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燃氣用聚乙烯管道定期檢驗技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了燃氣用聚乙烯管道定期檢驗的通用要求、全面檢驗、問題處理及報告出具等。

本文件適用于按照GB50028設(shè)計，工作溫度在-20℃～40℃，公稱外徑50mm～630mm，最高工作壓力

0.1MPa～0.4MPa的燃氣用聚乙烯管道的定期檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T15558.2燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件

GB/T15558.3燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門

GB/T29461聚乙烯管道電熔接頭超聲檢測

GB/T37368埋地鋼質(zhì)管道檢驗導(dǎo)則

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范

GB55009燃氣工程項目規(guī)范

CJJ33城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

CJJ63聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準

NB/T47013.15承壓設(shè)備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測

TSGD2002燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則

TSGD7004壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道

3術(shù)語和定義

CJJ63界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

全面檢驗periodicinspection

按照一定的時間周期，根據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標準的規(guī)定，對管道安全狀況進行的符合性驗

證活動。

3.2

年度檢查annualinspection

在管道運行過程中的常規(guī)性檢查。

3.3

燃氣用聚乙烯管道polyethylene（PE）gaspipeline

由燃氣用聚乙烯管材、管件、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)，符合《特種設(shè)備目錄》中GB1級壓力管

道定義的管道。

1

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3.4

管道三維坐標pipeline3Dcoordinates

描述管道空間位置的一組數(shù)值，以平面坐標和空間高程坐標來描述。

3.5

半定量風險評估semi-quantityriskassessment

按照評分體系對影響失效可能性和失效后果的各種因素進行打分，并綜合得出以分數(shù)表示的風險值

的過程。

4通用要求

4.1燃氣用聚乙烯管道定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗。

4.2年度檢查可以由管道使用單位經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行，也可以委托經(jīng)市場監(jiān)督管理部門核準具

有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。

4.3年度檢查至少每年1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查，年度檢查的方法見附錄A。

4.4管道使用單位應(yīng)當根據(jù)檢驗周期，制定全面檢驗計劃，在檢驗有效期屆滿前至少3個月向檢驗機

構(gòu)申報全面檢驗。

4.5承擔管道全面檢驗的檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）應(yīng)當取得市場監(jiān)督管理部門核準的相應(yīng)資質(zhì)

證書；承擔全面檢驗工作的檢驗人員(以下簡稱檢驗人員)應(yīng)當持有市場監(jiān)督管理部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證

書。

4.6使用單位應(yīng)建立壓力管道臺賬并記錄年度檢查、全面檢驗的結(jié)果，并配合特種設(shè)備監(jiān)察機構(gòu)上報

全國壓力管道檢驗信息管理系統(tǒng)，有條件的使用單位宜將結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)、管道完整性管理

信息系統(tǒng)。

4.7檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照特種設(shè)備信息化的要求，及時將檢驗結(jié)果輸入特種設(shè)備有關(guān)信息系統(tǒng)。

4.8與燃氣用聚乙烯管道相連的鋼質(zhì)管道、城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓裝置內(nèi)減壓閥之前連接管道的檢驗，參照工

業(yè)管道檢驗規(guī)則TSGD7005或埋地鋼質(zhì)管道檢驗標準GB/T37368的有關(guān)要求進行。

5全面檢驗

5.1準備工作

5.1.1全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)制定全面檢驗方案，方案應(yīng)包括安全措施和應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，并應(yīng)征求

使用單位的意見，經(jīng)檢驗機構(gòu)規(guī)定的程序?qū)徟?/p>

5.1.2檢驗人員應(yīng)按照審批后的全面檢驗方案開展檢驗工作。執(zhí)行過程中如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)過檢驗機構(gòu)

規(guī)定的程序重新審批。

5.1.3使用單位應(yīng)做好管道全面檢驗前的各項準備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，提供安全的檢

驗環(huán)境，負責檢驗所需要的輔助工作，負責探坑的開挖工作，協(xié)助檢驗機構(gòu)進行定期檢驗。必要時，使

用單位委托具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行割管抽樣性能檢驗。

5.1.4管道開挖檢驗時，使用單位應(yīng)制定有效的事故應(yīng)急預(yù)案,配備相應(yīng)的應(yīng)急救援隊伍和裝備。

5.1.5檢驗人員檢驗前應(yīng)經(jīng)過安全教育，并執(zhí)行管道相關(guān)的安全管理規(guī)定。

5.2資料審查

全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當對提交和收集的以下資料進行審查、分析：

a)設(shè)計單位資質(zhì)及設(shè)計文件（包括設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計變更、設(shè)計審批等）；

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b)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料、制造監(jiān)檢證書；

c)安裝單位資質(zhì)及安裝監(jiān)督檢驗證明文件、竣工驗收資料；

d)管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管

道的各類保護措施的使用記錄，管線周圍的其他施工活動記錄，輸送介質(zhì)分析報告，運行周

期內(nèi)的年度檢查報告；

e)上一次全面檢驗報告；

f)檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。

本條a)至c)款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，在以后的全面檢驗中可以根據(jù)需要查閱。

5.3風險預(yù)評估

5.3.1管道的風險評估方法是以誘發(fā)管道事故的各種因素為依據(jù)，以影響因素發(fā)展成危險事故的可能

性為條件，以事故后果造成的綜合損失為評估指標，對管道的各區(qū)段進行評價，以風險值的大小來對管

道各區(qū)段的安全程度做出綜合評價。

5.3.2檢驗人員在資料審查分析完成后、全面檢驗開展前，應(yīng)按照TSGD7004、CJJ63等標準及其他安

全技術(shù)規(guī)范進行風險預(yù)評估。

5.3.3根據(jù)資料審查情況，并綜合考慮管道周邊的人文、社會和自然環(huán)境，按檢驗區(qū)段對管道單元進

行風險預(yù)評估，通過風險預(yù)評估確定檢驗方法。

5.3.4風險預(yù)評估參照聚乙烯燃氣埋地管道失效可能性和失效后果的半定量風險評估方法執(zhí)行，格式

參照附錄B。

5.3.5按照附錄B，風險評估等級分為4個等級分別為低風險、中風險、較高風險和高風險。對于中

風險、較高風險和高風險等級的管道，應(yīng)分析其風險的主要來源，檢驗時應(yīng)重點關(guān)注，有針對性地選擇

檢驗方法，擴大檢驗比例。

5.4現(xiàn)場檢驗

5.4.1宏觀檢查

宏觀檢查重點部位：

a)穿越段管道；

b)管道入土、出土點、閥井、管道分支處、位于熱力管附近、排污管下或其他液體管道下方的

管道；

c)影響管道安全運行，曾經(jīng)發(fā)生過泄漏或事故的管道；

d)工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；

e)存在第三方破壞的管道；

f)曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道；

g)位于邊坡、地質(zhì)不穩(wěn)等位置的管道；

h)風險等級較高及以上的位置管道；

i)檢驗人員認為其他重要的管道。

5.4.2位置探測及埋深測量

5.4.2.1示蹤線完好的管道，宜采用管中電流法的設(shè)備探測管道的位置和埋深，并通過GPS定位獲取

管道三維坐標。

5.4.2.2無示蹤線或示蹤線失效的管道，宜采用探地雷達定位法、多頻聲波探測法或靜電探測法探測

管道的位置和埋深，并通過GPS定位獲取管道三維坐標。

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5.4.3管道埋深要求

埋地輸配管道應(yīng)根據(jù)凍土層、路面荷載等條件確定其埋設(shè)深度。車行道下輸配管道的最小直埋深度

不應(yīng)小于0.9m，人行道及田地下輸配管道的最小直埋深度不應(yīng)小于0.6m。

5.4.4管道間距

地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應(yīng)小于表1和表2的規(guī)定。

表1地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距

水平凈距

m

項目

中壓B中壓A

設(shè)計壓力≤0.2MPa設(shè)計壓力≤0.4MPa

基礎(chǔ)1.01.5

建筑物

外墻面（出地面處）——

給水管0.50.5

污水、雨水排水管1.21.2

直埋0.50.5

電力電纜（含電車電纜）

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0

直埋0.50.5

通信電纜

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0

DN≤300mm0.40.4

其他燃氣管道

DN＞300mm0.50.5

直埋1.01.0

熱力管

在管溝內(nèi)（至外壁）1.51.5

≤35kV1.01.0

電桿（塔)的基礎(chǔ)

＞35kV2.02.0

通信照明電桿（至電桿中心)1.01.0

鐵路路堤坡腳5.05.0

有軌電車鋼軌2.02.0

街樹（至樹中心）0.750.75

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表2地下燃氣管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距

垂直凈距（當有套管時，以套管計）

項目

m

給水管、排水管或其他燃氣管道0.15

熱力管、熱力管的管溝底（或頂）0.15

直埋0.50

電纜

在導(dǎo)管內(nèi)0.15

鐵路（軌底）1.20

有軌電車（軌底）1.00

5.4.5敷設(shè)環(huán)境分類

敷設(shè)環(huán)境調(diào)查依據(jù)管道經(jīng)過的地區(qū)等級、運行時間、溫度，以及是否發(fā)生過泄漏、沉降和第三方破

壞等風險較大的區(qū)域，將敷設(shè)環(huán)境分為以下兩大類：

符合以下條件之一的為第一類區(qū)域：

a)地區(qū)等級為三級或四級；

b)管道運行時間30年及以上；

c)地下環(huán)境溫度月平均氣溫大于等于30℃；

d)發(fā)生過泄漏、沉降和第三方破壞等風險較大的區(qū)域。

敷設(shè)環(huán)境未發(fā)生明顯惡化，正常運行條件下管道失效的可能性極低，未被列入第一類的區(qū)域為第二

類區(qū)域。

5.4.6泄漏檢測

可采用氣體泄漏檢測儀、氣體泄漏檢測車、激光甲烷遙測法等對管道沿線進行泄漏檢測。重點檢查

管道閥門、閥井、法蘭、調(diào)壓器等組成件，及燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窨井、地下構(gòu)筑物內(nèi)的泄漏

情況。對疑似泄漏點可進行地面鉆孔檢測。進行泄漏檢測的同時，記錄檢測位置的管道三維坐標。

5.4.7開挖直接檢測

5.4.7.1開挖點位置優(yōu)先選擇敷設(shè)環(huán)境為第一類區(qū)域，或鋼塑轉(zhuǎn)換、熱熔電熔接頭部位、閥門井、入

土出土點附近等。

5.4.7.2開挖點數(shù)量依據(jù)敷設(shè)環(huán)境第一類區(qū)域應(yīng)每公里不少于0.4處，第二類區(qū)域應(yīng)每公里不少于0.3

處，且均不少于1處，并根據(jù)開挖驗證的結(jié)果確定是否增加開挖點。

5.4.7.3開挖要求如下：

a)不得損壞管道本體；

b)開挖探坑暴露管段長度宜不小于0.5m，挖至管底宜不小于0.3m，探坑大小應(yīng)適宜檢驗人員

操作；

c)開挖應(yīng)保證坑基牢固，保障檢驗人員全，回填時重新增設(shè)警示帶；

d)必要時，測量探坑地下環(huán)境溫度。

5.4.7.4對開挖的管體進行外觀檢查、測厚或無損檢測。

5

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a)檢查外表面狀況，是否有槽痕、鑿痕、凹槽等缺陷，管體有無老化降解（如表面粉化）等情

況，依據(jù)TSGD2002和CJJ33檢查焊接接頭情況；

b)使用超聲波測厚儀進行壁厚驗證；

c)必要時，對開挖的焊接接頭進行無損檢測，檢測可參照GB/T29461或NB/T47013.15。

5.4.8管道性能分析

使用單位應(yīng)對存在以下情況之一的管道進行取樣，并委托具備資質(zhì)的第三方進行管道性能分析。按

照GB15558.1，性能分析主要包括靜液壓強度、斷面收縮率、縱向回縮率、全尺寸（FS）試驗或S4試驗、

拉伸強度、熱穩(wěn)定性等。

a)材質(zhì)與原設(shè)計不符、材料狀況不明的；

b)材質(zhì)劣化和損傷的；

c)使用年限已經(jīng)超過15年或設(shè)計使用壽命并且進行過與劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的。

5.4.9耐壓試驗

當直接檢測不可實施時，可以采用耐壓（壓力）試驗的方法進行檢驗。耐壓（壓力）試驗按照相應(yīng)

國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。

5.5風險再評估

根據(jù)資料審查和檢驗情況綜合進行風險再評估，依據(jù)風險評估的基本原理，采用半定量風險評估方

法，從發(fā)生事故的失效可能性和事故后果兩個方面對管道的風險程度進行風險評估，以風險值的大小作

為管道綜合評價的依據(jù)。風險再評估方法參照附錄C。

按照附錄C，風險評估等級分為4個等級分別為低風險、中風險、較高風險和高風險。對于中風險、

較高風險等級和高風險等級的管道，應(yīng)分析其風險的主要來源，提出相應(yīng)的降低風險措施的建議。

5.6檢驗周期

燃氣用聚乙烯管道一般投用后5年內(nèi)進行首次全面檢驗，以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道全面

檢驗結(jié)果確定，一般不超過6年。

存在以下情況之一的，應(yīng)縮短檢驗周期：

a)資料缺失（包括資料不符合要求）的；

b)存在安全間距不足等隱患的；

c)環(huán)境對管道材料的影響情況不明或者材質(zhì)劣化情況異常的；

d)發(fā)生泄漏、第三方破壞頻繁的；

e)使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的；

f)再評估風險為較高及以上等級的；

g)檢驗人員或使用單位認為應(yīng)該縮短全面檢驗周期的。

5.7其他要求

進行全面檢驗時，應(yīng)當包括年度檢查內(nèi)容。

6問題處理

6.12014年1月1日《特種設(shè)備安全法》實施后安裝、未經(jīng)安裝監(jiān)督檢驗的管道，按相關(guān)要求處理后

方可開展定期檢驗。

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6.2資料缺失管道的問題處理

a)設(shè)計資料缺失（包括設(shè)計資料不符合要求）

使用單位約請具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進行現(xiàn)場核查。核查的主要內(nèi)容包括材料選用、管道布置、

管道系統(tǒng)應(yīng)力狀況等，并出具相關(guān)管道設(shè)計驗證資料，使用單位應(yīng)按設(shè)計單位提出的問題逐項整改到位。

b)竣工資料缺失（包括竣工資料不符合要求）

使用單位約請具備相應(yīng)資質(zhì)的安裝單位進行現(xiàn)場核查。安裝單位根據(jù)GB/T15558.2、GB/T15558.3

及設(shè)計文件、施工規(guī)范要求，對管子及其他管道元件材質(zhì)、管道耐壓試壓及泄漏（嚴密）性等進行核查

確認，并對發(fā)現(xiàn)的問題逐項整改到位，出具壓力管道安裝質(zhì)量證明書。對文件缺失且不符合相關(guān)安全技

術(shù)規(guī)范標準以及設(shè)計文件規(guī)定的管子或管件，應(yīng)及時予以更換。

6.3檢驗過程中發(fā)現(xiàn)以下問題時，使用單位應(yīng)及時按照GB50028、GB55009的要求進行處理，并經(jīng)檢

驗機構(gòu)確認。

a)聚乙烯管道明設(shè)的；

b)影響周邊建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)安全；

c)管道在建筑物和地上大型構(gòu)筑物（架空的建、構(gòu)筑物除外）下面敷設(shè)的；

d)管道被占壓；

e)管道埋深不足；

f)管道裸露；

g)管體劃傷；

h)管道在排水管（溝）、供水管渠、熱力管溝、電纜溝、城市交通隧道、城市軌道交通隧道和

地下人行通道等地下構(gòu)筑物內(nèi)敷設(shè)。

7報告

7.1檢驗人員應(yīng)當根據(jù)檢驗情況，現(xiàn)場填寫檢驗記錄。檢驗工作結(jié)束后，一般應(yīng)在30個工作日或約定

期限內(nèi)出具壓力管道定期檢驗報告，報告格式參照附錄D。

7.2由于管道運行使用的需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《壓力管道定期檢驗意見通知書

（1）》，格式參照附錄E表E.1，將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗初步結(jié)論應(yīng)與定期檢驗報

告結(jié)論一致，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責。

7.3檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重問題影響安全性能應(yīng)及時出具《壓力管道定期檢驗意見通知書（2）》，格式參照

附錄E表E.2；使用單位在約定時間內(nèi)未完成缺陷處理工作的，檢驗機構(gòu)可以按照實際情況出具壓力管

道定期檢驗報告，處理完成并且經(jīng)檢驗機構(gòu)確認后再次出具報告。

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A

A

附錄A

（資料性）

年度檢查

A.1檢查項目

年度檢查項目包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測定、安全保護裝置檢查等。使用單位進行的年度檢

查可以結(jié)合日常巡線進行。

A.1.1資料審查

資料審查包括被檢管道的安全管理資料、技術(shù)檔案資料、運行狀況資料和其他資料等。

a)安全管理資料，包括管道臺賬信息、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；

b)技術(shù)檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設(shè)計和安裝、改造、維修(修理和維護保養(yǎng))

等施工、竣工驗收資料；

c)運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修記錄、故障與事故

記錄；

d)其他資料。

A.1.2宏觀檢查

A.1.2.1重點檢查部位

重點檢查部位包括但不限于：

a)管道穿越段；

b)管道入土、出土點；

c)曾經(jīng)發(fā)生過泄漏、第三方破壞等事故的管道；

d)曾經(jīng)為非機動車道或綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道；

e)位于邊坡等位置的管道。

A.1.2.2檢查主要內(nèi)容

檢查主要內(nèi)容包括：

a)泄漏檢查，主要檢查管道穿越段、閥門、閥井、法蘭、調(diào)壓器、套管等組成件，熱熔電熔接

頭、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，使用泄漏檢測儀進行泄漏點檢測或者地面鉆孔檢測，必要時對地溝、窨

井、地下建（構(gòu)）筑物內(nèi)進行檢查；

b)位置和走向檢查；

c)地面標志檢查，主要檢查標志樁、標志牌、標志貼等；

d)沿線地表環(huán)境調(diào)查，主要檢查安全距離、占壓狀況、管道裸露、土壤擾動情況等；

e)穿越段檢查，主要檢查穿越管道錨固墩、穿越兩端標志樁等狀況；

f)閥門、法蘭等管道元件的檢查；

g)檢查人員認為有必要的其他檢查。

A.1.3壁厚測定

壁厚測定可利用閥井或者探坑進行，對彎頭、三通、盲管、異徑管以及相鄰直管段等部位進行壁厚

抽樣測定。

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A.1.4安全保護裝置檢查

可參照工業(yè)管道定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行，特殊安全保護裝置參照現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

A.2報告

年度檢查現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應(yīng)當根據(jù)檢查情況出具年度檢查報告，格式參照附錄D，給出

下述檢查結(jié)論：

a)允許使用，檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的規(guī)定；

b)進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不能滿足安全使用要求。

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附錄B

（資料性）

風險預(yù)評估

表B.1風險預(yù)評估表

項目名稱管道編號

管道材質(zhì)管道規(guī)格

失效可能性評價S

編號分類評分項目分值分配評分內(nèi)容得分

未進行監(jiān)檢且管道安裝時間為2014.1.1年之后

未進行監(jiān)檢且管道安裝時間為2014.1.1年之前

安裝監(jiān)檢0～13分

有監(jiān)檢但監(jiān)檢單位資質(zhì)不符合要求

有監(jiān)檢且監(jiān)檢單位資質(zhì)符合要求

安裝單位有無資質(zhì)

是否有項目審批表

開工資料0～10分是否有施工合同

是否有施工組織設(shè)計或施工方案

是否有施工技術(shù)及安全交底記錄

設(shè)計單位有無資質(zhì)

設(shè)計文件0～10分是否有設(shè)計文件（圖紙）

設(shè)計變更完整或無需設(shè)計變更、不完整

管道元件制造單位有無資質(zhì)

管道元件有無質(zhì)量證明文件

管道元件控制0～15分管道元件有無驗收記錄

技術(shù)檔案資料焊材質(zhì)保書

S1管材有無監(jiān)檢證書

（100分）

焊接操作人員有無焊工證

有無焊接工藝評定

焊接及其檢驗0～15分有無施焊記錄

是否有焊接外觀檢查記錄

是否進行了焊接質(zhì)量檢驗

強度試驗0～8分是否有強度試驗記錄

嚴密性試驗0～8分是否有嚴密性試驗記錄

是否有隱蔽工程施工記錄

是否有隱蔽工程驗收記錄

隱蔽工程0～10分

是否有示蹤線（帶）導(dǎo)電性檢查記錄

是否有溝槽及回填合格記錄

有定向穿越記錄或無穿越工程、無相應(yīng)記錄

穿越工程0～7分

有穿越驗收記錄或無穿越工程、無驗收記錄

竣工報告0～4分有無工程竣工驗收報告

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表B.1風險預(yù)評估表（續(xù)）

編號分類評分項目分值分配評分內(nèi)容得分

日常維護0～25分日常運行維護記錄

運行狀況（100隱患排查0～25分隱患排查治理記錄

S2

分）改造與維修0～25分改造與維修記錄

故障與事故0～25分故障與事故記錄

安全管理規(guī)章制度0～30分安全管理規(guī)章是否齊全

安全操作規(guī)則0～30分是否制定安全操作規(guī)程

安全管理（100

S

3分）操作記錄0～20分操作記錄是否完整

作業(yè)人員上崗持證

0～20分是否定期進行培訓(xùn)

情況

鐵路或公路主干道

普通公路

地面活動頻繁程度0～60分

人行路

環(huán)境調(diào)查

S綠化帶、小區(qū)

4（100分）

地面標志齊全且清晰可見

地面標志0～40分地面標志損壞或不清晰

無地面標志

失效后果評價C

指數(shù)類別分值分配得分備注

介質(zhì)的短期危害性0～36分

介質(zhì)的最大泄漏量0～20分

介質(zhì)的擴散性0～15分

人口密度0～20分

沿線環(huán)境0～15分

泄漏原因0～8分

供應(yīng)中斷對下游用戶影響0～36分

結(jié)果：

評估人員：日期：年月日審核：日期：年月日

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按照表B.1的評分項及其層次關(guān)系、評分的權(quán)重，對管道進行失效可能性評價評分，失效可能性得

分S的計算公式如式（B.1）：

(B.1)

?=100?(0.3?1+0.1?2+0.4?3+0.2?4)···········································

式中：

S——失效可能性得分，無量綱；

S1——技術(shù)檔案資料得分，無量綱；

S2——運行狀況得分，無量綱；

S3——安全管理得分，無量綱；

S4——環(huán)境調(diào)查得分，無量綱。

管道的運行風險值R的計算公式如式（B.2）：

?=??···········································································(B.2)

式中：

R——風險值，無量綱；

S——失效可能性得分，無量綱；

C——失效后果得分，無量綱。

表B.2給出了風險等級劃分。

表B.2風險等級劃分

風險值R0≤R＜36003600≤R＜78007800≤R＜1260012600≤R＜15000

風險絕對等級低風險中風險較高風險高風險

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附錄C

（資料性）

風險再評估

表C.1風險再評估表

項目名稱管道編號

管道材質(zhì)管道規(guī)格

失效可能性評價S

編號分類評分項目分值分配評分內(nèi)容得分

未進行監(jiān)檢且管道安裝時間為2014.1.1年之后

未進行監(jiān)檢且管道安裝時間為2014.1.1年之前

安裝監(jiān)檢0～13分

有監(jiān)檢但監(jiān)檢單位資質(zhì)不符合要求

有監(jiān)檢且監(jiān)檢單位資質(zhì)符合要求

安裝單位有無資質(zhì)

是否有項目審批表

開工資料0～10分是否有施工合同

是否有施工組織設(shè)計或施工方案

是否有施工技術(shù)及安全交底記錄

設(shè)計單位有無資質(zhì)

設(shè)計文件0～10分是否有設(shè)計文件（圖紙）

設(shè)計變更完整或無需設(shè)計變更、不完整

管道元件制造單位有無資質(zhì)

管道元件有無質(zhì)量證明文件

管道元件控制0～15分管道元件有無驗收記錄

技術(shù)檔案資料焊材質(zhì)保書

S1管材有無監(jiān)檢證書

（100分）

焊接操作人員有無焊工證

有無焊接工藝評定

焊接及其檢驗0～15分有無施焊記錄

是否有焊接外觀檢查記錄

是否進行了焊接質(zhì)量檢驗

強度試驗0～8分是否有強度試驗記錄

嚴密性試驗0～8分是否有嚴密性試驗記錄

是否有隱蔽工程施工記錄

是否有隱蔽工程驗收記錄

隱蔽工程0～10分

是否有示蹤線（帶）導(dǎo)電性檢查記錄

是否有溝槽及回填合格記錄

有定向穿越記錄或無穿越工程、無相應(yīng)記錄

穿越工程0～7分

有穿越驗收記錄或無穿越工程、無驗收記錄

竣工報告0～4分有無工程竣工驗收報告

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DB3201/TXXXX—2023

表C.1風險再評估表（續(xù)）

編號分類評分項目分值分配評分內(nèi)容得分

日常維護0～25分日常運行維護記錄

運行狀況（100隱患排查0～25分隱患排查治理記錄

S2

分）改造與維修0～25分改造與維修記錄

故障與事故0～25分故障與事故記錄

安全管理規(guī)章制度0～30分安全管理規(guī)章是否齊全

安全操作規(guī)則0～30分是否制定安全操作規(guī)程

安全管理（100

S

3分）操作記錄0～20分操作記錄是否完整

作業(yè)人員上崗持證

0～20分是否定期進行培訓(xùn)

情況

鐵路或公路主干道

普通公路

地面活動頻繁程度0～60分

人行路

環(huán)境調(diào)查

S綠化帶、小區(qū)

4（100分）

地面標志齊全且清晰可見

地面標志0～40分地面標志損壞或不清晰

無地面標志

管道裸露或變形0～8分是否存在管道裸露或變形

管道元件0～10分閥門、法蘭等管道元件是否完好

穿越管道0～8分穿越管道是否存在隱患

是否有遮擋物

閥門井0～8分護蓋、排水裝置是否完好

是否有積水或其他遮擋內(nèi)部空間物體存在

有檢查且未發(fā)現(xiàn)泄漏

地面泄漏檢查0～8分有檢查但發(fā)現(xiàn)泄漏

宏觀檢查（100未檢查

S

5分）

安全保護裝置0～8分安全保護裝置是否完好

地面保護設(shè)施0～8分地面保護設(shè)施是否完好

水平凈距0～10分與建/構(gòu)筑物及相鄰管道的水平凈距是否符合要求

沒有占壓

占壓0～10分輕微占壓

嚴重占壓

第三方施工活動0～10分管道上方是否有第三方施工活動

其他干擾0～12分管道是否與其它管道或電纜同溝

直接檢驗（100示蹤線(帶)、警示帶、管道的敷設(shè)質(zhì)量是否符合要

S管道敷設(shè)質(zhì)量0～8分