一、引言井工礦山作為地下資源開采的核心場景，設備的安全性、合規(guī)性與技術先進性直接關乎生產安全、效率及環(huán)保水平。隨著國家安全監(jiān)管標準迭代升級與行業(yè)技術進步，部分老舊、不符合安全規(guī)范的設備已成為事故隱患的重要來源。梳理禁止使用的設備清單并制定科學的更新方案，是礦山企業(yè)落實安全生產主體責任、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。二、井工礦山禁止使用設備清單（一）電氣設備類1.非防爆型電氣設備：井下采掘、運輸、通風等區(qū)域使用的普通型開關、電機、照明燈具（不符合GB3836系列防爆標準），易在瓦斯、煤塵環(huán)境中引發(fā)爆炸事故。2.超期服役的本質安全型設備：使用年限超過制造商規(guī)定壽命（或行業(yè)默認8年）的本質安全型傳感器、控制器，電路老化易導致信號失真、誤動作。3.淘汰型電纜與連接器：無煤安認證、絕緣層破損或不符合MT818標準的礦用電纜，以及未通過防爆檢驗的連接器，存在漏電、短路風險。（二）運輸提升設備1.無安全保護裝置的提升絞車：未配備過卷保護、松繩保護、制動失效報警的老舊絞車，提升過程中易發(fā)生跑車、墜罐事故。2.非標準化礦車：自制或改裝的無閉鎖裝置、車廂變形（容積誤差超10%）的礦車，運輸中易發(fā)生落石、脫軌。3.淘汰型架空乘人裝置：未設置斷繩保護、超速保護的老舊猴車，人員乘載時安全無保障。（三）通風除塵設備1.低效軸流式通風機：通風效率低于70%（或不符合MT440標準）的老舊通風機，無法滿足井下風量、風速要求，易造成瓦斯積聚。2.非防爆除塵設備：井下使用的普通工業(yè)吸塵器、風機，運行時產生的電火花或高溫可能引爆可燃粉塵。3.手動調節(jié)風窗：無遠程監(jiān)控、自動調節(jié)功能的老舊風窗，無法快速響應通風系統(tǒng)調整需求，易引發(fā)風流短路。（四）支護設備1.手動式老舊支護工具：無液壓助力、支護效率低于3根/小時的單體支柱升柱器，支護速度慢，易導致空頂時間過長。2.無監(jiān)測功能的支護設備：未配備壓力傳感器、位移監(jiān)測的液壓支架，無法實時掌握支護狀態(tài)，易引發(fā)頂板事故。（五）爆破相關設備1.非防爆型起爆器：輸出電壓、電流不符合GB____標準的起爆器，在瓦斯環(huán)境中易產生電火花。2.淘汰型爆破器材：使用年限超5年的導爆管、雷管（無防誤爆設計），性能不穩(wěn)定，易引發(fā)早爆、拒爆。三、設備更新的必要性分析（一）安全合規(guī)要求新修訂的《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB____）及《煤礦安全規(guī)程》明確淘汰高風險設備，企業(yè)需通過設備更新滿足法規(guī)要求，避免被責令停產或行政處罰。（二）生產效率提升老舊設備故障頻率高（如絞車月均故障超3次），維修時間占比達15%；更新為自動化設備后，可降低故障停機時間40%以上，提升產能約20%。（三）成本控制優(yōu)化長期維修老舊設備的年投入約為設備原值的30%-50%，而新設備的全生命周期成本（含能耗、維護）可降低25%，且可享受國家安全生產設備補貼政策。（四）環(huán)保標準達標新設備（如防爆除塵風機）的粉塵排放濃度可降至10mg/m3以下，噪聲低于85dB，符合《礦山生態(tài)環(huán)境保護與污染防治技術政策》要求，減少環(huán)保處罰風險。四、設備更新實施方案（一）現(xiàn)狀評估階段1.設備臺賬梳理：以礦山為單位，建立設備檔案（型號、購置時間、維修記錄、安全事故關聯(lián)），篩選超期服役、故障頻發(fā)的設備。2.風險與合規(guī)性評估：邀請第三方機構對設備進行防爆性能、安全保護裝置、環(huán)保指標檢測，出具《設備風險評估報告》。3.性能測試：對通風機、絞車等關鍵設備進行效率測試（如通風機實測風量與設計值偏差超15%則判定為低效）。（二）設備選型原則1.安全優(yōu)先：所有設備需通過國家礦用產品安全標志中心（MA）認證，防爆設備符合GB3836最新版本要求。2.技術先進性：優(yōu)先選用帶遠程監(jiān)控、智能診斷功能的設備（如無人值守提升絞車、液壓支架電液控制系統(tǒng)）。3.適配性：根據(jù)礦山地質條件（如煤層傾角、頂板類型）、生產規(guī)模（年產能、采掘面數(shù)量）選擇設備參數(shù)（如絞車提升速度、通風機風量）。4.經濟性：對比設備全生命周期成本（購置價+運維費+能耗），優(yōu)先選擇能耗低、維護便捷的型號。（三）分階段更新實施1.高風險設備淘汰（第1-3個月）：優(yōu)先更換禁止清單中的電氣設備、無保護提升絞車，確保井下“一通三防”、運輸系統(tǒng)安全。2.關鍵設備升級（第4-9個月）：更新通風機、液壓支架等影響生產效率與安全的核心設備，同步建設設備監(jiān)控平臺。3.輔助設備優(yōu)化（第10-12個月）：更換除塵設備、支護工具等輔助設備，實現(xiàn)全系統(tǒng)設備合規(guī)化、智能化。（四）試點與培訓1.區(qū)域試點：選擇一個采掘面作為試點，驗證新設備（如智能液壓支架）的適配性，優(yōu)化操作流程后再全面推廣。2.人員培訓：邀請廠家技術人員開展操作、維護培訓，確保員工掌握新設備的參數(shù)設置、故障排查技能。五、更新后的設備管理機制（一）臺賬與檔案管理建立新設備電子臺賬，記錄安裝時間、維護周期、故障記錄，每季度更新設備健康狀態(tài)評估報告。（二）維護保養(yǎng)制度1.日常巡檢：每班對設備關鍵部位（如防爆面、安全保護裝置）進行目視檢查，記錄運行參數(shù)（如電流、壓力）。2.預防性維護：按制造商要求每半年進行一次深度保養(yǎng)（如絞車制動系統(tǒng)調試、通風機葉輪清理），提前更換易損件。（三）更新周期規(guī)劃根據(jù)設備類型設定更新周期：電氣設備5-8年，運輸設備8-10年，通風設備10-12年，確保設備技術水平始終符合行業(yè)前沿標準。六、保障措施（一）組織保障成立以礦長為組長的設備更新領導小組，下設技術組（負責選型）、實施組（負責安裝）、監(jiān)督組（負責進度考核），明確各部門職責。（二）資金保障將設備更新資金納入年度安全投入預算，申請“煤礦智能化改造專項補貼”“安全生產責任險保費優(yōu)惠”等政策支持，確保資金?？顚Ｓ?。（三）技術保障與設備制造商、科研院校建立合作關系，簽訂技術服務協(xié)議，確保新設備投用后可獲得及時的軟件升級、故障診斷支持。（四）監(jiān)督考核每月召開設備更新進度會，對滯后的環(huán)節(jié)啟動問責機制；每季度對新設備運行效