某自來(lái)水廠改建

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

********自來(lái)水廠改建工程

項(xiàng)目部

二00*年三月*號(hào)

目錄

一、工程概況

二、投入重要物資

三、重要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

四、施工組織機(jī)構(gòu)

五、施工管理力量的配置

六、勞動(dòng)力計(jì)劃

七、施工次序

八、施工準(zhǔn)備工作

九、重要單元工程的施工措施

（一）施工測(cè)量放線(xiàn)

（二）土方開(kāi)挖工程

（三）模板工程

（四）鋼筋工程

（五）碎工程

（六）磚砌體的施工

（七）防水工程的施工

（八）一般門(mén)安裝

（九）鋁合金窗安裝

（I-）天棚抹灰口勺施工措施

（十一）內(nèi)墻抹灰的I施工措施

（十二）地面貼磚施工措施

（十三）外墻貼面豉

（十四）給排水工程

（十五）電氣工程

十、施工質(zhì)量措施

十一、施工安全措施

十二、文明施工重要措施

十三、保證工期重要措施

十四、保證工期重要措施

附圖表：

1、施工平面布置圖

2、施工講度計(jì)劃

一、工程概況：

**鎮(zhèn)自來(lái)水廠改建工程由****工程有限企業(yè)興建，***市政綜合設(shè)計(jì)院設(shè)

ii,***工程征詢(xún)監(jiān)理有限企業(yè)監(jiān)理。

1、工程地點(diǎn)位于x**自來(lái)水廠內(nèi)，該工程劃分為投藥間、二級(jí)泵房、反應(yīng)沉

淀池、濾池、清水池6個(gè)分部工程，改建規(guī)模為日產(chǎn)凈水20230t。工程總

造價(jià)4110275.Q0元，施工工期150天。

本工程池體構(gòu)造為C25鋼筋碎構(gòu)造，池內(nèi)壁有1：2防水砂漿抹面，外

壁及其他表面均用1；2水泥砂漿抹面。

二級(jí)泵房為磚混構(gòu)造，墻體采用MU0粘土磚、MU7.5水泥砂漿砌筑，

梁板為C20鋼筋碎，內(nèi)墻、天棚為乳膠漆，外墻面為方塊磚；門(mén)為膠合板門(mén)，

窗為鋁合金窗。

投藥間為磚混構(gòu)造，墻體采用MU0粘土磚，MU7.5水泥蔑漿砌筑，梁

板為C25鋼筋砂，內(nèi)墻面為一般粉刷，天棚為紙筋白灰粉刷，外墻面貼方塊

磚。門(mén)為一般鋼拆疊門(mén)，窗為鋁合金推拉窗。

二、投入的重要物質(zhì)：

1、重要工程物質(zhì):

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量

1鋼噸158.6185砂M31007.66

2原則磚M3156.1036外墻面磚M312.686

3水泥噸3500.857模板M26320.61

4碎石M31901.258

三、投入的重要施工機(jī)具設(shè)備:

1、重要施工機(jī)械:

序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1履帶式挖掘機(jī)1臺(tái)PW120動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

2潛水泵2臺(tái)2.5KW動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

3電焊機(jī)2臺(tái)12KVA動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

4卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)3T動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

5圓盤(pán)鋸1臺(tái)3KW動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

6手電鋸2臺(tái)L5KW動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

7平板震動(dòng)器2臺(tái)L5KW動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

8插入式震動(dòng)器4臺(tái)HZ6X-50型動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

9碎攪拌機(jī)1臺(tái)自落式350L動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

1()砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)150L動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

11經(jīng)緯儀1分J6動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

12精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)DS3動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

13井架1臺(tái)動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

14平板汽車(chē)2部動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

15砂輪切割機(jī)1臺(tái)J3G2-400動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

16套絲機(jī)1臺(tái)Z3T-R4動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

17臺(tái)鉆1臺(tái)DP-25動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

18沖擊鉆2臺(tái)TE-24、TE-42動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

19電鉆1臺(tái)6?13nlm動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

20手動(dòng)試壓泵1臺(tái)SY-5動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

21電動(dòng)試壓泵1臺(tái)ZP-SR500/5動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

22空壓機(jī)1臺(tái)6m3/小時(shí)動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

23手推膠輪車(chē)16臺(tái)動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

24120KVA發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用

25工程鉆機(jī)3臺(tái)GXY—75動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

26變頻高壓注漿泵3臺(tái)ZJB—30動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

27泥漿攪拌機(jī)3臺(tái)

NJ—600動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

3、質(zhì)檢儀器設(shè)備表

鋼筋、砂石、碎試塊、破、防水材料等日勺試驗(yàn)均送到有資質(zhì)等級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行

試驗(yàn)及檢查。

序號(hào)儀器單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注

1靠尺1把2m

2線(xiàn)錘2個(gè)O.5KG

3百格網(wǎng)1個(gè)

4磅秤1臺(tái)

5水平尺2把1m

6鋼尺1把50m

7卷尺5把5m

8碎塌落度計(jì)1套

9皮數(shù)桿4把2m

所有的儀器設(shè)備必須通過(guò)檢查合格后方可用于本工程。

四、施工組織機(jī)構(gòu)：

序號(hào)職務(wù)數(shù)量（人）備注

1項(xiàng)目經(jīng)理1

2技術(shù)負(fù)責(zé)人1

3施工員2其中土建1個(gè)、水電1個(gè)

4質(zhì)檢員1

5安全勞資員1

6預(yù)算員1

7材料員1

8取樣員1

六：勞動(dòng)力計(jì)劃:

序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1木工15人動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

2鋼筋8人動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

3泥水工40人動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

4防水工3人屋面工程動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

5安裝工10人動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

6電工1人動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

7機(jī)操工1人動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

8機(jī)修工1人動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

9焊工2人動(dòng)工時(shí)進(jìn)場(chǎng)

七、施工次序：

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，組織一支由木工、鋼筋工、泥水工、防水、安裝的施工

作業(yè)隊(duì)伍，進(jìn)行流水作業(yè)負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工。施工中盡量保持工序間的搭

接，從而防止窩工等現(xiàn)象。

施工次序如下圖:

八、施工準(zhǔn)備工作：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：

概據(jù)建筑總平面圖各建筑場(chǎng)地的踏勘狀況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公室、配電房、庫(kù)房、職

工住宿、浴廁。施工周轉(zhuǎn)架料根據(jù)詳細(xì)狀況堆放建筑物四面，并堆滿(mǎn)整潔，周?chē)?/p>

架料并盡量做到隨到隨用。詳細(xì)見(jiàn)施工平面圖。

2、垂直運(yùn)送機(jī)械的布置

建筑機(jī)械H勺選擇與使用至關(guān)重要，尤其是垂直運(yùn)送機(jī)械及施工機(jī)械H勺合理選

擇和布置，將直接影響到工程進(jìn)度、質(zhì)量及造價(jià)。

本工程施工選擇1臺(tái)施工井架，布置在管理戾肚JC軸，重要用于裝修材料各

周?chē)芰系拇怪边\(yùn)送，詳見(jiàn)施工平面布置圖。

3、施工臨時(shí)用水；

本工程施工現(xiàn)場(chǎng)用重要有混凝土攪拌用水、養(yǎng)護(hù)用水、砂漿攪拌用水、消防

用水和少許的生活用水。業(yè)主提供一種DN50供水管可滿(mǎn)足施工需要，并同

步設(shè)兩個(gè)65mm消防栓。

4、施工臨時(shí)用電

以構(gòu)造施工時(shí)用電量考慮，重要用電設(shè)備的用電量如下：

名稱(chēng)數(shù)量、規(guī)格

圓盤(pán)鋸1臺(tái)3KW

手動(dòng)電鋸2臺(tái)1.5kw

平板振動(dòng)器2臺(tái)1.5KW

插入式振動(dòng)器4臺(tái)1.7KW

電焊機(jī)2臺(tái)12KW

做攪拌機(jī)1臺(tái)7.5KW

砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)2.2KW

水泵2臺(tái)1.5KW

井架1臺(tái)7.5KW

臺(tái)鉆1臺(tái)3KW

沖擊鉆2臺(tái)1.5KW

砂輪切割機(jī)1臺(tái)2.2KW

電鉆1臺(tái)1.5KW

套絲機(jī)1臺(tái)2.2KW

電動(dòng)總功率：EP1=5().1KW

電焊機(jī)總?cè)萘浚篍P2=24KVA

供電設(shè)備總需發(fā)用量為：K1=0.5;K2=0.5;Cos巾=0.75

P=1.08(KlEPl/Cos*+K2￡P(guān)2)=49KW

照明取施工用電H勺0.1倍，則本工程施工用電總?cè)萘繛椋?3.9KVAo

根據(jù)計(jì)算成果，外線(xiàn)采用50mm2鋁束線(xiàn)，架空離地6nl.本工程采用TNS系統(tǒng)，三

級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)措施。

5、技術(shù)準(zhǔn)備工作

(1)組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底、會(huì)審、討論，并對(duì)工程重

要部位組織編制單元工程施工指導(dǎo)和工藝卡，做好充足的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

(2)提前對(duì)模板進(jìn)行制作和加工，并編號(hào)，規(guī)定模板面垂直、平整，不超過(guò)

施工規(guī)范的容許偏差，其配套工作必須在施工前完畢。

(3)鋼筋工程為場(chǎng)外制作加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。

(4)根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃J,組織施工力量，為保證生產(chǎn)的持續(xù)性

和流水施工作業(yè)，提前做好成品或半成品的加工定貨工作。

(5)根據(jù)各部位口勺混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土配合提前進(jìn)行試配和選定。并編

制其質(zhì)量的控制措施。

九、重要單元工程的施工措施。

(-)施工測(cè)量放線(xiàn)：

本工程平面特點(diǎn)為臺(tái)階式，池體高程控制占居重要地位。詳細(xì)做法：

1、首先根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位提供用地規(guī)劃范圍各黃海高程，用水平儀將黃

海高程引測(cè)至建筑的周?chē)⒃摴こ倘丈姿疁?zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，并使之可以閉合。

2、有經(jīng)偉儀配合量尺，將定位軸線(xiàn)（原供水管）引測(cè)，在建筑四面建立牢固的

工程測(cè)量定位控制軸線(xiàn)，并進(jìn)行校核和消除誤差，然后根據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行工程H勺細(xì)

測(cè)量放線(xiàn)。

3、投藥間和二級(jí)泵房裝修工程用線(xiàn)必須精確無(wú)誤，墻應(yīng)放墻控制線(xiàn)，房間應(yīng)放

縱橫兩個(gè)方面的裝飾控制線(xiàn)。門(mén)窗洞、樓面、陰陽(yáng)面等部分必須在其了附近放出

水平、垂直二種控制線(xiàn)，門(mén)窗洞口還應(yīng)投放控制門(mén)及窗安裝面位置線(xiàn)。所有內(nèi)墻、

柱均應(yīng)按構(gòu)造施工時(shí)軸線(xiàn)和標(biāo)高放出高出各層樓地面的0.5的控制線(xiàn)。裝飾施工

必須嚴(yán)格按照控制線(xiàn)進(jìn)行施工。衛(wèi)生間地面流水坡度向地漏方向，應(yīng)在做找平層

時(shí)預(yù)告進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

本工程池體構(gòu)造不設(shè)置沉降測(cè)點(diǎn)，、投藥間利二級(jí)泵房根據(jù)需要在墻角采用

D二20的鋼筋設(shè)6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。當(dāng)沉降測(cè)點(diǎn)埋設(shè)牢固進(jìn)行第一次觀測(cè)，砌完磚砌體

觀測(cè)一次，砌完磚砌體觀測(cè)一次，每澆完的觀測(cè)一次：工程竣工后校規(guī)范各設(shè)計(jì)

規(guī)定進(jìn)行觀測(cè)。在觀測(cè)過(guò)程中應(yīng)作好原始記錄，每次觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)作好測(cè)記錄

成果的整頓各繪制P、S、T關(guān)系曲線(xiàn)圖。

所使用的測(cè)量?jī)x器必需通過(guò)計(jì)量單位校正后方可用于本工程。

（二）土方開(kāi)挖工程及地基處理

本工程基礎(chǔ)采用履帶式挖機(jī)配合人工修整。土方開(kāi)挖前應(yīng)檢查定位放線(xiàn)，±

方工程施工時(shí)應(yīng)常常測(cè)量和校核平面位置，水平標(biāo)高。土方不應(yīng)堆放在基坑邊緣,

以防坍塌。土方開(kāi)挖必須按（建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50202-2023）的原見(jiàn)進(jìn)行?；坶_(kāi)挖后，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理有關(guān)單位驗(yàn)槽方可施

To

根據(jù)巖土工程勘測(cè)匯報(bào)，廠區(qū)所處位置重要地層為①素填土、②粉質(zhì)粘土、

③淤泥、④細(xì)砂、⑤砂、⑥卵石、⑦強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。①素填涂、②粉質(zhì)黏土、③

淤泥強(qiáng)度低，壓縮性高，厚度大，不適宜直接作為天然地基，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行地基處

理，使其滿(mǎn)足承載力和變形規(guī)定。

1.根據(jù)巖土工程勘察匯報(bào)，場(chǎng)地內(nèi)的①素填土，土質(zhì)均勻性差，未經(jīng)壓實(shí)處

理，為欠固結(jié)土，工程性能差，采用振動(dòng)碾壓的措施來(lái)消除自固結(jié)沉降，提高土

的工程性能。

2.根據(jù)構(gòu)造規(guī)定和場(chǎng)地條件、采用高壓旋噴樁來(lái)形成芨合地基，提高地基承

載力和變形性能。場(chǎng)地軟土層深厚，持力層深度達(dá)20m以上，故采用復(fù)合地基來(lái)

滿(mǎn)足承載力的規(guī)定。處理深度為15m、18限

3.由于未進(jìn)行試驗(yàn)施工，在大面積噴射前進(jìn)行試噴。

各分項(xiàng)工程技術(shù)規(guī)定

1.填碾壓土技術(shù)規(guī)定

采用150KN振動(dòng)碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓范圍從地基邊緣出去1.5M,碾壓遍

數(shù)不小于4遍，輪跡搭接20CM。

2.高壓噴射樁施工技術(shù)規(guī)定

⑴、①?④、⑦、⑧建筑物地基旋噴樁采用三角形布置，滿(mǎn)堂處理并成一

片。樁徑600mm,樁間水平距離1.2m,垂直距離1.2m,樁長(zhǎng)18m。⑤、⑥建筑物

地基沿基礎(chǔ)軸線(xiàn)處理，樁徑600mm,矩形布置，寬度反向間距1.2m,軸線(xiàn)反向間

距1.5m,樁長(zhǎng)15m。處理范圍及平面布置見(jiàn)陳城鎮(zhèn)自來(lái)水廠改建工程地基處理（結(jié)

施-02?04)

(2)、高壓旋噴注漿采用42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥、漿液的水灰比采用1.0,

旋噴采用技術(shù)參數(shù)：噴射壓力220Mpa,轉(zhuǎn)速16?20rmp,提高速度20?25cln/min.

旋轉(zhuǎn)速度15r/min,以上參數(shù)通過(guò)試噴合適調(diào)整。

(3)為防止表層土坍塌、軟土縮徑，宜采用打樁機(jī)，并下套管施工。樁身

垂直度偏差不不小于l%o

(4)試噴根數(shù)應(yīng)不小于6根，由施工單位調(diào)整試噴參數(shù)，通過(guò)試噴，應(yīng)能

保證樁身直徑2600mm,樁體強(qiáng)度到達(dá)5Mpa以上。

(5)進(jìn)行高壓旋噴注漿施工前，應(yīng)按照工程測(cè)量(GB50026-93)進(jìn)行施工

放樣，保證處理范圍、位置精確無(wú)誤。

3、砂墊層施工技術(shù)規(guī)定

在基礎(chǔ)與樁頂之間設(shè)置中粗砂褥墊層，墊層厚度300nmi，砂的最大粒徑不不

小于30mm,含混量不不小于5%0砂墊層在地基姓理后講行，地基開(kāi)挖到基礎(chǔ)低

標(biāo)高下300nlm,及時(shí)回填砂墊層到基底標(biāo)高。

4、檢測(cè)臨監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)定

(1)、高壓旋噴試噴時(shí)，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)表層開(kāi)挖和鉆探的措施

檢測(cè)樁身直徑，并取樁體巖芯進(jìn)行樁身強(qiáng)度試驗(yàn)。

(2)、工程樁施工完畢后，對(duì)深層土層的處理效果檢查應(yīng)采用取芯試驗(yàn)措施。

檢查點(diǎn)口勺數(shù)量為施工孔數(shù)的1%,且每個(gè)單體建筑物不少于3點(diǎn)。通過(guò)鉆探取樣

檢查樁身直徑與否滿(mǎn)足規(guī)定，檢查點(diǎn)規(guī)定同上。

(3)、在高壓旋噴注漿處理時(shí)應(yīng)對(duì)1：1水泥漿抽樣做試塊底驗(yàn)。

(4)、旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)日勺措

施確定復(fù)合地基幾單樁的承載力和壓縮模量。兩種試驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%?

1%,且每項(xiàng)單體工程不少于3點(diǎn)。

(5)、因此旋噴的質(zhì)量檢查均必須在高壓注漿結(jié)束28天后進(jìn)行。

(6)、取芯試驗(yàn)規(guī)定采用直徑75mm的金剛石鉆頭，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速不不不小于

50017/11的設(shè)備進(jìn)行。

(7)、檢查點(diǎn)應(yīng)布置在有代表性的樁位，施工中出現(xiàn)異常的部位，地基狀況

復(fù)雜也許對(duì)高壓旋噴注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位，因此檢查點(diǎn)的選定應(yīng)由設(shè)計(jì)單

位、監(jiān)理單位、業(yè)主等共同根據(jù)施工記錄隨機(jī)選擇。

(8)、以上未盡事項(xiàng)按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2023)的規(guī)定進(jìn)

行。

5、施工工序

素填土層碾壓---高壓旋噴注漿法試噴一一大面積地基處理施工一一檢

查

(三)模板工程

1、基礎(chǔ)地梁的板采用簡(jiǎn)樸的模板進(jìn)行支護(hù)，在澆筑碎前應(yīng)對(duì)其軸線(xiàn)、標(biāo)高、

截面尺寸的檢查，并且合格后方可進(jìn)行下個(gè)工序口勺交接施工。

2、構(gòu)筑柱模板：采用九層膠合板做柱模，柱箍木楞采用8X8cm木柱做支撐。

柱模板應(yīng)有一側(cè)模底部留150X150打掃口，高度不小于2m口勺。住模中部一側(cè)要

留有一次澆筑碎的缺口。安裝前必須將拄內(nèi)雜物清理潔凈后，封閉打掃口。

3、梁模板“按彈出的標(biāo)高安裝梁底、梁的支撐采用雙支柱，間距為500-650rnm,

支柱中間或邊加剪力撐和水平拉桿，安裝梁底板拉線(xiàn)找直，梁底板應(yīng)起拱，按規(guī)

范規(guī)定起高度為1/1000?3/1000。梁側(cè)模板日勺豎檔間距為550-600M，頂端加斜

固定。

4、池體構(gòu)造墻體模板由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐構(gòu)成。側(cè)板采用

九層膠合板，立檔、橫檔、斜撐采用50X100方木。為了保持墻體厚度內(nèi)加25

鋼筋撐頭。墻體每隔一米加一板，12對(duì)螺栓加固，如有相鄰兩道墻模時(shí)，可

采用上下對(duì)撐及頂部平搭從獲得墻面垂直度。要盡量防止僅用平搭，導(dǎo)致后澆灌

的墻模頂部推移。

5、樓板模板：模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定0勺尺寸，標(biāo)高進(jìn)行施工，

保證工程構(gòu)造各構(gòu)件各部份形狀尺寸各互相位置的對(duì)的拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板支

撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度，剛性穩(wěn)定，裝拆以便，便于鋼筋綁扎與安裝各砂的澆

筑。

（四）鋼筋工程

1、準(zhǔn)備工作：

（1）鋼筋工程配件料前，應(yīng)審查、查對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與施工闡明及變更等有關(guān)

技術(shù)文獻(xiàn)，弄清構(gòu)造部位、數(shù)量、材料規(guī)格。

（2）對(duì)配筋圖、柱、梁截面圖、鋼筋表應(yīng)仔細(xì)對(duì)照。如有矛盾或其他問(wèn)題

應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)處理，不能處理的，與設(shè)計(jì)部門(mén)研究處理。

（3）查對(duì)成品鋼筋口勺鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等否與料單、料牌相

符，如有錯(cuò)漏、應(yīng)增補(bǔ)。

（4）準(zhǔn)備綁扎架等，中12如下的鋼筋有22#鐵絲，①12以上的鋼筋用20#

鐵絲。

（5）準(zhǔn)備控制碎保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。

2、鋼筋的制作:

（1）鋼筋調(diào)直

①盤(pán)圓鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)或冷拉調(diào)直。

②拉長(zhǎng)率：10mm如下不不小于4-5%°

③鋼筋調(diào)直時(shí)，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷面積，不得不小于鋼筋截面的5%。

（2）鋼筋除銹:

①鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除潔凈。

②除銹措施：一般用鋼絲刷除銹。

③鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，用除銹機(jī)進(jìn)行除銹口勺鋼筋直徑一般:在

12mm以上，12mm如下口勺鋼筋可在鋼筋的矯直過(guò)程中進(jìn)行。

（3）鋼筋的切斷：

①鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸和根

數(shù)等進(jìn)行查對(duì)無(wú)誤后方可切斷下料。

②鋼筋切斷下料時(shí)要注意節(jié)省原材料，盡量減少斷頭長(zhǎng)度。不一樣長(zhǎng)度,

但規(guī)格相似口勺鋼筋在切斷時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配進(jìn)行，先切斷長(zhǎng)料，后切斷短料。

③鋼筋要先矯直后斷料，斷好口勺鋼筋應(yīng)按類(lèi)別、規(guī)格和用途等，分批堆

放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混亂。

④斷料長(zhǎng)度誤差、綁扎用料容許±5mm.

⑷鋼筋彎曲:

①圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列狀況

可不做彎鉤。

a.圓鋼筋留待焊接的一端。

b.鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12nlm及12nlm如下的受壓圓鋼筋端頭

以及軸心受力構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋H勺端頭。

c.螺紋鋼等變形鋼。

d.焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。

②I級(jí)鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不不不小于鋼筋直徑的2.5d作

180的圓弧彎鉤，平直段長(zhǎng)度，平直段長(zhǎng)度10d.

③II級(jí)鋼末端作90或135彎拆時(shí)，彎曲直徑不易不于4d.

④直彎一般用于直徑不不小于12mm的鋼筋，一肢箍口勺一端和附加鋼筋。

⑤斜彎鉤：常用于直徑不不小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。

@凡箍筋端部都要加彎鉤。

⑦斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線(xiàn)，彎曲直徑不不不小于5d.

⑧成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋,

精確檢查后，即以第一根鋼筋為原則模型（底模）進(jìn)行復(fù)制加工。

⑨對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單上標(biāo)明H勺尺寸，用紅

筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意：

a.根據(jù)不一洋口勺彎曲角度和扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)

度中各扣二分之一。

b.鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該長(zhǎng)度劃線(xiàn)時(shí)增長(zhǎng)0.5d。

C.劃線(xiàn)工作宜從鋼筋中向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可從鋼筋

一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如劃到另i端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。

⑩鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑為2.5d,成型軸宜加偏心軸套，以

便適應(yīng)不一樣直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持

平直，擋鐵軸宜做成G變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)

(5)制作質(zhì)量規(guī)定：

①鋼筋形狀衣的，平面內(nèi)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不不不小于2.5do

③鋼筋彎曲點(diǎn)處設(shè)有裂縫，因此，II級(jí)鋼不能彎過(guò)規(guī)定角度，后校到規(guī)

定角度。

④鋼筋曲成型后口勺容許偏差：全長(zhǎng)±10咖，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移12nm1,

彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)5mm。

(6)程序：

熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文獻(xiàn)夾一翻樣員翻樣式一》技術(shù)員負(fù)責(zé)人核一》

加工配料、下發(fā)。

(7)記錄：

①原始記錄本翻樣員自存

②復(fù)寫(xiě)三份加工班、綁扎班各一份

③鋼筋制作成型后，應(yīng)掛為牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、

部位、數(shù)量、規(guī)格等。

3、鋼筋安裝

（1）綁扎前應(yīng)對(duì)木工所放模板邊線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查，精確無(wú)誤后，對(duì)原伸出板面

的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對(duì)位移鋼筋進(jìn)行校正。

（2）當(dāng)鋼筋位移在5nlm之內(nèi)時(shí)，可按1：6的比例校正；當(dāng)鋼筋位移超過(guò)

5mm時(shí);應(yīng)行知技術(shù)負(fù)責(zé)人一起處理。

（3）施工前，就根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，稱(chēng)之為“擺筋”，然后方

可下正式綁扎、安裝。鋼筋類(lèi)型較多時(shí)，為防止混亂和差錯(cuò)，對(duì)多種

型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)保證其模板上分別標(biāo)明。

（4）柱、墻筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證其橫平豎直。

（5）體墻壁在檢查校直其垂直度符合規(guī)定后，方可穿墻水平筋，否則，在

不垂直FI勺狀況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位由J,

尤其是洞部位。

（6）墻水平筋、由、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁扎前應(yīng)在豎

筋或主筋，板上分尺工線(xiàn)（或點(diǎn)）

（7）施工次序：

①投藥間、二級(jí)泵房：圈梁、懸梁f板筋一板負(fù)彎矩筋

②池體構(gòu)造：底板一池一》斜壁（支柱、錐形罩）f平臺(tái)板（頂板）

（8）構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁的

主筋讓開(kāi)柱口勺主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上;

當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

（9）箍筋接頭，在柱中應(yīng)環(huán)向交錯(cuò)布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應(yīng)向

模板內(nèi)角的平分線(xiàn)上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應(yīng)與模板垂直。

（10）雙排墻筋應(yīng)沒(méi)拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以保證其對(duì)的I間矩。

（11）鋼筋凈矩：

①梁：不不不小于主筋直徑，上部鋼筋還不不不小于30mni,下部鋼筋不

不不小于25mm,若鋼筋多排，則上層鋼筋間矩，應(yīng)比下層鋼筋間矩大

1部，且上、下排鋼筋間距不不不小于其最大鋼筋直徑（但425mni）.

②板、柱、墻筋間矩遵守設(shè)計(jì)圖。

③板的受力筋及分布筋，一般距墻或梁邊5cm。

④主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm.

（12）板或梁中『'J鋼筋，如因安裝暗位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋

局部打彎，過(guò)大時(shí)間矩要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空。

（13）構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度的碎墊塊（板

15、梁、柱、墻均為25）墊置于鋼筋交叉點(diǎn)下，@800

（14）綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位時(shí)，應(yīng)先研究根穿插就位的次序，并與模板

工聯(lián)絡(luò)討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。

（15）柱、墻筋的固定

梁、板碎在澆注前，應(yīng)在模板上彈線(xiàn)，檢查露出板面的柱、墻筋位移與

否在模板線(xiàn)內(nèi)，為了防止碎澆注時(shí)柱、墻筋位移，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定。

①柱：

a、柱筋校到位后在板面多裝三道套箍012@100,箍筋之間應(yīng)點(diǎn)焊固定

增長(zhǎng)整體剛度。

b、箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。

c、最下面的箍筋與梁主筋逐一點(diǎn)焊固定，最下面口勺箍筋與柱主筋逐一

點(diǎn)焊固定C

②抗拉和冷變?cè)囼?yàn)匯報(bào)存檔

③鋼筋原料全格告知單存檔

(4)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置容許偏差和檢查措施

項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施

1網(wǎng)日勺長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查

焊接±：0尺量持續(xù)三檔取其

2網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20最大值

3骨架的寬度、高度±5

尺量檢查

4骨架的長(zhǎng)度±10

間矩±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一

5受力鋼筋

排列±5點(diǎn)取其最大值

箍筋、構(gòu)造焊接±10尺量邊疆三檔取其

6

筋間距綁扎±20最大值

7鋼筋彎起點(diǎn)位移20

中心線(xiàn)5

8焊接預(yù)埋件+3尺量檢查

水平高差

-0

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋保

9梁、柱±5尺量檢查

護(hù)層

墻板±3

5、鋼筋的焊接

本工程鋼筋H勺連接重要采用電弧雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為5d。

(五)、混凝土工程：

1、砂配合比日勺設(shè)計(jì)規(guī)定：

①混凝土的坍落度有助于振搗密實(shí)。

②石子最大粒徑不得不小于40亳米，有良好粒徑級(jí)配的花崗巖石子，不得

混有強(qiáng)風(fēng)化軟弱顆粒。

③采用河砂其含泥量不得超過(guò)l%o

④盡量采用低水化熱水泥，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的條件下盡量減

注水泥用量。

⑤瞼三天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度口勺40樂(lè)以抵御部分初期收縮應(yīng)力。

⑥混凝土初凝時(shí)間不不不小于8小時(shí)，終凝時(shí)間不不小于10小時(shí)。

2、澆灌混凝土準(zhǔn)備工作：

(1)水泥：

①入庫(kù)的水泥應(yīng)破品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹(shù)立標(biāo)牌，做到先

到先用，并防止混摻使用。

②為了防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡量密閉。包裝水泥寄存時(shí)，應(yīng)墊起離

地面約30cm.離墻亦應(yīng)在30cm以上。堆放高度一般不要超過(guò)10包，臨

時(shí)露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷來(lái)遮蓋。底板要墊高，并采用取防潮措施,

一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。

③水泥貯存時(shí)間不適宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊減少?gòu)?qiáng)度，常用水泥在正常環(huán)境中

寄存三個(gè)月，強(qiáng)度將減少1020%,寄存六個(gè)月，強(qiáng)度將減少15?30隊(duì)為

此，水泥寄存時(shí)間按出廠日期起算，超過(guò)三個(gè)月應(yīng)視為過(guò)期水泥，用時(shí)

必須重新檢查確定標(biāo)號(hào)，符合規(guī)定期才能使用。

④受潮水泥經(jīng)鑒定合格的J,在使用前應(yīng)將結(jié)成的硬塊篩除，凡受潮的水泥

不適宜用于強(qiáng)度等級(jí)高的碎或重要工程構(gòu)造部位。

⑤水泥不得和石灰、石膏等粉狀物料混存在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，以免誤用或混雜。

（2）砂、石：

砂、石子的顆料級(jí)配、含泥量、結(jié)實(shí)性、有害物質(zhì)含量等必須符合有

關(guān)規(guī)定。

（3）外加劑:

多種外加劑事先通過(guò)試驗(yàn)，設(shè)專(zhuān)人掌握，精確稱(chēng)量，先溶于水，配制

成溶液，攪拌缺前將配好溶液投入拌合水中攪拌均勻再拌制碎。

（4）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：

攪拌機(jī)、碎攪拌進(jìn)料計(jì)量器，碎泵、運(yùn)送車(chē)、料斗、串筒、振動(dòng)器

等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)叫修理時(shí)間，備用晚機(jī)

具，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同步配有專(zhuān)職技

工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須計(jì)算每一種分區(qū)住所需要的設(shè)備及材

料數(shù)量，以免停工待料。

3.混凝土的攪拌：

（1）機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)碎攪拌機(jī)。

（2）攪拌碎前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充足澗濕。

攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配

合比規(guī)定減半。

（3）攪拌好的碎要做到基本卸盡，在所有佐卸出之前不得再投放

拌合物，更不得采用邊出料邊進(jìn)料時(shí)措施。

（4）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，末經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減

用水量

（5）嚴(yán)格掌握碎材料配合比，必要進(jìn)在攪拌機(jī)旁?huà)炫乒迹阌?/p>

檢查。

（6）砂原材料按重量計(jì)的容許偏差，不得超過(guò)不表規(guī)定：

碎各組分稱(chēng)量H勺容許偏差⑻

材料名稱(chēng)容許偏差備注

1.多種儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，常常

水泥、混合材料±2

保持精確

2.骨料含水率應(yīng)常常測(cè)定，雨

粗、細(xì)骨料±3

天施工時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)測(cè)定次數(shù)

水、外加劑±2

4、保證混凝土順利澆灌的措施：

（1）保證水電及原材料的供應(yīng)：

在碎澆筑期間，在保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電、事先

應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）備用發(fā)電機(jī)組

和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。

（2）掌握天氣季節(jié)變化狀況:

加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)絡(luò)工作，在碎施工階段應(yīng)掌握天氣狀況，尤其在雷雨

臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流忽然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證性持續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，保證

的質(zhì)量。

(3)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：

①模板日勺標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸與否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度與否

對(duì)的。

②所安裝的支架與否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定與否可靠。

③模板的緊密程度。

@鋼筋與預(yù)埋件n‘、j規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫與否與設(shè)計(jì)符合。

⑤在澆筑碎前，模板內(nèi)口勺垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污，璘落

的鐵皮等雜物，應(yīng)清除潔凈。

⑥木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不容許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚末脹密的

縫隙應(yīng)用嵌塞，以防漏漿。

⑦檢查安設(shè)施，勞動(dòng)配置與否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的規(guī)定。

5。、澆搗混凝土?xí)r質(zhì)量口勺控制措施：

(1)澆筑碎時(shí)，應(yīng)注意防止碎口勺分層離析，當(dāng)部分碎由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行

澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不適宜超過(guò)2米，否則應(yīng)采用串筒或管等下料。

(2)澆筑豎向構(gòu)造前，底部應(yīng)先填以30?100mm厚的與碎標(biāo)號(hào)相近的水泥砂漿,

碎的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，遞減。

(3)澆筑碎時(shí)，應(yīng)常常觀測(cè)模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件各預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)

發(fā)既有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的碎凝結(jié)前修整完好，然

后持續(xù)澆筑碎。

（4）在澆筑梁、板與柱和墻邊成整體日勺梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇

1?L5h使碎獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

（5）梁和板應(yīng)同步澆筑碎。較大尺寸的梁（梁的高度不小于1米）可單獨(dú)澆筑,

施工縫日勺設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，板面按預(yù)先測(cè)量出口勺標(biāo)高進(jìn)行控制，派專(zhuān)人扶平,

同步在碎終凝后及時(shí)將墻、柱接頭處鑿毛，同步清理潔凈。

6、澆筑梁、板佐時(shí)板面標(biāo)高的控制措施

（1）采用予制碎塊控制標(biāo)高法：

予先制作比板厚小10毫米的碎塊，在碎澆筑前按每2.5米放一碎塊于樓板的

模板的面上，當(dāng)所澆佐蓋信予制佐即到達(dá)板設(shè)計(jì)厚度和標(biāo)高。

（2）在柱、墻筋上計(jì)標(biāo)高控制點(diǎn)。

7.碎養(yǎng)護(hù)：

本工程樓板碎的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證在碎的養(yǎng)護(hù)期間板面處在潮濕狀態(tài)非常重要，因

此采用自動(dòng)噴霧法和分塊蓄水法進(jìn)行性的養(yǎng)護(hù)。運(yùn)用已經(jīng)有的水池儲(chǔ)備施工用

水，設(shè)出水口徑為2.5寸，揚(yáng)程為50米的混凝土養(yǎng)護(hù)專(zhuān)用水泵，在泵口勺養(yǎng)護(hù)層

設(shè)臨時(shí)噴水水平管和噴水頭，運(yùn)用加壓泵的壓力使水成霧狀噴出，保證碎面和碎

面上部一定高度的空氣處在潮濕狀態(tài)。分格蓄水養(yǎng)護(hù)法是用紅磚和水泥砂漿將需

要養(yǎng)護(hù)口勺板面的提成小塊，灌入約50毫米的水，這兩種措施均能使碎到達(dá)最佳

養(yǎng)護(hù)效果。

8、質(zhì)量檢查原則:

現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的容許偏差和檢查措施

項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施

軸獨(dú)立基礎(chǔ)10

線(xiàn)

1位其他基礎(chǔ)15尺量檢查

移

柱、墻、梁5

標(biāo)層身±5

2高用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

全高±30

截+5

面基礎(chǔ)

3尺-10尺量檢查

寸

柱、墻、梁±5

每層5

柱、墻垂直用經(jīng)偉儀或吊線(xiàn)和尺量

4H/1000且不不

度全高檢查

小于30

用2M靠尺和楔形塞尺檢

5表面平整度8

查

6預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置偏移10

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置偏

75尺量檢查

移

8預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置偏移5

9預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏

+25

井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線(xiàn)

-0

10吊線(xiàn)和尺量檢套

H/1000且不不

井筒全高度垂直度

小于3D

(六)砌體工程:

1、施工工藝：

先對(duì)標(biāo)高及軸線(xiàn)位置進(jìn)行校核，標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)、墻中線(xiàn)、邊框線(xiàn)、門(mén)窗洞

口線(xiàn)，然后進(jìn)行墻體確切筑日勺施工。在砌墻日勺進(jìn)程中應(yīng)設(shè)好固定門(mén)窗日勺連接件,

與墻固定的下下水管接件，動(dòng)力及照明管線(xiàn)及其連接件等，予留好有關(guān)設(shè)備及和

線(xiàn)安裝日勺孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采用分段拉線(xiàn)砌筑。在砌筑過(guò)

程中應(yīng)保持縫飽滿(mǎn)，內(nèi)外墻不能同步砌筑時(shí)，在內(nèi)外墻搭接處應(yīng)留成踏步形。為

了保證砌筑砂漿的有效強(qiáng)度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用歐I

砌筑砂漿留到下一班使用。對(duì)于特殊部位在砌筑之前應(yīng)先進(jìn)行試砌平整度、灰縫

的飽滿(mǎn)度平直等，從而保證內(nèi)外墻砌筑質(zhì)量，為下一道工序墻面裝修發(fā)明良好的

條件。

2、質(zhì)量檢查原則:

項(xiàng)

容許偏差

項(xiàng)目檢查措施

(mm)

次

1軸線(xiàn)位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺置檢查

2基礎(chǔ)和墻砌體頂標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查

每層5用2m托線(xiàn)板檢查

3垂直度WIOin10

全高用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查

>10ni20

清水墻、柱5

4垂直平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查

混水墻、柱8

水平灰縫平清水墻7

5拉10m線(xiàn)和尺量檢查

直度混水墻10

6水平灰縫厚度(10皮磚合計(jì)數(shù))±8用皮數(shù)桿比較尺量檢查

吊線(xiàn)和尺量檢查，以底層第一

7清水墻面游丁走縫20

皮磚為準(zhǔn)

寬度±5

8門(mén)窗洞口（后塞口）尺量檢查

門(mén)口高度±5(-5)

9預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查

用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查以底層

10外墻上下口偏移20

窗口為準(zhǔn)

（七）防水工程的施工

（一）、屋面的防水施工；

在進(jìn)行混凝土屋面找平層施工之前對(duì)屋面進(jìn)行澆水試漏檢查，凡有漏水之處

進(jìn)行處理。作到鋼筋混凝土基層不漏時(shí).，再施工防水層及保護(hù)膜，對(duì)于上人屋面,

在防水卷材上作吵漿保護(hù)層，然后進(jìn)行面層口勺施工。

在施工屋面防水卷材前，底屋應(yīng)清除潔凈，刷基層處理劑，處理劑干燥后，

結(jié)微弱部分，均勻涂刷一度膠沾劑。隨時(shí)粘貼一層聚酯纖維無(wú)紡布，并在無(wú)紡布

上再涂刷一度膠粘劑。根據(jù)油氈的配置方案，在流水坡度口勺下坡開(kāi)始彈出基準(zhǔn)線(xiàn),

邊涂刷膠粘劑，邊向前滾鋪卷材，并及時(shí)用壓輯用力進(jìn)行壓實(shí)，卷材接縫頭熔焊,

使其粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，以到達(dá)封閉防水的目的。防水層的邊緣和末端收頭部

位，采用聚乙烯醇縮甲醛膠液的水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。

（八）一般門(mén)安裝

1、安裝程序：

（1）根據(jù)+50cm水平線(xiàn)和坐標(biāo)基準(zhǔn)線(xiàn)彈線(xiàn)確定門(mén)窗框H勺安裝位置；

（2）將門(mén)窗框放在安裝位置線(xiàn)上就位、擺正，用木楔臨時(shí)固定；

（3）用線(xiàn)墜、水平尺將門(mén)窗框校正、找直;

（4）用10cm釘子將門(mén)窗框固定在預(yù)埋日勺木轉(zhuǎn)上；

（5）將門(mén)窗扇靠在門(mén)窗框上，按框的內(nèi)口劃出高下、寬窄尺寸線(xiàn)；

（6）刨修門(mén)窗扇，使四面與門(mén)窗框的縫隙到達(dá)規(guī)定的寬度原則；

（7）在距上、下冒頭1/10立挺高度位置剔出合而槽，將合頁(yè)固定在門(mén)窗扇

上；

（8）安裝須在上扇前安裝『、J門(mén)窗五金；

（9）將門(mén)窗扇安裝到門(mén)窗框上；

（10）安裝其他五金件。

2、施工要點(diǎn)：

（1）為了保證相鄰的門(mén)框或框順平，應(yīng)在墻上拉水平小線(xiàn)作基準(zhǔn)；為保證

各樓層口勺窗戶(hù)下下對(duì)齊，應(yīng)在外墻吊鉛垂線(xiàn)，標(biāo)示窗口向中心線(xiàn)或外邊線(xiàn)。

（2）固定門(mén)窗框的釘子應(yīng)砸扁釘帽后釘入框內(nèi)；

（3）第一次側(cè)修門(mén)窗扇應(yīng)以剛能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔臨時(shí)固定，

按留縫寬度規(guī)定畫(huà)出第二次刨修線(xiàn)，并作二次刨修。

（4）雙扇門(mén)窗應(yīng)根據(jù)門(mén)窗寬度確定對(duì)口縫深度，然后修刨四面，塞入框內(nèi)

校驗(yàn)，不合適再作二次刨修。

（5）刨修門(mén)窗時(shí)應(yīng)用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞過(guò)角。

（6）門(mén)窗扇與口之部的縫隙合適后，用線(xiàn)勒子勒出合頁(yè)長(zhǎng)。并按距上、下

冒頭1/10立挺高度劃出合頁(yè)安裝線(xiàn)，再?gòu)纳?、下邊線(xiàn)往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，留線(xiàn)

剔出合頁(yè)槽。槽深以使門(mén)、窗扇安裝后縫隙均勻?yàn)闇?zhǔn)。

（7）安裝合頁(yè)進(jìn)，每個(gè)合頁(yè)先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口與否平整、縫

隙與否合適，無(wú)問(wèn)題后方可擰上所有螺絲。硬木門(mén)、窗扇應(yīng)先鉆眼后擰螺絲，孔

徑為螺絲直徑0.9倍為宜，眼深為螺絲長(zhǎng)度日勺2/3。其他木門(mén)窗，可將木螺絲釘

入全長(zhǎng)1/3,然后擰入其他日勺2/3,嚴(yán)禁螺絲一次釘入或傾斜擰入。

（8）有些五金件必須在上扇此前安裝，如嵌入式門(mén)底防風(fēng)條、嵌入式天地

插銷(xiāo)等。所有五金件的安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定，統(tǒng)一位置，嚴(yán)防丟漏。

（9）木門(mén)框安裝后，在手推車(chē)也許撞擊的高度范圍內(nèi)應(yīng)隨即用鐵皮或木方

保護(hù)，門(mén)扇安好后不得再通過(guò)手推車(chē)。已安裝好的門(mén)窗扇應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理。門(mén)窗下

用木楔背緊，窗扇設(shè)專(zhuān)人開(kāi)關(guān)，防止刮風(fēng)時(shí)損壞。

3、質(zhì)量檢查原則及措施;

項(xiàng)容許偏差

項(xiàng)目檢查措施

次（mm）

用托線(xiàn)板檢

1板的正、側(cè)面垂直度3

查

2框?qū)蔷€(xiàn)長(zhǎng)度差3尺量檢查

用直尺和楔形

3框與扇、扇與扇接觸處高下差2

塞尺檢查

4門(mén)窗扇與框間留縫寬度1.5?2.5用楔形塞尺檢

5工業(yè)廠房雙扇大門(mén)對(duì)口留縫寬度2?5查

6框與扇上縫留縫笳度1.0~1.5

7窗扇與下坎間留縫寬度2?3

用楔形寒尺檢

外門(mén)4~5

查

內(nèi)門(mén)6?8

8門(mén)扇與地面間留縫寬度

衛(wèi)生間門(mén)10?12

廠房大門(mén)10?20

外門(mén)4?5用楔形寒尺檢

9門(mén)扇與下坎間留縫寬度

內(nèi)門(mén)3?5查

（九）鋁合金窗安裝

1、安裝程序：

門(mén)、窗框就位一門(mén)、窗框與墻體固定T填塞縫隙f裝門(mén)、窗扇T安裝

-->―?

玻璃安五金配件打脫、清理。

2、施工要點(diǎn)：

（1）為保證各樓層的窗戶(hù)上下順直，門(mén)窗邊線(xiàn)應(yīng)以頂層門(mén)窗安裝位置為準(zhǔn)

吊大線(xiàn)錘，標(biāo)出窗口的外邊線(xiàn)或中心線(xiàn)。

（2）安裝同一墻面相鄰的門(mén)窗時(shí)，應(yīng)拉水平通線(xiàn)找平齊，使安裝好［1勺門(mén)窗

左右通平。

（3）安裝五金配件前，應(yīng)檢查門(mén)窗與否安裝牢固，啟動(dòng)與否靈活、關(guān)閉與

否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，高速后才能安裝。

（4）安裝五金配件時(shí)，應(yīng)注意各類(lèi)五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)入靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象,

埋頭螺絲釘不應(yīng)高于霍件表面。

（5）鋁合金門(mén)窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，如發(fā)既有缺損者，要補(bǔ)助后

再安裝。

（6）門(mén)窗框四面的防腐處理如設(shè)計(jì)有規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)

無(wú)規(guī)定期，可用橡膠型口勺防腐涂料或涂刷聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾模，也可以粘貼朔

料薄膜進(jìn)行保護(hù)。

（7）鋁合金門(mén)窗的連接固定件最佳用不銹鋼件，假如采用固定鐵件，必須

進(jìn)行防腐處理，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

（8）若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時(shí)，門(mén)窗與水泥砂漿接觸而應(yīng)

涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理,堵后應(yīng)及時(shí)刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理,

并損壞門(mén)窗表面氧化化膜。

（9）門(mén)窗上保護(hù)膜應(yīng)輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。

（10）門(mén)窗表面如有膠狀物，應(yīng)用棉球沾專(zhuān)用溶劑擦凈。

（11）用木楔臨時(shí)固定期，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防止框受

擠壓變形。

（12）安裝鋁合金門(mén)框時(shí)，門(mén)框下端應(yīng)埋入地下，深度可為30?150nlm。

（13）組合門(mén)窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝后，按先安通長(zhǎng)

拼橙料，再安分段拼橙料，最終基本門(mén)窗框的次序進(jìn)行正式安裝。

（14）組合門(mén)窗框間口勺立柱上下端應(yīng)各伸入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)

25mm以上，轉(zhuǎn)角入的士柱伸入深度可在35mm以上。

（15）自動(dòng)推拉門(mén)安裝前應(yīng)檢查門(mén)上部吊掛滾輪裝置的預(yù)埋鋼板位置與否精

確，安裝時(shí)橫梁應(yīng)與預(yù)埋鋼板焊接牢固。

（16）自動(dòng)門(mén)下面的地坪，在澆筑前應(yīng)先放出下導(dǎo)軌時(shí)再取出預(yù)埋槽口木條。

（17）填塞縫隙時(shí)，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞放密封

膏。

鋁合金門(mén)窗安裝容許