數(shù)控技術(shù)考試題及答案數(shù)控技術(shù)考試試卷一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控系統(tǒng)中，（）主要是將數(shù)控指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。A.數(shù)控裝置B.伺服驅(qū)動系統(tǒng)C.檢測反饋裝置D.機床本體2.數(shù)控機床的“回零”操作是指回到（）。A.對刀點B.換刀點C.機床參考點D.編程原點3.下列G指令中（）是模態(tài)指令。A.G00B.G04C.G27D.G284.數(shù)控機床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)5.數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（）。A.每轉(zhuǎn)進給量fB.每齒進給量fzC.進給速度vfD.線速度vc6.圓弧插補指令G02、G03中，I、J、K表示（）。A.圓弧起點坐標(biāo)B.圓弧終點坐標(biāo)C.圓弧圓心相對于圓弧起點的增量坐標(biāo)D.圓弧圓心的絕對坐標(biāo)7.數(shù)控車床中，進行恒線速度控制的指令是（）。A.G96B.G97C.G98D.G998.以下哪種刀具不屬于數(shù)控銑削常用刀具（）。A.立銑刀B.面銑刀C.鉆頭D.車刀9.數(shù)控機床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，（）的運動方向為該坐標(biāo)軸的正方向。A.刀具遠離工件B.刀具接近工件C.工件遠離刀具D.不確定10.下列不屬于數(shù)控機床按控制運動軌跡分類的是（）。A.點位控制數(shù)控機床B.直線控制數(shù)控機床C.輪廓控制數(shù)控機床D.開環(huán)控制數(shù)控機床二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括（）。A.控制功能B.準備功能C.插補功能D.進給功能2.數(shù)控機床的主傳動方式主要有（）。A.帶有變速齒輪的主傳動B.通過帶傳動的主傳動C.用兩個電動機分別驅(qū)動主軸D.由調(diào)速電動機直接驅(qū)動主軸3.數(shù)控編程的方法有（）。A.手工編程B.自動編程C.圖形編程D.語言編程4.下列屬于數(shù)控機床輔助裝置的有（）。A.液壓系統(tǒng)B.氣動系統(tǒng)C.排屑裝置D.冷卻潤滑系統(tǒng)5.影響數(shù)控加工精度的因素有（）。A.機床精度B.編程精度C.刀具磨損D.工件材料三、判斷題（每題2分，共10分）1.數(shù)控系統(tǒng)中，G代碼是準備功能代碼，M代碼是輔助功能代碼。（）2.數(shù)控機床的進給速度可由編程人員在編程時設(shè)定。（）3.圓弧插補時，I、J、K地址的值是圓弧終點相對于圓弧起點的增量坐標(biāo)。（）4.開環(huán)控制系統(tǒng)沒有位置反饋裝置，適用于精度要求不高的數(shù)控機床。（）5.數(shù)控車床編程時，X軸的坐標(biāo)值有直徑編程和半徑編程兩種表示方法。（）四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控技術(shù)的概念及特點。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？3.數(shù)控機床對刀具的基本要求有哪些？五、編程題（15分）已知零件輪廓如圖所示，刀具起點為A（50，50），采用直徑為10mm的立銑刀進行加工，試編寫該零件的數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)）。（要求寫出編程思路）數(shù)控技術(shù)考試試卷答案一、單項選擇題1.B。伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要是將數(shù)控指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。2.C。數(shù)控機床的“回零”操作是指回到機床參考點。3.A。G00是模態(tài)指令，模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效。4.B。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，它指揮和控制著數(shù)控機床的運動和加工過程。5.C。數(shù)控編程時，F(xiàn)指令表示進給速度vf。6.C。圓弧插補指令G02、G03中，I、J、K表示圓弧圓心相對于圓弧起點的增量坐標(biāo)。7.A。G96是恒線速度控制指令。8.D。車刀是數(shù)控車床常用刀具，不屬于數(shù)控銑削常用刀具。9.A。數(shù)控機床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，刀具遠離工件的運動方向為該坐標(biāo)軸的正方向。10.D。開環(huán)控制數(shù)控機床是按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，不是按控制運動軌跡分類。二、多項選擇題1.ABCD。數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括控制功能、準備功能、插補功能、進給功能等。2.ABD。數(shù)控機床的主傳動方式主要有帶有變速齒輪的主傳動、通過帶傳動的主傳動、由調(diào)速電動機直接驅(qū)動主軸。3.AB。數(shù)控編程的方法主要有手工編程和自動編程。4.ABCD。數(shù)控機床輔助裝置包括液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排屑裝置、冷卻潤滑系統(tǒng)等。5.ABCD。機床精度、編程精度、刀具磨損、工件材料等都會影響數(shù)控加工精度。三、判斷題1.√。數(shù)控系統(tǒng)中，G代碼是準備功能代碼，M代碼是輔助功能代碼。2.√。數(shù)控機床的進給速度可由編程人員在編程時通過F指令設(shè)定。3.×。圓弧插補時，I、J、K地址的值是圓弧圓心相對于圓弧起點的增量坐標(biāo)，而不是圓弧終點相對于圓弧起點的增量坐標(biāo)。4.√。開環(huán)控制系統(tǒng)沒有位置反饋裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但精度不高，適用于精度要求不高的數(shù)控機床。5.√。數(shù)控車床編程時，X軸的坐標(biāo)值有直徑編程和半徑編程兩種表示方法。四、簡答題1.概念：數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量?？蛇M行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35倍）。機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。2.刀具半徑補償：是指數(shù)控裝置根據(jù)零件輪廓編程的軌跡和預(yù)先設(shè)定的刀具半徑，自動計算刀具中心的運動軌跡，使刀具中心偏離零件輪廓一個刀具半徑值，以加工出符合要求的零件。作用：可以直接按零件輪廓編程，不必考慮刀具的實際半徑大小，簡化了編程工作。在加工過程中，當(dāng)?shù)毒吣p或更換刀具時，只需修改刀具半徑補償值，而不必修改加工程序，保證了加工零件的尺寸精度?？梢岳玫毒甙霃窖a償功能，通過改變刀具半徑補償值來實現(xiàn)粗、精加工。3.數(shù)控機床對刀具的基本要求：高的硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具具有良好的耐磨性，才能在較長時間內(nèi)保持切削刃的鋒利，保證加工精度和表面質(zhì)量。足夠的強度和韌性：刀具在切削過程中要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，以防止刀具在切削過程中發(fā)生崩刃或折斷。高的耐熱性：耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。刀具在切削過程中，切削區(qū)域會產(chǎn)生很高的溫度，因此刀具材料必須具有良好的耐熱性，才能保證刀具在高溫下正常工作。良好的工藝性：刀具材料應(yīng)具有良好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能、磨削性能等，以便于制造各種刀具。良好的化學(xué)穩(wěn)定性：刀具材料在切削過程中應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不與工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證刀具的使用壽命和加工質(zhì)量。五、編程題編程思路：1.確定加工路線，從刀具起點A快速移動到接近零件輪廓的安全高度，然后按照零件輪廓的順序進行切削加工。2.考慮刀具半徑補償，由于使用立銑刀加工，需要進行刀具半徑補償，以保證加工精度。3.選擇合適的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)零件材料和刀具類型確定。4.加工完成后，取消刀具半徑補償，快速返回刀具起點。數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)）：```O0001;N10G90G54G00X50Y50;//絕對坐標(biāo)編程，選擇工件坐標(biāo)系G54，快速移動到刀具起點AN20S800M03;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30G41G00X30Y30D01;//建立刀具半徑左補償，快速移動到接近零件輪廓的點N40G01Z-5F200;//直線插補下刀到切削深度-5mm，進給速度200mm/minN50G01X60Y30F200;//直線插補加工直線段N60G02X60Y60I0J30F200;//順時針圓弧插補加工圓弧段N70G01X30Y60F200;//直線插補加工直線段N80G01X30Y