任務(wù)2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析項(xiàng)目二油缸套筒工藝規(guī)程編制1復(fù)習(xí)11.零件工藝規(guī)程制定的步驟是什么？22.影響機(jī)械加工精度的因素有哪些？33.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些方面的內(nèi)容？2知識(shí)鏈接【工藝講堂】“絕世刀工”的大國(guó)工匠———龍小平2知識(shí)鏈接1.什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性、零件結(jié)構(gòu)工藝性有什么特點(diǎn)？可行性和經(jīng)濟(jì)性（實(shí)質(zhì)：零件加工的難易程度）越難（工藝性越差）越容易（結(jié)構(gòu)工藝性越好）2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的步驟是什么？審查零件圖—功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析—技術(shù)要求分析—結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)3.零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞如何評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)論有哪些？通過(guò)兩方面（零件特征復(fù)雜程度，零件技術(shù)要求高低）零件越復(fù)雜，技術(shù)要求越高，則結(jié)構(gòu)工藝性越差好/較好/差4.套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?回轉(zhuǎn)體、有精度要求高的內(nèi)孔、長(zhǎng)度大于直徑、薄壁結(jié)構(gòu)5.套類(lèi)零件的技術(shù)要求有哪些？2知識(shí)鏈接套筒零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件,通常起支承或?qū)蜃饔?。它的?yīng)用范圍很廣,例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的各種形式的軸承、夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套以及液壓缸等,圖為套筒零件示例。零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、零件壁的厚度較薄易變形、零件長(zhǎng)度一般大于直徑等。2知識(shí)鏈接套筒零件的技術(shù)要求(1)孔的技術(shù)要求?？资翘淄擦慵鹬С谢?qū)蜃饔米钪饕谋砻妗？椎闹睆匠叽缇纫话銥镮T7,精密軸套取IT6；由于與氣缸和液壓缸相配的活塞上有密封圈，要求較低，

通常取IT9?？椎男螤罹葢?yīng)控制在孔徑公差以?xún)?nèi)，一些精密套筒控制在孔徑公差的1/3~1/2。對(duì)于長(zhǎng)套筒,除有圓度要求以外,還應(yīng)有圓柱度要求。為了保證零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度Ra值為0.16~2.5um,要求高的表面粗糙度Ra值達(dá)0.04um。(2）外圓表面的技術(shù)要求。外圓是套筒的支承面,常采用過(guò)盈配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架上的孔相連接。套筒的外徑尺寸精度通常取IT6~IT7，形狀精度控制在外徑公差以?xún)?nèi)，表面粗糙度Ra值為0.63~5um。2知識(shí)鏈接(3)孔與外圓軸線的同軸度要求。當(dāng)孔的最終加工方法是通過(guò)將套簡(jiǎn)裝入機(jī)座后合件進(jìn)行加工時(shí),其套筒內(nèi)、外圓間的同軸度要求可以低一些;若最終加工是在裝入機(jī)座前完成的,則同軸度要求較高,一般為0.01~0.05mm。

(4)孔軸線與端面的垂直度要求。當(dāng)套筒的端面(包括凸緣端面)在工作中承受軸向載荷,或雖不承受載荷,但在裝配或加工中作為定位基準(zhǔn)時(shí),端面與孔軸線的垂直度要求較高,一般為0.01~0.05mm。套筒零件的技術(shù)要求3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施1.審查零件圖零件圖畫(huà)法正確、表達(dá)完整，技術(shù)要求合理。2.零件功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析1）功用：支承、導(dǎo)向作用2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該套筒屬于短套筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要表面為內(nèi)、外圓柱面和端面。3任務(wù)實(shí)施

4作業(yè)一、閱讀資料1.閱讀確定毛坯知識(shí)鏈接—毛坯的選擇（P20-P23）2.GB-T702-2004熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差3.附錄A

1.鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量二、完成內(nèi)容1.【問(wèn)題引導(dǎo)】+【任務(wù)實(shí)施】P76-77云生西嶺外，風(fēng)定落花前。蝶舞憐香隕，鶯歌斷客眠。林深宜載酒，牛老不耕田。荼靡依欄笑，人間四月天。<谷雨>文/路遠(yuǎn)修任務(wù)2.2毛坯確定項(xiàng)目二油缸套筒工藝規(guī)程編制1.機(jī)械加工中常用的毛坯種類(lèi)有哪些？2.上述各毛坯種類(lèi)有什么制造方法，適用場(chǎng)合是什么？3.確定毛坯時(shí)需要考慮哪些因素？4.鍛件毛坯余量與公差如何確定？5.鑄件毛坯余量和公差如何確定?6.套類(lèi)零件常用毛坯種類(lèi)有哪些？1復(fù)習(xí)2知識(shí)鏈接【工藝講堂】

鑄造行業(yè)的院士———柳百成2知識(shí)鏈接套筒零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu),以離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。對(duì)于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒(如鏜床主軸套筒、伺服閥套),可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼(38CrMoAIA、18CrNiWA)。2知識(shí)鏈接套筒的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)。孔徑小的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料,也可采用實(shí)心鑄件；孔徑較大的套筒常選擇無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大批量生產(chǎn)時(shí),采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)毛坯制造工藝,既可節(jié)約用材,又可提高毛坯精度及生產(chǎn)率。3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3.1選擇毛坯類(lèi)型毛坯類(lèi)型選擇依據(jù)1.工件材料：452.力學(xué)性能要求不高型材3任務(wù)實(shí)施3.2選擇毛坯制造方法毛坯制造方法選擇依據(jù)1.生產(chǎn)類(lèi)型：中批2.零件的結(jié)構(gòu)與尺寸：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、中小型零件、力學(xué)性能要求不高熱軋棒料3任務(wù)實(shí)施3.3確定毛坯余量與公差3任務(wù)實(shí)施3.3確定毛坯余量與公差3任務(wù)實(shí)施3.3確定毛坯余量與公差3任務(wù)實(shí)施3.3確定毛坯余量與公差

3任務(wù)實(shí)施3.4畫(huà)毛坯圖4作業(yè)一、資訊任務(wù)1.3擬定工藝路線【知識(shí)鏈接1】-定位基準(zhǔn)的選擇（P29-34）二、知識(shí)要點(diǎn)（1）基準(zhǔn)的概念（2）基準(zhǔn)的類(lèi)型（3）定位基準(zhǔn)的類(lèi)型、選擇順序及選擇考慮的主要問(wèn)題（4）精基準(zhǔn)選擇的原則及特點(diǎn)（5）粗基準(zhǔn)選擇的原則及特點(diǎn)不以物喜，不以己悲，居廟堂之高則憂其名，處江湖之遠(yuǎn)則憂其君。——《岳陽(yáng)樓記》任務(wù)2.3擬定工藝路線項(xiàng)目二油缸套筒工藝規(guī)程編制1.定位基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？2.表面加工方法選擇的依據(jù)是什么？3.劃分加工階段是必須的嗎，請(qǐng)說(shuō)明？4.工序順序確定時(shí)需要考慮哪些方面？5.套類(lèi)零件常用的定位基準(zhǔn)是什么?6.數(shù)控加工工藝與普通加工工藝有什么區(qū)別，各適合于什么工序？1復(fù)習(xí)2知識(shí)鏈接【工藝講堂】

“文墨精度”的大國(guó)工匠———方文墨2知識(shí)鏈接普通加工工藝：許多具體工藝問(wèn)題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。數(shù)控加工工藝：所有工藝問(wèn)題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其它特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。在自動(dòng)編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。2知識(shí)鏈接在數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。（2）加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：2知識(shí)鏈接

不同零件復(fù)雜程度與零件批量下的機(jī)床選用零件批量與綜合費(fèi)用關(guān)系2知識(shí)鏈接

對(duì)于需要多臺(tái)不同的數(shù)控機(jī)床、多道工序才能完成加工的零件，工序劃分自然以機(jī)床為單位來(lái)進(jìn)行。

而對(duì)于需要很少的數(shù)控機(jī)床就能加工完零件全部?jī)?nèi)容的情況。數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:(１)以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序?qū)⑽恢镁纫筝^高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。(２)以一個(gè)完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序

有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制。數(shù)控車(chē)削加工工序的劃分2知識(shí)鏈接(３)以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工作為一道工序

有些零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，

既有回轉(zhuǎn)表面也有非回轉(zhuǎn)表面。

既有外圓、平面也有內(nèi)腔、曲面，

對(duì)于加工內(nèi)容較多的零件，按零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工內(nèi)容組合分成若干部分，每一部分用一把典型刀具加工。這時(shí)可以將組合在一起的所有部位作為一道工序。(４)以粗、精加工劃分工序

對(duì)于容易發(fā)生加工變形的零件，通常粗加工后需要進(jìn)行矯形。這時(shí)粗加工和精加工作為兩道工序，可以采用不同的刀具或不同的數(shù)控車(chē)床加工，對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車(chē)和精車(chē)分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。數(shù)控車(chē)削加工工序的劃分2知識(shí)鏈接(１)零件上有不適合數(shù)控車(chē)削加工的表面

如漸開(kāi)線齒形、鍵槽、花鍵表面等.必須安排相應(yīng)的非數(shù)控車(chē)削加工工序。(２)零件表面硬度及精度要求較高

熱處理需安排在數(shù)控車(chē)削加工之后，且熱處理之后一般安排磨削加工。

(３)零件要求特殊

不能用數(shù)控車(chē)削加工完成全部加工要求.則必須安排

其他非數(shù)控車(chē)削加工工序，如噴丸、滾壓加工、拋光等。(４)零件上有些表面根據(jù)工廠條件采用非數(shù)控車(chē)削加工更合理

這時(shí)可適當(dāng)安排這些非數(shù)控車(chē)削加工工序，如銑端面、打中心孔等。非數(shù)控車(chē)削加工工序的安排2知識(shí)鏈接選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的工藝分析

零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定

制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進(jìn)給路線選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型

選擇和設(shè)計(jì)刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫(xiě)、校驗(yàn)和修改加工程序首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理

數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2知識(shí)鏈接套筒零件由于功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料、熱處理以及尺寸不同,其工藝差別很大。按結(jié)構(gòu)形狀來(lái)分,大體上分為短套筒與長(zhǎng)套筒兩類(lèi)。它們?cè)跈C(jī)械加工中的裝夾方法有很大差別。對(duì)于短套筒(如鉆套),通常可在一次裝夾中完成內(nèi)、外圓表面及端面加工(車(chē)或磨),工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單,精度容易達(dá)到。2知識(shí)鏈接（1）保證套筒表面位置精度的方法。

液壓缸零件內(nèi)、外表面軸線的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度要求較高，若能在一次裝夾中完成內(nèi)、外表面及端面的加工，則可獲得很高的位置精度。（2）

防止加工中套筒變形的措施。套筒零件孔壁較薄,加工中常因夾緊力、切削力、殘余應(yīng)力和切削熱等囚素的影響而產(chǎn)生變形。為了防止此類(lèi)變形,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中得到糾正。②減少夾緊力的影響。工藝上可采取的措施有：改變夾緊力的方向,即徑向夾緊改為軸向夾緊。套筒零件加工工藝過(guò)程分析2知識(shí)鏈接套筒零件加工工藝過(guò)程分析軟卡爪是用未經(jīng)淬火的鋼料（45鋼）制成的。首先，這種卡爪在車(chē)床上安裝完成后，采用車(chē)床自身車(chē)成所需要的形狀，因此可確保裝夾精度。其次，當(dāng)裝夾軟金屬工件的已加工表面時(shí)，不易夾傷工件表面。另外，還可根據(jù)工件的特殊形狀，車(chē)制相應(yīng)的軟卡爪，以裝夾工件。軟卡爪在企業(yè)已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。2知識(shí)鏈接3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施

3任務(wù)實(shí)施

3任務(wù)實(shí)施5.填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片3任務(wù)實(shí)施5.填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片3任務(wù)實(shí)施01熱軋熱軋圓鋼、鋸切05熱處理時(shí)效10粗車(chē)粗車(chē)大端面、外圓?78，鉆孔?326.畫(huà)工藝流程圖3任務(wù)實(shí)施15粗車(chē)粗車(chē)小端面、外圓?5220精車(chē)半精車(chē)端面，半精車(chē)、精車(chē)外圓?526.畫(huà)工藝流程圖3任務(wù)實(shí)施25精車(chē)

半精車(chē)大端端面，半精車(chē)外圓φ78，半鏜、精鏜內(nèi)孔?32，鏜內(nèi)孔沉槽?3330銑鉆

鉆螺栓孔4-?6.5，銑鉆孔平面，孔口倒角，鉆?5通孔，鉆M8螺紋孔