1GB/T32488—XXXX球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層本文件規(guī)定了在工廠內(nèi)涂覆在球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯表面的密封涂層的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則，其中水泥砂漿內(nèi)襯也是在工廠內(nèi)進(jìn)行涂襯的。本文件給出了短期密封性能、長期密封性能、水壓循環(huán)試驗的型式試驗要求，以及外觀、厚度和附著力的日常測試要求。本文件適用于飲用水和灌溉用水，也適用于制造商和客戶之間協(xié)議的其他用途。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5750.4生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法感官性狀和物理指標(biāo)GB/T10807-2006軟質(zhì)泡沫聚合物材料硬度的測定(壓陷法）(ISO2439:1997，IDT)GB/T13295水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件(GB/T13295-2019，ISO2531:2009，MOD)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17457球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯（GB/T17457-2009，ISO4179：2005，MOD）GB/T31586.2防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強度）的評定和驗收準(zhǔn)則第2部分：劃格試驗和劃叉試驗（GB/T31586.2-2015，ISO16276-2:2007，IDT）3術(shù)語和定義GB/T13295界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1試驗?zāi)estfilm厚度和密度一致的膜。在密封涂層的涂覆過程中，在基底的溫度作用下形態(tài)穩(wěn)定，用于制備測量密封涂層厚度試樣的工具膜。3.2產(chǎn)品product涂覆密封涂層的水泥砂漿內(nèi)襯球墨鑄鐵管或管件。3.3密封涂層sealcoat涂覆在水泥砂漿內(nèi)襯表面的涂層，用于控制內(nèi)襯和輸送介質(zhì)之間的相互作用。3.4型式試驗performancetest設(shè)計驗證試驗，一般只做一次，在密封層材料或供應(yīng)商發(fā)生變更，或工藝設(shè)計發(fā)生相關(guān)變更時應(yīng)重新試驗。GB/T32488—XXXX24技術(shù)要求4.1總則為使產(chǎn)品符合本文件的要求，產(chǎn)品制造商與密封涂層涂料供應(yīng)商達(dá)成的協(xié)議中應(yīng)對涂覆及返工程序（如：溶劑型涂料的干燥方法和多組分涂料的混合和固化方法）給出規(guī)定。不符合產(chǎn)品應(yīng)返工使其達(dá)到本文件的規(guī)定或予以拒收。4.2外觀目視檢查時，密封涂層應(yīng)無任何對涂層性能產(chǎn)生不利影響的涂層缺欠。對于不會影響本文件型式試驗規(guī)定的密封涂層性能的缺欠，制造商應(yīng)根據(jù)密封涂層材料的性質(zhì)，明確這些缺欠的類型（如毛細(xì)裂紋或針孔）。4.3厚度按照附錄C或GB/T13452.2中的任何適用方法進(jìn)行測試時，如需要，濕膜或干膜涂層厚度應(yīng)保持供需雙方商定的范圍內(nèi)。4.4附著力按照附錄D中所列試驗方法對密封涂層進(jìn)行附著力檢驗時，應(yīng)符合下述要求之一：a)當(dāng)對密封涂層進(jìn)行X切割時，附著強度應(yīng)在附錄D.3.6中0級～2級的范圍內(nèi)；或b)當(dāng)沒有進(jìn)行X切割時，密封涂層剝離的面積應(yīng)小于試驗面積的10％。在試驗過程中受到損害的任何區(qū)域，應(yīng)依照制造商和密封涂層涂料供應(yīng)商商定的程序進(jìn)行修補。4.5與飲用水接觸的材質(zhì)要求在設(shè)計狀態(tài)下使用時，不管是長期還是短期同人類飲用水相接觸，與飲用水接觸的水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層或密封涂層材料應(yīng)符合GB/T17219的要求。5型式試驗要求5.1短期密封性能依照附錄E中規(guī)定的試驗方法對密封涂層的短期密封性能進(jìn)行檢測，試驗水的pH值不應(yīng)超過8.5。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以進(jìn)行放置時間、試驗水和/或pH限值不同的其他型式試驗，以滿足不同用戶的特殊要求。5.2長期密封性能依照附錄F規(guī)定的試驗方法對密封涂層的長期密封性能進(jìn)行檢測，每個試樣的試驗水的pH值不應(yīng)超過8.5。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以進(jìn)行放置時間、試驗水和/或pH限值不同的其他型式試驗，以滿足不同用戶的特殊要求。5.3水壓循環(huán)試驗依照附錄G規(guī)定的試驗方法對帶有密封涂層的水泥砂漿內(nèi)襯管進(jìn)行水壓循環(huán)試驗，水壓循環(huán)試驗之后進(jìn)行目視檢驗，密封涂層應(yīng)無剝落或超過0.8mm寬度的裂紋，允許有少量白色堿性物質(zhì)析出。目視檢查結(jié)束后，應(yīng)立即按照附錄E對試驗樣品進(jìn)行密封性測試，樣品中測試水的pH不應(yīng)超過8.5。GB/T32488—XXXX36試驗方法6.14.3～4.5規(guī)定的試驗應(yīng)在工廠內(nèi)涂覆過密封涂層的水泥砂漿內(nèi)襯球墨鑄鐵管或管件上進(jìn)行，而不是在單獨制備的試樣上進(jìn)行；球墨鑄鐵管及管件應(yīng)符合GB/T13295的要求，水泥砂漿內(nèi)襯應(yīng)符合GB/T17457的要求。6.24.3～4.5規(guī)定試驗的取樣方法，具體到所用的密封涂層材料、批量以及儲存條件，制造商應(yīng)對每一批產(chǎn)品做出規(guī)定。6.3制造商應(yīng)通過按照表1進(jìn)行日常檢驗，按照表2進(jìn)行型式試驗。1234表2型式試驗1237檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層的檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。必要時，需方可到供方進(jìn)行質(zhì)量驗收。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)對該產(chǎn)品進(jìn)行返工使其符合本文件要求，或予以拒收。7.2日常檢驗7.2.1日常檢驗項目日常檢驗項目包括：外觀、厚度和附著力。7.2.2檢驗頻次外觀應(yīng)逐支檢測，厚度應(yīng)從每天生產(chǎn)的管子中抽取1支檢測，附著力應(yīng)從每批生產(chǎn)的管子中抽取1支檢測。7.3型式試驗7.3.1型式試驗項目型式試驗項目包括：短期密封性能、長期密封性能和水壓循環(huán)試驗。GB/T32488—XXXX47.3.2檢驗頻次短期密封性能和長期密封性能：如果供應(yīng)商已根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，并成功使用至少五年，這時只在涂層材料、類型或配方發(fā)生重大變化對密封層的性能有不利影響時進(jìn)行試驗。水壓循環(huán)試驗：如果供應(yīng)商已根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，并成功使用至少十年，這時只在涂層材料、類型或配方發(fā)生重大變化對密封層的性能有不利影響時進(jìn)行試驗。8標(biāo)識涂覆過密封涂層的管或管件應(yīng)符合GB/T13295有關(guān)標(biāo)記的要求。另外，管外表面還應(yīng)清晰、持久地標(biāo)識上本標(biāo)準(zhǔn)的編號和年份。GB/T32488—XXXX5（資料性）本文件與ISO16132：2024結(jié)構(gòu)編號對照情況本文件與ISO16132：2024相比在結(jié)構(gòu)上有較多的調(diào)整，具體結(jié)構(gòu)編號對照情況見表A.1。表A.1本文件與ISO16132：2024結(jié)構(gòu)編號對照情況112233— —4645567 ————GB/T32488—XXXX6——87——GB/T32488—XXXX7（資料性）本文件與ISO16132：2024的技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO16132：2024技術(shù)差異及其原因一覽表。表B.1本文件與ISO16132：2024技術(shù)差異及其原因378用我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T31586.2-2015替換了ISO1用我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T5750.4替換了IGB/T32488—XXXX8（規(guī)范性）使用試驗?zāi)y量密封涂層的厚度C.1原理使用千分尺或者使用重量/面積法測量試驗?zāi)ど细稍锩芊馔繉拥钠骄穸龋`差在5μm范圍內(nèi)。C.2儀器應(yīng)采用常規(guī)實驗室設(shè)備，尤其是下列設(shè)備。C.2.1試驗?zāi)ぃ阂阎穸群蛦挝幻娣e的質(zhì)量，面積至少為5000mm2。C.2.2千分尺：測量范圍至少為10mm，分辨率為10μm或更小。C.2.3卷尺：長度至少為1m，分辨率為1mm或更少。C.2.4分析天平：測量范圍至少為200g，分辨率為0.01g或更小。C.3試樣準(zhǔn)備C.3.1涂覆涂料前，將試驗?zāi)び媚z帶固定在內(nèi)襯表面上。固定在內(nèi)襯表面上時，采用膠帶固定試驗?zāi)さ膬蓚€邊緣位置。C.3.2密封涂層涂覆后，取下試驗?zāi)?，使試驗?zāi)ど系拿芊馔繉痈稍?固化。C.3.3試驗?zāi)ど系拿芊馔繉痈稍?固化后，使用C.4或C.5中的任一種方法測量干燥密封涂層的厚度。C.4千分尺測量法C.4.1步驟C.4.1.1在涂覆后的試驗?zāi)ど线x定讀數(shù)位置。讀數(shù)位置應(yīng)具代表性，不允許存在表面缺陷，距涂覆過的試驗?zāi)み吘壊簧儆?0mm，間距不少于20mm。對于大面積涂層的測試膜，應(yīng)選擇測試區(qū)域的數(shù)量和分布，以取得具有代表性的涂層厚度數(shù)據(jù)。C.4.1.2將千分尺（C.2.2）的固定測砧定位在涂層測試薄膜的涂層面上，與第一個測試區(qū)域接觸，輕輕旋緊活動測砧直至感到阻力，繼續(xù)轉(zhuǎn)動棘輪時測砧不再移動，讀取千分尺上的讀數(shù)，記錄在測試表上。C.4.1.3松開千分尺，按照C.4.1.2所述步驟，在其他每個測試位置重復(fù)整個操作流程。注：也可以采用合適的數(shù)字顯示涂層測厚儀來進(jìn)行測量。C.4.2計算C.4.2.1計算出每個點上的密封涂層厚度，即從每個讀數(shù)中減去試驗?zāi)さ钠骄穸?。如果不知道試驗?zāi)さ钠骄穸龋梢砸勒誄.4.1.2進(jìn)行測量，使用一塊未涂覆過的試驗?zāi)ぴ嚇樱∮纱双@得的10個或更多值的平均值。C.4.2.2計算出密封涂層厚度的平均值，精確到5μm或更小。C.5重量和面積法C.5.1裁掉膠帶固定過的地方，裁取矩形樣品作為測試試樣。GB/T32488—XXXX9C.5.2使用卷尺（C.2.3）測量試樣的邊長，精確到±1mm，然后確定測試試樣的面積A（單位：平方米保留五位小數(shù)。C.5.3用天平（C.2.4）稱出未涂覆涂層試樣的質(zhì)量W（單位：克保留四位有效數(shù)字。C.5.4用天平（C.2.4）稱出涂覆涂層試樣的質(zhì)量G（單位：克保留四位有效數(shù)字。C.5.5用式（C.1）計算密封涂層厚度T（單位：微米）。...............................................................................式中：T——密封涂層厚度，單位為微米(μm）；D——干燥密封涂層的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3W——未涂覆涂層的試驗?zāi)さ馁|(zhì)量，單位為克（g）；G——涂覆涂層的測試試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；A——試樣的面積，單位為平方米（m2）。GB/T32488—XXXX（規(guī)范性）附著力檢驗D.1原理通過粘貼和撕去膠帶進(jìn)行密封涂層在水泥砂漿內(nèi)襯上的附著力檢驗。最小厚度超過100μm的密封涂層，粘貼膠帶前應(yīng)在密封涂層上進(jìn)行X切割，最小厚度小于或等于100μm的密封涂層，應(yīng)將膠帶直接粘貼在密封涂層上。D.2儀器應(yīng)采用常規(guī)實驗室設(shè)備，尤其是下列設(shè)備。D.2.1切割工具：例如：裁紙刀、手術(shù)刀、尖刀或其他合適的切割工具。D.2.2切割導(dǎo)向器：確保得到直線切口的鋼質(zhì)或其他硬金屬直尺。D.2.3軟刷：清除切割部分的碎屑。D.2.4光源：幫助確定切口是否已經(jīng)穿過漆膜到達(dá)底材。D.2.5膠帶：寬度至少為50mm，粘結(jié)強度應(yīng)為6N/25mm~10N/25mm之間。D.3步驟D.3.1選擇一塊涂覆過密封涂層的表面，確認(rèn)其潔凈、干燥。D.3.2以切割導(dǎo)向器（D.2.2）及切割工具（D.2.1）作為使用工具，用切割工具沿導(dǎo)向器穩(wěn)定地在密封涂層上切割兩條長約50mm的切口，兩條切口在其線長的中部相交，夾角為30°~45°。使用軟刷（D.2.3）清除掉切割碎屑。使用光源（D.2.4）檢查切口以確定切割是否已經(jīng)穿過密封涂層。如未穿透，重復(fù)D.3.2的步驟。D.3.3撕下至少75mm長的一段膠帶（D.2.5在X切口位置，將膠帶的中心放在切口的交叉點上，沿最小角度方向?qū)R，在切口區(qū)域用手指按壓使膠帶平整貼合。D.3.4膠帶粘貼后（60±30）s內(nèi)，抓住膠帶的自由端，并將其翻轉(zhuǎn)到與密封涂層大約180°的方向往回拉，撕去膠帶（不得猛拉）。D.3.5檢查粘膠帶區(qū)域，確認(rèn)密封涂層是否從水泥砂漿基材上脫落。評定由于密封涂層和水泥砂漿內(nèi)襯之間的粘結(jié)失效而脫落的密封涂層，不評定由于密封涂層本體還是水泥砂漿內(nèi)襯本體內(nèi)聚粘結(jié)失效而脫落的密封涂層。D.3.6若采用X切割法，則根據(jù)GB/T31586.2-2015附錄A定義的以下等級評定附著力：1)0級，沒有剝離或粘去密封涂層；2)1級，在切口或交叉處有剝離或脫落的痕跡；3)2級，切口兩邊都有缺口狀脫落達(dá)1.5mm；4)3級，切口兩邊都有缺口狀脫落達(dá)3mm；5)4級，膠帶下X區(qū)域內(nèi)大部分脫落；6)5級，脫落面積超過了X區(qū)域。D.3.7如果不使用X切口，測定剝離密封涂層總面積占最初由膠帶粘結(jié)密封涂層總面積的百分?jǐn)?shù)。GB/T32488—XXXX（規(guī)范性）短期密封性能E.1原理水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層的最初或短期密封性能，是通過將帶有密封涂層的管子試樣暴露在已知的試驗水中，測量連續(xù)放置3個24h后試驗水的pH值來進(jìn)行的。E.2材料E.2.1水密封材料：石蠟、無溶劑環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂、彈性體密封或其他不影響水pH值的合適密封材料。E.2.2試驗水：按照GB/T17219中規(guī)定的試驗水的方法配制。E.2.3氣密性密封材料：凡士林或其他不影響pH值的合適氣密性材料。E.3儀器應(yīng)采用常規(guī)實驗室設(shè)備，尤其是下列設(shè)備。E.3.1底板：透明玻璃或塑料板，可能帶有密封軌道或螺紋桿，用于與蓋板組裝，或其他不影響水pH值的合適設(shè)備。E.3.2蓋板：透明玻璃或塑料板，可能帶有可關(guān)閉的開口，以允許試驗用水填充，或其他不影響水pH值的合適設(shè)備。E.3.3pH計：可測量pH0～pH14，分辨率為0.01或更小。E.4試樣制備使用一段500mm長、雙插口、DN150的帶有水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層的管進(jìn)行試驗，試樣應(yīng)從正常生產(chǎn)的管中隨機切取。確保管道末端裸露的水泥砂漿（切割管道）涂覆有密封涂層。E.5試驗步驟E.5.1依照圖E.1組裝試驗裝置，將管道下端用淺盆中的水密封材料（E.2.1）進(jìn)行密封。或者用水封和氣密材料組裝頂部、底部和管道。GB/T32488—XXXX標(biāo)引序號說明：1——底板；2——密封材料；3——試樣；4——蓋板；E.5.2環(huán)境溫度（20±5℃),向管中注滿試驗水（E.2.2）。E.5.3用玻璃蓋板（E.3.2）覆蓋管的上部端口，用氣密性密封材料（E.2.3）密封，或采用其他合適方法將管道兩端進(jìn)行氣密性封閉。E.5.4（24±1）h后，將管中的水排出、沖洗，然后重新注入試驗水（E.2.2）。E.5.5重復(fù)E.5.4兩次，在第三個24h放置期后對試驗水取水樣。E.5.6依照GB/T5750.4用pH計（E.3.3）測量水樣的pH值。GB/T32488—XXXX（規(guī)范性）長期密封性能F.1原理涂覆在水泥砂漿內(nèi)襯上的密封涂層的長期密封性能，是通過測量密封涂層在高流速的水循環(huán)沖刷密封涂層3個月，且在循環(huán)過程中不斷增壓、減壓來確定的。F.2材料試驗水：同附錄E.2.2的試驗水。F.3儀器測試管道所用的所有材料和部件都應(yīng)經(jīng)過選擇，確保不會影響密封涂層的性能。應(yīng)使用常規(guī)實驗室設(shè)備，尤其是下列設(shè)備。F.3.1柔軟的泡沫塑料刷子：子彈形狀，密度為25kg/m3～35kg/m3，壓痕硬度（GB/T10807-2006的方法A)為（200±50）N。放在測試管中時，刷子的直徑應(yīng)達(dá)到15％~25％的壓縮變形。F.3.2水泵：能在測試管中產(chǎn)生至少2m/s的流速。F.3.3壓力表：能測量至少0.6MPa的壓力，最小分辨率是0.05MPa。F.3.4水表或替代裝置：用于測量至少2m/s的流速，最小分辨率為0.2m/s。F.3.5手動泵或替代裝置：用于增加管網(wǎng)中的壓力。F.3.6流量控制閥：例如，閘閥或替代裝置，控制流速。F.3.7空氣排氣閥：用于排出管網(wǎng)內(nèi)的空氣。F.3.8進(jìn)口/出口閥：控制向管網(wǎng)中注水及從管網(wǎng)內(nèi)向外排水。F.3.9管網(wǎng)連接件：對管網(wǎng)的組裝并固定。F.3.10DN150流量發(fā)生管（FDP至少500mm長，在管網(wǎng)彎頭后保持流速均勻。F.3.11蓄水箱（可選用于試驗中減少壓力變化。F.3.12減壓閥（可選用于試驗中防止壓力過高。F.3.13水冷卻器（可選用于試驗中防止水過熱。F.4試樣制備使用兩段500mm長、DN150的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗，管已進(jìn)行了水泥砂漿內(nèi)襯和密封涂層涂覆的處理。這些試樣應(yīng)從正常生產(chǎn)的兩支球墨鑄鐵管上切取。試驗前，應(yīng)使用刷子將密封涂層潤濕，并用刷子在每個試樣中刷一遍。F.5試驗步驟F.5.1依照圖F.1組裝管網(wǎng)，使水在有壓狀態(tài)下通過試樣循環(huán)。管網(wǎng)連接件應(yīng)固定到位以承受由內(nèi)部水壓引起的應(yīng)力變化。循環(huán)管網(wǎng)的總長度縮短到確保所有物品都得到合適安裝的最小長度，且不得影響待測水樣的pH值。GB/T32488—XXXX）；）；）；圖F.1適用的管網(wǎng)示意圖F.5.2向管網(wǎng)中注水并排出其中的空氣。F.5.3試驗過程中用水泵將水加壓到最低(0.6±0.1)MPa的壓力，并在測試期間保持該壓力。試驗開始時，需在管網(wǎng)中加入少量多余的水以便保持壓力。可選用蓄水池以減少壓力的變化。GB/T32488—XXXXF.5.4開動水泵，試驗過程中將流速控制在至少（2±0.2）m/s。通過用水表測定一定時間內(nèi)通過管網(wǎng)的水量，并根據(jù)試樣的內(nèi)徑計算流速。該試驗在（23℃±5℃)下進(jìn)行。管網(wǎng)中水的溫度會因水泵散發(fā)的熱量而明顯提高，為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，可使一些水通過冷卻器（如圖F.1所示）。F.5.5運行一個月后管網(wǎng)中的水停止流動，對管道進(jìn)行泄壓，將管網(wǎng)中的水排出并廢棄，取下試樣。將密封涂層和刷子弄濕，用刷子在每個試樣中刷一遍。F.5.6F.5.1~F.5.5的步驟重復(fù)兩遍，完成3個月的試驗期。F.5.7完成3個月的試驗期后，對每個試樣依照附錄E中的方法進(jìn)行檢驗，并對試樣的密封性能進(jìn)行評價。GB/T32488—XXXX（規(guī)范性）水壓循環(huán)試驗G.1原理水壓循環(huán)試驗是對帶有密封涂層的水泥砂漿內(nèi)襯球墨鑄鐵管的模擬管線加速試驗，通過增壓、保壓和減壓的