虛接”占比40%，分析原因為烙鐵溫度不穩(wěn)定（±20℃），制定“烙鐵溫度實時監(jiān)控+每2小時校準”計劃，目標1個月內虛接不良率下降至25%。-執(zhí)行（D）：為每臺烙鐵加裝數(shù)顯溫控器，培訓員工校準方法，安排巡檢員每2小時記錄溫度數(shù)據(jù)。-檢查（C）：每周統(tǒng)計虛接不良數(shù)，對比目標；檢查溫度記錄，確認是否存在超差情況。-處理（A）：若達標，將“溫度校準”納入日常操作規(guī)范；若未達標，分析是否因員工未執(zhí)行校準或設備老化，更換部分舊烙鐵并加強監(jiān)督。4.應急操作：①立即通知各機臺操作人員停止作業(yè)，關閉設備電源（避免來電瞬間過壓損壞）；②組織人員將未完成品做好標識（如“停電未完成”），放置指定區(qū)域防止混料；③檢查關鍵設備（如烤箱、貼片機）是否需手動保護（如取出待加工物料）；④安排專人在配電房等待，確認來電時間并通知全員；⑤來電后，先啟動輔助設備（如空壓機），再逐步開啟主設備，首件檢驗合格后恢復生產。5.“四不放過”原則即事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。例如：某班組發(fā)生員工手指被卷入傳送帶事故。①調查發(fā)現(xiàn)是因員工未關閉電源即清理設備，且設備防護門傳感器失效（原因查清）；②對違規(guī)員工進行安全教育并扣績效，設備主管因未及時維修防護裝置被通報（責任處理）；③立即更換傳感器，增設“斷電上鎖”操作流程，所有設備加裝防護門連鎖（措施落實）；④組織全員觀看事故視頻，模擬“斷電上鎖”演練，考核合格后方可上崗（教育到位）。四、案例分析題1.優(yōu)先級排序及理由：①事件③（插件極性錯誤流出50片）＞事件④（錫膏厚度超差）＞事件①（貼片機停機）＞事件②（物料庫存不足）。理由：事件③涉及已流出的不良品，需立即攔截防止流入客戶端，屬于質量風險最高；事件④若持續(xù)超差將導致批量不良，需盡快分析原因；事件①雖停機但維修時間短（30分鐘），對整體產能影響可控；事件②物料2小時后才斷料，有時間協(xié)調（如聯(lián)系倉庫加急配送或調整生產順序）。2.事件③處理措施：①立即通知下工序（如波峰焊）暫停接收D線產品，追溯已流出的50片具體批次（如批次號231105-02）；②安排檢驗員全檢該批次產品，挑出極性錯誤的電容并更換；③對小李進行操作培訓（重點講解電容絲印標識與插件方向對應關系），由老員工帶崗3小時確認掌握；④在插件工位懸掛“極性確認對照表”，要求每貼10片自檢1次；⑤記錄本次異常，納入班后會案例分析。3.事件④原因分析及改善方案：可能原因：①錫膏印刷機參數(shù)設置錯誤（如刮刀壓力、速度）；②鋼網開孔堵塞導致下錫量不均；③錫膏回溫時間不足（未達到4小時）；④印刷后放置時間過長（超過30分鐘未貼片）。臨時改