中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2020《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2024《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011本工程設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及設(shè)備安裝技術(shù)要求二、工程概況2.1項目基本信息項目名稱：中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)工程工程規(guī)模：涵蓋車間內(nèi)5臺中小型設(shè)備基礎(chǔ)，包括2臺車床基礎(chǔ)、2臺銑床基礎(chǔ)、1臺鉆床基礎(chǔ)，單臺基礎(chǔ)占地面積8-15㎡，基礎(chǔ)高度0.8-1.2m，總混凝土用量約80m3設(shè)備基礎(chǔ)核心參數(shù)：設(shè)備類型基礎(chǔ)尺寸（長×寬×高）混凝土強度等級預(yù)埋螺栓規(guī)格預(yù)埋螺栓位置偏差要求設(shè)備荷載要求車床4000×2000×800mmC30M24×800mm≤2mm靜載≤15kN/m2銑床3500×2200×1000mmC30M20×700mm≤2mm靜載≤20kN/m2鉆床3000×1800×1200mmC35M22×900mm≤1.5mm靜載≤25kN/m22.2施工環(huán)境與地質(zhì)條件施工環(huán)境：施工區(qū)域位于車間內(nèi)部，周邊已完成主體結(jié)構(gòu)施工，需協(xié)調(diào)設(shè)備進(jìn)場路線與材料堆放區(qū)域，施工時需采取防塵措施（車間內(nèi)粉塵濃度≤10mg/m3）地質(zhì)條件：基礎(chǔ)持力層為粉質(zhì)粘土層（承載力特征值fak=180kPa），地下水位位于基礎(chǔ)底面以下1.5m，無需降水；基礎(chǔ)開挖深度0.8-1.2m，開挖范圍內(nèi)無地下管線與障礙物2.3施工特點設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量多（單臺基礎(chǔ)8-12根），位置精度要求高，需采用專用固定架確保螺栓定位準(zhǔn)確基礎(chǔ)表面平整度要求嚴(yán)格（≤2mm/m），需采用二次抹面工藝；部分基礎(chǔ)設(shè)有設(shè)備安裝預(yù)留孔（孔徑150-200mm），需精準(zhǔn)控制預(yù)留孔位置與深度需與設(shè)備安裝單位密切配合，提前確認(rèn)設(shè)備安裝尺寸、螺栓間距等參數(shù)，避免后期返工三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化與審核：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋螺栓位置、預(yù)留孔參數(shù)，繪制《設(shè)備基礎(chǔ)定位放線圖》《預(yù)埋螺栓固定架示意圖》《預(yù)留孔模具加工圖》，明確各部位尺寸偏差允許值（基礎(chǔ)軸線偏差≤5mm，預(yù)埋螺栓頂部標(biāo)高偏差±2mm）與設(shè)備安裝單位核對設(shè)備安裝圖紙，確認(rèn)預(yù)埋螺栓規(guī)格、外露長度、螺紋保護要求，形成《技術(shù)核對記錄》，作為施工依據(jù)方案編制與交底：編制專項施工方案，明確各工序施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點，針對預(yù)埋螺栓定位、混凝土澆筑、二次抹面制定專項技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（時長≥8學(xué)時），重點講解放線精度控制、螺栓固定架搭設(shè)、混凝土振搗方法、預(yù)留孔模具安裝要求，特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗率100%工藝試驗：進(jìn)行混凝土配合比試驗，確定C30/C35混凝土配合比（水泥：砂:石：水:外加劑=1:1.8:3.2:0.45:0.01，摻合料采用Ⅱ級粉煤灰，取代率20%），確保混凝土坍落度120-160mm（泵送施工），初凝時間≥6h制作預(yù)埋螺栓固定架樣板，測試固定架剛度（承受混凝土振搗力后，螺栓位置偏差≤1mm），驗證固定架穩(wěn)定性；加工預(yù)留孔模具（采用鋼管制作，壁厚≥3mm），測試模具拆裝便捷性與尺寸精度3.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1材料選型與驗收結(jié)構(gòu)材料：混凝土：采用商品混凝土（C30/C35），抗?jié)B等級P6（地下水位較高區(qū)域），每批次進(jìn)場提供質(zhì)量證明書，按規(guī)范制作試塊（每100m31組抗壓試塊，每500m31組抗?jié)B試塊）鋼筋：基礎(chǔ)受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋（Φ12-Φ20mm），分布筋采用HPB300級鋼筋（Φ8mm），進(jìn)場時提供質(zhì)量證明書，每60t抽樣檢測力學(xué)性能、重量偏差，不合格材料禁止入場預(yù)埋螺栓：采用Q235B級鍍鋅螺栓（M20-M24mm），螺紋精度8g，鍍鋅層厚度≥85μm，每50套抽樣檢測螺紋尺寸、鍍鋅層附著力，螺紋保護采用塑料帽（厚度≥2mm）輔助材料：固定架材料：角鋼（∠50×5mm）、槽鋼（[10號）、鋼板（δ=6mm），用于制作預(yù)埋螺栓固定架，材料進(jìn)場時檢查平整度（≤1mm/m），無銹蝕、變形預(yù)留孔模具：采用無縫鋼管（Φ150-Φ200mm，壁厚≥3mm）或木模（松木，含水率≤15%），模具尺寸偏差≤1mm，表面涂刷脫模劑（水性，對混凝土無污染）脫模劑與養(yǎng)護材料：模板脫模劑采用機油與柴油混合液（比例1:3），養(yǎng)護材料采用土工布（單位面積質(zhì)量≥200g/㎡）、塑料薄膜（厚度≥0.12mm），確保養(yǎng)護期間混凝土表面濕潤3.2.2設(shè)備配置與調(diào)試機具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)全站儀LeicaTS602臺定位放線、標(biāo)高測量測角精度±0.5″，測距精度±(1mm+1ppm)水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制精度±2mm/km混凝土輸送泵HBT60C1臺混凝土澆筑理論輸送量60m3/h，最大輸送壓力16MPa插入式振動棒ZN-50/ZN-356臺混凝土振搗ZN-50：振動頻率1450r/min，振幅1.5mm；ZN-35：振動頻率1500r/min，振幅1.2mm鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工切斷直徑≤40mm，切斷速度20次/min鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲彎曲直徑≤40mm，彎曲角度0-180°電焊機ZX7-4002臺固定架焊接額定輸出電流400A，空載電壓65V抹光機MG-3502臺混凝土表面抹光抹盤直徑350mm，轉(zhuǎn)速1450r/min水平尺2m4把平整度檢測精度±0.5mm，帶楔形塞尺（精度0.1mm）扭矩扳手STW-2002把螺栓固定螺母緊固測量范圍20-200N?m，精度±3%3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與平整：清理施工區(qū)域雜物、浮土，平整場地（平整度≤5mm/m），劃分材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓分別存放）、加工區(qū)（鋼筋加工、固定架制作）、混凝土澆筑作業(yè)區(qū)，設(shè)置廢料回收區(qū)對基礎(chǔ)施工區(qū)域地面進(jìn)行硬化處理（鋪設(shè)100mm厚C15混凝土，表面平整度≤3mm/m），確保材料運輸與設(shè)備停放順暢測量控制網(wǎng)建立：依據(jù)車間主體結(jié)構(gòu)控制點，采用全站儀測設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)軸線控制點（每臺基礎(chǔ)設(shè)4個控制點，位于基礎(chǔ)外側(cè)1m處），控制點采用混凝土澆筑固定（尺寸300×300×500mm），頂部預(yù)埋鋼板（δ=10mm），標(biāo)注點位編號從車間標(biāo)高基準(zhǔn)點（±0.000）引測基礎(chǔ)標(biāo)高控制樁，在周邊墻體或固定物上彈設(shè)標(biāo)高控制線（基礎(chǔ)頂面標(biāo)高+50cm），用紅油漆標(biāo)識，作為標(biāo)高控制依據(jù)模板與固定架預(yù)制：按基礎(chǔ)尺寸加工組合鋼模板（面板厚度≥3mm，背楞采用∠50×5mm角鋼，間距300mm），模板拼縫處粘貼10mm厚海綿條（壓縮率≥50%），確保拼縫嚴(yán)密制作預(yù)埋螺栓固定架：采用∠50×5mm角鋼焊接框架，框架尺寸與基礎(chǔ)頂部尺寸一致，在螺栓位置處焊接鋼板套管（內(nèi)徑比螺栓直徑大2mm，長度100mm），套管垂直度偏差≤0.5‰，固定架焊接完成后除銹，涂刷防銹漆（兩道）四、施工方法4.1測量放線軸線定位：采用全站儀根據(jù)控制點測設(shè)基礎(chǔ)軸線，在地面彈出基礎(chǔ)中心線、外邊線，用白灰標(biāo)識開挖范圍（開挖寬度=基礎(chǔ)寬度+2×模板厚度+300mm操作空間），每臺基礎(chǔ)軸線設(shè)置4個控制樁（位于開挖范圍外側(cè)1m處）復(fù)核軸線尺寸（基礎(chǔ)長、寬偏差≤5mm），用鋼尺測量對角線長度（偏差≤3mm），確認(rèn)軸線方正后，在控制樁上標(biāo)注基礎(chǔ)編號與設(shè)計標(biāo)高標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀從標(biāo)高控制樁引測基礎(chǔ)開挖底標(biāo)高、墊層頂標(biāo)高、基礎(chǔ)頂標(biāo)高，在開挖范圍周邊打入木樁（間距2m），在木樁上彈設(shè)標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)識，作為開挖與澆筑的標(biāo)高依據(jù)對預(yù)埋螺栓頂部標(biāo)高進(jìn)行精確計算（基礎(chǔ)頂標(biāo)高+螺栓外露長度），在固定架上標(biāo)注螺栓頂部控制標(biāo)高線，確保螺栓安裝精度4.2基坑開挖與驗收開挖作業(yè)：采用小型挖掘機（斗容0.3m3）開挖基坑，人工配合修整邊坡與坑底，開挖坡度按土質(zhì)確定（粉質(zhì)粘土層1:0.33），開挖深度按設(shè)計要求（基礎(chǔ)底標(biāo)高-墊層厚度），嚴(yán)禁超挖坑底預(yù)留200mm厚土層，采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，確?？拥灼秸ㄆ秸取?mm/m），無擾動、積水；若出現(xiàn)超挖（深度≤100mm），用級配砂石（粒徑5-20mm，含泥量≤3%）回填夯實（壓實度≥93%）；超挖深度＞100mm時，報設(shè)計單位制定處理方案基坑驗收：開挖完成后，邀請監(jiān)理單位、設(shè)計單位進(jìn)行基坑驗收，檢查坑底標(biāo)高（偏差±50mm）、尺寸（長、寬偏差±100mm）、土質(zhì)情況，驗收合格后簽署《基坑驗收記錄》；若坑底土質(zhì)與勘察報告不符，需進(jìn)行地基承載力檢測（采用輕型動力觸探，錘擊數(shù)N≥15擊），滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序4.3墊層施工墊層澆筑：墊層采用C15混凝土，厚度100mm，澆筑前清理坑底雜物、積水，鋪設(shè)塑料薄膜（防止墊層混凝土失水），按標(biāo)高線設(shè)置灰餅（間距2m，厚度100mm），控制墊層平整度采用商品混凝土（坍落度100-120mm），人工布料，平板振動器振搗密實（振搗時間20-30秒，表面出漿），振搗后用木抹子抹平，確保墊層表面平整度≤5mm/m，標(biāo)高偏差±5mm墊層養(yǎng)護與保護：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥7d），養(yǎng)護期間禁止人員踩踏、重物堆放；墊層混凝土強度達(dá)1.2N/mm2后，在表面彈設(shè)基礎(chǔ)軸線、模板位置線、預(yù)埋螺栓定位線，作為后續(xù)施工依據(jù)4.4鋼筋綁扎鋼筋加工：鋼筋在加工區(qū)集中加工，按設(shè)計圖紙下料，受力鋼筋長度偏差±10mm，箍筋彎鉤角度135°，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）；加工完成的鋼筋分類堆放，掛牌標(biāo)識（規(guī)格、數(shù)量、使用部位）對預(yù)埋螺栓固定架進(jìn)行加工：按固定架示意圖焊接角鋼框架，在螺栓定位處焊接鋼板套管（套管軸線與框架平面垂直，偏差≤0.5°），套管頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓（用于調(diào)整預(yù)埋螺栓標(biāo)高）鋼筋安裝：按墊層上彈設(shè)的鋼筋位置線擺放基礎(chǔ)底層鋼筋，受力鋼筋間距偏差±10mm，分布筋間距偏差±20mm，鋼筋保護層采用C30混凝土墊塊（厚度50mm，間距1000mm，梅花型布置）綁扎底層鋼筋（采用22號火燒絲，滿扎），綁扎完成后安裝鋼筋馬凳（Φ16mm鋼筋制作，間距1500mm），馬凳頂部放置頂層鋼筋，按設(shè)計間距綁扎，頂層鋼筋與底層鋼筋通過拉結(jié)筋連接（Φ12mm，間距1000mm，梅花型布置）鋼筋綁扎完成后，安裝預(yù)埋螺栓固定架：將固定架放置在設(shè)計位置，調(diào)整固定架水平度（偏差≤1mm/m），用膨脹螺栓將固定架固定在墊層上，固定架與鋼筋骨架焊接連接（每邊焊接3處，焊縫長度≥50mm）4.5預(yù)埋螺栓安裝與固定螺栓定位與安裝：清理預(yù)埋螺栓表面油污、銹蝕，檢查螺紋完整性（無損傷、變形），在螺栓底部安裝定位螺母（用于固定螺栓垂直度），頂部套上塑料保護帽按固定架套管位置插入預(yù)埋螺栓，調(diào)整螺栓垂直度（用線墜檢查，偏差≤1mm/m），通過固定架頂部調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整螺栓頂部標(biāo)高（偏差±2mm），調(diào)整完成后擰緊定位螺母與調(diào)節(jié)螺母，將螺栓固定牢固螺栓固定架加固：在固定架周邊設(shè)置斜撐（∠50×5mm角鋼，間距500mm），斜撐一端與固定架焊接，另一端與墊層膨脹螺栓連接，增強固定架穩(wěn)定性，防止混凝土澆筑時固定架移位對預(yù)埋螺栓位置進(jìn)行復(fù)核：采用全站儀測量螺栓中心坐標(biāo)（偏差≤2mm），用水準(zhǔn)儀測量螺栓頂部標(biāo)高（偏差±2mm），復(fù)核合格后簽署《預(yù)埋螺栓定位驗收記錄》，方可進(jìn)行模板安裝4.6模板安裝模板拼裝：按墊層上彈設(shè)的模板位置線安裝組合鋼模板，模板采用螺栓連接（M12mm螺栓，間距300mm），拼縫處粘貼海綿條（壓縮后厚度5mm），防止漏漿；模板外側(cè)設(shè)置背楞（[10號槽鋼，間距500mm），增強模板剛度模板高度按基礎(chǔ)高度確定，頂部超出基礎(chǔ)頂標(biāo)高50mm（便于控制澆筑高度），模板垂直度用線墜檢查（偏差≤3mm/2m），水平度用水準(zhǔn)儀檢查（偏差≤2mm/m），超差處用斜撐調(diào)整模板加固：模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐（Φ48×3.5mm鋼管，間距800mm），支撐一端與模板背楞連接，另一端固定在基坑周邊硬化地面的預(yù)埋鋼板上（鋼板尺寸200×200×10mm，埋深150mm），支撐與地面夾角控制在45°-60°，確保支撐穩(wěn)固對于高度≥1m的基礎(chǔ)模板，增設(shè)水平拉桿（Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm），拉桿與豎向支撐采用扣件連接，形成整體框架；模板頂部設(shè)置通長鋼管，用于控制模板頂部標(biāo)高與平整度，確保模板整體剛度滿足澆筑要求模板驗收：模板安裝完成后，檢查模板垂直度（偏差≤3mm/2m）、截面尺寸（偏差±5mm）、標(biāo)高（偏差±3mm），拼縫嚴(yán)密性（縫隙≤1mm），驗收合格后簽署《模板安裝驗收記錄》；對模板表面進(jìn)行清理，涂刷脫模劑（機油與柴油混合液，薄而均勻，無漏涂）4.7預(yù)留孔模具安裝模具加工與清理：預(yù)留孔模具采用無縫鋼管（Φ150-Φ200mm，壁厚≥3mm），按設(shè)計孔深加工模具長度（模具長度=基礎(chǔ)高度+100mm，頂部超出基礎(chǔ)頂標(biāo)高50mm），模具兩端切割平整（垂直度偏差≤0.5°），表面打磨光滑（無毛刺、鐵銹）清理模具表面油污、雜物，涂刷脫模劑（水性脫模劑，厚度≤0.5mm），在模具底部焊接定位鋼板（尺寸100×100×5mm），用于固定模具位置模具定位與固定：按墊層上彈設(shè)的預(yù)留孔位置線，將模具放置在設(shè)計位置，調(diào)整模具垂直度（用線墜檢查，偏差≤1mm/m），定位鋼板與基礎(chǔ)鋼筋骨架焊接固定（每邊焊接2處，焊縫長度≥30mm）模具頂部采用鋼管架固定（Φ48×3.5mm鋼管，形成井字形框架），框架與模板頂部鋼管連接，防止混凝土澆筑時模具移位或上??；模具周邊鋼筋加密（間距≤150mm），增強預(yù)留孔周邊混凝土強度模具驗收：檢查預(yù)留孔模具位置（偏差≤3mm）、垂直度（偏差≤1mm/m）、固定牢固性，驗收合格后簽署《預(yù)留孔模具安裝驗收記錄》，方可進(jìn)行混凝土澆筑4.8混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：澆筑前24小時，對鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔模具進(jìn)行灑水濕潤（鋼筋表面無積水），清理模板內(nèi)雜物（用壓縮空氣吹凈），檢查預(yù)埋螺栓塑料保護帽（無破損、松動）與商品混凝土廠家確認(rèn)澆筑時間、混凝土強度等級、坍落度要求，安排混凝土運輸車輛（每車容量8m3，間隔15-20分鐘到場），確保澆筑連續(xù)進(jìn)行；在模板頂部彈設(shè)混凝土澆筑標(biāo)高線（基礎(chǔ)頂標(biāo)高），作為澆筑控制依據(jù)混凝土運輸與布料：混凝土采用混凝土輸送泵布料，泵管架設(shè)高度≥1.5m，避免泵管直接接觸模板或鋼筋；澆筑順序從基礎(chǔ)一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑，每層厚度≤500mm，相鄰兩層澆筑間隔時間≤混凝土初凝時間（≥6h）布料時，混凝土下落高度≤2m，超過2m時采用串筒（直徑200mm，節(jié)長1m，連接嚴(yán)密），防止混凝土離析；嚴(yán)禁直接向預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔模具周邊布料，避免螺栓移位或模具上浮混凝土振搗：采用插入式振動棒振搗，振搗棒型號根據(jù)構(gòu)件尺寸選擇（基礎(chǔ)主體采用ZN-50型，預(yù)留孔周邊采用ZN-35型），振搗點間距≤400mm（梅花型布置），振搗時間20-30秒（至混凝土表面無氣泡、不下沉、泛漿）振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，確保層間結(jié)合緊密；避開預(yù)埋螺栓（距離≥100mm）、預(yù)留孔模具（距離≥50mm），防止螺栓移位或模具變形；安排專人觀察模板、螺栓、模具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)移位及時調(diào)整澆筑標(biāo)高控制：混凝土澆筑至基礎(chǔ)頂標(biāo)高時，采用刮尺按標(biāo)高線刮平，去除表面浮漿，初凝前用木抹子進(jìn)行第一次抹面（壓實表面，閉合收水裂縫），終凝前用抹光機進(jìn)行第二次抹面（表面平整度≤2mm/m），確?；A(chǔ)表面平整光滑4.9模板與預(yù)留孔模具拆除拆除時間控制：模板拆除：混凝土強度達(dá)設(shè)計強度75%（C30混凝土≥22.5MPa，C35混凝土≥26.25MPa）后拆除，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆水平拉桿、豎向支撐，后拆模板面板，嚴(yán)禁成片拉倒模板預(yù)留孔模具拆除：混凝土強度達(dá)設(shè)計強度50%（C30混凝土≥15MPa，C35混凝土≥17.5MPa）后拆除，拆除時先松動頂部固定架，用撬棍輕輕撬動模具，緩慢拔出（避免損傷預(yù)留孔壁），模具拆除后清理表面混凝土殘渣，以備重復(fù)使用拆除操作要求：拆除作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套，使用撬棍、錘子等工具時避免用力過猛，防止模板碎片墜落傷人；模板拆除后分類堆放（堆放高度≤1.5m，底部墊木方間距≤1m），及時清理表面脫模劑與混凝土殘渣預(yù)留孔拆除后，檢查孔壁完整性（無裂縫、掉角），孔內(nèi)清理雜物（用壓縮空氣吹凈），對孔壁進(jìn)行修整（局部不平整處用1:2.5水泥砂漿修補），確保預(yù)留孔尺寸符合設(shè)計要求（孔徑偏差±3mm，孔深偏差±5mm）4.10混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方式選擇：采用“覆蓋+灑水”養(yǎng)護方式，混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.12mm），薄膜四周用重物壓實（防止風(fēng)吹掀開），薄膜表面覆蓋土工布（單位面積質(zhì)量≥200g/㎡），保持土工布濕潤（每日灑水3-4次，高溫天氣增加灑水次數(shù)）養(yǎng)護時間：C30混凝土養(yǎng)護≥7天，C35混凝土養(yǎng)護≥14天，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，避免溫度裂縫產(chǎn)生養(yǎng)護期間保護：養(yǎng)護期間禁止人員踩踏、重物堆放，禁止在基礎(chǔ)表面進(jìn)行切割、鉆孔等作業(yè)；設(shè)置警示標(biāo)識（“混凝土養(yǎng)護中，禁止通行”），安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護管理，記錄養(yǎng)護溫度、灑水次數(shù)混凝土強度未達(dá)設(shè)計強度100%前，禁止進(jìn)行設(shè)備安裝作業(yè)，確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)不受外力擾動五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量控制目標(biāo)基礎(chǔ)軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤2mm/m預(yù)埋螺栓位置偏差≤2mm，頂部標(biāo)高偏差±2mm，螺紋保護完好率100%預(yù)留孔孔徑偏差±3mm，孔深偏差±5mm，孔壁完整性100%（無裂縫、掉角）混凝土強度達(dá)標(biāo)率100%（試塊強度≥設(shè)計強度），表面無蜂窩、麻面、裂縫（寬度＞0.2mm）5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點5.2.1測量放線控制測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀）每季度檢定1次，確保精度符合要求；放線前對控制點進(jìn)行復(fù)核（偏差≤2mm），放線后由專人進(jìn)行復(fù)核（軸線尺寸、標(biāo)高），形成《測量復(fù)核記錄》預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔定位放線采用“雙檢制”，第一次放線后由作業(yè)班組自檢，第二次由技術(shù)人員復(fù)檢，復(fù)核合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工，定位偏差超限時重新放線5.2.2鋼筋與預(yù)埋螺栓控制鋼筋加工前檢查規(guī)格、型號（與設(shè)計一致），加工后檢查尺寸（受力鋼筋長度偏差±10mm，箍筋彎鉤角度135°），安裝時檢查間距（受力鋼筋±10mm，分布筋±20mm）、保護層厚度（偏差±3mm）預(yù)埋螺栓安裝前檢查螺紋完整性（無損傷），安裝時調(diào)整垂直度（偏差≤1mm/m）、標(biāo)高（偏差±2mm），固定架焊接牢固（焊縫長度≥50mm），混凝土澆筑過程中安排專人監(jiān)護螺栓位置，發(fā)現(xiàn)移位及時調(diào)整5.2.3混凝土施工控制混凝土進(jìn)場時檢查坍落度（120-160mm，每車檢測1次），坍落度不符合要求時退回；按規(guī)范制作試塊（每100m31組，每組3塊），試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后檢測強度，確保達(dá)標(biāo)率100%混凝土振搗由專人操作（持證上崗），振搗點間距≤400mm，振搗時間20-30秒，避免漏振、過振；二次抹面時控制表面平整度（≤2mm/m），終凝前完成抹光，防止表面裂縫產(chǎn)生5.3常見質(zhì)量問題處理預(yù)埋螺栓移位：原因：固定架剛度不足、混凝土振搗碰撞、螺栓未擰緊處理：移位偏差≤3mm時，用氧氣乙炔加熱螺栓（溫度≤800℃），緩慢校正至設(shè)計位置，冷卻后采用無收縮水泥砂漿加固；移位偏差＞3mm時，報設(shè)計單位制定補樁或植筋方案，重新設(shè)置預(yù)埋螺栓混凝土表面裂縫：原因：養(yǎng)護不及時、溫差過大、振搗不密實處理：表面裂縫（寬度≤0.2mm）采用環(huán)氧樹脂膠封閉（膠層厚度1-2mm）；深層裂縫（寬度＞0.2mm）采用壓力注漿（水泥漿+膨脹劑，壓力0.2-0.3MPa），注漿后養(yǎng)護7天，確保裂縫閉合預(yù)留孔壁不平整：原因：模具表面不光滑、脫模劑涂刷不均、模具拆除過早處理：孔壁局部不平整處用1:2.5水泥砂漿修補（修補前清理孔壁雜物，灑水濕潤），修補后用圓弧形工具修整孔壁（確?？讖狡睢?mm），養(yǎng)護3天六、安全技術(shù)措施6.1安全控制目標(biāo)杜絕重大安全事故（物體打擊、高處墜落、觸電、機械傷害），輕傷事故頻率≤3‰，實現(xiàn)“零傷亡、零事故”臨時用電合格率100%，特種設(shè)備（混凝土輸送泵、電焊機）持證操作率100%，安全防護設(shè)施配備率100%6.2人員安全防護作業(yè)人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高處作業(yè)（基礎(chǔ)高度≥1.5m）系雙鉤安全帶（高掛低用，靜拉力≥22kN），焊接作業(yè)戴防護面罩（防弧光）、電焊手套（耐溫≥300℃）特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗率100%，新進(jìn)場人員安全教育培訓(xùn)≥4學(xué)時，考核合格方可上崗；禁止酒后、疲勞作業(yè)，混凝土澆筑、模板拆除時至少2人一組（1人作業(yè)，1人監(jiān)護），禁止單人作業(yè)6.3現(xiàn)場安全管控6.3.1臨時用電安全施工現(xiàn)場采用“三相五線制”，配電箱防護等級IP65（加鎖管理，防雨防曬），一級箱設(shè)總漏電保護器（動作電流30-100mA，時間0.1-0.2s），開關(guān)箱設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，時間≤0.1s）混凝土輸送泵、電焊機、振動棒等設(shè)備接線規(guī)范（一機一閘一漏），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿鍍鋅鋼管埋地（埋深≥0.7m），禁止碾壓、浸泡；設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用前檢查絕緣性（絕緣電阻≥1MΩ）6.3.2機械與吊裝安全機械安全：混凝土輸送泵使用前檢查泵管密封性（無泄漏）、液壓系統(tǒng)壓力（符合說明書要求），澆筑過程中設(shè)專人指揮布料，泵管下方禁止站人；振動棒使用前檢查電纜線（無破損），操作人員戴絕緣手套，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)鋼筋切斷機、彎曲機操作時，鋼筋擺放平穩(wěn)（避免鋼筋彈出傷人），切斷、彎曲完成后及時清理廢料，禁止用手直接清理刀口、彎口處鋼筋吊裝安全：模板、鋼筋骨架吊裝采用專用吊具（如吊環(huán)、鋼絲