毛巾面料染色工藝規(guī)程一、概述

毛巾面料染色工藝規(guī)程是確保毛巾產(chǎn)品顏色均勻、耐久、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)文件。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)、后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，旨在指導(dǎo)生產(chǎn)操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、染色前準(zhǔn)備

在正式進(jìn)行染色前，需對(duì)毛巾面料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，確保染色效果。具體步驟如下：

（一）面料檢查

1.檢查面料是否有破損、污漬等缺陷，及時(shí)剔除不合格品。

2.確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、化纖混紡等），選擇適配的染色劑和助劑。

（二）前處理

1.除雜：使用洗滌劑去除面料表面的油污、漿料等雜質(zhì)。

2.絲光處理（如需）：提高面料吸色能力，確保染色均勻。

3.pH值調(diào)節(jié)：根據(jù)染色劑要求，調(diào)節(jié)面料pH值至適宜范圍（通常為中性或弱堿性）。

三、染色工藝流程

染色過(guò)程分為浸軋、染色、水洗等步驟，需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、染料濃度等參數(shù)。

（一）浸軋

1.將預(yù)處理后的面料浸入染料溶液中，確保充分吸收。

2.控制軋輥壓力和時(shí)間，避免面料褶皺或損傷。

3.軋余率控制在60%-80%之間，以保證后續(xù)染色均勻性。

（二）染色

1.溫度控制：

-分段升溫：初始溫度30-40℃，逐步升溫至染色溫度（棉纖維常用70-90℃）。

-恒溫染色：保持溫度15-20分鐘，確保染料充分滲透。

2.時(shí)間控制：

-棉纖維染色時(shí)間通常為30-60分鐘，化纖可適當(dāng)縮短至20-40分鐘。

3.攪拌：

-低速攪拌（30-50轉(zhuǎn)/分鐘）避免面料摩擦，確保勻染。

（三）水洗

1.冷水洗：

-用冷水（溫度低于30℃）沖洗2-3次，去除浮色。

2.熱水洗：

-加熱至50-60℃，洗滌10-15分鐘，固色并去除殘留染料。

3.皂洗：

-加入中性洗滌劑，60℃條件下洗滌5分鐘，提高色牢度。

四、后處理及檢驗(yàn)

染色完成后，需進(jìn)行后處理并檢驗(yàn)質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（一）后處理

1.烘干：

-預(yù)熱溫度40-50℃，烘干溫度60-80℃，烘干時(shí)間20-30分鐘。

2.柔軟處理（可選）：

-使用柔軟劑處理，提升毛巾手感和垂感。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)

1.色牢度測(cè)試：

-評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：耐摩擦色牢度≥4級(jí)，耐汗?jié)n色牢度≥3級(jí)。

2.色差檢測(cè)：

-使用分光測(cè)色儀檢測(cè)色差（ΔE≤1.5），確保批次一致性。

3.外觀(guān)檢查：

-檢查色花、色差、污漬等缺陷，合格率需達(dá)98%以上。

五、注意事項(xiàng)

1.染色過(guò)程中需定期檢測(cè)染料濃度和pH值，及時(shí)調(diào)整。

2.高溫染色時(shí)注意安全，避免燙傷。

3.洗滌環(huán)節(jié)需控制用水量，節(jié)約資源。

四、后處理及檢驗(yàn)（續(xù)）

（一）后處理（續(xù)）

1.烘干（續(xù)）：

-溫度曲線(xiàn)設(shè)定：

(1)預(yù)熱階段：設(shè)定溫度從40℃逐步升至60℃，時(shí)間5分鐘，使毛巾逐步適應(yīng)高溫，減少熱沖擊。

(2)烘干階段：維持60-80℃的溫度，相對(duì)濕度控制在50%-60%，確保水分均勻蒸發(fā)。

-翻滾與攤平：

(1)烘干過(guò)程中每10分鐘翻滾一次毛巾，防止因受熱不均導(dǎo)致變形或色差。

(2)烘干至含水率≤5%時(shí)，取出攤平冷卻，避免褶皺。

2.柔軟處理（續(xù)）：

-柔軟劑選擇：

(1)推薦使用陰離子型柔軟劑，如烷基醇酰胺類(lèi)，需根據(jù)毛巾基材調(diào)整濃度（0.5%-2%）。

-處理方法：

(1)將柔軟劑與50-60℃的熱水混合均勻，配制浸軋液。

(2)將毛巾浸軋柔軟液，軋余率控制為70%-85%，確保柔軟劑滲透。

(3)靜置10-15分鐘，使柔軟劑充分發(fā)揮作用。

(4)取出后進(jìn)行冷水沖洗（2次，每次5分鐘），去除多余殘留。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.色牢度測(cè)試（續(xù)）：

-耐摩擦色牢度：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦臺(tái)，以規(guī)定壓力（900g/cm2）進(jìn)行50次摩擦測(cè)試。

(2)使用GB/T3920-2008標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，4級(jí)為最佳（無(wú)明顯掉色）。

-耐汗?jié)n色牢度：

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)制備汗?jié)n液（氯化鈉、尿素、無(wú)水碳酸鈉溶液），滴加在染色樣布上。

(2)在40℃恒溫箱中放置30分鐘，取出后評(píng)級(jí)（3級(jí)為最佳，無(wú)明顯變色或移染）。

2.色差檢測(cè)（續(xù)）：

-儀器校準(zhǔn)：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)白板校準(zhǔn)分光測(cè)色儀，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。

-測(cè)量點(diǎn)選擇：

(1)每件毛巾選取5個(gè)非邊緣區(qū)域（上、中、下各1點(diǎn)，左右各1點(diǎn)）進(jìn)行測(cè)量。

-數(shù)據(jù)對(duì)比：

(1)將測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)色值對(duì)比，ΔE≤1.5為合格，ΔE>2.0需重新染色。

3.外觀(guān)檢查（續(xù)）：

-檢測(cè)項(xiàng)目清單：

(1)色花：檢查色差是否均勻，允許輕微色花但不得影響整體美觀(guān)。

(2)色差：同批次產(chǎn)品色差≤0.5級(jí)。

(3)污漬：不允許有任何明顯污漬、掉色塊。

(4)破損：目視檢查，破損率≤0.5%。

-抽樣方法：

(1)每批次隨機(jī)抽取10%樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，不足10件則全檢。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.染料與助劑管理：

-儲(chǔ)存：染料需避光、密封儲(chǔ)存，溫度控制在5-25℃；助劑按說(shuō)明書(shū)要求保存。

-配比：嚴(yán)格按照工藝卡配制染料溶液，稱(chēng)量誤差≤±1%。

2.設(shè)備維護(hù)

-染色機(jī)：每周清潔軋輥和管道，防止染料沉積影響勻染。

-烘干機(jī)：定期檢查加熱元件和溫度傳感器，確保溫度控制準(zhǔn)確。

3.環(huán)保措施

-廢水處理：染色廢水需經(jīng)過(guò)固色、沉淀、過(guò)濾處理后達(dá)標(biāo)排放，COD值≤100mg/L。

-節(jié)能：優(yōu)先使用變頻加熱設(shè)備，優(yōu)化染色溫度曲線(xiàn)降低能耗。

4.操作安全

-高溫防護(hù)：操作高溫設(shè)備需佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡。

-化學(xué)品防護(hù)：接觸染料和助劑時(shí)需佩戴防滲透手套和口罩。

5.記錄與追溯

-生產(chǎn)記錄：詳細(xì)記錄每批次染料的品牌、批次號(hào)、用量、溫度曲線(xiàn)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-異常處理：如出現(xiàn)色差、色花等問(wèn)題，需立即記錄原因及解決方案，并隔離問(wèn)題批次。

一、概述

毛巾面料染色工藝規(guī)程是確保毛巾產(chǎn)品顏色均勻、耐久、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)文件。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)、后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，旨在指導(dǎo)生產(chǎn)操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、染色前準(zhǔn)備

在正式進(jìn)行染色前，需對(duì)毛巾面料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，確保染色效果。具體步驟如下：

（一）面料檢查

1.檢查面料是否有破損、污漬等缺陷，及時(shí)剔除不合格品。

2.確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、化纖混紡等），選擇適配的染色劑和助劑。

（二）前處理

1.除雜：使用洗滌劑去除面料表面的油污、漿料等雜質(zhì)。

2.絲光處理（如需）：提高面料吸色能力，確保染色均勻。

3.pH值調(diào)節(jié)：根據(jù)染色劑要求，調(diào)節(jié)面料pH值至適宜范圍（通常為中性或弱堿性）。

三、染色工藝流程

染色過(guò)程分為浸軋、染色、水洗等步驟，需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、染料濃度等參數(shù)。

（一）浸軋

1.將預(yù)處理后的面料浸入染料溶液中，確保充分吸收。

2.控制軋輥壓力和時(shí)間，避免面料褶皺或損傷。

3.軋余率控制在60%-80%之間，以保證后續(xù)染色均勻性。

（二）染色

1.溫度控制：

-分段升溫：初始溫度30-40℃，逐步升溫至染色溫度（棉纖維常用70-90℃）。

-恒溫染色：保持溫度15-20分鐘，確保染料充分滲透。

2.時(shí)間控制：

-棉纖維染色時(shí)間通常為30-60分鐘，化纖可適當(dāng)縮短至20-40分鐘。

3.攪拌：

-低速攪拌（30-50轉(zhuǎn)/分鐘）避免面料摩擦，確保勻染。

（三）水洗

1.冷水洗：

-用冷水（溫度低于30℃）沖洗2-3次，去除浮色。

2.熱水洗：

-加熱至50-60℃，洗滌10-15分鐘，固色并去除殘留染料。

3.皂洗：

-加入中性洗滌劑，60℃條件下洗滌5分鐘，提高色牢度。

四、后處理及檢驗(yàn)

染色完成后，需進(jìn)行后處理并檢驗(yàn)質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（一）后處理

1.烘干：

-預(yù)熱溫度40-50℃，烘干溫度60-80℃，烘干時(shí)間20-30分鐘。

2.柔軟處理（可選）：

-使用柔軟劑處理，提升毛巾手感和垂感。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)

1.色牢度測(cè)試：

-評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：耐摩擦色牢度≥4級(jí)，耐汗?jié)n色牢度≥3級(jí)。

2.色差檢測(cè)：

-使用分光測(cè)色儀檢測(cè)色差（ΔE≤1.5），確保批次一致性。

3.外觀(guān)檢查：

-檢查色花、色差、污漬等缺陷，合格率需達(dá)98%以上。

五、注意事項(xiàng)

1.染色過(guò)程中需定期檢測(cè)染料濃度和pH值，及時(shí)調(diào)整。

2.高溫染色時(shí)注意安全，避免燙傷。

3.洗滌環(huán)節(jié)需控制用水量，節(jié)約資源。

四、后處理及檢驗(yàn)（續(xù)）

（一）后處理（續(xù)）

1.烘干（續(xù)）：

-溫度曲線(xiàn)設(shè)定：

(1)預(yù)熱階段：設(shè)定溫度從40℃逐步升至60℃，時(shí)間5分鐘，使毛巾逐步適應(yīng)高溫，減少熱沖擊。

(2)烘干階段：維持60-80℃的溫度，相對(duì)濕度控制在50%-60%，確保水分均勻蒸發(fā)。

-翻滾與攤平：

(1)烘干過(guò)程中每10分鐘翻滾一次毛巾，防止因受熱不均導(dǎo)致變形或色差。

(2)烘干至含水率≤5%時(shí)，取出攤平冷卻，避免褶皺。

2.柔軟處理（續(xù)）：

-柔軟劑選擇：

(1)推薦使用陰離子型柔軟劑，如烷基醇酰胺類(lèi)，需根據(jù)毛巾基材調(diào)整濃度（0.5%-2%）。

-處理方法：

(1)將柔軟劑與50-60℃的熱水混合均勻，配制浸軋液。

(2)將毛巾浸軋柔軟液，軋余率控制為70%-85%，確保柔軟劑滲透。

(3)靜置10-15分鐘，使柔軟劑充分發(fā)揮作用。

(4)取出后進(jìn)行冷水沖洗（2次，每次5分鐘），去除多余殘留。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.色牢度測(cè)試（續(xù)）：

-耐摩擦色牢度：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦臺(tái)，以規(guī)定壓力（900g/cm2）進(jìn)行50次摩擦測(cè)試。

(2)使用GB/T3920-2008標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，4級(jí)為最佳（無(wú)明顯掉色）。

-耐汗?jié)n色牢度：

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)制備汗?jié)n液（氯化鈉、尿素、無(wú)水碳酸鈉溶液），滴加在染色樣布上。

(2)在40℃恒溫箱中放置30分鐘，取出后評(píng)級(jí)（3級(jí)為最佳，無(wú)明顯變色或移染）。

2.色差檢測(cè)（續(xù)）：

-儀器校準(zhǔn)：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)白板校準(zhǔn)分光測(cè)色儀，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。

-測(cè)量點(diǎn)選擇：

(1)每件毛巾選取5個(gè)非邊緣區(qū)域（上、中、下各1點(diǎn)，左右各1點(diǎn)）進(jìn)行測(cè)量。

-數(shù)據(jù)對(duì)比：

(1)將測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)色值對(duì)比，ΔE≤1.5為合格，ΔE>2.0需重新染色。

3.外觀(guān)檢查（續(xù)）：

-檢測(cè)項(xiàng)目清單：

(1)色花：檢查色差是否均勻，允許輕微色花但不得影響整體美觀(guān)。

(2)色差：同批次產(chǎn)品色差≤0.5級(jí)。

(3)污漬：不允許有任何明顯污漬、掉色塊。

(4)破損：目視檢查，破損率≤0.5%。

-抽樣方法：

(1)每批次隨機(jī)抽取10%樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，不足10件則全檢。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.染料與助劑管理：

-儲(chǔ)存：染料需避光、密封儲(chǔ)存，溫度控制在5-25℃；助劑按說(shuō)明書(shū)要求保存。

-配比：嚴(yán)格按照工藝卡配制染料溶液，稱(chēng)量誤差≤±1%。

2.設(shè)備維護(hù)

-染色機(jī)：每周清潔軋輥和管道，防止染料沉積影響勻染。

-烘干機(jī)：定期檢查加熱元件和溫度傳感器，確保溫度控制準(zhǔn)確。

3.環(huán)保措施

-廢水處理：染色廢水需經(jīng)過(guò)固色、沉淀、過(guò)濾處理后達(dá)標(biāo)排放，COD值≤100mg/L。

-節(jié)能：優(yōu)先使用變頻加熱設(shè)備，優(yōu)化染色溫度曲線(xiàn)降低能耗。

4.操作安全

-高溫防護(hù)：操作高溫設(shè)備需佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡。

-化學(xué)品防護(hù)：接觸染料和助劑時(shí)需佩戴防滲透手套和口罩。

5.記錄與追溯

-生產(chǎn)記錄：詳細(xì)記錄每批次染料的品牌、批次號(hào)、用量、溫度曲線(xiàn)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-異常處理：如出現(xiàn)色差、色花等問(wèn)題，需立即記錄原因及解決方案，并隔離問(wèn)題批次。

一、概述

毛巾面料染色工藝規(guī)程是確保毛巾產(chǎn)品顏色均勻、耐久、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)文件。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)、后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，旨在指導(dǎo)生產(chǎn)操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、染色前準(zhǔn)備

在正式進(jìn)行染色前，需對(duì)毛巾面料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，確保染色效果。具體步驟如下：

（一）面料檢查

1.檢查面料是否有破損、污漬等缺陷，及時(shí)剔除不合格品。

2.確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、化纖混紡等），選擇適配的染色劑和助劑。

（二）前處理

1.除雜：使用洗滌劑去除面料表面的油污、漿料等雜質(zhì)。

2.絲光處理（如需）：提高面料吸色能力，確保染色均勻。

3.pH值調(diào)節(jié)：根據(jù)染色劑要求，調(diào)節(jié)面料pH值至適宜范圍（通常為中性或弱堿性）。

三、染色工藝流程

染色過(guò)程分為浸軋、染色、水洗等步驟，需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、染料濃度等參數(shù)。

（一）浸軋

1.將預(yù)處理后的面料浸入染料溶液中，確保充分吸收。

2.控制軋輥壓力和時(shí)間，避免面料褶皺或損傷。

3.軋余率控制在60%-80%之間，以保證后續(xù)染色均勻性。

（二）染色

1.溫度控制：

-分段升溫：初始溫度30-40℃，逐步升溫至染色溫度（棉纖維常用70-90℃）。

-恒溫染色：保持溫度15-20分鐘，確保染料充分滲透。

2.時(shí)間控制：

-棉纖維染色時(shí)間通常為30-60分鐘，化纖可適當(dāng)縮短至20-40分鐘。

3.攪拌：

-低速攪拌（30-50轉(zhuǎn)/分鐘）避免面料摩擦，確保勻染。

（三）水洗

1.冷水洗：

-用冷水（溫度低于30℃）沖洗2-3次，去除浮色。

2.熱水洗：

-加熱至50-60℃，洗滌10-15分鐘，固色并去除殘留染料。

3.皂洗：

-加入中性洗滌劑，60℃條件下洗滌5分鐘，提高色牢度。

四、后處理及檢驗(yàn)

染色完成后，需進(jìn)行后處理并檢驗(yàn)質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（一）后處理

1.烘干：

-預(yù)熱溫度40-50℃，烘干溫度60-80℃，烘干時(shí)間20-30分鐘。

2.柔軟處理（可選）：

-使用柔軟劑處理，提升毛巾手感和垂感。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)

1.色牢度測(cè)試：

-評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：耐摩擦色牢度≥4級(jí)，耐汗?jié)n色牢度≥3級(jí)。

2.色差檢測(cè)：

-使用分光測(cè)色儀檢測(cè)色差（ΔE≤1.5），確保批次一致性。

3.外觀(guān)檢查：

-檢查色花、色差、污漬等缺陷，合格率需達(dá)98%以上。

五、注意事項(xiàng)

1.染色過(guò)程中需定期檢測(cè)染料濃度和pH值，及時(shí)調(diào)整。

2.高溫染色時(shí)注意安全，避免燙傷。

3.洗滌環(huán)節(jié)需控制用水量，節(jié)約資源。

四、后處理及檢驗(yàn)（續(xù)）

（一）后處理（續(xù)）

1.烘干（續(xù)）：

-溫度曲線(xiàn)設(shè)定：

(1)預(yù)熱階段：設(shè)定溫度從40℃逐步升至60℃，時(shí)間5分鐘，使毛巾逐步適應(yīng)高溫，減少熱沖擊。

(2)烘干階段：維持60-80℃的溫度，相對(duì)濕度控制在50%-60%，確保水分均勻蒸發(fā)。

-翻滾與攤平：

(1)烘干過(guò)程中每10分鐘翻滾一次毛巾，防止因受熱不均導(dǎo)致變形或色差。

(2)烘干至含水率≤5%時(shí)，取出攤平冷卻，避免褶皺。

2.柔軟處理（續(xù)）：

-柔軟劑選擇：

(1)推薦使用陰離子型柔軟劑，如烷基醇酰胺類(lèi)，需根據(jù)毛巾基材調(diào)整濃度（0.5%-2%）。

-處理方法：

(1)將柔軟劑與50-60℃的熱水混合均勻，配制浸軋液。

(2)將毛巾浸軋柔軟液，軋余率控制為70%-85%，確保柔軟劑滲透。

(3)靜置10-15分鐘，使柔軟劑充分發(fā)揮作用。

(4)取出后進(jìn)行冷水沖洗（2次，每次5分鐘），去除多余殘留。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.色牢度測(cè)試（續(xù)）：

-耐摩擦色牢度：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦臺(tái)，以規(guī)定壓力（900g/cm2）進(jìn)行50次摩擦測(cè)試。

(2)使用GB/T3920-2008標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，4級(jí)為最佳（無(wú)明顯掉色）。

-耐汗?jié)n色牢度：

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)制備汗?jié)n液（氯化鈉、尿素、無(wú)水碳酸鈉溶液），滴加在染色樣布上。

(2)在40℃恒溫箱中放置30分鐘，取出后評(píng)級(jí)（3級(jí)為最佳，無(wú)明顯變色或移染）。

2.色差檢測(cè)（續(xù)）：

-儀器校準(zhǔn)：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)白板校準(zhǔn)分光測(cè)色儀，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。

-測(cè)量點(diǎn)選擇：

(1)每件毛巾選取5個(gè)非邊緣區(qū)域（上、中、下各1點(diǎn)，左右各1點(diǎn)）進(jìn)行測(cè)量。

-數(shù)據(jù)對(duì)比：

(1)將測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)色值對(duì)比，ΔE≤1.5為合格，ΔE>2.0需重新染色。

3.外觀(guān)檢查（續(xù)）：

-檢測(cè)項(xiàng)目清單：

(1)色花：檢查色差是否均勻，允許輕微色花但不得影響整體美觀(guān)。

(2)色差：同批次產(chǎn)品色差≤0.5級(jí)。

(3)污漬：不允許有任何明顯污漬、掉色塊。

(4)破損：目視檢查，破損率≤0.5%。

-抽樣方法：

(1)每批次隨機(jī)抽取10%樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，不足10件則全檢。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.染料與助劑管理：

-儲(chǔ)存：染料需避光、密封儲(chǔ)存，溫度控制在5-25℃；助劑按說(shuō)明書(shū)要求保存。

-配比：嚴(yán)格按照工藝卡配制染料溶液，稱(chēng)量誤差≤±1%。

2.設(shè)備維護(hù)

-染色機(jī)：每周清潔軋輥和管道，防止染料沉積影響勻染。

-烘干機(jī)：定期檢查加熱元件和溫度傳感器，確保溫度控制準(zhǔn)確。

3.環(huán)保措施

-廢水處理：染色廢水需經(jīng)過(guò)固色、沉淀、過(guò)濾處理后達(dá)標(biāo)排放，COD值≤100mg/L。

-節(jié)能：優(yōu)先使用變頻加熱設(shè)備，優(yōu)化染色溫度曲線(xiàn)降低能耗。

4.操作安全

-高溫防護(hù)：操作高溫設(shè)備需佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡。

-化學(xué)品防護(hù)：接觸染料和助劑時(shí)需佩戴防滲透手套和口罩。

5.記錄與追溯

-生產(chǎn)記錄：詳細(xì)記錄每批次染料的品牌、批次號(hào)、用量、溫度曲線(xiàn)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-異常處理：如出現(xiàn)色差、色花等問(wèn)題，需立即記錄原因及解決方案，并隔離問(wèn)題批次。

一、概述

毛巾面料染色工藝規(guī)程是確保毛巾產(chǎn)品顏色均勻、耐久、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)文件。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)、后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，旨在指導(dǎo)生產(chǎn)操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、染色前準(zhǔn)備

在正式進(jìn)行染色前，需對(duì)毛巾面料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，確保染色效果。具體步驟如下：

（一）面料檢查

1.檢查面料是否有破損、污漬等缺陷，及時(shí)剔除不合格品。

2.確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、化纖混紡等），選擇適配的染色劑和助劑。

（二）前處理

1.除雜：使用洗滌劑去除面料表面的油污、漿料等雜質(zhì)。

2.絲光處理（如需）：提高面料吸色能力，確保染色均勻。

3.pH值調(diào)節(jié)：根據(jù)染色劑要求，調(diào)節(jié)面料pH值至適宜范圍（通常為中性或弱堿性）。

三、染色工藝流程

染色過(guò)程分為浸軋、染色、水洗等步驟，需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、染料濃度等參數(shù)。

（一）浸軋

1.將預(yù)處理后的面料浸入染料溶液中，確保充分吸收。

2.控制軋輥壓力和時(shí)間，避免面料褶皺或損傷。

3.軋余率控制在60%-80%之間，以保證后續(xù)染色均勻性。

（二）染色

1.溫度控制：

-分段升溫：初始溫度30-40℃，逐步升溫至染色溫度（棉纖維常用70-90℃）。

-恒溫染色：保持溫度15-20分鐘，確保染料充分滲透。

2.時(shí)間控制：

-棉纖維染色時(shí)間通常為30-60分鐘，化纖可適當(dāng)縮短至20-40分鐘。

3.攪拌：

-低速攪拌（30-50轉(zhuǎn)/分鐘）避免面料摩擦，確保勻染。

（三）水洗

1.冷水洗：

-用冷水（溫度低于30℃）沖洗2-3次，去除浮色。

2.熱水洗：

-加熱至50-60℃，洗滌10-15分鐘，固色并去除殘留染料。

3.皂洗：

-加入中性洗滌劑，60℃條件下洗滌5分鐘，提高色牢度。

四、后處理及檢驗(yàn)

染色完成后，需進(jìn)行后處理并檢驗(yàn)質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（一）后處理

1.烘干：

-預(yù)熱溫度40-50℃，烘干溫度60-80℃，烘干時(shí)間20-30分鐘。

2.柔軟處理（可選）：

-使用柔軟劑處理，提升毛巾手感和垂感。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)

1.色牢度測(cè)試：

-評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：耐摩擦色牢度≥4級(jí)，耐汗?jié)n色牢度≥3級(jí)。

2.色差檢測(cè)：

-使用分光測(cè)色儀檢測(cè)色差（ΔE≤1.5），確保批次一致性。

3.外觀(guān)檢查：

-檢查色花、色差、污漬等缺陷，合格率需達(dá)98%以上。

五、注意事項(xiàng)

1.染色過(guò)程中需定期檢測(cè)染料濃度和pH值，及時(shí)調(diào)整。

2.高溫染色時(shí)注意安全，避免燙傷。

3.洗滌環(huán)節(jié)需控制用水量，節(jié)約資源。

四、后處理及檢驗(yàn)（續(xù)）

（一）后處理（續(xù)）

1.烘干（續(xù)）：

-溫度曲線(xiàn)設(shè)定：

(1)預(yù)熱階段：設(shè)定溫度從40℃逐步升至60℃，時(shí)間5分鐘，使毛巾逐步適應(yīng)高溫，減少熱沖擊。

(2)烘干階段：維持60-80℃的溫度，相對(duì)濕度控制在50%-60%，確保水分均勻蒸發(fā)。

-翻滾與攤平：

(1)烘干過(guò)程中每10分鐘翻滾一次毛巾，防止因受熱不均導(dǎo)致變形或色差。

(2)烘干至含水率≤5%時(shí)，取出攤平冷卻，避免褶皺。

2.柔軟處理（續(xù)）：

-柔軟劑選擇：

(1)推薦使用陰離子型柔軟劑，如烷基醇酰胺類(lèi)，需根據(jù)毛巾基材調(diào)整濃度（0.5%-2%）。

-處理方法：

(1)將柔軟劑與50-60℃的熱水混合均勻，配制浸軋液。

(2)將毛巾浸軋柔軟液，軋余率控制為70%-85%，確保柔軟劑滲透。

(3)靜置10-15分鐘，使柔軟劑充分發(fā)揮作用。

(4)取出后進(jìn)行冷水沖洗（2次，每次5分鐘），去除多余殘留。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.色牢度測(cè)試（續(xù)）：

-耐摩擦色牢度：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦臺(tái)，以規(guī)定壓力（900g/cm2）進(jìn)行50次摩擦測(cè)試。

(2)使用GB/T3920-2008標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，4級(jí)為最佳（無(wú)明顯掉色）。

-耐汗?jié)n色牢度：

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)制備汗?jié)n液（氯化鈉、尿素、無(wú)水碳酸鈉溶液），滴加在染色樣布上。

(2)在40℃恒溫箱中放置30分鐘，取出后評(píng)級(jí)（3級(jí)為最佳，無(wú)明顯變色或移染）。

2.色差檢測(cè)（續(xù)）：

-儀器校準(zhǔn)：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)白板校準(zhǔn)分光測(cè)色儀，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。

-測(cè)量點(diǎn)選擇：

(1)每件毛巾選取5個(gè)非邊緣區(qū)域（上、中、下各1點(diǎn)，左右各1點(diǎn)）進(jìn)行測(cè)量。

-數(shù)據(jù)對(duì)比：

(1)將測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)色值對(duì)比，ΔE≤1.5為合格，ΔE>2.0需重新染色。

3.外觀(guān)檢查（續(xù)）：

-檢測(cè)項(xiàng)目清單：

(1)色花：檢查色差是否均勻，允許輕微色花但不得影響整體美觀(guān)。

(2)色差：同批次產(chǎn)品色差≤0.5級(jí)。

(3)污漬：不允許有任何明顯污漬、掉色塊。

(4)破損：目視檢查，破損率≤0.5%。

-抽樣方法：

(1)每批次隨機(jī)抽取10%樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，不足10件則全檢。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.染料與助劑管理：

-儲(chǔ)存：染料需避光、密封儲(chǔ)存，溫度控制在5-25℃；助劑按說(shuō)明書(shū)要求保存。

-配比：嚴(yán)格按照工藝卡配制染料溶液，稱(chēng)量誤差≤±1%。

2.設(shè)備維護(hù)

-染色機(jī)：每周清潔軋輥和管道，防止染料沉積影響勻染。

-烘干機(jī)：定期檢查加熱元件和溫度傳感器，確保溫度控制準(zhǔn)確。

3.環(huán)保措施

-廢水處理：染色廢水需經(jīng)過(guò)固色、沉淀、過(guò)濾處理后達(dá)標(biāo)排放，COD值≤100mg/L。

-節(jié)能：優(yōu)先使用變頻加熱設(shè)備，優(yōu)化染色溫度曲線(xiàn)降低能耗。

4.操作安全

-高溫防護(hù)：操作高溫設(shè)備需佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡。

-化學(xué)品防護(hù)：接觸染料和助劑時(shí)需佩戴防滲透手套和口罩。

5.記錄與追溯

-生產(chǎn)記錄：詳細(xì)記錄每批次染料的品牌、批次號(hào)、用量、溫度曲線(xiàn)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-異常處理：如出現(xiàn)色差、色花等問(wèn)題，需立即記錄原因及解決方案，并隔離問(wèn)題批次。

一、概述

毛巾面料染色工藝規(guī)程是確保毛巾產(chǎn)品顏色均勻、耐久、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)文件。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)、后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，旨在指導(dǎo)生產(chǎn)操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、染色前準(zhǔn)備

在正式進(jìn)行染色前，需對(duì)毛巾面料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，確保染色效果。具體步驟如下：

（一）面料檢查

1.檢查面料是否有破損、污漬等缺陷，及時(shí)剔除不合格品。

2.確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、化纖混紡等），選擇適配的染色劑和助劑。

（二）前處理

1.除雜：使用洗滌劑去除面料表面的油污、漿料等雜質(zhì)。

2.絲光處理（如需）：提高面料吸色能力，確保染色均勻。

3.pH值調(diào)節(jié)：根據(jù)染色劑要求，調(diào)節(jié)面料pH值至適宜范圍（通常為中性或弱堿性）。

三、染色工藝流程

染色過(guò)程分為浸軋、染色、水洗等步驟，需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、染料濃度等參數(shù)。

（一）浸軋

1.將預(yù)處理后的面料浸入染料溶液中，確保充分吸收。

2.控制軋輥壓力和時(shí)間，避免面料褶皺或損傷。

3.軋余率控制在60%-80%之間，以保證后續(xù)染色均勻性。

（二）染色

1.溫度控制：

-分段升溫：初始溫度30-40℃，逐步升溫至染色溫度（棉纖維常用70-90℃）。

-恒溫染色：保持溫度15-20分鐘，確保染料充分滲透。

2.時(shí)間控制：

-棉纖維染色時(shí)間通常為30-60分鐘，化纖可適當(dāng)縮短至20-40分鐘。

3.攪拌：

-低速攪拌（30-50轉(zhuǎn)/分鐘）避免面料摩擦，確保勻染。

（三）水洗

1.冷水洗：

-用冷水（溫度低于30℃）沖洗2-3次，去除浮色。

2.熱水洗：

-加熱至50-60℃，洗滌10-15分鐘，固色并去除殘留染料。

3.皂洗：

-加入中性洗滌劑，60℃條件下洗滌5分鐘，提高色牢度。

四、后處理及檢驗(yàn)

染色完成后，需進(jìn)行后處理并檢驗(yàn)質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（一）后處理

1.烘干：

-預(yù)熱溫度40-50℃，烘干溫度60-80℃，烘干時(shí)間20-30分鐘。

2.柔軟處理（可選）：

-使用柔軟劑處理，提升毛巾手感和垂感。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)

1.色牢度測(cè)試：

-評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：耐摩擦色牢度≥4級(jí)，耐汗?jié)n色牢度≥3級(jí)。

2.色差檢測(cè)：

-使用分光測(cè)色儀檢測(cè)色差（ΔE≤1.5），確保批次一致性。

3.外觀(guān)檢查：

-檢查色花、色差、污漬等缺陷，合格率需達(dá)98%以上。

五、注意事項(xiàng)

1.染色過(guò)程中需定期檢測(cè)染料濃度和pH值，及時(shí)調(diào)整。

2.高溫染色時(shí)注意安全，避免燙傷。

3.洗滌環(huán)節(jié)需控制用水量，節(jié)約資源。

四、后處理及檢驗(yàn)（續(xù)）

（一）后處理（續(xù)）

1.烘干（續(xù)）：

-溫度曲線(xiàn)設(shè)定：

(1)預(yù)熱階段：設(shè)定溫度從40℃逐步升至60℃，時(shí)間5分鐘，使毛巾逐步適應(yīng)高溫，減少熱沖擊。

(2)烘干階段：維持60-80℃的溫度，相對(duì)濕度