煤礦露天采煤設(shè)備維護(hù)手冊(cè)一、總則

煤礦露天采煤設(shè)備的維護(hù)是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在為操作人員和管理人員提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

（一）維護(hù)原則

1.安全第一：所有維護(hù)操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。

2.預(yù)防為主：定期檢查和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，避免突發(fā)故障。

3.規(guī)范操作：按照設(shè)備說明書和本手冊(cè)要求執(zhí)行維護(hù)任務(wù)，不得隨意更改參數(shù)或結(jié)構(gòu)。

4.記錄完整：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及發(fā)現(xiàn)的問題，便于追溯和分析。

（二）維護(hù)周期

1.日常檢查：每日作業(yè)前、作業(yè)后進(jìn)行快速檢查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部件的磨損、松動(dòng)等情況。

2.周期維護(hù)：每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等。

3.定期保養(yǎng)：每月進(jìn)行一次深度保養(yǎng)，更換易損件，調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)。

4.季度檢修：每季度對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等核心部件的檢查。

二、主要設(shè)備維護(hù)

煤礦露天采煤設(shè)備主要包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、破碎機(jī)等，以下為各設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)。

（一）挖掘機(jī)維護(hù)

1.日常檢查：

(1)檢查液壓油位和油質(zhì)，確保油位在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。

(2)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換機(jī)油。

(3)檢查輪胎氣壓和磨損情況，確保輪胎無異常。

2.周期維護(hù)：

(1)清潔液壓系統(tǒng)油濾，更換污染嚴(yán)重的油濾。

(2)檢查動(dòng)臂、斗桿、鏟斗的連接銷軸，必要時(shí)加注潤(rùn)滑脂。

(3)檢查液壓管路，確保無泄漏、無破損。

3.季度檢修：

(1)全面檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能，調(diào)整氣門間隙。

(2)檢查挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，確保潤(rùn)滑良好。

(3)更換磨損嚴(yán)重的部件，如齒輪、鏈條等。

（二）裝載機(jī)維護(hù)

1.日常檢查：

(1)檢查輪胎磨損和氣壓，確保輪胎狀態(tài)良好。

(2)檢查液壓油位和油質(zhì)，必要時(shí)補(bǔ)充或更換液壓油。

(3)檢查裝載斗的連接螺栓，確保無松動(dòng)。

2.周期維護(hù)：

(1)清潔液壓油濾，更換油濾芯。

(2)檢查裝載機(jī)液壓系統(tǒng)，確保無泄漏。

(3)檢查駕駛室安全防護(hù)裝置，確保功能正常。

3.季度檢修：

(1)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能，調(diào)整燃油供給。

(2)檢查變速箱油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換變速箱油。

(3)檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)向靈活。

（三）推土機(jī)維護(hù)

1.日常檢查：

(1)檢查輪胎氣壓和磨損情況，確保輪胎無異常。

(2)檢查液壓油位和油質(zhì)，確保油位正常，油質(zhì)清潔。

(3)檢查推土鏟刀的連接螺栓，確保無松動(dòng)。

2.周期維護(hù)：

(1)清潔液壓系統(tǒng)油濾，更換油濾芯。

(2)檢查推土機(jī)液壓系統(tǒng)，確保無泄漏。

(3)檢查駕駛室安全防護(hù)裝置，確保功能正常。

3.季度檢修：

(1)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能，調(diào)整氣門間隙。

(2)檢查變速箱油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換變速箱油。

(3)檢查推土鏟刀的液壓缸，確保無泄漏。

（四）破碎機(jī)維護(hù)

1.日常檢查：

(1)檢查破碎機(jī)進(jìn)料口，確保無雜物堵塞。

(2)檢查液壓油位和油質(zhì)，確保油位正常，油質(zhì)清潔。

(3)檢查破碎機(jī)機(jī)體，確保無異常振動(dòng)或噪音。

2.周期維護(hù)：

(1)清潔液壓系統(tǒng)油濾，更換油濾芯。

(2)檢查破碎機(jī)液壓系統(tǒng)，確保無泄漏。

(3)檢查破碎機(jī)顎板和反擊板，必要時(shí)調(diào)整或更換。

3.季度檢修：

(1)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能，調(diào)整燃油供給。

(2)檢查破碎機(jī)軸承，確保潤(rùn)滑良好。

(3)檢查破碎機(jī)電氣系統(tǒng)，確保線路無破損。

三、安全注意事項(xiàng)

1.維護(hù)前必須切斷設(shè)備電源，并掛上警示牌，防止意外啟動(dòng)。

2.使用工具時(shí)必須符合安全規(guī)范，避免工具滑落或損壞。

3.潤(rùn)滑油、液壓油等化學(xué)品的存放和使用必須符合安全要求，避免接觸皮膚和眼睛。

4.維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，必須立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。

5.維護(hù)完成后必須清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺留工具和雜物。

四、附錄

（一）常用維護(hù)工具清單

1.活動(dòng)扳手（6-24英寸）

2.扳手套裝

3.油壺

4.毛刷

5.塞尺

6.潤(rùn)滑脂槍

7.螺紋塞頭

（二）易損件更換周期參考表

|設(shè)備類型|部件名稱|更換周期|

|----------|----------------|------------|

|挖掘機(jī)|液壓油濾|500小時(shí)|

|裝載機(jī)|潤(rùn)滑油濾|400小時(shí)|

|推土機(jī)|液壓油濾|600小時(shí)|

|破碎機(jī)|顎板|1000小時(shí)|

本手冊(cè)內(nèi)容僅供參考，具體維護(hù)要求請(qǐng)以設(shè)備說明書為準(zhǔn)。

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（接上文）

三、安全注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.維護(hù)前準(zhǔn)備與安全措施：

(1)能源隔離：在進(jìn)行任何維護(hù)工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行能源隔離程序。首先，確認(rèn)并切斷設(shè)備相關(guān)的所有動(dòng)力源，包括主電源開關(guān)、液壓系統(tǒng)壓力源（如卸荷閥）、燃油供給（如關(guān)閉油箱開關(guān)或切斷油路）、氣動(dòng)系統(tǒng)氣源等。對(duì)于內(nèi)燃機(jī)設(shè)備，必須確保發(fā)動(dòng)機(jī)已完全停止冷卻，避免高溫燙傷。對(duì)于液壓設(shè)備，必須等待系統(tǒng)壓力完全釋放。

(2)警示標(biāo)識(shí)：在設(shè)備電源開關(guān)處和設(shè)備操作區(qū)域內(nèi)設(shè)置清晰的警示牌，標(biāo)明“維護(hù)中，禁止啟動(dòng)”等字樣，并確保警示牌牢固可靠，能被操作人員清晰看到。只有在確認(rèn)所有維護(hù)工作完成、環(huán)境清理干凈且已移除警示牌后，方可由授權(quán)人員恢復(fù)設(shè)備能源。

(3)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：所有參與維護(hù)的人員必須根據(jù)作業(yè)內(nèi)容佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：安全帽、防護(hù)眼鏡或面罩、防砸鞋、防護(hù)手套、反光背心（在需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或光線不足區(qū)域時(shí)）。對(duì)于可能接觸化學(xué)品（如潤(rùn)滑油、液壓油）的操作，應(yīng)佩戴防滲透手套和護(hù)目鏡。高處作業(yè)時(shí)，必須系掛安全帶。

(4)工具準(zhǔn)備與檢查：準(zhǔn)備好本次維護(hù)所需的全部工具和備件。在使用前，檢查工具是否完好、適用，特別是扳手、鉗子、螺絲刀等手動(dòng)工具的刃口和手柄是否損壞。電動(dòng)工具必須確保接地良好，并配備漏電保護(hù)器。

(5)工作區(qū)域清理：清理工作區(qū)域，確保地面無油污、水漬、障礙物或其他雜物，為安全作業(yè)提供暢通空間。確保所有移動(dòng)部件（如履帶、工作裝置）處于安全位置，避免維護(hù)時(shí)意外移動(dòng)。

2.維護(hù)過程中的安全操作：

(1)禁止運(yùn)行狀態(tài)操作：在設(shè)備未完全斷電、未掛警示牌或維護(hù)區(qū)域未清理的情況下，嚴(yán)禁任何人員嘗試啟動(dòng)設(shè)備。在維護(hù)過程中，不得對(duì)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件進(jìn)行操作或調(diào)整，除非有明確的安全措施并經(jīng)過授權(quán)。

(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部安全：如需進(jìn)入設(shè)備駕駛室、機(jī)艙或內(nèi)部腔體進(jìn)行維護(hù)，必須先確認(rèn)設(shè)備已完全停止并冷卻，內(nèi)部無殘留能源（如蓄電池電壓），并執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序。同時(shí)，必須有外部人員監(jiān)護(hù)，并配備通訊手段。

(3)正確使用工具：使用工具時(shí)，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止滑脫傷人或損壞設(shè)備。使用扭力扳手時(shí)，必須使用與規(guī)格匹配的扳手，并確保擰緊力度符合要求。禁止使用蠻力或非標(biāo)準(zhǔn)工具強(qiáng)行拆卸或安裝部件。

(4)化學(xué)品處理：潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液等化學(xué)品具有腐蝕性或滑膩性。搬運(yùn)和傾倒時(shí)需小心，防止?jié)姙?。更換油品或處理廢油時(shí)，應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行，并按照環(huán)保要求妥善處理，避免污染環(huán)境。維護(hù)后及時(shí)清理操作區(qū)域，防止人員滑倒。

(5)觀察與溝通：維護(hù)過程中，要注意觀察設(shè)備是否有異常聲音、振動(dòng)、氣味或泄漏。如發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因，并及時(shí)報(bào)告。維護(hù)人員之間要保持良好溝通，尤其是在多人協(xié)同作業(yè)時(shí)。

3.維護(hù)后的安全檢查：

(1)現(xiàn)場(chǎng)清理：維護(hù)完成后，徹底清理工作區(qū)域，將所有工具、備件、清潔用品、廢料等歸位或按規(guī)定處理，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔，無遺留物。

(2)部件確認(rèn)：確認(rèn)所有拆下的部件已妥善處理或存放，所有安裝的部件已正確緊固，無松動(dòng)。檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按要求加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，油位是否合適。

(3)安全裝置檢查：重點(diǎn)檢查安全防護(hù)裝置（如護(hù)欄、限位開關(guān)、急停按鈕）是否已恢復(fù)并功能正常。

(4)恢復(fù)能源與測(cè)試：在確認(rèn)所有維護(hù)工作完畢、現(xiàn)場(chǎng)安全、安全裝置有效后，由執(zhí)行LOTO程序的人員解除鎖定，恢復(fù)設(shè)備能源。按照設(shè)備操作規(guī)程，進(jìn)行啟動(dòng)和空載運(yùn)行測(cè)試，檢查有無異響、泄漏、異常振動(dòng)等，確認(rèn)設(shè)備基本功能正常后，方可正式投入運(yùn)行。

四、潤(rùn)滑管理

潤(rùn)滑是設(shè)備維護(hù)的核心環(huán)節(jié)之一，良好的潤(rùn)滑可以減少磨損、延長(zhǎng)壽命、提高效率、防止故障。

1.潤(rùn)滑原則：

(1)使用符合設(shè)備制造商規(guī)定的潤(rùn)滑劑（潤(rùn)滑油牌號(hào)、潤(rùn)滑脂種類、潤(rùn)滑膏成分）。

(2)按照規(guī)定的周期和部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

(3)潤(rùn)滑劑應(yīng)清潔無雜質(zhì)，添加時(shí)避免污染其他部件或密封件。

(4)保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔，無灰塵、油污。

2.常用潤(rùn)滑劑識(shí)別：

(1)潤(rùn)滑油：用于液壓系統(tǒng)、變速箱、最終驅(qū)動(dòng)、齒輪箱、鏈條等。需根據(jù)工作溫度、負(fù)荷選擇合適粘度的油品。

(2)潤(rùn)滑脂：用于銷軸、軸承、球頭、油封間隙、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等不易頻繁加油或振動(dòng)較大的部位。需選擇耐溫、抗壓、抗水性能合適的脂品。

(3)潤(rùn)滑油膏：用于螺栓連接處、減速器等需要長(zhǎng)期潤(rùn)滑且密封性要求高的地方。

3.潤(rùn)滑操作要點(diǎn)：

(1)添加前，清潔潤(rùn)滑點(diǎn)周圍的灰塵和油污。

(2)使用干凈的油壺、脂槍或?qū)Ｓ霉ぞ咛砑訚?rùn)滑劑。

(3)按照規(guī)定用量添加，過多或過少都可能影響潤(rùn)滑效果。一般以填充潤(rùn)滑點(diǎn)容量的1/2至2/3為宜，對(duì)于自潤(rùn)滑軸承等除外。

(4)添加后，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

(5)記錄每次潤(rùn)滑的時(shí)間、部位、使用的潤(rùn)滑劑類型和用量。

4.重點(diǎn)潤(rùn)滑部位（示例）：

挖掘機(jī)：動(dòng)臂、斗桿、鏟斗銷軸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸承，液壓缸活塞桿，行走機(jī)構(gòu)齒輪箱，輪胎注油嘴等。

裝載機(jī)：動(dòng)臂、鏟斗連接銷軸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸承，液壓缸活塞桿，輪胎注油嘴，變速箱、液壓泵等。

推土機(jī)：刀片液壓缸活塞桿，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸承，驅(qū)動(dòng)橋齒輪箱，輪胎注油嘴，駕駛室門窗密封條等。

破碎機(jī)：顎板、反擊板連接螺栓（定期涂抹黃油防卡死），軸承座，減速器等。

五、液壓系統(tǒng)維護(hù)

液壓系統(tǒng)是許多露天采煤設(shè)備（如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)）的核心部分，其性能直接影響設(shè)備工作效率和穩(wěn)定性。

1.液壓油管理：

(1)油位檢查：定期檢查液壓油箱油位，確保在最小和最大標(biāo)記之間。油位過低可能導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，過高可能增加系統(tǒng)壓力和溫度。

(2)油品質(zhì)量檢查：定期觀察液壓油的顏色和透明度，正常應(yīng)為清澈透明。檢查是否有乳白色渾濁（水污染）、黑色焦糊（過熱或污染）或金屬屑（磨損）。通過液壓油濾芯旁通濾的觀察窗或取樣化驗(yàn)判斷油品是否變質(zhì)。

(3)油品更換：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和使用環(huán)境（如粉塵、溫度），定期更換液壓油。一般建議在設(shè)備首次運(yùn)行500-1000小時(shí)后更換一次，之后每2000-3000小時(shí)或每年更換一次（以先到者為準(zhǔn)）。更換時(shí)必須徹底清空油箱并沖洗系統(tǒng)。

(4)污染控制：維護(hù)液壓系統(tǒng)時(shí)，務(wù)必防止灰塵、水分、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。更換油濾、油管時(shí)，使用合格的密封件，并清潔連接端口。

2.液壓管路檢查：

(1)外觀檢查：定期檢查液壓管路（包括軟管和硬管）是否有裂紋、鼓包、老化、油漬腐蝕、連接松動(dòng)等現(xiàn)象。特別注意高溫區(qū)域、彎曲部位和振動(dòng)部位的管路狀態(tài)。

(2)軟管檢查：檢查軟管兩端接頭是否緊固，護(hù)套是否完好。避免軟管受到擠壓、纏繞或過度彎曲。檢查軟管上的磨損標(biāo)記，如有裂紋或硬化，應(yīng)及時(shí)更換。

(3)泄漏檢查：運(yùn)行中注意觀察管路、接頭、密封處是否有液壓油泄漏。輕微滴漏可能允許暫時(shí)處理，但必須計(jì)劃在下次維護(hù)時(shí)徹底修復(fù)。嚴(yán)重泄漏必須立即處理。

3.液壓元件檢查：

(1)液壓泵：檢查泵的噪音是否異常，壓力是否穩(wěn)定，是否有泄漏。

(2)液壓馬達(dá)/執(zhí)行器：檢查其運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響，速度和力量是否正常，活塞桿有無泄漏。

(3)液壓閥：檢查各控制閥的操作是否靈活，是否到位，有無內(nèi)漏或外漏。

(4)密封件：檢查各處密封件（O型圈、密封墊等）是否老化、破損或失效，及時(shí)更換。

4.系統(tǒng)排氣：

(1)新安裝或更換了大量液壓元件（如泵、閥、油管）后，或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)可能進(jìn)入較多空氣，導(dǎo)致工作不穩(wěn)定（如沖擊、爬行）。必須執(zhí)行系統(tǒng)排氣操作。

(2)排氣方法通常是在系統(tǒng)最高點(diǎn)或通過排氣閥進(jìn)行，利用泵的運(yùn)行將空氣排出。具體步驟需參照設(shè)備說明書。

六、電氣系統(tǒng)維護(hù)

電氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)設(shè)備的動(dòng)力供應(yīng)、控制指令傳遞和狀態(tài)監(jiān)控，其可靠性至關(guān)重要。

1.電纜與連接器檢查：

(1)外觀檢查：定期檢查所有電纜（動(dòng)力線、控制線、傳感線）是否有破損、老化、絕緣層剝落、磨損或被擠壓。檢查電纜固定是否牢固，有無拖地或被物體掛住的風(fēng)險(xiǎn)。

(2)連接器檢查：檢查所有電氣連接器（插頭、插座）是否插接牢固，端子是否松動(dòng)、氧化或過熱發(fā)黑。清潔連接器接觸面，必要時(shí)涂抹專用導(dǎo)電膏（避免使用油脂）。

(3)接地檢查：檢查設(shè)備接地線是否完好、連接牢固，接地電阻是否符合要求。良好的接地是防止靜電和確保人身安全的重要措施。

2.電氣元件檢查：

(1)熔斷器與斷路器：檢查熔斷器是否完好，有無熔斷。檢查自動(dòng)斷路器是否動(dòng)作靈敏，合閘是否到位。

(2)繼電器與接觸器：檢查其觸點(diǎn)是否清潔、有無燒蝕，吸合是否正常，有無異常噪音或振動(dòng)。

(3)傳感器與開關(guān)：檢查各類傳感器（如溫度、壓力、位置傳感器）和限位開關(guān)、急停開關(guān)等是否功能正常，讀數(shù)是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。

(4)指示燈與儀表：檢查儀表盤上的指示燈、指針式儀表是否工作正常，能否準(zhǔn)確反映設(shè)備狀態(tài)。

3.控制與儀表功能測(cè)試：

(1)操作功能：在安全條件下，測(cè)試所有控制手柄、按鈕、踏板的功能是否正常，操作是否平穩(wěn)，有無卡滯或失靈。

(2)儀表讀數(shù)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察儀表盤上各項(xiàng)參數(shù)（如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓壓力、工作裝置位置等）是否在正常范圍內(nèi)，顯示是否穩(wěn)定。

(3)報(bào)警系統(tǒng)：測(cè)試故障報(bào)警燈和蜂鳴器是否能在出現(xiàn)故障時(shí)準(zhǔn)確觸發(fā)。

4.預(yù)防措施：

(1)保持電氣系統(tǒng)及其周圍環(huán)境的清潔，避免水浸和油污污染。

(2)在粉塵較大的環(huán)境中，定期清潔電氣元件，防止粉塵影響絕緣和接觸。

(3)避免在電氣系統(tǒng)帶電時(shí)進(jìn)行維護(hù)操作。如需斷電作業(yè)，務(wù)必執(zhí)行LOTO程序。

七、輪胎與履帶系統(tǒng)維護(hù)

輪胎和履帶是設(shè)備與地面的直接接觸部件，其狀態(tài)直接影響設(shè)備的移動(dòng)性能、穩(wěn)定性和燃油效率。

1.輪胎維護(hù)（適用于輪式設(shè)備）：

(1)氣壓檢查：每天作業(yè)前、后及定期（如每周）檢查輪胎氣壓，確保在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。氣壓過高或過低都會(huì)影響牽引力、燃油消耗和輪胎壽命。使用合格的胎壓計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

(2)磨損檢查：檢查輪胎胎面磨損是否均勻，有無偏磨、異常磨損。磨損嚴(yán)重的輪胎應(yīng)提前更換。檢查胎面是否有割傷、刺穿、撞擊損傷或鼓包。

(3)清潔與檢查：定期清除輪胎和輪輞間的石塊、雜物。檢查輪輞是否有變形、裂紋或損傷。

(4)換位：按照設(shè)備制造商的建議，定期對(duì)同一輛車輪上的輪胎進(jìn)行換位，使輪胎磨損均勻。

(5)修補(bǔ)：輪胎側(cè)壁損傷嚴(yán)禁修補(bǔ)。胎面微小刺穿可根據(jù)損傷情況和設(shè)備制造商規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，但必須使用專用修補(bǔ)器材。

2.履帶維護(hù)（適用于履帶式設(shè)備）：

(1)張緊度檢查：履帶過緊會(huì)增加磨損和動(dòng)力消耗，過松則可能導(dǎo)致脫軌、跳齒或損壞驅(qū)動(dòng)輪。定期檢查履帶張緊度，確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。調(diào)整方法通常涉及松開或擰緊張緊裝置的螺栓。

(2)履帶板檢查：檢查所有履帶板是否有裂紋、變形、過度磨損或斷裂。更換損壞的履帶板。檢查履帶銷軸是否松動(dòng)、磨損。

(3)導(dǎo)向輪與驅(qū)動(dòng)輪檢查：檢查導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪、托鏈輪等是否有磨損、裂紋，滾珠軸承是否潤(rùn)滑良好、轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。清潔輪齒，確保無過多泥土或粘附物。

(4)潤(rùn)滑：按照規(guī)定對(duì)履帶銷軸、導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

(5)清潔：定期清理履帶和鏈輪上的泥土、石塊等雜物，減少磨損和卡滯風(fēng)險(xiǎn)。

(6)緊固：檢查履帶接頭螺栓是否全部擰緊，防止松動(dòng)導(dǎo)致履帶脫落。

八、作業(yè)后維護(hù)與存儲(chǔ)

設(shè)備的良好狀態(tài)不僅在于日常維護(hù)，作業(yè)結(jié)束后的處理和存儲(chǔ)同樣重要。

1.作業(yè)后檢查與清潔：

(1)設(shè)備清潔：作業(yè)結(jié)束后，使用刷子、吹風(fēng)機(jī)（注意用電安全）或水槍（如設(shè)備允許）清理設(shè)備上的泥土、石塊、碎屑等，特別是工作裝置、履帶/輪胎、液壓管路低點(diǎn)等容易積存雜物的部位。

(2)關(guān)鍵部件檢查：檢查工作裝置連接是否牢固，有無損壞。檢查輪胎/履帶狀態(tài)，有無嵌入異物。檢查液壓系統(tǒng)低點(diǎn)是否有少量油液滲出（正常輕微滲漏允許，但大量滲漏需處理）。

(3)油位確認(rèn)：再次確認(rèn)液壓油、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻液等關(guān)鍵油液位是否在正常范圍內(nèi)。

(4)安全處理：將設(shè)備操作桿置于空檔或中間位置，掛上駐車制動(dòng)。對(duì)于內(nèi)燃機(jī)設(shè)備，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，但應(yīng)保持冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后再完全關(guān)閉。

2.設(shè)備存儲(chǔ)：

(1)選擇場(chǎng)地：將設(shè)備停放在平坦、堅(jiān)實(shí)、干燥的場(chǎng)地，避免長(zhǎng)時(shí)間停放在潮濕或可能被水淹的地方。避免停放在陽(yáng)光直射或可能發(fā)生冰凍的地區(qū)（若環(huán)境允許）。

(2)清潔：存儲(chǔ)前確保設(shè)備已徹底清潔，減少存放期間的腐蝕。

(3)覆蓋：對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不使用的設(shè)備，建議使用防水篷布進(jìn)行覆蓋，保護(hù)設(shè)備免受雨水、灰塵和紫外線的侵蝕。

(4)燃油管理：對(duì)于長(zhǎng)期（如超過一個(gè)月）不使用的設(shè)備，建議排空燃油箱中的燃油，或添加燃油穩(wěn)定劑。長(zhǎng)期存儲(chǔ)的設(shè)備，在重新啟動(dòng)前需更換新燃油和機(jī)油。

(5)輪胎/履帶處理：輪式設(shè)備輪胎可垂直放置或水平放置在支架上，避免長(zhǎng)時(shí)間壓在一邊。履帶式設(shè)備最好將設(shè)備支起，使履帶懸空，防止長(zhǎng)時(shí)間受壓變形。

(6)定期檢查：即使是存儲(chǔ)中的設(shè)備，也應(yīng)定期（如每月）檢查其狀態(tài)，特別是輪胎/履帶、油液位、電氣系統(tǒng)等，防止因長(zhǎng)期閑置而出現(xiàn)損壞。

九、維護(hù)記錄與文檔管理

規(guī)范的維護(hù)記錄是設(shè)備管理的重要基礎(chǔ)，有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)、分析故障原因和制定維護(hù)計(jì)劃。

1.維護(hù)記錄的重要性：

(1)狀態(tài)追蹤：記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、使用的備件等信息，可以清晰地了解設(shè)備的歷史維護(hù)情況。

(2)故障分析：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，詳細(xì)的維護(hù)記錄有助于維修人員快速判斷問題可能的原因，提高維修效率。

(3)計(jì)劃制定：基于歷史維護(hù)數(shù)據(jù)和設(shè)備使用情況，可以更科學(xué)地制定未來的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

(4)資產(chǎn)管理：維護(hù)記錄是設(shè)備資產(chǎn)管理和價(jià)值評(píng)估的重要依據(jù)。

2.記錄內(nèi)容：

(1)設(shè)備編號(hào)/名稱。

(2)維護(hù)日期和時(shí)間。

(3)維護(hù)類型（日常檢查、周期維護(hù)、定期保養(yǎng)、故障維修等）。

(4)執(zhí)行維護(hù)的人員。

(5)具體維護(hù)項(xiàng)目（如更換機(jī)油、檢查輪胎氣壓、調(diào)整液壓閥等）。

(6)更換的備件名稱、數(shù)量、規(guī)格。

(7)維護(hù)中發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法。

(8)維護(hù)后設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)簡(jiǎn)述。

(9)簽字確認(rèn)。

3.記錄方式：

(1)紙質(zhì)記錄本：可在設(shè)備操作間或維護(hù)點(diǎn)放置專門的維護(hù)記錄本，方便現(xiàn)場(chǎng)填寫。

(2)電子記錄系統(tǒng)：對(duì)于規(guī)模較大的車隊(duì)，可使用計(jì)算機(jī)化的設(shè)備管理系統(tǒng)（CMMS）進(jìn)行電子記錄，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。

4.文檔管理：

(1)維護(hù)記錄應(yīng)妥善保管，避免丟失或損壞。

(2)定期整理和歸檔紙質(zhì)記錄。

(3)電子記錄系統(tǒng)應(yīng)定期備份。

(4)將每次維護(hù)記錄與設(shè)備的技術(shù)檔案放在一起，方便查閱。

十、附錄（續(xù)）

（一）常用維護(hù)工具清單（續(xù)）

扭力扳手（多規(guī)格）

內(nèi)六角扳手套裝

各種規(guī)格的套筒和棘輪扳手

壓力表（用于液壓系統(tǒng)）

油品濾清器清洗工具

螺紋規(guī)

手電筒或頭燈

帶有油標(biāo)或量杯的油壺

清潔布、刮刀

千斤頂（根據(jù)設(shè)備重量選擇）

氣動(dòng)工具（如氣動(dòng)扳手、噴槍，若有）

（二）易損件更換周期參考表（續(xù)）

|設(shè)備類型|部件名稱|更換周期參考（小時(shí)/次數(shù)）|

|----------------|--------------------|---------------------------|

|挖掘機(jī)|液壓油濾|500-800|

||動(dòng)臂/斗桿/鏟斗銷軸潤(rùn)滑脂|500-1000|

||回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)密封|1000-2000|

||發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器|250-500|

||發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾|1000-1500|

|裝載機(jī)|潤(rùn)滑油濾|400-600|

||鏟斗連接銷軸潤(rùn)滑脂|400-800|

||行走機(jī)構(gòu)齒輪油|1000-2000|

||發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器|250-500|

||發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾|800-1200|

|推土機(jī)|液壓油濾|600-1000|

||刀片懸掛銷軸潤(rùn)滑脂|600-1200|

||驅(qū)動(dòng)橋齒輪油|1500-3000|

||發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器|300-600|

||發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾|1000-1500|

|破碎機(jī)|破碎機(jī)顎板/反擊板|2000-4000|（磨損件，根據(jù)使用強(qiáng)度）

||減速器油|2000-4000|

||液壓油濾|1000-1500|

||發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器|250-500|

||發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾|1000-1500|

注意：上表提供的更換周期僅為參考，實(shí)際周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體型號(hào)、制造商建議、工作負(fù)荷、工作環(huán)境（如粉塵、溫度、濕度）以及實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)務(wù)必以設(shè)備使用說明書為準(zhǔn)。

一、總則

煤礦露天采煤設(shè)備的維護(hù)是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在為操作人員和管理人員提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

（一）維護(hù)原則

1.安全第一：所有維護(hù)操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。

2.預(yù)防為主：定期檢查和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，避免突發(fā)故障。

3.規(guī)范操作：按照設(shè)備說明書和本手冊(cè)要求執(zhí)行維護(hù)任務(wù)，不得隨意更改參數(shù)或結(jié)構(gòu)。

4.記錄完整：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及發(fā)現(xiàn)的問題，便于追溯和分析。

（二）維護(hù)周期

1.日常檢查：每日作業(yè)前、作業(yè)后進(jìn)行快速檢查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部件的磨損、松動(dòng)等情況。

2.周期維護(hù)：每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等。

3.定期保養(yǎng)：每月進(jìn)行一次深度保養(yǎng)，更換易損件，調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)。

4.季度檢修：每季度對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等核心部件的檢查。

二、主要設(shè)備維護(hù)

煤礦露天采煤設(shè)備主要包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、破碎機(jī)等，以下為各設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)。

（一）挖掘機(jī)維護(hù)

1.日常檢查：

(1)檢查液壓油位和油質(zhì)，確保油位在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。

(2)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換機(jī)油。

(3)檢查輪胎氣壓和磨損情況，確保輪胎無異常。

2.周期維護(hù)：

(1)清潔液壓系統(tǒng)油濾，更換污染嚴(yán)重的油濾。

(2)檢查動(dòng)臂、斗桿、鏟斗的連接銷軸，必要時(shí)加注潤(rùn)滑脂。

(3)檢查液壓管路，確保無泄漏、無破損。

3.季度檢修：

(1)全面檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能，調(diào)整氣門間隙。

(2)檢查挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，確保潤(rùn)滑良好。

(3)更換磨損嚴(yán)重的部件，如齒輪、鏈條等。

（二）裝載機(jī)維護(hù)

1.日常檢查：

(1)檢查輪胎磨損和氣壓，確保輪胎狀態(tài)良好。

(2)檢查液壓油位和油質(zhì)，必要時(shí)補(bǔ)充或更換液壓油。

(3)檢查裝載斗的連接螺栓，確保無松動(dòng)。

2.周期維護(hù)：

(1)清潔液壓油濾，更換油濾芯。

(2)檢查裝載機(jī)液壓系統(tǒng)，確保無泄漏。

(3)檢查駕駛室安全防護(hù)裝置，確保功能正常。

3.季度檢修：

(1)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能，調(diào)整燃油供給。

(2)檢查變速箱油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換變速箱油。

(3)檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)向靈活。

（三）推土機(jī)維護(hù)

1.日常檢查：

(1)檢查輪胎氣壓和磨損情況，確保輪胎無異常。

(2)檢查液壓油位和油質(zhì)，確保油位正常，油質(zhì)清潔。

(3)檢查推土鏟刀的連接螺栓，確保無松動(dòng)。

2.周期維護(hù)：

(1)清潔液壓系統(tǒng)油濾，更換油濾芯。

(2)檢查推土機(jī)液壓系統(tǒng)，確保無泄漏。

(3)檢查駕駛室安全防護(hù)裝置，確保功能正常。

3.季度檢修：

(1)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能，調(diào)整氣門間隙。

(2)檢查變速箱油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換變速箱油。

(3)檢查推土鏟刀的液壓缸，確保無泄漏。

（四）破碎機(jī)維護(hù)

1.日常檢查：

(1)檢查破碎機(jī)進(jìn)料口，確保無雜物堵塞。

(2)檢查液壓油位和油質(zhì)，確保油位正常，油質(zhì)清潔。

(3)檢查破碎機(jī)機(jī)體，確保無異常振動(dòng)或噪音。

2.周期維護(hù)：

(1)清潔液壓系統(tǒng)油濾，更換油濾芯。

(2)檢查破碎機(jī)液壓系統(tǒng)，確保無泄漏。

(3)檢查破碎機(jī)顎板和反擊板，必要時(shí)調(diào)整或更換。

3.季度檢修：

(1)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能，調(diào)整燃油供給。

(2)檢查破碎機(jī)軸承，確保潤(rùn)滑良好。

(3)檢查破碎機(jī)電氣系統(tǒng)，確保線路無破損。

三、安全注意事項(xiàng)

1.維護(hù)前必須切斷設(shè)備電源，并掛上警示牌，防止意外啟動(dòng)。

2.使用工具時(shí)必須符合安全規(guī)范，避免工具滑落或損壞。

3.潤(rùn)滑油、液壓油等化學(xué)品的存放和使用必須符合安全要求，避免接觸皮膚和眼睛。

4.維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，必須立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。

5.維護(hù)完成后必須清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺留工具和雜物。

四、附錄

（一）常用維護(hù)工具清單

1.活動(dòng)扳手（6-24英寸）

2.扳手套裝

3.油壺

4.毛刷

5.塞尺

6.潤(rùn)滑脂槍

7.螺紋塞頭

（二）易損件更換周期參考表

|設(shè)備類型|部件名稱|更換周期|

|----------|----------------|------------|

|挖掘機(jī)|液壓油濾|500小時(shí)|

|裝載機(jī)|潤(rùn)滑油濾|400小時(shí)|

|推土機(jī)|液壓油濾|600小時(shí)|

|破碎機(jī)|顎板|1000小時(shí)|

本手冊(cè)內(nèi)容僅供參考，具體維護(hù)要求請(qǐng)以設(shè)備說明書為準(zhǔn)。

---

（接上文）

三、安全注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.維護(hù)前準(zhǔn)備與安全措施：

(1)能源隔離：在進(jìn)行任何維護(hù)工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行能源隔離程序。首先，確認(rèn)并切斷設(shè)備相關(guān)的所有動(dòng)力源，包括主電源開關(guān)、液壓系統(tǒng)壓力源（如卸荷閥）、燃油供給（如關(guān)閉油箱開關(guān)或切斷油路）、氣動(dòng)系統(tǒng)氣源等。對(duì)于內(nèi)燃機(jī)設(shè)備，必須確保發(fā)動(dòng)機(jī)已完全停止冷卻，避免高溫燙傷。對(duì)于液壓設(shè)備，必須等待系統(tǒng)壓力完全釋放。

(2)警示標(biāo)識(shí)：在設(shè)備電源開關(guān)處和設(shè)備操作區(qū)域內(nèi)設(shè)置清晰的警示牌，標(biāo)明“維護(hù)中，禁止啟動(dòng)”等字樣，并確保警示牌牢固可靠，能被操作人員清晰看到。只有在確認(rèn)所有維護(hù)工作完成、環(huán)境清理干凈且已移除警示牌后，方可由授權(quán)人員恢復(fù)設(shè)備能源。

(3)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：所有參與維護(hù)的人員必須根據(jù)作業(yè)內(nèi)容佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：安全帽、防護(hù)眼鏡或面罩、防砸鞋、防護(hù)手套、反光背心（在需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或光線不足區(qū)域時(shí)）。對(duì)于可能接觸化學(xué)品（如潤(rùn)滑油、液壓油）的操作，應(yīng)佩戴防滲透手套和護(hù)目鏡。高處作業(yè)時(shí)，必須系掛安全帶。

(4)工具準(zhǔn)備與檢查：準(zhǔn)備好本次維護(hù)所需的全部工具和備件。在使用前，檢查工具是否完好、適用，特別是扳手、鉗子、螺絲刀等手動(dòng)工具的刃口和手柄是否損壞。電動(dòng)工具必須確保接地良好，并配備漏電保護(hù)器。

(5)工作區(qū)域清理：清理工作區(qū)域，確保地面無油污、水漬、障礙物或其他雜物，為安全作業(yè)提供暢通空間。確保所有移動(dòng)部件（如履帶、工作裝置）處于安全位置，避免維護(hù)時(shí)意外移動(dòng)。

2.維護(hù)過程中的安全操作：

(1)禁止運(yùn)行狀態(tài)操作：在設(shè)備未完全斷電、未掛警示牌或維護(hù)區(qū)域未清理的情況下，嚴(yán)禁任何人員嘗試啟動(dòng)設(shè)備。在維護(hù)過程中，不得對(duì)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件進(jìn)行操作或調(diào)整，除非有明確的安全措施并經(jīng)過授權(quán)。

(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部安全：如需進(jìn)入設(shè)備駕駛室、機(jī)艙或內(nèi)部腔體進(jìn)行維護(hù)，必須先確認(rèn)設(shè)備已完全停止并冷卻，內(nèi)部無殘留能源（如蓄電池電壓），并執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序。同時(shí)，必須有外部人員監(jiān)護(hù)，并配備通訊手段。

(3)正確使用工具：使用工具時(shí)，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止滑脫傷人或損壞設(shè)備。使用扭力扳手時(shí)，必須使用與規(guī)格匹配的扳手，并確保擰緊力度符合要求。禁止使用蠻力或非標(biāo)準(zhǔn)工具強(qiáng)行拆卸或安裝部件。

(4)化學(xué)品處理：潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液等化學(xué)品具有腐蝕性或滑膩性。搬運(yùn)和傾倒時(shí)需小心，防止?jié)姙?。更換油品或處理廢油時(shí)，應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行，并按照環(huán)保要求妥善處理，避免污染環(huán)境。維護(hù)后及時(shí)清理操作區(qū)域，防止人員滑倒。

(5)觀察與溝通：維護(hù)過程中，要注意觀察設(shè)備是否有異常聲音、振動(dòng)、氣味或泄漏。如發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因，并及時(shí)報(bào)告。維護(hù)人員之間要保持良好溝通，尤其是在多人協(xié)同作業(yè)時(shí)。

3.維護(hù)后的安全檢查：

(1)現(xiàn)場(chǎng)清理：維護(hù)完成后，徹底清理工作區(qū)域，將所有工具、備件、清潔用品、廢料等歸位或按規(guī)定處理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，無遺留物。

(2)部件確認(rèn)：確認(rèn)所有拆下的部件已妥善處理或存放，所有安裝的部件已正確緊固，無松動(dòng)。檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按要求加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，油位是否合適。

(3)安全裝置檢查：重點(diǎn)檢查安全防護(hù)裝置（如護(hù)欄、限位開關(guān)、急停按鈕）是否已恢復(fù)并功能正常。

(4)恢復(fù)能源與測(cè)試：在確認(rèn)所有維護(hù)工作完畢、現(xiàn)場(chǎng)安全、安全裝置有效后，由執(zhí)行LOTO程序的人員解除鎖定，恢復(fù)設(shè)備能源。按照設(shè)備操作規(guī)程，進(jìn)行啟動(dòng)和空載運(yùn)行測(cè)試，檢查有無異響、泄漏、異常振動(dòng)等，確認(rèn)設(shè)備基本功能正常后，方可正式投入運(yùn)行。

四、潤(rùn)滑管理

潤(rùn)滑是設(shè)備維護(hù)的核心環(huán)節(jié)之一，良好的潤(rùn)滑可以減少磨損、延長(zhǎng)壽命、提高效率、防止故障。

1.潤(rùn)滑原則：

(1)使用符合設(shè)備制造商規(guī)定的潤(rùn)滑劑（潤(rùn)滑油牌號(hào)、潤(rùn)滑脂種類、潤(rùn)滑膏成分）。

(2)按照規(guī)定的周期和部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

(3)潤(rùn)滑劑應(yīng)清潔無雜質(zhì)，添加時(shí)避免污染其他部件或密封件。

(4)保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔，無灰塵、油污。

2.常用潤(rùn)滑劑識(shí)別：

(1)潤(rùn)滑油：用于液壓系統(tǒng)、變速箱、最終驅(qū)動(dòng)、齒輪箱、鏈條等。需根據(jù)工作溫度、負(fù)荷選擇合適粘度的油品。

(2)潤(rùn)滑脂：用于銷軸、軸承、球頭、油封間隙、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等不易頻繁加油或振動(dòng)較大的部位。需選擇耐溫、抗壓、抗水性能合適的脂品。

(3)潤(rùn)滑油膏：用于螺栓連接處、減速器等需要長(zhǎng)期潤(rùn)滑且密封性要求高的地方。

3.潤(rùn)滑操作要點(diǎn)：

(1)添加前，清潔潤(rùn)滑點(diǎn)周圍的灰塵和油污。

(2)使用干凈的油壺、脂槍或?qū)Ｓ霉ぞ咛砑訚?rùn)滑劑。

(3)按照規(guī)定用量添加，過多或過少都可能影響潤(rùn)滑效果。一般以填充潤(rùn)滑點(diǎn)容量的1/2至2/3為宜，對(duì)于自潤(rùn)滑軸承等除外。

(4)添加后，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

(5)記錄每次潤(rùn)滑的時(shí)間、部位、使用的潤(rùn)滑劑類型和用量。

4.重點(diǎn)潤(rùn)滑部位（示例）：

挖掘機(jī)：動(dòng)臂、斗桿、鏟斗銷軸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸承，液壓缸活塞桿，行走機(jī)構(gòu)齒輪箱，輪胎注油嘴等。

裝載機(jī)：動(dòng)臂、鏟斗連接銷軸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸承，液壓缸活塞桿，輪胎注油嘴，變速箱、液壓泵等。

推土機(jī)：刀片液壓缸活塞桿，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸承，驅(qū)動(dòng)橋齒輪箱，輪胎注油嘴，駕駛室門窗密封條等。

破碎機(jī)：顎板、反擊板連接螺栓（定期涂抹黃油防卡死），軸承座，減速器等。

五、液壓系統(tǒng)維護(hù)

液壓系統(tǒng)是許多露天采煤設(shè)備（如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)）的核心部分，其性能直接影響設(shè)備工作效率和穩(wěn)定性。

1.液壓油管理：

(1)油位檢查：定期檢查液壓油箱油位，確保在最小和最大標(biāo)記之間。油位過低可能導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，過高可能增加系統(tǒng)壓力和溫度。

(2)油品質(zhì)量檢查：定期觀察液壓油的顏色和透明度，正常應(yīng)為清澈透明。檢查是否有乳白色渾濁（水污染）、黑色焦糊（過熱或污染）或金屬屑（磨損）。通過液壓油濾芯旁通濾的觀察窗或取樣化驗(yàn)判斷油品是否變質(zhì)。

(3)油品更換：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和使用環(huán)境（如粉塵、溫度），定期更換液壓油。一般建議在設(shè)備首次運(yùn)行500-1000小時(shí)后更換一次，之后每2000-3000小時(shí)或每年更換一次（以先到者為準(zhǔn)）。更換時(shí)必須徹底清空油箱并沖洗系統(tǒng)。

(4)污染控制：維護(hù)液壓系統(tǒng)時(shí)，務(wù)必防止灰塵、水分、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。更換油濾、油管時(shí)，使用合格的密封件，并清潔連接端口。

2.液壓管路檢查：

(1)外觀檢查：定期檢查液壓管路（包括軟管和硬管）是否有裂紋、鼓包、老化、油漬腐蝕、連接松動(dòng)等現(xiàn)象。特別注意高溫區(qū)域、彎曲部位和振動(dòng)部位的管路狀態(tài)。

(2)軟管檢查：檢查軟管兩端接頭是否緊固，護(hù)套是否完好。避免軟管受到擠壓、纏繞或過度彎曲。檢查軟管上的磨損標(biāo)記，如有裂紋或硬化，應(yīng)及時(shí)更換。

(3)泄漏檢查：運(yùn)行中注意觀察管路、接頭、密封處是否有液壓油泄漏。輕微滴漏可能允許暫時(shí)處理，但必須計(jì)劃在下次維護(hù)時(shí)徹底修復(fù)。嚴(yán)重泄漏必須立即處理。

3.液壓元件檢查：

(1)液壓泵：檢查泵的噪音是否異常，壓力是否穩(wěn)定，是否有泄漏。

(2)液壓馬達(dá)/執(zhí)行器：檢查其運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響，速度和力量是否正常，活塞桿有無泄漏。

(3)液壓閥：檢查各控制閥的操作是否靈活，是否到位，有無內(nèi)漏或外漏。

(4)密封件：檢查各處密封件（O型圈、密封墊等）是否老化、破損或失效，及時(shí)更換。

4.系統(tǒng)排氣：

(1)新安裝或更換了大量液壓元件（如泵、閥、油管）后，或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)可能進(jìn)入較多空氣，導(dǎo)致工作不穩(wěn)定（如沖擊、爬行）。必須執(zhí)行系統(tǒng)排氣操作。

(2)排氣方法通常是在系統(tǒng)最高點(diǎn)或通過排氣閥進(jìn)行，利用泵的運(yùn)行將空氣排出。具體步驟需參照設(shè)備說明書。

六、電氣系統(tǒng)維護(hù)

電氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)設(shè)備的動(dòng)力供應(yīng)、控制指令傳遞和狀態(tài)監(jiān)控，其可靠性至關(guān)重要。

1.電纜與連接器檢查：

(1)外觀檢查：定期檢查所有電纜（動(dòng)力線、控制線、傳感線）是否有破損、老化、絕緣層剝落、磨損或被擠壓。檢查電纜固定是否牢固，有無拖地或被物體掛住的風(fēng)險(xiǎn)。

(2)連接器檢查：檢查所有電氣連接器（插頭、插座）是否插接牢固，端子是否松動(dòng)、氧化或過熱發(fā)黑。清潔連接器接觸面，必要時(shí)涂抹專用導(dǎo)電膏（避免使用油脂）。

(3)接地檢查：檢查設(shè)備接地線是否完好、連接牢固，接地電阻是否符合要求。良好的接地是防止靜電和確保人身安全的重要措施。

2.電氣元件檢查：

(1)熔斷器與斷路器：檢查熔斷器是否完好，有無熔斷。檢查自動(dòng)斷路器是否動(dòng)作靈敏，合閘是否到位。

(2)繼電器與接觸器：檢查其觸點(diǎn)是否清潔、有無燒蝕，吸合是否正常，有無異常噪音或振動(dòng)。

(3)傳感器與開關(guān)：檢查各類傳感器（如溫度、壓力、位置傳感器）和限位開關(guān)、急停開關(guān)等是否功能正常，讀數(shù)是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。

(4)指示燈與儀表：檢查儀表盤上的指示燈、指針式儀表是否工作正常，能否準(zhǔn)確反映設(shè)備狀態(tài)。

3.控制與儀表功能測(cè)試：

(1)操作功能：在安全條件下，測(cè)試所有控制手柄、按鈕、踏板的功能是否正常，操作是否平穩(wěn)，有無卡滯或失靈。

(2)儀表讀數(shù)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察儀表盤上各項(xiàng)參數(shù)（如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓壓力、工作裝置位置等）是否在正常范圍內(nèi)，顯示是否穩(wěn)定。

(3)報(bào)警系統(tǒng)：測(cè)試故障報(bào)警燈和蜂鳴器是否能在出現(xiàn)故障時(shí)準(zhǔn)確觸發(fā)。

4.預(yù)防措施：

(1)保持電氣系統(tǒng)及其周圍環(huán)境的清潔，避免水浸和油污污染。

(2)在粉塵較大的環(huán)境中，定期清潔電氣元件，防止粉塵影響絕緣和接觸。

(3)避免在電氣系統(tǒng)帶電時(shí)進(jìn)行維護(hù)操作。如需斷電作業(yè)，務(wù)必執(zhí)行LOTO程序。

七、輪胎與履帶系統(tǒng)維護(hù)

輪胎和履帶是設(shè)備與地面的直接接觸部件，其狀態(tài)直接影響設(shè)備的移動(dòng)性能、穩(wěn)定性和燃油效率。

1.輪胎維護(hù)（適用于輪式設(shè)備）：

(1)氣壓檢查：每天作業(yè)前、后及定期（如每周）檢查輪胎氣壓，確保在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。氣壓過高或過低都會(huì)影響牽引力、燃油消耗和輪胎壽命。使用合格的胎壓計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

(2)磨損檢查：檢查輪胎胎面磨損是否均勻，有無偏磨、異常磨損。磨損嚴(yán)重的輪胎應(yīng)提前更換。檢查胎面是否有割傷、刺穿、撞擊損傷或鼓包。

(3)清潔與檢查：定期清除輪胎和輪輞間的石塊、雜物。檢查輪輞是否有變形、裂紋或損傷。

(4)換位：按照設(shè)備制造商的建議，定期對(duì)同一輛車輪上的輪胎進(jìn)行換位，使輪胎磨損均勻。

(5)修補(bǔ)：輪胎側(cè)壁損傷嚴(yán)禁修補(bǔ)。胎面微小刺穿可根據(jù)損傷情況和設(shè)備制造商規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，但必須使用專用修補(bǔ)器材。

2.履帶維護(hù)（適用于履帶式設(shè)備）：

(1)張緊度檢查：履帶過緊會(huì)增加磨損和動(dòng)力消耗，過松則可能導(dǎo)致脫軌、跳齒或損壞驅(qū)動(dòng)輪。定期檢查履帶張緊度，確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。調(diào)整方法通常涉及松開或擰緊張緊裝置的螺栓。

(2)履帶板檢查：檢查所有履帶板是否有裂紋、變形、過度磨損或斷裂。更換損壞的履帶板。檢查履帶銷軸是否松動(dòng)、磨損。

(3)導(dǎo)向輪與驅(qū)動(dòng)輪檢查：檢查導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪、托鏈輪等是否有磨損、裂紋，滾珠軸承是否潤(rùn)滑良好、轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。清潔輪齒，確保無過多泥土或粘附物。

(4)潤(rùn)滑：按照規(guī)定對(duì)履帶銷軸、導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

(5)清潔：定期清理履帶和鏈輪上的泥土、石塊等雜物，減少磨損和卡滯風(fēng)險(xiǎn)。

(6)緊固：檢查履帶接頭螺栓是否全部擰緊，防止松動(dòng)導(dǎo)致履帶脫落。

八、作業(yè)后維護(hù)與存儲(chǔ)

設(shè)備的良好狀態(tài)不僅在于日常維護(hù)，作業(yè)結(jié)束后的處理和存儲(chǔ)同樣重要。

1.作業(yè)后檢查與清潔：

(1)設(shè)備清潔：作業(yè)結(jié)束后，使用刷子、吹風(fēng)機(jī)（注意用電安全）或水槍（如設(shè)備允許）清理設(shè)備上的泥土、石塊、碎屑等，特別是工作裝置、履帶/輪胎、液壓管路低點(diǎn)等容易積存雜物的部位。

(2)關(guān)鍵部件檢查：檢查工作裝置連接是否牢固，有無損壞。檢查輪胎/履帶狀態(tài)，有無嵌入異物。檢查液壓系統(tǒng)低點(diǎn)是否有少量油液滲出（正常輕微滲漏允許，但大量滲漏需處理）。

(3)油位確認(rèn)：再次確認(rèn)液壓油、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻液等關(guān)鍵油液位是否在正常范圍內(nèi)。

(4)安全處理：將設(shè)備操作桿置于空檔或中間位置，掛上駐車制動(dòng)。對(duì)于內(nèi)燃機(jī)設(shè)備，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，但應(yīng)保持冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后再完全關(guān)閉。

2.設(shè)備存儲(chǔ)：

(1)選擇場(chǎng)地：將設(shè)備停放在平坦、堅(jiān)實(shí)、干燥的場(chǎng)地，避免長(zhǎng)時(shí)間停放在潮濕或可能被水淹的地方。避免停放在陽(yáng)光直射或可能發(fā)生冰凍的地區(qū)（若環(huán)境允許）。

(2)清潔：存儲(chǔ)前確保設(shè)備已徹底清潔，減少存放期間的腐蝕。

(3)覆蓋：對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不使用的設(shè)備，建議使用防水篷布進(jìn)行覆蓋，保護(hù)設(shè)備免受雨水、灰塵和紫外線的侵蝕。

(4)燃油管理：對(duì)于長(zhǎng)期（如超過一個(gè)月）不使用的設(shè)備，建議排空燃油箱中的燃油，或添加燃油穩(wěn)定劑。長(zhǎng)期存儲(chǔ)的設(shè)備，在重新啟動(dòng)前需更換新燃油和機(jī)油。

(5)輪胎/履帶處理：輪式設(shè)備輪胎可垂直放置或水平放置在支架上，避免長(zhǎng)時(shí)間壓在一邊。履帶式設(shè)備最好將設(shè)備支起，使履帶懸空，防止長(zhǎng)時(shí)間受壓變形。

(6)定期檢查：即使是存儲(chǔ)中的設(shè)備，也應(yīng)定期（如每月）檢查其狀態(tài)，特別是輪胎/履帶、油液位、電氣系統(tǒng)等，防止因長(zhǎng)期閑置而出現(xiàn)損壞。

九、維護(hù)記錄與文檔管理

規(guī)范的維護(hù)記錄是設(shè)備管理的重要基礎(chǔ)，有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)、分析故障原因和制定維護(hù)計(jì)劃。

1.維護(hù)記錄的重要性：

(1)狀態(tài)追蹤：記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、使用的備件等信息，可以清晰地了解設(shè)備的歷史維護(hù)情況。

(2)故障分析：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，詳細(xì)的維護(hù)記錄有助于維修人員快速判斷問題可能的原因，提高維修效率。

(3)計(jì)劃制定：基于歷史維護(hù)數(shù)據(jù)和設(shè)備使用情況，可以更科學(xué)地制定未來的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

(4)資產(chǎn)管理：維護(hù)記錄是設(shè)備資產(chǎn)管理和價(jià)值評(píng)估的重要依據(jù)。

2.記錄內(nèi)容：

(1)設(shè)備編號(hào)/名稱。

(2)維護(hù)日期和時(shí)間。

(3)維護(hù)類型（日常檢查、周期維護(hù)、定期保養(yǎng)、故障維修等）。

(4)執(zhí)行維