服裝樣品規(guī)范一、服裝樣品規(guī)范概述

服裝樣品是服裝生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售過(guò)程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，其規(guī)范性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度。規(guī)范的樣品管理不僅能確保設(shè)計(jì)理念的準(zhǔn)確傳達(dá)，還能有效規(guī)避生產(chǎn)過(guò)程中的誤差。本規(guī)范旨在明確服裝樣品的制作、檢驗(yàn)、管理及使用標(biāo)準(zhǔn)，確保樣品質(zhì)量符合要求，并推動(dòng)服裝行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。

二、服裝樣品的類型與用途

（一）樣品分類

1.設(shè)計(jì)樣品（ConceptSample）：用于展示設(shè)計(jì)理念和風(fēng)格，材質(zhì)可能非最終選用。

2.工藝樣品（TechnicalSample）：驗(yàn)證縫制、剪裁等工藝可行性，材質(zhì)接近成品。

3.色樣（ColorSample）：確認(rèn)面料或輔料顏色，防止色差問(wèn)題。

4.產(chǎn)前樣品（Pre-productionSample）：最終版樣品，用于確認(rèn)設(shè)計(jì)、工藝、尺寸等，直接用于生產(chǎn)。

（二）樣品用途

1.設(shè)計(jì)評(píng)審：供設(shè)計(jì)師、客戶確認(rèn)款式、面料、顏色等。

2.工藝驗(yàn)證：檢查縫制、輔料搭配等是否合理。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)樣品的耐穿性、色牢度等。

4.生產(chǎn)依據(jù)：產(chǎn)前樣品作為大貨生產(chǎn)的最終參考。

三、服裝樣品的制作要求

（一）設(shè)計(jì)樣品制作

1.材質(zhì)選擇：可選用臨時(shí)面料或仿面料，重點(diǎn)表現(xiàn)設(shè)計(jì)效果。

2.制作工藝：采用手工或簡(jiǎn)單機(jī)器制作，無(wú)需完全符合量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.數(shù)量控制：一般制作1-3件，用于不同角度展示。

（二）工藝樣品制作

1.材質(zhì)要求：選用與成品接近的面料，輔料需確認(rèn)。

2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)鍵部位（如領(lǐng)口、袖口）需完整縫制，檢查可行性。

3.記錄要點(diǎn)：標(biāo)注制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（如布料縮水、針距不合理）。

（三）色樣制作

1.色牢度測(cè)試：采用標(biāo)準(zhǔn)摩擦測(cè)試（如AATCC8法），確保色牢度≥3級(jí)。

2.保存方式：置于避光、防潮環(huán)境中，標(biāo)注顏色編號(hào)及日期。

3.數(shù)量要求：每種顏色至少制作3份，1份留底，2份送檢。

（四）產(chǎn)前樣品制作

1.完整工藝：需按量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)制作，包括所有縫制、裝飾、洗水處理。

2.尺寸檢驗(yàn)：對(duì)照版型數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，誤差≤±0.5cm為合格。

3.質(zhì)量全檢：檢查表面針距、線頭、污漬、起球等問(wèn)題，記錄并整改。

四、服裝樣品的管理流程

（一）樣品制作階段

1.接收設(shè)計(jì)稿：確認(rèn)面料、工藝要求，無(wú)誤后安排制作。

2.制作跟蹤：每日檢查進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整問(wèn)題（如面料到貨延遲）。

3.首件確認(rèn)：制作完成后，由設(shè)計(jì)師、技術(shù)員聯(lián)合簽字確認(rèn)。

（二）樣品檢驗(yàn)階段

1.內(nèi)部檢驗(yàn)：按《服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T18885）進(jìn)行耐穿性、色牢度等測(cè)試。

2.客戶送檢：若需客戶確認(rèn)，安排快遞或現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨，并提供反饋表。

3.不合格處理：?jiǎn)栴}樣品需標(biāo)注缺陷，退回制作部門整改，整改后復(fù)檢。

（三）樣品歸檔階段

1.分類存放：按類型、批次編號(hào)，存于恒溫恒濕樣品柜中。

2.電子記錄：建立樣品數(shù)據(jù)庫(kù)，包含圖片、材質(zhì)、檢驗(yàn)報(bào)告等。

3.定期盤點(diǎn)：每季度核對(duì)樣品數(shù)量及狀態(tài)，損耗率控制在5%以內(nèi)。

五、樣品使用規(guī)范

（一）設(shè)計(jì)評(píng)審

1.會(huì)議準(zhǔn)備：提前3天提供樣品，附設(shè)計(jì)說(shuō)明及修改建議。

2.評(píng)審記錄：會(huì)議紀(jì)要需明確樣品修改項(xiàng)，并由參與人簽字。

（二）生產(chǎn)應(yīng)用

1.產(chǎn)前樣品發(fā)放：按訂單批次分發(fā)給生產(chǎn)部門，附帶《樣品使用須知》。

2.大貨跟蹤：每件產(chǎn)前樣品對(duì)應(yīng)的大貨抽檢比例不低于5%，關(guān)鍵部位100%抽檢。

（三）樣品回收與銷毀

1.合格樣品歸檔：產(chǎn)前樣品檢驗(yàn)合格后，留底歸檔，其余銷毀或返庫(kù)。

2.不合格樣品處理：標(biāo)注問(wèn)題后銷毀，并分析原因避免同類錯(cuò)誤。

六、樣品管理注意事項(xiàng)

1.保密性：未發(fā)布樣品需嚴(yán)格保密，防止泄露給非授權(quán)人員。

2.時(shí)效性：樣品制作周期需控制在5-7個(gè)工作日內(nèi)，緊急訂單可酌情加急。

3.責(zé)任追溯：每件樣品需標(biāo)注制作人、檢驗(yàn)人、日期，便于問(wèn)題追溯。

本規(guī)范適用于服裝企業(yè)從樣品制作到使用的全流程管理，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作提升樣品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，助力企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)。

三、服裝樣品的制作要求（續(xù)）

（一）設(shè)計(jì)樣品制作（續(xù)）

1.材質(zhì)選擇細(xì)節(jié)

(1)臨時(shí)材質(zhì)替代原則：當(dāng)設(shè)計(jì)稿未明確最終面料時(shí)，可選用相似性能的臨時(shí)面料，如用滌綸仿絲綢表現(xiàn)光澤感，但需備注材質(zhì)差異可能導(dǎo)致的效果偏差。

(2)面料克重范圍：臨時(shí)面料克重需接近成品范圍（如成衣棉質(zhì)襯衫在180-220g/m2，臨時(shí)替代品偏差不超過(guò)±30g/m2）。

(3)顏色要求：采用Pantone色卡標(biāo)色，誤差≤△E*3，確保設(shè)計(jì)稿顏色還原度。

2.制作工藝優(yōu)化

(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化：非關(guān)鍵部位可簡(jiǎn)化工藝，如省略復(fù)雜褶皺或裝飾，重點(diǎn)突出版型輪廓。

(2)縫制標(biāo)準(zhǔn)：采用手工或低速縫紉機(jī)模擬關(guān)鍵縫線（如袋口、領(lǐng)邊），針距均勻（每3cm±1針）。

(3)附件處理：紐扣、拉鏈等附件可使用替代品，但需標(biāo)注實(shí)際替換方案。

3.樣品數(shù)量與標(biāo)注

(1)多角度展示：至少包含正面、背面、側(cè)面及細(xì)節(jié)特寫樣品，必要時(shí)加做動(dòng)態(tài)展示樣品（如穿著效果圖）。

(2)標(biāo)簽內(nèi)容：每件樣品需附帶紙質(zhì)或電子標(biāo)簽，包含：樣品編號(hào)、設(shè)計(jì)名稱、材質(zhì)說(shuō)明（臨時(shí)替代品需標(biāo)注）、制作日期、制作人。

（二）工藝樣品制作（續(xù)）

1.材質(zhì)驗(yàn)證流程

(1)面料測(cè)試項(xiàng)目：包括縮水率（水洗/干洗）、色牢度（摩擦、日曬）、抗起毛起球（AATCC105，等級(jí)≥3級(jí)）。

(2)輔料檢測(cè)清單：

-拉鏈：順滑度測(cè)試、回位力（需符合GB/T4147標(biāo)準(zhǔn)）

-紐扣：耐熱性（100℃測(cè)試無(wú)變形）、耐拉力（拉伸測(cè)試斷裂強(qiáng)力≥500N）。

(3)材質(zhì)匹配度判定：臨時(shí)替代品需提供檢測(cè)報(bào)告，與成品性能偏差＞10%時(shí)需注明風(fēng)險(xiǎn)。

2.工藝可行性驗(yàn)證

(1)關(guān)鍵工序測(cè)試：

-縫制測(cè)試：模擬高產(chǎn)量環(huán)境下的連續(xù)縫制，檢查機(jī)器適應(yīng)性、線材損耗率（≤2%）。

-褶皺/立體結(jié)構(gòu)：觀察臨時(shí)工藝是否影響最終造型，如緄邊寬度、立領(lǐng)挺括度。

(2)問(wèn)題記錄表：需按工序分類記錄問(wèn)題，如“第3cm處縫線脫線”“羅紋帶彈性不足”，并拍照存檔。

3.樣品迭代優(yōu)化

(1)多版修改機(jī)制：每輪修改需由技術(shù)總監(jiān)簽字確認(rèn)，并更新樣品版本號(hào)（如PS-001Rev.A）。

(2)工藝參數(shù)標(biāo)注：在樣品上標(biāo)注關(guān)鍵工藝參數(shù)，如“領(lǐng)寬5.5cm，縫份1cm”，便于后續(xù)量產(chǎn)。

（三）色樣制作（續(xù)）

1.色牢度測(cè)試擴(kuò)展

(1)變色測(cè)試（AATCC16）：面料與里布色差≤1級(jí)，確保穿著時(shí)內(nèi)襯不透色。

(2)耐光測(cè)試（AATCC16）：模擬戶外曝曬（1000小時(shí)），評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

(3)特殊顏色處理：熒光色、金屬色需額外測(cè)試耐摩擦色牢度（評(píng)級(jí)≥4級(jí)）。

2.色樣保存規(guī)范

(1)存儲(chǔ)環(huán)境：避光冷庫(kù)（10-15℃）、濕度控制在45-55%，避免紫外線照射。

(2)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)：采用“顏色編號(hào)+日期+測(cè)試類型”三碼合一標(biāo)簽，如#BLU-20231012-F。

3.色差判定標(biāo)準(zhǔn)

(1)視覺(jué)比對(duì)：由兩名以上檢驗(yàn)員在標(biāo)準(zhǔn)光源（D65）下比對(duì)，色差ΔE≤1.5為一致。

(2)客戶確認(rèn)流程：首次使用的特殊色需提供客戶簽收的色樣確認(rèn)書。

（四）產(chǎn)前樣品制作（續(xù)）

1.完整工藝要求

(1)洗水處理：模擬實(shí)際穿著環(huán)境（如機(jī)洗40℃×30分鐘、干洗），檢查褪色、變形、起球情況。

(2)功能性測(cè)試：防水面料需測(cè)試滴水?dāng)U散時(shí)間（≤3秒）、透氣率（≥10L/m2/s）。

(3)輔料匹配度：拉鏈與拉頭顏色、五金件電鍍層厚度（需≥20μm）需與量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一致。

2.尺寸精度控制

(1)測(cè)量工具：使用0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量關(guān)鍵部位（如胸圍、肩寬），誤差控制：

-上裝：±0.3cm（總尺寸≤70cm）或±0.5cm（總尺寸＞70cm）

-褲裝：±0.4cm（腰圍）±0.6cm（褲長(zhǎng)）

(2)測(cè)量方法：規(guī)定測(cè)量時(shí)間（5±1秒）、溫度（20±2℃）、濕度（50±5%），減少環(huán)境干擾。

3.質(zhì)量全檢清單

-外觀：色差、污漬、破損、跳針、線頭（每50cm≤3處）

-內(nèi)部：縫份均勻度、粘合襯起泡、轉(zhuǎn)角加固是否到位

-功能：拉鏈順滑度、扣件閉合力度、吊牌牢固度

四、服裝樣品的管理流程（續(xù)）

（一）樣品制作階段（續(xù)）

1.設(shè)計(jì)稿評(píng)審細(xì)節(jié)

(1)設(shè)計(jì)部門輸出：提供包含面料縮率（經(jīng)緯向±5%）、克重范圍、特殊工藝說(shuō)明的電子版設(shè)計(jì)單。

(2)技術(shù)部門反饋：3個(gè)工作日內(nèi)出具《工藝可行性評(píng)估表》，標(biāo)注“可行”“需調(diào)整”“不可行”及理由。

2.制作過(guò)程監(jiān)控

(1)每日進(jìn)度匯報(bào)：制作組提交包含已完成工序、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的日?qǐng)?bào)，形式為Excel表格。

(2)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收：裁剪完成、縫制50%、成品完成時(shí)需由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并簽字。

3.緊急樣品處理

(1)加急流程：需客戶提供《加急申請(qǐng)單》，注明原因及補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)（如加急費(fèi)50%）。

(2)優(yōu)先級(jí)排序：按訂單交期、金額權(quán)重排序，緊急訂單需調(diào)派專人跟進(jìn)。

（二）樣品檢驗(yàn)階段（續(xù)）

1.內(nèi)部檢驗(yàn)擴(kuò)展項(xiàng)目

(1)物理性能測(cè)試：拉伸強(qiáng)力（ISO5072，面料斷裂強(qiáng)力≥300N/cm2）、撕裂強(qiáng)力（ISO13938，經(jīng)向撕裂≥30N）。

(2)微生物檢測(cè)：甲醛含量（GB18401A類≤20mg/kg）、pH值（4.0-7.5）。

2.客戶送檢協(xié)調(diào)

(1)運(yùn)輸方案：提供順豐/德邦空運(yùn)服務(wù)，包裝內(nèi)含《樣品檢測(cè)委托書》及回執(zhí)單。

(2)異議處理：客戶反饋色差等問(wèn)題時(shí)，需3日內(nèi)提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)報(bào)告（如CTTC）。

3.不合格樣品整改

(1)根因分析：制作《不合格樣品分析報(bào)告》，采用5Why分析法追溯問(wèn)題源頭。

(2)整改驗(yàn)證：整改后樣品需重新全檢，合格率未達(dá)100%時(shí)需升級(jí)為重大質(zhì)量事故。

（三）樣品歸檔階段（續(xù)）

1.數(shù)字化管理系統(tǒng)

(1)條碼關(guān)聯(lián)：為每件樣品貼RFID標(biāo)簽，關(guān)聯(lián)ERP系統(tǒng)中的訂單號(hào)、物料編碼、檢測(cè)數(shù)據(jù)。

(2)電子檔案：包含高清圖片、視頻、檢測(cè)報(bào)告的云端存儲(chǔ)，權(quán)限分配給設(shè)計(jì)、技術(shù)、品管部門。

2.定期盤點(diǎn)操作

(1)盤點(diǎn)表模板：包含“樣品編號(hào)+實(shí)物照片+當(dāng)前狀態(tài)（使用中/待審核/歸檔）”等字段。

(2)損耗責(zé)任：超出5%損耗率時(shí)，需由當(dāng)班制作組負(fù)責(zé)人簽字承擔(dān)責(zé)任。

3.樣品銷毀規(guī)范

(1)銷毀清單：經(jīng)品管總監(jiān)審批的《樣品銷毀清單》，記錄銷毀數(shù)量及原因。

(2)環(huán)保處理：不合格面料按危險(xiǎn)廢棄物分類，附件單獨(dú)回收金屬或塑料。

五、樣品使用規(guī)范（續(xù)）

（一）設(shè)計(jì)評(píng)審（續(xù)）

1.會(huì)議形式

(1)視頻會(huì)議：遠(yuǎn)程評(píng)審時(shí)需開(kāi)啟屏幕共享，標(biāo)注工具欄顯示色卡、尺寸標(biāo)注。

(2)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審：安排樣品車運(yùn)輸，需提前24小時(shí)確認(rèn)會(huì)議室空調(diào)溫度（24±2℃）。

2.修改追溯

(1)版本控制：每次修改后更新樣品編號(hào)（如MS-003Rev.B），舊版本標(biāo)記為“歷史樣品”。

(2)變更通知：通過(guò)企業(yè)微信/釘釘發(fā)布《樣品變更通知單》，抄送供應(yīng)鏈、生產(chǎn)部門。

（二）生產(chǎn)應(yīng)用（續(xù)）

1.產(chǎn)前樣品分發(fā)

(1)分揀清單：按工廠區(qū)域或班組編號(hào)，附《產(chǎn)前樣品交接單》，交接人雙簽名。

(2)使用期限：規(guī)定產(chǎn)前樣品使用期限為30天，過(guò)期需重新檢驗(yàn)。

2.大貨抽檢擴(kuò)展

(1)關(guān)鍵部位全檢：領(lǐng)口、袖口、拉鏈等100%檢驗(yàn)，其他部位按AQL標(biāo)準(zhǔn)（如衣長(zhǎng)±0.5cm）。

(2)抽檢工具：配備帶刻度的軟尺、色差儀（分光測(cè)色儀）、針距規(guī)。

（三）樣品回收與銷毀（續(xù)）

1.合格樣品利用

(1)樣衣展示：產(chǎn)前樣品檢驗(yàn)合格后，制作《樣衣展示卡》，懸掛在樣衣架上。

(2)樣衣調(diào)撥：訂單取消時(shí)，按樣品編號(hào)調(diào)撥至其他訂單或庫(kù)存管理。

2.銷毀操作細(xì)節(jié)

(1)銷毀授權(quán)：需品管副總簽字的《樣品銷毀申請(qǐng)表》，注明銷毀方式（粉碎/焚燒）。

(2)記錄存檔：銷毀照片、操作人簽字需存檔3年，以備質(zhì)量追溯。

六、樣品管理注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.保密性強(qiáng)化

(1)樣品室門禁：采用人臉識(shí)別+指紋雙驗(yàn)證，記錄進(jìn)出時(shí)間。

(2)設(shè)計(jì)稿隔離：未發(fā)布設(shè)計(jì)稿與樣品分區(qū)存放，禁止拍照外傳。

2.時(shí)效性保障

(1)制作周期預(yù)警：系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算截止日期，提前3天發(fā)送郵件提醒。

(2)加急通道：加急樣品制作需占用最高優(yōu)先級(jí)工位，并支付額外費(fèi)用。

3.責(zé)任追溯優(yōu)化

(1)責(zé)任矩陣表：制定《樣品管理責(zé)任矩陣》，明確各部門職責(zé)（如設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)色樣、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝樣品）。

(2)績(jī)效考核：將樣品合格率納入部門KPI，不合格率＞5%時(shí)取消當(dāng)月評(píng)優(yōu)資格。

本部分詳細(xì)規(guī)定了服裝樣品從制作到使用的全流程操作標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)量化指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化工具和責(zé)任機(jī)制，確保樣品管理的系統(tǒng)化、精細(xì)化，為企業(yè)提升質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力提供支撐。

一、服裝樣品規(guī)范概述

服裝樣品是服裝生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售過(guò)程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，其規(guī)范性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度。規(guī)范的樣品管理不僅能確保設(shè)計(jì)理念的準(zhǔn)確傳達(dá)，還能有效規(guī)避生產(chǎn)過(guò)程中的誤差。本規(guī)范旨在明確服裝樣品的制作、檢驗(yàn)、管理及使用標(biāo)準(zhǔn)，確保樣品質(zhì)量符合要求，并推動(dòng)服裝行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。

二、服裝樣品的類型與用途

（一）樣品分類

1.設(shè)計(jì)樣品（ConceptSample）：用于展示設(shè)計(jì)理念和風(fēng)格，材質(zhì)可能非最終選用。

2.工藝樣品（TechnicalSample）：驗(yàn)證縫制、剪裁等工藝可行性，材質(zhì)接近成品。

3.色樣（ColorSample）：確認(rèn)面料或輔料顏色，防止色差問(wèn)題。

4.產(chǎn)前樣品（Pre-productionSample）：最終版樣品，用于確認(rèn)設(shè)計(jì)、工藝、尺寸等，直接用于生產(chǎn)。

（二）樣品用途

1.設(shè)計(jì)評(píng)審：供設(shè)計(jì)師、客戶確認(rèn)款式、面料、顏色等。

2.工藝驗(yàn)證：檢查縫制、輔料搭配等是否合理。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)樣品的耐穿性、色牢度等。

4.生產(chǎn)依據(jù)：產(chǎn)前樣品作為大貨生產(chǎn)的最終參考。

三、服裝樣品的制作要求

（一）設(shè)計(jì)樣品制作

1.材質(zhì)選擇：可選用臨時(shí)面料或仿面料，重點(diǎn)表現(xiàn)設(shè)計(jì)效果。

2.制作工藝：采用手工或簡(jiǎn)單機(jī)器制作，無(wú)需完全符合量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.數(shù)量控制：一般制作1-3件，用于不同角度展示。

（二）工藝樣品制作

1.材質(zhì)要求：選用與成品接近的面料，輔料需確認(rèn)。

2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)鍵部位（如領(lǐng)口、袖口）需完整縫制，檢查可行性。

3.記錄要點(diǎn)：標(biāo)注制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（如布料縮水、針距不合理）。

（三）色樣制作

1.色牢度測(cè)試：采用標(biāo)準(zhǔn)摩擦測(cè)試（如AATCC8法），確保色牢度≥3級(jí)。

2.保存方式：置于避光、防潮環(huán)境中，標(biāo)注顏色編號(hào)及日期。

3.數(shù)量要求：每種顏色至少制作3份，1份留底，2份送檢。

（四）產(chǎn)前樣品制作

1.完整工藝：需按量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)制作，包括所有縫制、裝飾、洗水處理。

2.尺寸檢驗(yàn)：對(duì)照版型數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，誤差≤±0.5cm為合格。

3.質(zhì)量全檢：檢查表面針距、線頭、污漬、起球等問(wèn)題，記錄并整改。

四、服裝樣品的管理流程

（一）樣品制作階段

1.接收設(shè)計(jì)稿：確認(rèn)面料、工藝要求，無(wú)誤后安排制作。

2.制作跟蹤：每日檢查進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整問(wèn)題（如面料到貨延遲）。

3.首件確認(rèn)：制作完成后，由設(shè)計(jì)師、技術(shù)員聯(lián)合簽字確認(rèn)。

（二）樣品檢驗(yàn)階段

1.內(nèi)部檢驗(yàn)：按《服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T18885）進(jìn)行耐穿性、色牢度等測(cè)試。

2.客戶送檢：若需客戶確認(rèn)，安排快遞或現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨，并提供反饋表。

3.不合格處理：?jiǎn)栴}樣品需標(biāo)注缺陷，退回制作部門整改，整改后復(fù)檢。

（三）樣品歸檔階段

1.分類存放：按類型、批次編號(hào)，存于恒溫恒濕樣品柜中。

2.電子記錄：建立樣品數(shù)據(jù)庫(kù)，包含圖片、材質(zhì)、檢驗(yàn)報(bào)告等。

3.定期盤點(diǎn)：每季度核對(duì)樣品數(shù)量及狀態(tài)，損耗率控制在5%以內(nèi)。

五、樣品使用規(guī)范

（一）設(shè)計(jì)評(píng)審

1.會(huì)議準(zhǔn)備：提前3天提供樣品，附設(shè)計(jì)說(shuō)明及修改建議。

2.評(píng)審記錄：會(huì)議紀(jì)要需明確樣品修改項(xiàng)，并由參與人簽字。

（二）生產(chǎn)應(yīng)用

1.產(chǎn)前樣品發(fā)放：按訂單批次分發(fā)給生產(chǎn)部門，附帶《樣品使用須知》。

2.大貨跟蹤：每件產(chǎn)前樣品對(duì)應(yīng)的大貨抽檢比例不低于5%，關(guān)鍵部位100%抽檢。

（三）樣品回收與銷毀

1.合格樣品歸檔：產(chǎn)前樣品檢驗(yàn)合格后，留底歸檔，其余銷毀或返庫(kù)。

2.不合格樣品處理：標(biāo)注問(wèn)題后銷毀，并分析原因避免同類錯(cuò)誤。

六、樣品管理注意事項(xiàng)

1.保密性：未發(fā)布樣品需嚴(yán)格保密，防止泄露給非授權(quán)人員。

2.時(shí)效性：樣品制作周期需控制在5-7個(gè)工作日內(nèi)，緊急訂單可酌情加急。

3.責(zé)任追溯：每件樣品需標(biāo)注制作人、檢驗(yàn)人、日期，便于問(wèn)題追溯。

本規(guī)范適用于服裝企業(yè)從樣品制作到使用的全流程管理，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作提升樣品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，助力企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)。

三、服裝樣品的制作要求（續(xù)）

（一）設(shè)計(jì)樣品制作（續(xù)）

1.材質(zhì)選擇細(xì)節(jié)

(1)臨時(shí)材質(zhì)替代原則：當(dāng)設(shè)計(jì)稿未明確最終面料時(shí)，可選用相似性能的臨時(shí)面料，如用滌綸仿絲綢表現(xiàn)光澤感，但需備注材質(zhì)差異可能導(dǎo)致的效果偏差。

(2)面料克重范圍：臨時(shí)面料克重需接近成品范圍（如成衣棉質(zhì)襯衫在180-220g/m2，臨時(shí)替代品偏差不超過(guò)±30g/m2）。

(3)顏色要求：采用Pantone色卡標(biāo)色，誤差≤△E*3，確保設(shè)計(jì)稿顏色還原度。

2.制作工藝優(yōu)化

(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化：非關(guān)鍵部位可簡(jiǎn)化工藝，如省略復(fù)雜褶皺或裝飾，重點(diǎn)突出版型輪廓。

(2)縫制標(biāo)準(zhǔn)：采用手工或低速縫紉機(jī)模擬關(guān)鍵縫線（如袋口、領(lǐng)邊），針距均勻（每3cm±1針）。

(3)附件處理：紐扣、拉鏈等附件可使用替代品，但需標(biāo)注實(shí)際替換方案。

3.樣品數(shù)量與標(biāo)注

(1)多角度展示：至少包含正面、背面、側(cè)面及細(xì)節(jié)特寫樣品，必要時(shí)加做動(dòng)態(tài)展示樣品（如穿著效果圖）。

(2)標(biāo)簽內(nèi)容：每件樣品需附帶紙質(zhì)或電子標(biāo)簽，包含：樣品編號(hào)、設(shè)計(jì)名稱、材質(zhì)說(shuō)明（臨時(shí)替代品需標(biāo)注）、制作日期、制作人。

（二）工藝樣品制作（續(xù)）

1.材質(zhì)驗(yàn)證流程

(1)面料測(cè)試項(xiàng)目：包括縮水率（水洗/干洗）、色牢度（摩擦、日曬）、抗起毛起球（AATCC105，等級(jí)≥3級(jí)）。

(2)輔料檢測(cè)清單：

-拉鏈：順滑度測(cè)試、回位力（需符合GB/T4147標(biāo)準(zhǔn)）

-紐扣：耐熱性（100℃測(cè)試無(wú)變形）、耐拉力（拉伸測(cè)試斷裂強(qiáng)力≥500N）。

(3)材質(zhì)匹配度判定：臨時(shí)替代品需提供檢測(cè)報(bào)告，與成品性能偏差＞10%時(shí)需注明風(fēng)險(xiǎn)。

2.工藝可行性驗(yàn)證

(1)關(guān)鍵工序測(cè)試：

-縫制測(cè)試：模擬高產(chǎn)量環(huán)境下的連續(xù)縫制，檢查機(jī)器適應(yīng)性、線材損耗率（≤2%）。

-褶皺/立體結(jié)構(gòu)：觀察臨時(shí)工藝是否影響最終造型，如緄邊寬度、立領(lǐng)挺括度。

(2)問(wèn)題記錄表：需按工序分類記錄問(wèn)題，如“第3cm處縫線脫線”“羅紋帶彈性不足”，并拍照存檔。

3.樣品迭代優(yōu)化

(1)多版修改機(jī)制：每輪修改需由技術(shù)總監(jiān)簽字確認(rèn)，并更新樣品版本號(hào)（如PS-001Rev.A）。

(2)工藝參數(shù)標(biāo)注：在樣品上標(biāo)注關(guān)鍵工藝參數(shù)，如“領(lǐng)寬5.5cm，縫份1cm”，便于后續(xù)量產(chǎn)。

（三）色樣制作（續(xù)）

1.色牢度測(cè)試擴(kuò)展

(1)變色測(cè)試（AATCC16）：面料與里布色差≤1級(jí)，確保穿著時(shí)內(nèi)襯不透色。

(2)耐光測(cè)試（AATCC16）：模擬戶外曝曬（1000小時(shí)），評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

(3)特殊顏色處理：熒光色、金屬色需額外測(cè)試耐摩擦色牢度（評(píng)級(jí)≥4級(jí)）。

2.色樣保存規(guī)范

(1)存儲(chǔ)環(huán)境：避光冷庫(kù)（10-15℃）、濕度控制在45-55%，避免紫外線照射。

(2)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)：采用“顏色編號(hào)+日期+測(cè)試類型”三碼合一標(biāo)簽，如#BLU-20231012-F。

3.色差判定標(biāo)準(zhǔn)

(1)視覺(jué)比對(duì)：由兩名以上檢驗(yàn)員在標(biāo)準(zhǔn)光源（D65）下比對(duì)，色差ΔE≤1.5為一致。

(2)客戶確認(rèn)流程：首次使用的特殊色需提供客戶簽收的色樣確認(rèn)書。

（四）產(chǎn)前樣品制作（續(xù)）

1.完整工藝要求

(1)洗水處理：模擬實(shí)際穿著環(huán)境（如機(jī)洗40℃×30分鐘、干洗），檢查褪色、變形、起球情況。

(2)功能性測(cè)試：防水面料需測(cè)試滴水?dāng)U散時(shí)間（≤3秒）、透氣率（≥10L/m2/s）。

(3)輔料匹配度：拉鏈與拉頭顏色、五金件電鍍層厚度（需≥20μm）需與量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一致。

2.尺寸精度控制

(1)測(cè)量工具：使用0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量關(guān)鍵部位（如胸圍、肩寬），誤差控制：

-上裝：±0.3cm（總尺寸≤70cm）或±0.5cm（總尺寸＞70cm）

-褲裝：±0.4cm（腰圍）±0.6cm（褲長(zhǎng)）

(2)測(cè)量方法：規(guī)定測(cè)量時(shí)間（5±1秒）、溫度（20±2℃）、濕度（50±5%），減少環(huán)境干擾。

3.質(zhì)量全檢清單

-外觀：色差、污漬、破損、跳針、線頭（每50cm≤3處）

-內(nèi)部：縫份均勻度、粘合襯起泡、轉(zhuǎn)角加固是否到位

-功能：拉鏈順滑度、扣件閉合力度、吊牌牢固度

四、服裝樣品的管理流程（續(xù)）

（一）樣品制作階段（續(xù)）

1.設(shè)計(jì)稿評(píng)審細(xì)節(jié)

(1)設(shè)計(jì)部門輸出：提供包含面料縮率（經(jīng)緯向±5%）、克重范圍、特殊工藝說(shuō)明的電子版設(shè)計(jì)單。

(2)技術(shù)部門反饋：3個(gè)工作日內(nèi)出具《工藝可行性評(píng)估表》，標(biāo)注“可行”“需調(diào)整”“不可行”及理由。

2.制作過(guò)程監(jiān)控

(1)每日進(jìn)度匯報(bào)：制作組提交包含已完成工序、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的日?qǐng)?bào)，形式為Excel表格。

(2)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收：裁剪完成、縫制50%、成品完成時(shí)需由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并簽字。

3.緊急樣品處理

(1)加急流程：需客戶提供《加急申請(qǐng)單》，注明原因及補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)（如加急費(fèi)50%）。

(2)優(yōu)先級(jí)排序：按訂單交期、金額權(quán)重排序，緊急訂單需調(diào)派專人跟進(jìn)。

（二）樣品檢驗(yàn)階段（續(xù)）

1.內(nèi)部檢驗(yàn)擴(kuò)展項(xiàng)目

(1)物理性能測(cè)試：拉伸強(qiáng)力（ISO5072，面料斷裂強(qiáng)力≥300N/cm2）、撕裂強(qiáng)力（ISO13938，經(jīng)向撕裂≥30N）。

(2)微生物檢測(cè)：甲醛含量（GB18401A類≤20mg/kg）、pH值（4.0-7.5）。

2.客戶送檢協(xié)調(diào)

(1)運(yùn)輸方案：提供順豐/德邦空運(yùn)服務(wù)，包裝內(nèi)含《樣品檢測(cè)委托書》及回執(zhí)單。

(2)異議處理：客戶反饋色差等問(wèn)題時(shí)，需3日內(nèi)提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)報(bào)告（如CTTC）。

3.不合格樣品整改

(1)根因分析：制作《不合格樣品分析報(bào)告》，采用5Why分析法追溯問(wèn)題源頭。

(2)整改驗(yàn)證：整改后樣品需重新全檢，合格率未達(dá)100%時(shí)需升級(jí)為重大質(zhì)量事故。

（三）樣品歸檔階段（續(xù)）

1.數(shù)字化管理系統(tǒng)

(1)條碼關(guān)聯(lián)：為每件樣品貼RFID標(biāo)簽，關(guān)聯(lián)ERP系統(tǒng)中的訂單號(hào)、物料編碼、檢測(cè)數(shù)據(jù)。

(2)電子檔案：包含高清圖片、視頻、檢測(cè)報(bào)告的云端存儲(chǔ)，權(quán)限分配給設(shè)計(jì)、技術(shù)、品管部門。

2.定期盤點(diǎn)操作

(1)盤點(diǎn)表模板：包含“樣品編號(hào)+實(shí)物照片+當(dāng)前狀態(tài)（使用中/待審核/歸檔）”等字