高級鉗工模擬習題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并能防止其停止后竄動的是（）。A.節(jié)流閥B.調速閥C.換向閥D.溢流閥答案：C。換向閥可以通過改變油液的流動方向，使執(zhí)行元件在需要的位置停止，并且能夠切斷油液通路，防止執(zhí)行元件停止后竄動。節(jié)流閥和調速閥主要用于調節(jié)流量，溢流閥主要用于調節(jié)系統(tǒng)壓力。2.用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端時氣泡向右偏2格，若放在導軌的左端時氣泡向左偏2格，則此導軌是（）狀態(tài)。A.中間凸B.中間凹C.不凸不凹D.扭曲答案：A。水平儀氣泡向右偏說明右端高，向左偏說明左端高，所以導軌中間是凸的狀態(tài)。3.標準群鉆磨出月牙槽，形成圓弧刃，圓弧刃上各點的前角（）。A.增大B.減小C.不變D.為零答案：A。磨出月牙槽形成圓弧刃后，圓弧刃上各點的前角增大，能改善鉆削性能。4.采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過（）℃。A.100B.150C.200D.250答案：A。溫度過高會使軸承材料的性能發(fā)生變化，一般加熱溫度不超過100℃。5.在形狀公差中，符號“□”表示（）。A.平面度B.圓柱度C.直線度D.圓度答案：A?！啊酢笔瞧矫娑鹊姆?，圓柱度符號是“〇/”，直線度符號是“—”，圓度符號是“〇”。6.普通車床溜板箱內的超越離合器，其作用是（）。A.接通絲杠傳動B.接通光杠傳動C.防止過載D.實現快慢速自動轉換答案：D。超越離合器可以使溜板箱在光杠傳動和快速移動傳動之間實現自動轉換，實現快慢速自動轉換。7.螺紋的配合精度主要取決于（）。A.螺紋中徑的公差B.螺紋小徑的公差C.螺紋大徑的公差D.螺紋各直徑的公差答案：A。螺紋中徑對螺紋的配合精度影響最大，它直接影響螺紋的旋合性和連接的可靠性。8.刮削大型平板時，為了消除扭曲誤差，可采用（）法進行刮削。A.對角研刮B.三角研刮C.正研刮D.隨意研刮答案：A。對角研刮可以有效地消除平板的扭曲誤差，使平板的平面度得到更好的保證。9.滾動軸承內圈與軸頸的配合是（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.間隙配合答案：A。滾動軸承內圈與軸頸的配合采用基孔制，這是因為滾動軸承是標準件，其內徑尺寸是基準尺寸。10.液壓系統(tǒng)中，減壓閥的作用是（）。A.降低系統(tǒng)壓力B.保持系統(tǒng)壓力恒定C.使出口壓力低于進口壓力且穩(wěn)定D.防止系統(tǒng)過載答案：C。減壓閥的主要作用是使出口壓力低于進口壓力，并且能保持出口壓力的穩(wěn)定。11.機床導軌面經刮削后，只要檢查接觸點和表面粗糙度，接觸精度以（）來表示。A.每25mm×25mm面積內的接觸點數B.每平方厘米面積內的接觸點數C.每平方毫米面積內的接觸點數D.每平方米面積內的接觸點數答案：A。在機床導軌刮削中，通常用每25mm×25mm面積內的接觸點數來表示接觸精度。12.鉆深孔時，為了保證排屑順利，一般鉆頭的螺旋角取（）。A.20°～30°B.30°～40°C.40°～45°D.45°～50°答案：C。鉆深孔時，為了保證排屑順利，一般鉆頭的螺旋角取40°～45°，較大的螺旋角有利于排屑。13.研磨圓柱孔用的研磨棒，其長度為工件長度的（）倍。A.0.5～1B.1～1.5C.1.5～2D.2～2.5答案：C。研磨圓柱孔用的研磨棒長度一般為工件長度的1.5～2倍，這樣可以保證研磨的效果。14.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調整法D.選配法答案：C。調整法是通過調整可換墊片、襯套和鑲條等，來消除零件間的累積誤差或配合間隙。15.普通車床的主運動是（）。A.刀架的縱向進給運動B.刀架的橫向進給運動C.主軸的回轉運動D.尾座的移動答案：C。普通車床的主運動是主軸的回轉運動，刀架的縱向和橫向進給運動是進給運動，尾座的移動一般用于裝夾長工件等輔助操作。16.漸開線圓柱齒輪傳動的可分性是指（）不受中心距變化的影響。A.傳動比B.齒側間隙C.嚙合角D.重合度答案：A。漸開線圓柱齒輪傳動的可分性是指其傳動比不受中心距變化的影響，這是漸開線齒輪傳動的一個重要特性。17.鋸割管子和薄板時，應選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C。鋸割管子和薄板時，為了防止鋸齒被卡住，應選用細齒鋸條。18.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是（）。A.儲存油液B.散熱C.分離油中的空氣和雜質D.以上都是答案：D。油箱在液壓系統(tǒng)中不僅可以儲存油液，還能起到散熱、分離油中的空氣和雜質等作用。19.麻花鉆的橫刃斜角一般為（）。A.45°B.50°～55°C.60°D.70°答案：B。麻花鉆的橫刃斜角一般為50°～55°，橫刃斜角的大小會影響鉆頭的切削性能。20.在機械傳動中，（）傳動能保證準確的傳動比。A.帶B.鏈C.齒輪D.摩擦輪答案：C。齒輪傳動能保證準確的傳動比，帶傳動和摩擦輪傳動會有打滑現象，鏈傳動也存在一定的多邊形效應，傳動比不是絕對準確。二、判斷題（每題2分，共20分）1.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于油泵的工作壓力。（）答案：錯誤。液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于負載，油泵只是提供一定的壓力能力，實際工作壓力由系統(tǒng)中的負載決定。2.刮削是一種精加工方法，能提高工件的形狀精度和表面質量。（）答案：正確。刮削可以通過去除微小的金屬層，修正工件的形狀誤差，提高表面的平整度和光潔度，是一種精加工方法。3.裝配時，零件的清洗工作對保證產品的質量和延長產品的使用壽命有重要意義。（）答案：正確。清洗零件可以去除零件表面的油污、雜質等，防止這些雜質進入配合表面，影響裝配質量和產品的使用壽命。4.普通車床的進給運動是通過光杠或絲杠來實現的。（）答案：正確。光杠主要用于一般的進給運動，絲杠主要用于車螺紋等需要精確傳動的進給運動。5.滾動軸承的游隙越大，承載能力越小。（）答案：正確。游隙越大，滾動體與套圈之間的配合越松，承載時滾動體的受力分布越不均勻，承載能力就越小。6.研磨時，研具的材料應比工件材料硬。（）答案：錯誤。研具的材料應比工件材料軟，這樣才能使磨料嵌入研具表面，對工件進行研磨。7.用分度頭銑削齒輪時，應根據齒輪的模數來選擇分度方法。（）答案：錯誤。用分度頭銑削齒輪時，應根據齒輪的齒數來選擇分度方法，通過分度頭的分度機構來實現所需的分度。8.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的調定壓力應小于系統(tǒng)的工作壓力。（）答案：錯誤。溢流閥的調定壓力應大于或等于系統(tǒng)的工作壓力，當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調定壓力時，溢流閥開啟，起到溢流穩(wěn)壓和安全保護的作用。9.鉆削深孔時，應采用較高的切削速度和較小的進給量。（）答案：錯誤。鉆削深孔時，由于排屑困難、散熱不易等原因，應采用較低的切削速度和較大的進給量，以保證排屑和鉆頭的壽命。10.裝配精度完全取決于零件的制造精度。（）答案：錯誤。裝配精度不僅取決于零件的制造精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關。通過合理的裝配方法，可以在一定程度上彌補零件制造精度的不足。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述液壓系統(tǒng)的工作原理。答：液壓系統(tǒng)的工作原理是基于帕斯卡原理。液壓系統(tǒng)主要由動力元件（如油泵）、執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）、控制元件（如各種閥）、輔助元件（如油箱、油管等）和工作介質（液壓油）組成。動力元件將機械能轉換為液壓能，油泵從油箱中吸油，并將油液以一定的壓力和流量輸送到系統(tǒng)中。執(zhí)行元件將液壓能轉換為機械能，例如液壓缸將液壓能轉換為直線運動的機械能，液壓馬達將液壓能轉換為旋轉運動的機械能?？刂圃糜诳刂坪驼{節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向。例如，溢流閥用于調節(jié)系統(tǒng)壓力，節(jié)流閥用于調節(jié)流量，換向閥用于改變油液的流動方向。輔助元件為系統(tǒng)提供必要的輔助功能，如油箱儲存油液、油管輸送油液等。工作介質在系統(tǒng)中傳遞能量，通過油泵的作用，油液在系統(tǒng)中循環(huán)流動，將動力從動力元件傳遞到執(zhí)行元件，從而實現各種機械動作。2.簡述刮削的操作步驟。答：刮削的操作步驟如下：（1）準備工作：包括選擇合適的刮刀，檢查刮刀的刃口是否鋒利；準備好顯示劑，如紅丹粉、藍油等；清潔工件表面，去除油污和雜質。（2）粗刮：用粗刮刀在工件表面進行較大面積的刮削，去除較大的加工痕跡和不平度。刮削時，刮刀的切削刃與工件表面成一定角度，用力均勻，使刮削的切屑呈片狀。粗刮時，刮削的刀痕要寬而深，刮削量較大。（3）細刮：在粗刮的基礎上，用細刮刀進行進一步的刮削。細刮時，刮刀的切削刃與工件表面的角度稍小，刮削的刀痕要窄而淺，刮削量較小。細刮的目的是提高工件表面的平整度和接觸精度。（4）精刮：用精刮刀進行最后的刮削，以達到更高的精度要求。精刮時，刮刀的切削刃要更加鋒利，刮削的刀痕要更細、更密，刮削量非常小。精刮可以使工件表面的接觸點分布更加均勻，表面粗糙度更低。（5）檢驗：刮削完成后，用標準平板或檢驗工具對工件表面進行檢驗。通過顯示劑的分布情況來檢查工件表面的接觸精度，一般用每25mm×25mm面積內的接觸點數來衡量。如果接觸精度不符合要求，需要進行進一步的刮削和檢驗，直到達到規(guī)定的精度為止。3.簡述齒輪傳動的特點。答：齒輪傳動具有以下特點：（1）傳動比準確：齒輪傳動能保證恒定的傳動比，這使得在機械傳動中能夠實現精確的運動傳遞和速度控制，適用于對傳動比要求嚴格的場合，如機床的主軸傳動、汽車的變速器等。（2）效率高：齒輪傳動的效率一般較高，可達95%-98%左右。這意味著在傳遞動力的過程中，能量損失較小，能夠有效地利用動力源提供的能量，降低能源消耗。（3）結構緊湊：在相同的傳動功率和傳動比條件下，齒輪傳動所需的空間相對較小，結構比較緊湊。這使得齒輪傳動在一些對空間要求較高的機械設備中得到廣泛應用。（4）工作可靠、壽命長：齒輪傳動的工作可靠性較高，只要設計合理、制造和安裝精度符合要求、潤滑良好，齒輪可以在較長時間內正常工作，使用壽命較長。（5）可實現較大的傳動功率和速度范圍：齒輪傳動可以傳遞較大的功率，從幾瓦到數萬千瓦都可以實現。同時，齒輪傳動的速度范圍也很廣，圓周速度可以從很低到很高。（6）成本較高：齒輪的制造需要專門的設備和工藝，加工精度要求較高，因此齒輪傳動的制造成本相對較高。此外，齒輪傳動的安裝和維護也需要一定的技術和經驗。（7）不適用于遠距離傳動：由于齒輪傳動需要通過齒輪的直接嚙合來傳遞運動，因此不適用于遠距離的傳動。如果要實現遠距離傳動，需要采用多級齒輪傳動或其他傳動方式。四、計算題（10分）在車床上車削一根直徑