氟化工安全操作規(guī)程一、總則

氟化工生產(chǎn)涉及強(qiáng)腐蝕性、高毒性、易燃易爆的化學(xué)品，且工藝復(fù)雜、反應(yīng)條件苛刻，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人員、設(shè)備和環(huán)境安全。本規(guī)程適用于氟化工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，包括原料處理、反應(yīng)合成、產(chǎn)品分離、儲(chǔ)存運(yùn)輸及應(yīng)急處理等。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋：化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）解讀、工藝流程、設(shè)備操作、應(yīng)急處置、個(gè)人防護(hù)用品（PPE）使用等。

3.定期復(fù)訓(xùn)，每年不少于4次，確保技能更新。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.生產(chǎn)車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于10次。

2.濕度控制在40%-70%，溫度維持在15-25℃。

3.消防通道暢通，應(yīng)急照明設(shè)施完好，嚴(yán)禁堆放易燃物。

（三）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.必須佩戴：防化手套（丁腈橡膠材質(zhì)）、防護(hù)眼鏡/面屏、防化服（長(zhǎng)袖、防滲透）、防靜電鞋。

2.涉及高毒性物質(zhì)（如氫氟酸）作業(yè)時(shí)，需佩戴正壓呼吸器（SCBA）。

3.禁止穿戴化纖衣物，避免靜電積聚。

三、生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）原料投料步驟

1.Step1：核對(duì)原料

-檢查原料名稱、批號(hào)、純度是否與工藝要求一致（如氫氟酸純度≥98%）。

-檢測(cè)儲(chǔ)存容器壓力、溫度是否正常（示例：氫氟酸常溫下壓力≤0.5MPa）。

2.Step2：緩慢滴加

-開(kāi)啟攪拌，以5-10滴/分鐘的速率加入反應(yīng)釜，避免飛濺。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值（使用耐腐蝕電極，如銠電極），偏離范圍立即停料。

3.Step3：記錄數(shù)據(jù)

-記錄投料量、反應(yīng)溫度（示例：氟化反應(yīng)溫度控制在80-120℃）、壓力波動(dòng)。

（二）反應(yīng)過(guò)程控制

1.溫度控制

-使用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，偏差±2℃必須報(bào)警。

-高溫反應(yīng)（如五氟化碘合成）需分段升溫，每段間隔不少于30分鐘。

2.壓力監(jiān)測(cè)

-反應(yīng)釜壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的110%（示例：10MPa設(shè)備不得超過(guò)11MPa）。

-安裝防爆膜，壓力超限自動(dòng)泄壓。

3.尾氣處理

-氟化反應(yīng)尾氣經(jīng)堿洗塔（NaOH溶液，循環(huán)利用率≥95%）處理達(dá)標(biāo)后排放。

（三）產(chǎn)品分離與包裝

1.蒸餾分離

-采用精餾塔（塔板數(shù)≥30層），餾出物純度檢測(cè)（氣相色譜法，R≥99.5）。

-控制塔頂溫度（示例：二氟甲烷分離溫度≤-50℃）。

2.包裝規(guī)范

-使用雙層塑料內(nèi)膽+金屬桶（內(nèi)壁襯氟材料），密封性測(cè)試（真空度≥-1000Pa）。

-標(biāo)注聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)（UN3077/1990）。

四、應(yīng)急處置措施

（一）泄漏處理

1.小范圍泄漏（<5L）：用惰性氣體（氮?dú)猓└采w，吸附材料（活性炭）覆蓋后收集。

2.大范圍泄漏：?jiǎn)?dòng)全廠緊急停車，疏散下風(fēng)向人員，穿戴SCBA進(jìn)入警戒區(qū)。

3.嚴(yán)禁用水沖洗，氫氟酸遇水會(huì)放出大量熱量（放熱反應(yīng)，ΔH=-571.3kJ/mol）。

（二）火災(zāi)撲救

1.常用滅火劑：干粉滅火器（ABC型）、二氧化碳（CO2）。

2.禁用：水、泡沫（反應(yīng)劇烈放熱）。

3.示例：四氟乙烯火災(zāi)時(shí)，冷卻噴淋系統(tǒng)需使用霧狀水稀釋毒性氣體（HF）。

（三）中毒急救

1.氟化物吸入：立即轉(zhuǎn)移至新鮮空氣，霧化吸入2%碳酸氫鈉溶液。

2.皮膚接觸：用大量冰水沖洗至少15分鐘，禁止使用肥皂。

3.醫(yī)療監(jiān)護(hù)：接觸氫氟酸者必須24小時(shí)留院觀察，檢測(cè)血鈣水平。

五、設(shè)備維護(hù)與檢查

（一）日常巡檢

1.檢查點(diǎn)：泵密封泄漏（滴漏<1滴/分鐘）、閥門內(nèi)漏（聽(tīng)音檢測(cè)）、儀表讀數(shù)漂移。

2.重點(diǎn)設(shè)備：反應(yīng)釜液位計(jì)（磁致伸縮式，精度±0.5%）。

3.記錄異常：溫度超標(biāo)、壓力波動(dòng)>5%必須記錄并分析原因。

（二）定期檢修

1.每季度對(duì)高壓泵（流量范圍0-100m3/h）進(jìn)行解體檢查。

2.每半年校準(zhǔn)壓力變送器（誤差≤±0.2%FS）。

3.氣瓶使用年限不超過(guò)5年，標(biāo)記清晰（如"充裝日期2020.05"）。

六、廢棄處理

（一）廢液分類

1.強(qiáng)酸性廢液（pH<2）：用石灰乳中和至pH=6-8后排放。

2.有機(jī)廢液：焚燒前加入氫氧化鈉（投料比1:5）分解。

（二）固體廢物

1.氟化鋁殘?jiān)杞龆拘詸z測(cè)（浸出率<0.1%方可填埋）。

2.包裝桶需破碎后高溫焚燒（溫度≥800℃）。

七、附則

1.本規(guī)程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.違反本規(guī)程導(dǎo)致事故的，按公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例》處理。

3.附件：

-化學(xué)品MSDS清單（氫氟酸、四氟乙烯等）

-應(yīng)急聯(lián)系人表（24小時(shí)熱線：021-XXX-XXXX）

一、總則

氟化工生產(chǎn)涉及強(qiáng)腐蝕性、高毒性、易燃易爆的化學(xué)品，且工藝復(fù)雜、反應(yīng)條件苛刻，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人員、設(shè)備和環(huán)境安全。本規(guī)程適用于氟化工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，包括原料處理、反應(yīng)合成、產(chǎn)品分離、儲(chǔ)存運(yùn)輸及應(yīng)急處理等。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋：化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）解讀、工藝流程、設(shè)備操作、應(yīng)急處置、個(gè)人防護(hù)用品（PPE）使用等。

3.定期復(fù)訓(xùn)，每年不少于4次，確保技能更新。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.生產(chǎn)車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于10次。

2.濕度控制在40%-70%，溫度維持在15-25℃。

3.消防通道暢通，應(yīng)急照明設(shè)施完好，嚴(yán)禁堆放易燃物。

（三）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.必須佩戴：防化手套（丁腈橡膠材質(zhì)）、防護(hù)眼鏡/面屏、防化服（長(zhǎng)袖、防滲透）、防靜電鞋。

2.涉及高毒性物質(zhì)（如氫氟酸）作業(yè)時(shí)，需佩戴正壓呼吸器（SCBA）。

3.禁戴化纖衣物，避免靜電積聚。

三、生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）原料投料步驟

1.Step1：核對(duì)原料

-檢查原料名稱、批號(hào)、純度是否與工藝要求一致（如氫氟酸純度≥98%）。

-檢測(cè)儲(chǔ)存容器壓力、溫度是否正常（示例：氫氟酸常溫下壓力≤0.5MPa）。

2.Step2：緩慢滴加

-開(kāi)啟攪拌，以5-10滴/分鐘的速率加入反應(yīng)釜，避免飛濺。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值（使用耐腐蝕電極，如銠電極），偏離范圍立即停料。

3.Step3：記錄數(shù)據(jù)

-記錄投料量、反應(yīng)溫度（示例：氟化反應(yīng)溫度控制在80-120℃）、壓力波動(dòng)。

（二）反應(yīng)過(guò)程控制

1.溫度控制

-使用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，偏差±2℃必須報(bào)警。

-高溫反應(yīng)（如五氟化碘合成）需分段升溫，每段間隔不少于30分鐘。

2.壓力監(jiān)測(cè)

-反應(yīng)釜壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的110%（示例：10MPa設(shè)備不得超過(guò)11MPa）。

-安裝防爆膜，壓力超限自動(dòng)泄壓。

3.尾氣處理

-氟化反應(yīng)尾氣經(jīng)堿洗塔（NaOH溶液，循環(huán)利用率≥95%）處理達(dá)標(biāo)后排放。

（三）產(chǎn)品分離與包裝

1.蒸餾分離

-采用精餾塔（塔板數(shù)≥30層），餾出物純度檢測(cè)（氣相色譜法，R≥99.5）。

-控制塔頂溫度（示例：二氟甲烷分離溫度≤-50℃）。

2.包裝規(guī)范

-使用雙層塑料內(nèi)膽+金屬桶（內(nèi)壁襯氟材料），密封性測(cè)試（真空度≥-1000Pa）。

-標(biāo)注聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)（UN3077/1990）。

四、應(yīng)急處置措施

（一）泄漏處理

1.小范圍泄漏（<5L）：用惰性氣體（氮?dú)猓└采w，吸附材料（活性炭）覆蓋后收集。

2.大范圍泄漏：?jiǎn)?dòng)全廠緊急停車，疏散下風(fēng)向人員，穿戴SCBA進(jìn)入警戒區(qū)。

3.嚴(yán)禁用水沖洗，氫氟酸遇水會(huì)放出大量熱量（放熱反應(yīng)，ΔH=-571.3kJ/mol）。

（二）火災(zāi)撲救

1.常用滅火劑：干粉滅火器（ABC型）、二氧化碳（CO2）。

2.禁用：水、泡沫（反應(yīng)劇烈放熱）。

3.示例：四氟乙烯火災(zāi)時(shí)，冷卻噴淋系統(tǒng)需使用霧狀水稀釋毒性氣體（HF）。

（三）中毒急救

1.氟化物吸入：立即轉(zhuǎn)移至新鮮空氣，霧化吸入2%碳酸氫鈉溶液。

2.皮膚接觸：用大量冰水沖洗至少15分鐘，禁止使用肥皂。

3.醫(yī)療監(jiān)護(hù)：接觸氫氟酸者必須24小時(shí)留院觀察，檢測(cè)血鈣水平。

五、設(shè)備維護(hù)與檢查

（一）日常巡檢

1.檢查點(diǎn)：泵密封泄漏（滴漏<1滴/分鐘）、閥門內(nèi)漏（聽(tīng)音檢測(cè)）、儀表讀數(shù)漂移。

2.重點(diǎn)設(shè)備：反應(yīng)釜液位計(jì)（磁致伸縮式，精度±0.5%）。

3.記錄異常：溫度超標(biāo)、壓力波動(dòng)>5%必須記錄并分析原因。

（二）定期檢修

1.每季度對(duì)高壓泵（流量范圍0-100m3/h）進(jìn)行解體檢查。

2.每半年校準(zhǔn)壓力變送器（誤差≤±0.2%FS）。

3.氣瓶使用年限不超過(guò)5年，標(biāo)記清晰（如"充裝日期2020.05"）。

六、廢棄處理

（一）廢液分類

1.強(qiáng)酸性廢液（pH<2）：用石灰乳中和至pH=6-8后排放。

2.有機(jī)廢液：焚燒前加入氫氧化鈉（投料比1:5）分解。

（二）固體廢物

1.氟化鋁殘?jiān)杞龆拘詸z測(cè)（浸出率<0.1%方可填埋）。

2.包裝桶需破碎后高溫焚燒（溫度≥800℃）。

七、附則

1.本規(guī)程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.違反本規(guī)程導(dǎo)致事故的，按公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例》處理。

3.附件：

-化學(xué)品MSDS清單（氫氟酸、四氟乙烯等）

-應(yīng)急聯(lián)系人表（24小時(shí)熱線：021-XXX-XXXX）

一、總則

氟化工生產(chǎn)涉及強(qiáng)腐蝕性、高毒性、易燃易爆的化學(xué)品，且工藝復(fù)雜、反應(yīng)條件苛刻，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人員、設(shè)備和環(huán)境安全。本規(guī)程適用于氟化工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，包括原料處理、反應(yīng)合成、產(chǎn)品分離、儲(chǔ)存運(yùn)輸及應(yīng)急處理等。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋：化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）解讀、工藝流程、設(shè)備操作、應(yīng)急處置、個(gè)人防護(hù)用品（PPE）使用等。

3.定期復(fù)訓(xùn)，每年不少于4次，確保技能更新。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.生產(chǎn)車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于10次。

2.濕度控制在40%-70%，溫度維持在15-25℃。

3.消防通道暢通，應(yīng)急照明設(shè)施完好，嚴(yán)禁堆放易燃物。

（三）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.必須佩戴：防化手套（丁腈橡膠材質(zhì)）、防護(hù)眼鏡/面屏、防化服（長(zhǎng)袖、防滲透）、防靜電鞋。

2.涉及高毒性物質(zhì)（如氫氟酸）作業(yè)時(shí)，需佩戴正壓呼吸器（SCBA）。

3.禁止穿戴化纖衣物，避免靜電積聚。

三、生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）原料投料步驟

1.Step1：核對(duì)原料

-檢查原料名稱、批號(hào)、純度是否與工藝要求一致（如氫氟酸純度≥98%）。

-檢測(cè)儲(chǔ)存容器壓力、溫度是否正常（示例：氫氟酸常溫下壓力≤0.5MPa）。

2.Step2：緩慢滴加

-開(kāi)啟攪拌，以5-10滴/分鐘的速率加入反應(yīng)釜，避免飛濺。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值（使用耐腐蝕電極，如銠電極），偏離范圍立即停料。

3.Step3：記錄數(shù)據(jù)

-記錄投料量、反應(yīng)溫度（示例：氟化反應(yīng)溫度控制在80-120℃）、壓力波動(dòng)。

（二）反應(yīng)過(guò)程控制

1.溫度控制

-使用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，偏差±2℃必須報(bào)警。

-高溫反應(yīng)（如五氟化碘合成）需分段升溫，每段間隔不少于30分鐘。

2.壓力監(jiān)測(cè)

-反應(yīng)釜壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的110%（示例：10MPa設(shè)備不得超過(guò)11MPa）。

-安裝防爆膜，壓力超限自動(dòng)泄壓。

3.尾氣處理

-氟化反應(yīng)尾氣經(jīng)堿洗塔（NaOH溶液，循環(huán)利用率≥95%）處理達(dá)標(biāo)后排放。

（三）產(chǎn)品分離與包裝

1.蒸餾分離

-采用精餾塔（塔板數(shù)≥30層），餾出物純度檢測(cè)（氣相色譜法，R≥99.5）。

-控制塔頂溫度（示例：二氟甲烷分離溫度≤-50℃）。

2.包裝規(guī)范

-使用雙層塑料內(nèi)膽+金屬桶（內(nèi)壁襯氟材料），密封性測(cè)試（真空度≥-1000Pa）。

-標(biāo)注聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)（UN3077/1990）。

四、應(yīng)急處置措施

（一）泄漏處理

1.小范圍泄漏（<5L）：用惰性氣體（氮?dú)猓└采w，吸附材料（活性炭）覆蓋后收集。

2.大范圍泄漏：?jiǎn)?dòng)全廠緊急停車，疏散下風(fēng)向人員，穿戴SCBA進(jìn)入警戒區(qū)。

3.嚴(yán)禁用水沖洗，氫氟酸遇水會(huì)放出大量熱量（放熱反應(yīng)，ΔH=-571.3kJ/mol）。

（二）火災(zāi)撲救

1.常用滅火劑：干粉滅火器（ABC型）、二氧化碳（CO2）。

2.禁用：水、泡沫（反應(yīng)劇烈放熱）。

3.示例：四氟乙烯火災(zāi)時(shí)，冷卻噴淋系統(tǒng)需使用霧狀水稀釋毒性氣體（HF）。

（三）中毒急救

1.氟化物吸入：立即轉(zhuǎn)移至新鮮空氣，霧化吸入2%碳酸氫鈉溶液。

2.皮膚接觸：用大量冰水沖洗至少15分鐘，禁止使用肥皂。

3.醫(yī)療監(jiān)護(hù)：接觸氫氟酸者必須24小時(shí)留院觀察，檢測(cè)血鈣水平。

五、設(shè)備維護(hù)與檢查

（一）日常巡檢

1.檢查點(diǎn)：泵密封泄漏（滴漏<1滴/分鐘）、閥門內(nèi)漏（聽(tīng)音檢測(cè)）、儀表讀數(shù)漂移。

2.重點(diǎn)設(shè)備：反應(yīng)釜液位計(jì)（磁致伸縮式，精度±0.5%）。

3.記錄異常：溫度超標(biāo)、壓力波動(dòng)>5%必須記錄并分析原因。

（二）定期檢修

1.每季度對(duì)高壓泵（流量范圍0-100m3/h）進(jìn)行解體檢查。

2.每半年校準(zhǔn)壓力變送器（誤差≤±0.2%FS）。

3.氣瓶使用年限不超過(guò)5年，標(biāo)記清晰（如"充裝日期2020.05"）。

六、廢棄處理

（一）廢液分類

1.強(qiáng)酸性廢液（pH<2）：用石灰乳中和至pH=6-8后排放。

2.有機(jī)廢液：焚燒前加入氫氧化鈉（投料比1:5）分解。

（二）固體廢物

1.氟化鋁殘?jiān)杞龆拘詸z測(cè)（浸出率<0.1%方可填埋）。

2.包裝桶需破碎后高溫焚燒（溫度≥800℃）。

七、附則

1.本規(guī)程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.違反本規(guī)程導(dǎo)致事故的，按公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例》處理。

3.附件：

-化學(xué)品MSDS清單（氫氟酸、四氟乙烯等）

-應(yīng)急聯(lián)系人表（24小時(shí)熱線：021-XXX-XXXX）

一、總則

氟化工生產(chǎn)涉及強(qiáng)腐蝕性、高毒性、易燃易爆的化學(xué)品，且工藝復(fù)雜、反應(yīng)條件苛刻，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人員、設(shè)備和環(huán)境安全。本規(guī)程適用于氟化工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，包括原料處理、反應(yīng)合成、產(chǎn)品分離、儲(chǔ)存運(yùn)輸及應(yīng)急處理等。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋：化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）解讀、工藝流程、設(shè)備操作、應(yīng)急處置、個(gè)人防護(hù)用品（PPE）使用等。

3.定期復(fù)訓(xùn)，每年不少于4次，確保技能更新。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.生產(chǎn)車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于10次。

2.濕度控制在40%-70%，溫度維持在15-25℃。

3.消防通道暢通，應(yīng)急照明設(shè)施完好，嚴(yán)禁堆放易燃物。

（三）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.必須佩戴：防化手套（丁腈橡膠材質(zhì)）、防護(hù)眼鏡/面屏、防化服（長(zhǎng)袖、防滲透）、防靜電鞋。

2.涉及高毒性物質(zhì)（如氫氟酸）作業(yè)時(shí)，需佩戴正壓呼吸器（SCBA）。

3.禁戴化纖衣物，避免靜電積聚。

三、生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）原料投料步驟

1.Step1：核對(duì)原料

-檢查原料名稱、批號(hào)、純度是否與工藝要求一致（如氫氟酸純度≥98%）。

-檢測(cè)儲(chǔ)存容器壓力、溫度是否正常（示例：氫氟酸常溫下壓力≤0.5MPa）。

2.Step2：緩慢滴加

-開(kāi)啟攪拌，以5-10滴/分鐘的速率加入反應(yīng)釜，避免飛濺。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值（使用耐腐蝕電極，如銠電極），偏離范圍立即停料。

3.Step3：記錄數(shù)據(jù)

-記錄投料量、反應(yīng)溫度（示例：氟化反應(yīng)溫度控制在80-120℃）、壓力波動(dòng)。

（二）反應(yīng)過(guò)程控制

1.溫度控制

-使用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，偏差±2℃必須報(bào)警。

-高溫反應(yīng)（如五氟化碘合成）需分段升溫，每段間隔不少于30分鐘。

2.壓力監(jiān)測(cè)

-反應(yīng)釜壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的110%（示例：10MPa設(shè)備不得超過(guò)11MPa）。

-安裝防爆膜，壓力超限自動(dòng)泄壓。

3.尾氣處理

-氟化反應(yīng)尾氣經(jīng)堿洗塔（NaOH溶液，循環(huán)利用率≥95%）處理達(dá)標(biāo)后排放。

（三）產(chǎn)品分離與包裝

1.蒸餾分離

-采用精餾塔（塔板數(shù)≥30層），餾出物純度檢測(cè)（氣相色譜法，R≥99.5）。

-控制塔頂溫度（示例：二氟甲烷分離溫度≤-50℃）。

2.包裝規(guī)范

-使用雙層塑料內(nèi)膽+金屬桶（內(nèi)壁襯氟材料），密封性測(cè)試（真空度≥-1000Pa）。

-標(biāo)注聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)（UN3077/1990）。

四、應(yīng)急處置措施

（一）泄漏處理

1.小范圍泄漏（<5L）：用惰性氣體（氮?dú)猓└采w，吸附材料（活性炭）覆蓋后收集。

2.大范圍泄漏：?jiǎn)?dòng)全廠緊急停車