簡支拱及現(xiàn)澆梁施工綜合技術(shù)方案一、簡支拱施工工藝與技術(shù)措施（一）總體施工流程簡支拱施工需遵循"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾"的原則，分為十個關(guān)鍵階段：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)及墩身施工→系梁及拱腳實體段施工→系梁預(yù)應(yīng)力張拉→拱肋安裝→拱肋混凝土澆筑→吊桿安裝及張拉→系梁剩余預(yù)應(yīng)力施工→支架拆除→橋面系施工。其中，拱肋與系梁的施工順序直接影響結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格按照"先系梁后拱肋、分階段張拉"的流程實施。（二）關(guān)鍵施工技術(shù)1.系梁施工系梁采用分段澆筑工藝，實體段與中間段施工需差異化處理。實體段采用鋼管樁基礎(chǔ)結(jié)合貝雷梁的支架形式，支架立桿間距控制在0.8m×0.8m，水平橫桿步距1.2m，掃地桿距地面不超過200mm。混凝土澆筑前需進行支架預(yù)壓，加載量為設(shè)計荷載的1.2倍，預(yù)壓時間不少于72小時，通過監(jiān)測獲取的彈性變形數(shù)據(jù)用于設(shè)置預(yù)拱度。系梁預(yù)應(yīng)力施工分兩批進行，第一批在中間段混凝土強度達85%后張拉，第二批待拱肋施工完成后實施，張拉控制應(yīng)力嚴(yán)格按照設(shè)計值的1.05倍進行超張拉，持荷5分鐘后錨固。2.拱肋施工拱肋采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場拼裝的方式，鋼管拱肋分段長度根據(jù)運輸條件確定，單段重量不超過30t。安裝時采用雙吊點吊裝工藝，吊點設(shè)置在拱肋三分點位置，起吊角度控制在60°以內(nèi)。拱肋拼接處采用法蘭盤連接，螺栓緊固扭矩達到350N·m，接縫處填充無收縮密封膠。鋼管拱肋內(nèi)混凝土采用泵送頂升施工，配合比中摻入粉煤灰替代20%水泥，坍落度控制在180±20mm，頂升速度保持0.5m3/min，確?；炷撩軐嵍?。3.吊桿施工吊桿安裝在拱肋混凝土強度達100%后進行，采用PES（FD）7-121型平行鍍鋅高強鋼絲束，張拉順序遵循"對稱、均勻、分級"原則，從跨中向拱腳對稱進行，每級張拉荷載為設(shè)計值的20%，最終荷載偏差控制在±2%以內(nèi)。張拉完成后需進行24小時應(yīng)力監(jiān)測，確保吊桿力符合設(shè)計要求。二、現(xiàn)澆梁施工工藝與質(zhì)量控制（一）模板工程現(xiàn)澆梁模板體系采用18mm厚竹膠板與50mm×100mm方木組合，支架系統(tǒng)根據(jù)跨度選擇不同形式：跨度≤15m時采用滿堂碗扣支架，立桿間距0.6m×0.9m；跨度＞15m時采用鋼管柱-工字鋼組合支架。模板安裝前進行預(yù)拼，接縫處用雙面膠帶密封，相鄰模板高差控制在2mm內(nèi)。側(cè)模采用"底包幫"形式加固，采用φ12mm對拉螺桿，橫向間距500mm，縱向間距600mm，確?；炷翝仓r模板變形量≤3mm。（二）鋼筋與混凝土工程1.鋼筋施工鋼筋加工前進行調(diào)直處理，HRB400E級鋼筋冷拉率不超過1%。梁體主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度公差控制在±2mm，接頭錯開距離不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎嚴(yán)格遵循"先底板后腹板、先主筋后分布筋"的順序，保護層厚度采用塑料墊塊控制，梁底墊塊間距0.8m，腹板墊塊呈梅花形布置，間距1m。2.混凝土施工混凝土采用C50泵送混凝土，配合比中摻入聚羧酸系高效減水劑，初凝時間控制在6-8小時。澆筑采用斜向分段、水平分層的方式，分層厚度不超過300mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)，一般為20-30秒。梁體混凝土養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+土工布的方式，養(yǎng)護期不少于14天，期間保證混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不超過25℃。（三）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯波紋管，安裝位置偏差控制在10mm內(nèi)，定位鋼筋間距：直線段50cm，曲線段40cm。鋼絞線張拉采用"雙控法"，以張拉力為主、伸長值校核，實際伸長值與理論值偏差需在±6%以內(nèi)。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，真空度維持在-0.06～-0.1MPa，水泥漿水灰比0.4-0.45，流動度控制在18±4s，壓漿壓力0.5-0.7MPa，確保管道壓漿飽滿。三、特殊季節(jié)施工保障措施（一）冬季施工技術(shù)1.混凝土工程當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，混凝土采用熱水拌合，骨料加熱溫度不超過60℃，保證出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。摻加早強防凍劑，摻量為水泥用量的3%，并建立溫度監(jiān)測體系：每2小時測量一次拌合水、骨料溫度，每4小時測量一次混凝土出機、入模溫度，混凝土內(nèi)部設(shè)置測溫點，確保中心溫度與表面溫度差≤25℃。2.鋼筋工程鋼筋焊接在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度不低于0℃，當(dāng)溫度低于-5℃時，焊前對鋼筋進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-100℃，焊接完成后采用石棉布包裹緩冷。鋼筋冷拉作業(yè)在正溫下進行，張拉設(shè)備采取保溫措施，液壓油溫度不低于10℃。3.保溫措施系梁、拱腳等關(guān)鍵部位采用暖棚法養(yǎng)護，棚內(nèi)溫度維持在15±5℃，采用燃油熱風(fēng)機供暖，每50m2設(shè)置一臺?；炷帘砻娓采w電熱毯+阻燃棉被，確保臨界強度（7MPa）前不凍結(jié)，養(yǎng)護期較常溫延長50%。（二）雨季施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，排水溝截面30cm×50cm，坡度2%，配備φ150mm水泵，排水能力滿足1小時內(nèi)排除20年一遇降雨量。原材料堆放場地高于地面30cm，設(shè)置防雨棚，砂、石料含水率每臺班檢測2次，及時調(diào)整混凝土配合比。支架基礎(chǔ)采用20cm厚C20混凝土硬化，四周設(shè)截水溝，防止雨水浸泡地基。四、質(zhì)量安全控制體系（一）質(zhì)量控制要點1.測量控制建立三級測量復(fù)核制度，平面控制網(wǎng)采用全站儀按二級導(dǎo)線精度施測，高程控制網(wǎng)按二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)建立。拱肋安裝定位偏差：軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm，每段拱肋安裝后進行三維坐標(biāo)復(fù)測。2.材料控制鋼材、防水材料等主要材料實行"二維碼"追溯管理，進場驗收需查驗出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行力學(xué)性能試驗。鋼管拱肋進場需進行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫比例不低于20%，確保焊接質(zhì)量。3.工序控制實行"首件認(rèn)可制"，每個分項工程首件施工完成后，組織技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理三方驗收，驗收合格后方可大面積施工。關(guān)鍵工序如預(yù)應(yīng)力張拉、拱肋混凝土澆筑等實行"作業(yè)許可"管理，操作人員需持特種作業(yè)證上崗。（二）安全保障措施1.高空作業(yè)防護拱肋安裝作業(yè)平臺采用全封閉鋼制平臺，寬度不小于1.2m，設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，每個作業(yè)面配備2個救生繩和急救箱。2.支架安全支架搭設(shè)完成后進行承載力檢測，加載至設(shè)計荷載的1.1倍，持荷1小時無塑性變形。支架拆除遵循"從跨中向兩端、分層對稱"原則，拆除順序與搭設(shè)相反，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。3.應(yīng)急預(yù)案針對支架坍塌、高處墜落等風(fēng)險制定專項預(yù)案，配備應(yīng)急物資：柴油發(fā)電機2臺、應(yīng)急照明設(shè)備10套、急救擔(dān)架2副。每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗響應(yīng)能力。五、施工組織管理（一）資源配置1.機械設(shè)備主要施工機械配備：25t汽車吊2臺、混凝土輸送泵3臺、張拉設(shè)備2套（YDC2000型千斤頂）、鋼管切割機4臺。機械設(shè)備實行"三定"管理（定人、定機、定崗），每日進行班前檢查，確保性能完好。2.勞動力組織高峰期投入勞動力180人，分為6個專業(yè)班組：木工班組35人、鋼筋班組40人、混凝土班組20人、架子班組30人、起重班組15人、機電班組10人。特殊工種持證上崗率100%，崗前培訓(xùn)不少于8學(xué)時。（二）進度控制采用Project軟件編制四級進度計劃體系，總進度計劃分解為月、周、日作業(yè)計劃。關(guān)鍵線路控制節(jié)點