2025年裝配鉗工(中級)考試題(附答案解析)一、選擇題（每題2分，共40分）1.用麻花鉆加工鋼件時，一般應選擇（）作為切削液。A.乳化液B.煤油C.機油D.柴油答案：A解析：乳化液具有良好的冷卻和潤滑性能，能有效降低切削溫度，減少刀具磨損，在加工鋼件時使用可以提高加工質量和效率。煤油的潤滑性較差；機油的冷卻性能不如乳化液；柴油一般不用于切削加工的冷卻潤滑。所以答案選A。2.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨子的后角是為了減少鏨子后面與工件之間的摩擦。后角過大，鏨子容易切入工件過深；后角過小，鏨子后面與工件摩擦增大。一般后角取5°-8°較為合適。所以答案選B。3.鋸削硬材料或薄材料時，應選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C解析：細齒鋸條的容屑槽小，每個齒的切削量小，適合鋸削硬材料或薄材料，能保證鋸削的精度和表面質量。粗齒鋸條容屑槽大，每個齒的切削量大，適用于鋸削軟材料或厚材料。中齒鋸條則介于兩者之間。所以答案選C。4.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸削余量過大，會增加鉸刀的負荷，容易使鉸刀磨損，降低鉸孔質量；鉸削余量過小，不能糾正上道工序的加工誤差，也難以達到鉸孔的精度要求。一般鉸削余量在0.1-0.2mm較為合適。所以答案選B。5.普通螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋的牙型角是60°，這是普通螺紋的重要特征之一，這種牙型角的設計使得螺紋具有較好的自鎖性能和連接強度。30°是梯形螺紋的牙型角；45°一般用于一些特殊的螺紋或其他機械結構；55°是英制螺紋的牙型角。所以答案選D。6.裝配時，用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調整法D.選配法答案：C解析：調整法是通過調整可換墊片、襯套和鑲條等零件來消除零件間的累積誤差或配合間隙，以達到裝配精度要求。完全互換法是指在裝配時，零件不經選擇、調整和修配就能達到裝配精度要求；修配法是在裝配時，通過去除指定零件上預留的修配量來達到裝配精度；選配法是將零件的制造公差適當放寬，然后選擇合適的零件進行裝配。所以答案選C。7.鍵連接主要用于（）。A.傳遞軸向力B.傳遞轉矩C.傳遞徑向力D.定位答案：B解析：鍵連接的主要作用是實現軸和輪轂之間的周向固定，從而傳遞轉矩。它一般不用于傳遞軸向力和徑向力，雖然在一定程度上也有定位作用，但主要功能還是傳遞轉矩。所以答案選B。8.圓柱齒輪傳動中，當齒輪直徑不變，而減小模數時，可以（）。A.提高齒輪的彎曲強度B.提高齒面接觸強度C.增加齒輪的工作平穩(wěn)性D.減少齒輪的磨損答案：C解析：當齒輪直徑不變而減小模數時，齒數會相應增加。齒數增加可以使齒輪的重合度增大，從而增加齒輪的工作平穩(wěn)性。減小模數會降低齒輪的彎曲強度；齒面接觸強度主要與齒輪的材料、硬度和載荷等因素有關；減小模數不一定能減少齒輪的磨損。所以答案選C。9.滾動軸承內圈與軸頸的配合一般采用（）。A.基孔制B.基軸制C.過渡配合D.間隙配合答案：A解析：滾動軸承內圈與軸頸的配合一般采用基孔制，因為滾動軸承是標準件，其內徑公差帶是特殊的，采用基孔制便于與軸頸進行配合?；S制一般用于與滾動軸承外圈的配合；滾動軸承內圈與軸頸通常采用過盈配合或過渡配合，以保證軸承的正常工作，而不是間隙配合。所以答案選A。10.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.雙向液壓鎖答案：D解析：雙向液壓鎖由兩個液控單向閥組成，它可以使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并防止其停止后竄動。溢流閥主要用于控制液壓系統(tǒng)的壓力；節(jié)流閥用于調節(jié)液壓系統(tǒng)的流量；換向閥用于改變液壓油的流動方向。所以答案選D。11.以下哪種聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移的能力（）。A.凸緣聯(lián)軸器B.套筒聯(lián)軸器C.彈性柱銷聯(lián)軸器D.剛性聯(lián)軸器答案：C解析：彈性柱銷聯(lián)軸器利用彈性元件來傳遞轉矩，同時具有一定的彈性變形能力，能夠補償兩軸的相對位移，如軸向位移、徑向位移和角位移等。凸緣聯(lián)軸器和套筒聯(lián)軸器都屬于剛性聯(lián)軸器，它們不具備補償兩軸相對位移的能力，要求兩軸嚴格對中。所以答案選C。12.在平面劃線時，一般要選擇（）條基準。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：平面劃線時，一般需要選擇兩條相互垂直的基準，以此來確定平面上各個點、線、面的位置。通過這兩條基準可以方便地進行尺寸標注和劃線操作。所以答案選B。13.刮削平板時，顯示劑調得太稠，會使刮削面（）。A.研點過多B.研點過少C.研點模糊D.無影響答案：A解析：顯示劑調得太稠，在研磨時會使接觸點的痕跡變大，導致顯示的研點過多，影響刮削的準確性。顯示劑調得太稀會使研點過少；調得不均勻會使研點模糊。所以答案選A。14.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.002答案：B解析：游標卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。0.01mm一般是千分尺的精度；0.001mm和0.002mm的精度在普通游標卡尺中較少使用。所以答案選B。15.液壓泵的工作壓力取決于（）。A.泵的額定壓力B.泵的流量C.負載D.轉速答案：C解析：液壓泵的工作壓力是由液壓系統(tǒng)的負載決定的。當負載增大時，液壓泵需要輸出更高的壓力來克服負載；當負載減小時，泵的工作壓力也會相應降低。泵的額定壓力是泵能夠長期正常工作的最高壓力；泵的流量與壓力沒有直接的決定關系；轉速主要影響泵的流量。所以答案選C。16.用百分表測量時，測量桿應（）被測表面。A.平行于B.垂直于C.傾斜于D.任意角度接觸答案：B解析：用百分表測量時，測量桿應垂直于被測表面，這樣才能保證測量的準確性。如果測量桿平行于被測表面或傾斜于被測表面，會使測量結果產生誤差。所以答案選B。17.以下哪種工具不屬于鉗工常用的劃線工具（）。A.劃規(guī)B.樣沖C.千分尺D.劃線平板答案：C解析：劃規(guī)用于劃圓和圓弧；樣沖用于在劃好的線上沖眼，以便于后續(xù)加工時識別；劃線平板是劃線的基準平面，它們都是鉗工常用的劃線工具。千分尺是一種精密的測量工具，主要用于測量尺寸精度，不屬于劃線工具。所以答案選C。18.裝配時，對于有配合要求的表面，應先（）。A.清洗B.涂潤滑油C.檢查尺寸D.以上都對答案：D解析：對于有配合要求的表面，在裝配時首先要清洗，去除表面的油污、雜質等，保證配合表面的清潔；然后涂潤滑油，以減少配合表面的摩擦和磨損；同時還要檢查尺寸，確保配合尺寸符合要求。所以以上步驟都需要進行，答案選D。19.齒輪傳動的效率一般（）帶傳動的效率。A.高于B.低于C.等于D.不確定答案：A解析：齒輪傳動是通過輪齒的嚙合來傳遞動力，傳動過程中能量損失較小，效率一般較高，通常在95%-98%左右。帶傳動是通過摩擦力來傳遞動力，存在打滑等現象，能量損失相對較大，效率一般在90%-95%左右。所以齒輪傳動的效率一般高于帶傳動的效率，答案選A。20.以下哪種潤滑方式適用于高速、重載的滾動軸承（）。A.油杯潤滑B.油浴潤滑C.噴油潤滑D.脂潤滑答案：C解析：噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力噴射到滾動軸承的工作部位，能夠及時帶走熱量和雜質，提供良好的潤滑和冷卻效果，適用于高速、重載的滾動軸承。油杯潤滑適用于低速、輕載的場合；油浴潤滑適用于中速、中載的情況；脂潤滑適用于低速、對密封要求較高的場合。所以答案選C。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鏨削時，鏨子的切削刃應與工件表面平行。（）答案：錯誤解析：鏨削時，鏨子的切削刃應與工件表面呈一定的角度，一般為5°-8°的后角，以保證鏨削的順利進行和減少鏨子后面與工件的摩擦。如果切削刃與工件表面平行，會使鏨削困難，甚至無法進行。2.鋸條安裝時，鋸齒的方向應朝前。（）答案：正確解析：鋸條安裝時，鋸齒的方向朝前，這樣在鋸削時，鋸齒才能正常地切入工件，實現有效的鋸削。如果鋸齒方向裝反，鋸削時不僅無法切入工件，還可能損壞鋸條。3.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀的切削作用，可以去除孔壁上的微小余量，從而提高孔的尺寸精度和形狀精度，同時也能降低表面粗糙度，使孔的表面質量得到改善。4.裝配時，只要零件的尺寸精度符合要求，就一定能保證裝配精度。（）答案：錯誤解析：裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度以及裝配方法等因素有關。即使零件的尺寸精度符合要求，但如果形狀精度、位置精度等不符合要求，或者裝配方法不當，也可能無法保證裝配精度。5.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是控制液壓油的流動方向。（）答案：錯誤解析：溢流閥的主要作用是控制液壓系統(tǒng)的壓力，當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調定壓力時，溢流閥打開，使多余的液壓油流回油箱，從而保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。控制液壓油流動方向的是換向閥。6.用游標卡尺測量時，不需要進行零點校正。（）答案：錯誤解析：使用游標卡尺測量前，必須進行零點校正。因為游標卡尺在使用過程中可能會受到磨損、碰撞等因素的影響，導致零點發(fā)生變化。如果不進行零點校正，測量結果會產生誤差。7.鍵連接中，平鍵的兩側面是工作面。（）答案：正確解析：平鍵是通過兩側面與軸和輪轂的鍵槽側面相互接觸來傳遞轉矩的，所以平鍵的兩側面是工作面。平鍵的上表面與輪轂鍵槽之間有一定的間隙，不是工作面。8.刮削后的表面可以提高零件的耐磨性、精度和配合質量。（）答案：正確解析：刮削是一種精密的加工方法，通過刮削可以去除零件表面的微觀不平度，使表面形成微小的凹坑，這些凹坑可以儲存潤滑油，提高零件的耐磨性。同時，刮削還可以提高零件的形狀精度和表面質量，從而提高配合質量。9.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）答案：錯誤解析：滾動軸承的游隙過大或過小都會影響其性能。游隙過大，會使軸承在工作時產生振動和噪聲，降低軸承的旋轉精度和承載能力；游隙過小，會使軸承的溫度升高，加速磨損，甚至導致軸承損壞。所以應根據具體的工作條件選擇合適的游隙。10.裝配時，對于過盈配合的零件，一般采用熱裝法或冷裝法進行裝配。（）答案：正確解析：過盈配合的零件在裝配時，由于配合面之間有較大的過盈量，直接裝配比較困難。熱裝法是將包容件加熱，使其孔徑膨脹，然后將被包容件裝入；冷裝法是將被包容件冷卻，使其尺寸縮小，然后進行裝配。這兩種方法都可以減小裝配力，保證裝配質量。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸削時鋸條折斷的原因及預防方法。答案：鋸條折斷的原因主要有以下幾點：（1）鋸條裝得過緊或過松。裝得過緊，鋸條在工作時承受的拉力過大，容易斷裂；裝得過松，鋸條在鋸削時容易跳動，也會導致鋸條折斷。（2）鋸削時用力過猛或方向偏斜。用力過猛會使鋸條承受的負荷過大；方向偏斜會使鋸條一側受力過大，從而導致鋸條折斷。（3）鋸縫歪斜后強行糾正。當鋸縫出現歪斜時，如果強行糾正，會使鋸條受到較大的側向力，容易折斷。（4）工件鋸斷時沒有及時減小壓力。在工件即將鋸斷時，如果不及時減小壓力，鋸條容易突然切入而折斷。（5）鋸條選擇不當。如鋸削硬材料選用了粗齒鋸條，或鋸削薄材料選用了粗齒鋸條，都容易導致鋸條折斷。預防方法如下：（1）正確安裝鋸條，使鋸條的張緊程度適中。（2）鋸削時要均勻用力，避免用力過猛和方向偏斜。（3）當鋸縫出現歪斜時，應及時調整鋸削方向，避免強行糾正。（4）在工件即將鋸斷時，要及時減小壓力。（5）根據工件材料和厚度選擇合適的鋸條。2.簡述裝配工藝規(guī)程的作用。答案：裝配工藝規(guī)程具有以下重要作用：（1）指導裝配工作。它規(guī)定了裝配的順序、方法、技術要求和檢驗方法等，使裝配工人能夠按照統(tǒng)一的標準和規(guī)范進行操作，保證裝配質量。（2）組織生產。裝配工藝規(guī)程是組織裝配生產的重要依據，它可以幫助企業(yè)合理安排生產計劃、調配人員和設備，提高生產效率。（3）保證產品質量。通過明確裝配過程中的各項要求和檢驗標準，能夠有效地控制裝配質量，確保產品符合設計要求。（4）積累技術經驗。裝配工藝規(guī)程是企業(yè)技術經驗的總結和積累，它可以為新產品的開發(fā)和生產提供參考，促進企業(yè)技術水平的不斷提高。（5）降低成本。合理的裝配工藝規(guī)程可以優(yōu)化裝配過程，減少不必要的工序和工時，降低生產成本。3.簡述液壓系統(tǒng)中溢流閥的工作原理和作用。答案：工作原理：溢流閥主要由閥芯、閥座、彈簧和調節(jié)螺母等組成。當液壓系統(tǒng)的壓力低于溢流閥的調定壓力時，閥芯在彈簧力的作用下處于關閉狀態(tài)，液壓油正常地在系統(tǒng)