絲印工藝操作流程及質(zhì)量控制手冊(cè)第一章總則1.1目的本手冊(cè)旨在規(guī)范絲印生產(chǎn)過(guò)程中的操作行為，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提高生產(chǎn)效率，降低成本損耗，并保障生產(chǎn)安全。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于公司內(nèi)部所有涉及絲網(wǎng)印刷工藝的生產(chǎn)車間、操作人員、質(zhì)檢人員及相關(guān)管理人員。涵蓋從印前準(zhǔn)備、印刷操作、干燥固化至印后檢驗(yàn)的全過(guò)程。1.3基本原則1.質(zhì)量第一原則：任何操作均以保證產(chǎn)品質(zhì)量為首要前提。2.標(biāo)準(zhǔn)化原則：嚴(yán)格遵守既定的工藝參數(shù)和操作規(guī)范。3.預(yù)防為主原則：加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除質(zhì)量隱患。4.持續(xù)改進(jìn)原則：定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝和管理方法進(jìn)行優(yōu)化。1.4人員要求1.操作人員必須經(jīng)過(guò)本手冊(cè)及相關(guān)技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.熟悉所用設(shè)備的性能、操作方法及日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。3.了解所用油墨、網(wǎng)版、承印物等材料的特性及安全注意事項(xiàng)。4.具備基本的質(zhì)量判斷能力，能識(shí)別常見的印刷缺陷。5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程。1.5安全注意事項(xiàng)1.操作人員上崗前必須穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品（如耐溶劑手套、口罩、護(hù)目鏡等）。2.工作場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁明火，配備必要的消防器材。3.油墨、溶劑等危險(xiǎn)品應(yīng)按規(guī)定分類存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行維修或清理，嚴(yán)禁將手伸入危險(xiǎn)區(qū)域。5.熟悉應(yīng)急處理程序，如油墨濺入眼睛、皮膚接觸化學(xué)品等情況的急救措施。第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1文件與資料準(zhǔn)備1.生產(chǎn)圖紙與工藝文件：操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀并理解生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品圖紙、工藝指導(dǎo)書等文件，明確印刷內(nèi)容、顏色標(biāo)準(zhǔn)、尺寸要求、位置精度及特殊工藝要求。2.樣品確認(rèn)：如有客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)樣品或簽樣，應(yīng)將其置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為參照。2.2材料準(zhǔn)備與檢查1.承印物：*根據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)取相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的承印物。*檢查承印物表面是否平整、清潔，有無(wú)劃傷、變形、油污、塵埃等缺陷。*對(duì)有方向性要求的承印物，需確認(rèn)其擺放方向是否正確。2.絲網(wǎng)印版：*檢查網(wǎng)版張力是否符合要求，有無(wú)松弛、變形。*檢查感光膠層是否均勻，有無(wú)針孔、氣泡、劃痕、脫膜等現(xiàn)象。*檢查圖文部分是否清晰，邊緣是否光滑，有無(wú)斷線、缺筆、變形。*檢查網(wǎng)版尺寸、圖文位置是否與承印物及工藝要求相符。3.油墨：*根據(jù)工藝要求選用指定類型、顏色的油墨。*檢查油墨的保質(zhì)期，確認(rèn)未過(guò)期。*觀察油墨外觀，應(yīng)均勻細(xì)膩，無(wú)明顯分層、沉淀、結(jié)塊。*如需要調(diào)配顏色，應(yīng)嚴(yán)格按照色樣或配方進(jìn)行，確保色差在允許范圍內(nèi)。調(diào)配后的油墨需攪拌均勻，并測(cè)試其粘度、干燥速度等性能。4.刮刀：*根據(jù)承印物特性、油墨類型及印刷效果要求，選擇合適材質(zhì)、硬度、形狀和尺寸的刮刀。*檢查刮刀刃口是否鋒利、平直，有無(wú)缺口、損傷。5.輔助材料：準(zhǔn)備好稀釋劑、清洗劑、脫膜劑、定位膠、擦布等輔助材料，并確保其質(zhì)量合格。2.3設(shè)備與工具準(zhǔn)備1.印刷機(jī)：*開機(jī)前檢查設(shè)備各部分是否處于正常狀態(tài)，如傳動(dòng)系統(tǒng)、定位裝置、氣壓系統(tǒng)（如有）等。*清潔印刷臺(tái)面，確保其平整、潔凈，無(wú)雜物。*根據(jù)承印物尺寸和網(wǎng)版大小，調(diào)整印刷機(jī)的相關(guān)參數(shù)，如網(wǎng)距、行程、速度等。2.干燥設(shè)備：檢查烘箱、UV固化機(jī)等干燥設(shè)備的溫控系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)是否正常，設(shè)定好相應(yīng)的干燥溫度和時(shí)間。3.輔助工具：準(zhǔn)備好刮板、調(diào)墨刀、尺子、放大鏡、張力計(jì)（必要時(shí)）、粘度計(jì)（必要時(shí)）等工具，并確保其完好可用。2.4環(huán)境準(zhǔn)備1.保持印刷車間內(nèi)清潔衛(wèi)生，空氣流通。2.控制車間內(nèi)的溫濕度在適宜范圍（通常溫度18-28℃，相對(duì)濕度40%-65%，具體根據(jù)油墨和承印物要求調(diào)整）。3.避免車間內(nèi)有強(qiáng)氣流、粉塵及腐蝕性氣體。第三章絲印操作流程3.1印前準(zhǔn)備確認(rèn)在正式印刷前，操作人員應(yīng)對(duì)上述生產(chǎn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后確認(rèn)，確保所有條件均已滿足。3.2網(wǎng)版安裝與調(diào)整1.將檢查合格的絲網(wǎng)印版安裝到印刷機(jī)的網(wǎng)版夾上，確保安裝牢固，定位準(zhǔn)確。2.調(diào)整網(wǎng)距（絲網(wǎng)印版底面與承印物表面之間的距離），根據(jù)承印物材質(zhì)、油墨厚度要求及網(wǎng)版特性設(shè)定合適的網(wǎng)距，確保印刷后網(wǎng)版能迅速、干凈地脫離承印物。3.調(diào)整網(wǎng)版與承印物的相對(duì)位置，確保圖文印刷在承印物的指定區(qū)域內(nèi)，套印產(chǎn)品需進(jìn)行精確的套準(zhǔn)調(diào)整。3.3油墨調(diào)配與攪拌1.如油墨粘度不符合印刷要求，需加入適量的專用稀釋劑進(jìn)行調(diào)整，邊加邊攪拌，直至達(dá)到所需粘度。2.如需添加固化劑、添加劑等，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定比例添加，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.調(diào)配好的油墨應(yīng)過(guò)篩，以去除可能存在的雜質(zhì)或粗顆粒。3.4承印物定位與裝夾1.根據(jù)承印物的形狀和尺寸，采用合適的定位方式（如定位銷、定位塊、真空吸附、雙面膠等）將承印物固定在印刷臺(tái)面上。2.確保承印物定位準(zhǔn)確、牢固，在印刷過(guò)程中不發(fā)生位移。3.對(duì)于批量生產(chǎn)，首件定位后需進(jìn)行試印確認(rèn)。3.5試印與參數(shù)調(diào)整1.在與正式產(chǎn)品相同材質(zhì)的廢料或?qū)Ｓ迷囉∑线M(jìn)行試印。2.檢查試印樣品的圖文清晰度、顏色、墨層厚度、套印精度（如有）、附著力等是否符合要求。3.根據(jù)試印結(jié)果，對(duì)油墨粘度、刮刀壓力、刮刀角度、印刷速度、網(wǎng)距等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到最佳印刷效果。4.試印合格后，需得到質(zhì)檢人員或班組長(zhǎng)的確認(rèn)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。3.6正式印刷1.將適量調(diào)配好的油墨倒在網(wǎng)版的圖文區(qū)域一端。2.啟動(dòng)印刷機(jī)，或進(jìn)行手動(dòng)印刷（手動(dòng)臺(tái)）。3.印刷過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注印刷質(zhì)量，包括圖文是否完整、有無(wú)漏印、糊版、氣泡、針孔、劃痕等缺陷，顏色是否均勻一致。4.定期檢查油墨量，及時(shí)添加，避免因油墨不足影響印刷質(zhì)量。5.保持網(wǎng)版圖文區(qū)域的清潔，必要時(shí)用專用溶劑和擦布輕輕擦拭網(wǎng)版底面。6.對(duì)于多色套印，需在前一色油墨充分干燥后，方可進(jìn)行下一色的印刷，并確保套印準(zhǔn)確。3.7干燥/固化1.印刷完成的產(chǎn)品應(yīng)立即送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥或固化處理。2.嚴(yán)格控制干燥溫度、時(shí)間和環(huán)境，確保油墨充分干燥/固化，避免因干燥不足導(dǎo)致附著力差、蹭臟，或因干燥過(guò)度導(dǎo)致油墨脆化、變色。3.干燥過(guò)程中，產(chǎn)品之間應(yīng)留有適當(dāng)空隙，避免相互粘連或碰撞。3.8下件與周轉(zhuǎn)1.干燥/固化完成的產(chǎn)品，應(yīng)小心取下，避免劃傷、碰傷印刷面。2.按照規(guī)定的方式進(jìn)行堆放或裝框，避免堆疊過(guò)高導(dǎo)致變形或壓傷。3.周轉(zhuǎn)過(guò)程中輕拿輕放，防止產(chǎn)品受損。第四章質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1過(guò)程質(zhì)量控制1.首件檢驗(yàn)：每批產(chǎn)品正式印刷前的試印樣品必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，確認(rèn)合格并簽字后方可量產(chǎn)。2.巡檢：質(zhì)檢人員應(yīng)定時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，頻次根據(jù)產(chǎn)品重要程度和生產(chǎn)穩(wěn)定性確定。3.自檢：操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行100%目視檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)挑出，并分析原因采取糾正措施。4.2常見質(zhì)量缺陷及排除方法1.圖文殘缺、斷線：*原因：網(wǎng)版堵塞；油墨太稠，流動(dòng)性差；刮刀壓力不足或角度不當(dāng)；網(wǎng)距過(guò)大；承印物表面不平整。*排除方法：清洗網(wǎng)版；適當(dāng)稀釋油墨；調(diào)整刮刀壓力和角度；調(diào)整網(wǎng)距；確保承印物平整。2.糊版（網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、圖文模糊）：*原因：油墨太??；刮刀壓力過(guò)大；網(wǎng)距過(guò)??；印刷速度過(guò)慢；網(wǎng)版感光膠過(guò)薄或曝光不足；承印物表面有油污。*排除方法：添加原墨或減少稀釋劑；減小刮刀壓力；增大網(wǎng)距；適當(dāng)提高印刷速度；檢查網(wǎng)版質(zhì)量；清潔承印物表面。3.氣泡與針孔：*原因：油墨中含有氣泡；承印物表面不潔凈或有油污、水汽；刮刀角度不當(dāng)，帶入空氣；油墨干燥過(guò)快。*排除方法：油墨充分?jǐn)嚢韬箪o置消泡；清潔承印物表面；調(diào)整刮刀角度和壓力；適當(dāng)添加慢干劑。4.墨層不均、色差：*原因：油墨攪拌不均；刮刀不平整或磨損；印刷壓力不一致；承印物材質(zhì)不均。*排除方法：充分?jǐn)嚢栌湍?；更換刮刀；確保刮刀壓力均勻；檢查承印物質(zhì)量。5.套印不準(zhǔn)：*原因：網(wǎng)版定位不準(zhǔn)；承印物定位松動(dòng)；印刷機(jī)精度不足；操作人員操作不當(dāng)。*排除方法：重新精確對(duì)位；加強(qiáng)承印物定位；檢修設(shè)備；規(guī)范操作。6.附著力不良：*原因：承印物表面處理不當(dāng)；油墨與承印物不匹配；固化溫度或時(shí)間不足；油墨調(diào)配不當(dāng)。*排除方法：對(duì)承印物進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理（如打磨、電暈、火焰處理）；更換匹配的油墨；調(diào)整固化參數(shù)；按規(guī)定調(diào)配油墨。4.3最終檢驗(yàn)1.印刷產(chǎn)品經(jīng)干燥/固化完全后，由質(zhì)檢人員按照產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%或抽樣檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量（無(wú)明顯缺陷）、顏色（與標(biāo)準(zhǔn)色樣對(duì)比）、尺寸與位置精度、附著力、硬度、耐摩擦性、耐溶劑性等（根據(jù)產(chǎn)品要求）。3.合格產(chǎn)品流入下道工序或入庫(kù)；不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審和處置。第五章結(jié)束工作5.1設(shè)備清潔與保養(yǎng)1.印刷結(jié)束后，立即清洗網(wǎng)版，使用專用清洗劑將網(wǎng)版上殘留的油墨徹底洗凈，特別是圖文部分。清洗干凈后晾干或吹干，妥善存放。2.清潔刮刀，去除殘留油墨，檢查刮刀狀況，必要時(shí)進(jìn)行研磨或更換。3.清潔印刷機(jī)臺(tái)面及其他部件上的油墨污漬。4.按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行日常保養(yǎng)，如添加潤(rùn)滑油、緊固螺絲等。5.關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。5.2物料處理1.剩余油墨應(yīng)密封保存，并做好標(biāo)識(shí)（顏色、日期、調(diào)配人等），以便后續(xù)使用。2.廢棄油墨、清洗劑、擦布等危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)按規(guī)定分類收集和處理，不得隨意丟棄。3.未使用完的承印物應(yīng)整齊堆放，做好防護(hù)，避免污染或損壞。5.3環(huán)境整理1.清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將