天然氣利用技術(shù)規(guī)范一、概述

天然氣作為一種清潔、高效的能源，在工業(yè)、商業(yè)和民用領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。為了規(guī)范天然氣利用技術(shù)，提高能源利用效率，保障用氣安全，特制定本技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范涵蓋了天然氣利用系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試、運行維護及安全管理等方面，旨在為天然氣利用提供科學、規(guī)范的指導。

二、系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

（一）用氣負荷計算

1.工業(yè)用戶：根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，結(jié)合歷史用氣數(shù)據(jù)，采用最大小時用氣量法或單位產(chǎn)品用氣量法進行計算。

2.商業(yè)用戶：根據(jù)商業(yè)設(shè)施類型（如餐飲、酒店），參考行業(yè)標準用氣量指標進行估算。

3.民用用戶：根據(jù)建筑類型（住宅、公建）及用氣設(shè)備（灶具、熱水器）數(shù)量，采用單位面積用氣量法進行計算。

（二）管道系統(tǒng)設(shè)計

1.管材選擇：低壓系統(tǒng)宜選用PE管或鍍鋅鋼管；中高壓系統(tǒng)應(yīng)采用符合GB/T8163標準的無縫鋼管。

2.管徑計算：根據(jù)流量需求，通過公式Q=πd2v/4計算管徑，確保壓力損失在規(guī)范范圍內(nèi)（一般不超過0.05MPa/km）。

3.管路布置：應(yīng)避免與其他管線交叉，水平敷設(shè)坡度不低于0.2%，確保天然氣流向正確。

（三）調(diào)壓站設(shè)計

1.調(diào)壓器選型：根據(jù)進出口壓力范圍，選擇彈簧式或活塞式調(diào)壓器，公稱通徑應(yīng)大于最大流量需求。

2.安全附件配置：必須設(shè)置壓力表、安全閥、旁通閥等，并定期校驗。

3.通風要求：調(diào)壓站室內(nèi)通風量應(yīng)≥6次/小時，防止燃氣積聚。

三、設(shè)備選型與安裝

（一）燃燒設(shè)備選型

1.工業(yè)燃燒器：根據(jù)熱值需求，選擇高效低氮燃燒器，熱效率應(yīng)≥85%。

2.民用灶具：采用符合GB16410標準的燃氣灶，煙氣排放濃度≤0.5ppm。

（二）安裝規(guī)范

1.管道連接：采用溝槽連接或法蘭連接，緊固件材質(zhì)應(yīng)與管道匹配。

2.閥門安裝：調(diào)壓閥、切斷閥等應(yīng)朝向便于操作的方向，并標識清晰。

3.接地要求：金屬管道應(yīng)做等電位連接，接地電阻≤4Ω。

四、運行與維護

（一）運行管理

1.啟停操作：嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，先開氣閥后開火，熄火后檢查余氣。

2.壓力監(jiān)測：每日檢查管道及設(shè)備壓力，異常情況及時處理。

3.流量計量：安裝燃氣流量計，定期校準，確保計量準確。

（二）維護保養(yǎng)

1.定期檢查：每月檢查管道泄漏，使用肥皂水檢測；每年進行一次水壓測試。

2.設(shè)備清潔：燃燒器火孔、熱交換器等應(yīng)定期清理，防止堵塞。

3.記錄管理：建立設(shè)備運行檔案，記錄維護時間、更換部件等信息。

五、安全管理

（一）風險控制

1.泄漏防范：安裝燃氣泄漏報警器，報警濃度設(shè)定為5%LEL（最低爆炸極限濃度）。

2.防爆措施：使用防爆電氣設(shè)備，爆炸危險區(qū)域通風良好。

3.應(yīng)急預案：制定泄漏、火災(zāi)等事故處理預案，定期演練。

（二）人員培訓

1.操作人員：需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉安全操作規(guī)程。

2.維護人員：具備燃氣專業(yè)知識，掌握應(yīng)急處置技能。

六、環(huán)保要求

（一）排放標準

1.燃燒效率：燃氣鍋爐、燃燒器煙氣黑度≤林格曼1級。

2.污染物控制：氮氧化物排放濃度≤50mg/m3（依據(jù)地區(qū)標準調(diào)整）。

（二）節(jié)能措施

1.余熱回收：采用熱管或換熱器回收煙氣余熱，提高能源利用率。

2.變頻控制：燃氣供應(yīng)系統(tǒng)采用變頻技術(shù)，減少壓力波動。

七、附則

本規(guī)范適用于新建及改擴建天然氣利用項目，其他類型項目可參照執(zhí)行。技術(shù)參數(shù)如有更新，以最新國家標準為準。

二、系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

（一）用氣負荷計算

1.工業(yè)用戶：

（1）工藝用氣分析：詳細記錄各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的燃氣需求，包括啟停模式、連續(xù)用氣時間、峰值負荷時段等。

（2）設(shè)備用氣量估算：根據(jù)設(shè)備類型（如鍋爐、加熱爐、空分裝置）和銘牌參數(shù)，計算單位時間用氣量。例如，1噸鍋爐每小時耗氣量可參考公式：Q=G×H×η，其中Q為燃氣流量（m3/h），G為鍋爐額定蒸發(fā)量（t/h），H為燃料熱值（MJ/kg），η為熱效率（通常80%-95%）。

（3）備用系數(shù)：在總需求基礎(chǔ)上增加20%-30%的備用系數(shù)，以應(yīng)對設(shè)備故障或工藝調(diào)整。

2.商業(yè)用戶：

（1）業(yè)態(tài)用氣分類：餐飲類用戶需區(qū)分炒灶、蒸箱、洗碗機等設(shè)備的用氣特性；商業(yè)綜合體應(yīng)考慮公共區(qū)域（如開水器、空調(diào)）和租賃商戶的用氣疊加。

（2）高峰系數(shù)法：根據(jù)營業(yè)時段用氣強度，采用高峰系數(shù)（K）修正計算。例如，快餐店高峰系數(shù)可達1.5-2.0。

（3）季節(jié)性調(diào)整：空調(diào)用氣量需結(jié)合地區(qū)氣候數(shù)據(jù)，夏季用氣量可按非夏季的1.2倍計算。

3.民用用戶：

（1）戶型用氣模型：根據(jù)建筑面積和用氣設(shè)備（雙眼灶+熱水器），參考當?shù)厝司脷饬繕藴剩ㄈ?.5m3/（m2·月））。

（2）設(shè)備容量匹配：灶具熱負荷需≥4.2kW，燃氣熱水器熱負荷需≥2.8kW。

（3）安全冗余：對于多戶合用系統(tǒng)，總管徑需按最大單戶需求加50%安全裕量。

（二）管道系統(tǒng)設(shè)計

1.管材選擇：

（1）低壓（<0.01MPa）：優(yōu)先選用PE100-RC（環(huán)剛度8kg/cm2）管，連接方式為電熔或熱熔，適用于庭院及室內(nèi)管道。

（2）中壓（0.01-0.4MPa）：采用無縫鋼管（GB/T8163,Q345B）或鍍鋅鋼管（內(nèi)壁做防腐處理），焊接或法蘭連接，穿越建筑物時需加套管。

（3）高壓（>0.4MPa）：選用L360PEX管或不銹鋼管，必須由具備壓力管道設(shè)計資質(zhì)的單位施工。

2.管徑計算：

（1）流量平衡：主干管各分支管路末端壓力降應(yīng)≤0.02MPa，采用水力計算軟件（如鴻業(yè)燃氣設(shè)計）進行優(yōu)化。

（2）最小管徑：低壓系統(tǒng)管道內(nèi)徑不宜小于DN50，商業(yè)用戶建議采用環(huán)網(wǎng)供氣，設(shè)置調(diào)壓箱均壓。

（3）壓力降校核：輸送距離超過200米時，需分段計算壓力損失，并在關(guān)鍵節(jié)點增設(shè)穩(wěn)壓裝置。

3.管路布置：

（1）架空敷設(shè)：宜采用金屬支架，水平間距≤6米，垂直懸空高度＞2.5米，避開熱源。

（2）地埋敷設(shè)：埋深≥0.7米，凍土層地區(qū)需做保溫處理（厚度≥150mm，保溫材料導熱系數(shù)≤0.025W/（m·K））。

（3）閥門布置：每隔300米設(shè)置分段閥門，末端用氣設(shè)備前必須安裝球閥和針形閥，并加標簽。

（三）調(diào)壓站設(shè)計

1.調(diào)壓器選型：

（1）低壓調(diào)壓器：采用單級膜片式（如SIEMENS品牌），壓差范圍0.01-0.4MPa，響應(yīng)時間＜0.3秒。

（2）中壓調(diào)壓器：選用二級差壓式（如Parker品牌），出口壓力調(diào)節(jié)范圍0.01-1.0MPa，精度±0.5%。

（3）自動控制：集成壓力傳感器（精度0.1%FS）和電磁閥，實現(xiàn)PID閉環(huán)控制。

2.安全附件配置：

（1）安全閥：泄放能力按1.2倍設(shè)計流量校核，彈簧式安全閥公稱壓力≥1.25倍系統(tǒng)工作壓力。

（2）旁通閥：公稱通徑與調(diào)壓器一致，用于手動旁通或維修隔離。

（3）液相隔離：進口需設(shè)置過濾器（孔徑＜80目），出口安裝單向閥。

3.通風要求：

（1）自然通風：站房換氣次數(shù)≥6次/小時，設(shè)置2個對外開口，凈高＞2.2米。

（2）強制通風：當自然通風不足時，安裝軸流風機（風量≥10000m3/h），排氣管口距地面＞4米。

（3）防爆設(shè)計：地面采用不發(fā)火材質(zhì)，電氣設(shè)備選用ExdⅠBT4防爆等級。

三、設(shè)備選型與安裝

（一）燃燒設(shè)備選型

1.工業(yè)燃燒器：

（1）低氮技術(shù)：采用空氣分級燃燒或富氧燃燒，NOx排放＜30mg/m3（按6%氧含量計）。

（2）熱效率測試：全負荷熱效率≥87%，空載時煙氣溫度≤150℃。

（3）配套風機：根據(jù)煙氣量選擇離心風機（靜壓頭＞2.5kPa）。

2.民用灶具：

（1）熄火保護：安裝熱電偶或離子感應(yīng)式熄火探頭，30秒內(nèi)自動切斷氣源。

（2）密封性檢測：水壓測試（0.1MPa）保壓時間≥5分鐘，泄漏率＜0.05%。

（3）可燃氣體濃度：灶具周圍（半徑0.5米）可燃氣體濃度≤0.5%LEL。

（二）安裝規(guī)范

1.管道連接：

（1）PE管道：熱熔連接時，熱熔時長按管徑（DN）×10秒計算，焊槍溫度220±10℃。

（2）鋼管焊接：采用氬弧打底+電弧焊填充，焊縫表面硬度≤HV200。

（3）補償器安裝：波紋補償器伸縮量應(yīng)為設(shè)計位移的1.1倍，兩端固定支架間距≤5米。

2.閥門安裝：

（1）調(diào)壓閥調(diào)校：出口壓力設(shè)定值±2%范圍內(nèi)，壓差變化率＜1%。

（2）手動閥門：操作扭矩測試（±10%），執(zhí)行機構(gòu)選用不銹鋼材質(zhì)。

（3）閥門標識：用色標區(qū)分流向（紅色進、藍色出），標簽內(nèi)容包含編號、規(guī)格、用途。

3.接地要求：

（1）金屬管道：沿管長每20米做接地體，電阻＜10Ω，測試點設(shè)置在調(diào)壓站入口。

（2）非金屬管道：鎧裝電纜外護套需接地，信號線采用屏蔽雙絞線。

（3）跨接處理：不同金屬管道連接處必須加裝絕緣接頭。

四、運行與維護

（一）運行管理

1.啟停操作：

（1）工業(yè)用戶：每日班前檢查燃氣壓力、溫度，啟動順序為：鼓風機→調(diào)壓器→燃燒器。

（2）商業(yè)用戶：高峰時段前15分鐘預通氣，關(guān)閉時先熄火再關(guān)閥（間隔≥30秒）。

（3）民用用戶：冬季啟動前需檢查灶具膠管（老化更換周期≤2年），嚴禁暴曬。

2.壓力監(jiān)測：

（1）調(diào)壓站：每2小時記錄進出口壓力，超限報警時立即切換備用調(diào)壓器。

（2）用戶管道：安裝智能壓力表，數(shù)據(jù)上傳至云平臺，閾值設(shè)定為±0.02MPa。

（3）泄漏檢測：每月使用超聲波檢漏儀掃描管道，重點關(guān)注閥門、焊縫區(qū)域。

3.流量計量：

（1）流量計選型：商業(yè)用戶采用羅茨式（精度±1.5%），工業(yè)用戶建議超聲波質(zhì)量流量計（±0.2%）。

（2）校準周期：每年至少校準一次，期間累計計量偏差≤3%。

（3）數(shù)據(jù)核對：抄表員需雙人確認，電子表數(shù)據(jù)需與總表計量一致。

（二）維護保養(yǎng)

1.定期檢查：

（1）管道泄漏：冬季每季度做水壓測試（1.25倍設(shè)計壓力，保壓4小時），泄漏點用發(fā)泡劑定位。

（2）設(shè)備清潔：燃燒器火孔積碳＞2mm時需清理，熱交換器傳熱系數(shù)下降＞10%需檢修。

（3）閥門狀態(tài)：每周檢查自動閥門動作靈活性，潤滑點加注食品級硅脂。

2.設(shè)備清潔：

（1）燃燒器：火孔清洗順序：先外圍后內(nèi)部，禁止使用金屬工具。

（2）過濾器：燃氣過濾器壓差＞0.02MPa時更換，更換周期≤500小時。

（3）熱交換器：清洗時采用高壓水槍（0.8MPa），避免損傷翅片。

3.記錄管理：

（1）維護表單：包含日期、操作人、項目、更換部件（型號、批次）、測試數(shù)據(jù)。

（2）故障記錄：故障現(xiàn)象、處理過程、維修費用需加密存儲，保存周期≥5年。

（3）培訓記錄：操作人員技能考核（筆試+實操）結(jié)果需存檔，每年復審。

五、安全管理

（一）風險控制

1.泄漏防范：

（1）報警器安裝：調(diào)壓站內(nèi)距地面1.5米處安裝防爆型探測器，靈敏度調(diào)至10%LEL。

（2）檢測頻率：民用用戶每月自檢，商業(yè)用戶每半月專業(yè)檢測，工業(yè)用戶每周在線監(jiān)測。

（3）隔離措施：泄漏區(qū)域嚴禁動火，設(shè)置警戒線，強制通風30分鐘。

2.防爆措施：

（1）電氣設(shè)備：照明選用LED防爆燈（ExdⅠCT4），控制柜內(nèi)安裝漏電保護器（額定電流5A）。

（2）靜電消除：輸送管道末端安裝接地刷，管道內(nèi)壁粗糙度＞0.8μm。

（3）爆炸極限：用氣設(shè)備周圍安裝阻火器，阻火芯間距≤3.5米。

3.應(yīng)急預案：

（1）泄漏處置：關(guān)閉閥門→啟動排風扇→疏散人員→專業(yè)搶修，記錄擴散范圍。

（2）火災(zāi)處置：干粉滅火器（4kg/具）放置在調(diào)壓站門口，每季度演練噴淋操作。

（3）通訊機制：建立用氣單位-燃氣公司-消防部門三方聯(lián)動表，響應(yīng)時間≤3分鐘。

（二）人員培訓

1.操作人員：

（1）培訓內(nèi)容：燃氣性質(zhì)、設(shè)備原理、操作規(guī)程、應(yīng)急處置、應(yīng)急演練。

（2）考核標準：理論考試（90分合格）、實操評分（80分合格），頒發(fā)培訓合格證。

（3）再培訓：每年參加6學時更新培訓，內(nèi)容包括新設(shè)備操作、法規(guī)修訂。

2.維護人員：

（1）資質(zhì)要求：持壓力管道作業(yè)證（類別1級），每年復審，累計操作時間≥400小時。

（2）技能認證：調(diào)壓器維修需通過專項認證，考試包含解剖、組裝、調(diào)試項目。

（3）交叉培訓：要求掌握消防、電氣、機械等關(guān)聯(lián)知識，通過模擬故障考核。

六、環(huán)保要求

（一）排放標準

1.燃燒效率：

（1）煙氣黑度：采用林格曼煙氣分析儀，距離煙囪水平距離≥10米處檢測。

（2）熱損失計算：正壓燃燒系統(tǒng)熱損失＜8%，負壓系統(tǒng)＜10%，通過煙氣溫度（250℃±20℃）校核。

（3）煙氣成分：CO含量＜0.05%（干基），O2含量（過量空氣系數(shù)α=1.1±0.1）。

2.污染物控制：

（1）NOx控制：催化燃燒法脫硝效率≥80%，催化劑壽命≥3年（按8000小時計算）。

（2）SOx監(jiān)測：采用紅外分析儀，SO2排放濃度＜20mg/m3（含硫量＜0.1%）。

（3）排放口建設(shè)：高度＞15米，加裝防雨帽，周圍半徑5米內(nèi)無其他排放源。

（二）節(jié)能措施

1.余熱回收：

（1）熱管技術(shù)：鍋爐排煙溫度≥180℃時，安裝熱管換熱器（傳熱系數(shù)≥50W/（m2·K））。

（2）蓄熱式燃燒器：低谷電時段制取熱水，用于預熱鍋爐給水（溫度提升≥20℃）。

（3）系統(tǒng)優(yōu)化：采用變頻燃氣閥，調(diào)節(jié)供氣壓力（±0.01MPa），年節(jié)能率≥12%。

2.變頻控制：

（1）控制邏輯：基于負荷曲線自動調(diào)節(jié)燃氣流量，壓力波動范圍＜0.02MPa。

（2）傳感器配置：進口安裝溫度傳感器（精度±1℃），出口安裝壓力傳感器（精度±0.5%）。

（3）節(jié)電效益：變頻器功率因數(shù)≥0.9，綜合節(jié)電率（含設(shè)備折舊）≥18%。

七、附則

本規(guī)范未涉及的細節(jié)可參考GB/T13623《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》、ISO4126《燃氣用安全泄壓裝置》等標準。新設(shè)備采用時需提供能效標識和3C認證（涉及電器部件）。技術(shù)參數(shù)如有更新，以權(quán)威機構(gòu)發(fā)布的最新版本為準。

一、概述

天然氣作為一種清潔、高效的能源，在工業(yè)、商業(yè)和民用領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。為了規(guī)范天然氣利用技術(shù)，提高能源利用效率，保障用氣安全，特制定本技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范涵蓋了天然氣利用系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試、運行維護及安全管理等方面，旨在為天然氣利用提供科學、規(guī)范的指導。

二、系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

（一）用氣負荷計算

1.工業(yè)用戶：根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，結(jié)合歷史用氣數(shù)據(jù)，采用最大小時用氣量法或單位產(chǎn)品用氣量法進行計算。

2.商業(yè)用戶：根據(jù)商業(yè)設(shè)施類型（如餐飲、酒店），參考行業(yè)標準用氣量指標進行估算。

3.民用用戶：根據(jù)建筑類型（住宅、公建）及用氣設(shè)備（灶具、熱水器）數(shù)量，采用單位面積用氣量法進行計算。

（二）管道系統(tǒng)設(shè)計

1.管材選擇：低壓系統(tǒng)宜選用PE管或鍍鋅鋼管；中高壓系統(tǒng)應(yīng)采用符合GB/T8163標準的無縫鋼管。

2.管徑計算：根據(jù)流量需求，通過公式Q=πd2v/4計算管徑，確保壓力損失在規(guī)范范圍內(nèi)（一般不超過0.05MPa/km）。

3.管路布置：應(yīng)避免與其他管線交叉，水平敷設(shè)坡度不低于0.2%，確保天然氣流向正確。

（三）調(diào)壓站設(shè)計

1.調(diào)壓器選型：根據(jù)進出口壓力范圍，選擇彈簧式或活塞式調(diào)壓器，公稱通徑應(yīng)大于最大流量需求。

2.安全附件配置：必須設(shè)置壓力表、安全閥、旁通閥等，并定期校驗。

3.通風要求：調(diào)壓站室內(nèi)通風量應(yīng)≥6次/小時，防止燃氣積聚。

三、設(shè)備選型與安裝

（一）燃燒設(shè)備選型

1.工業(yè)燃燒器：根據(jù)熱值需求，選擇高效低氮燃燒器，熱效率應(yīng)≥85%。

2.民用灶具：采用符合GB16410標準的燃氣灶，煙氣排放濃度≤0.5ppm。

（二）安裝規(guī)范

1.管道連接：采用溝槽連接或法蘭連接，緊固件材質(zhì)應(yīng)與管道匹配。

2.閥門安裝：調(diào)壓閥、切斷閥等應(yīng)朝向便于操作的方向，并標識清晰。

3.接地要求：金屬管道應(yīng)做等電位連接，接地電阻≤4Ω。

四、運行與維護

（一）運行管理

1.啟停操作：嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，先開氣閥后開火，熄火后檢查余氣。

2.壓力監(jiān)測：每日檢查管道及設(shè)備壓力，異常情況及時處理。

3.流量計量：安裝燃氣流量計，定期校準，確保計量準確。

（二）維護保養(yǎng)

1.定期檢查：每月檢查管道泄漏，使用肥皂水檢測；每年進行一次水壓測試。

2.設(shè)備清潔：燃燒器火孔、熱交換器等應(yīng)定期清理，防止堵塞。

3.記錄管理：建立設(shè)備運行檔案，記錄維護時間、更換部件等信息。

五、安全管理

（一）風險控制

1.泄漏防范：安裝燃氣泄漏報警器，報警濃度設(shè)定為5%LEL（最低爆炸極限濃度）。

2.防爆措施：使用防爆電氣設(shè)備，爆炸危險區(qū)域通風良好。

3.應(yīng)急預案：制定泄漏、火災(zāi)等事故處理預案，定期演練。

（二）人員培訓

1.操作人員：需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉安全操作規(guī)程。

2.維護人員：具備燃氣專業(yè)知識，掌握應(yīng)急處置技能。

六、環(huán)保要求

（一）排放標準

1.燃燒效率：燃氣鍋爐、燃燒器煙氣黑度≤林格曼1級。

2.污染物控制：氮氧化物排放濃度≤50mg/m3（依據(jù)地區(qū)標準調(diào)整）。

（二）節(jié)能措施

1.余熱回收：采用熱管或換熱器回收煙氣余熱，提高能源利用率。

2.變頻控制：燃氣供應(yīng)系統(tǒng)采用變頻技術(shù)，減少壓力波動。

七、附則

本規(guī)范適用于新建及改擴建天然氣利用項目，其他類型項目可參照執(zhí)行。技術(shù)參數(shù)如有更新，以最新國家標準為準。

二、系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

（一）用氣負荷計算

1.工業(yè)用戶：

（1）工藝用氣分析：詳細記錄各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的燃氣需求，包括啟停模式、連續(xù)用氣時間、峰值負荷時段等。

（2）設(shè)備用氣量估算：根據(jù)設(shè)備類型（如鍋爐、加熱爐、空分裝置）和銘牌參數(shù)，計算單位時間用氣量。例如，1噸鍋爐每小時耗氣量可參考公式：Q=G×H×η，其中Q為燃氣流量（m3/h），G為鍋爐額定蒸發(fā)量（t/h），H為燃料熱值（MJ/kg），η為熱效率（通常80%-95%）。

（3）備用系數(shù)：在總需求基礎(chǔ)上增加20%-30%的備用系數(shù)，以應(yīng)對設(shè)備故障或工藝調(diào)整。

2.商業(yè)用戶：

（1）業(yè)態(tài)用氣分類：餐飲類用戶需區(qū)分炒灶、蒸箱、洗碗機等設(shè)備的用氣特性；商業(yè)綜合體應(yīng)考慮公共區(qū)域（如開水器、空調(diào)）和租賃商戶的用氣疊加。

（2）高峰系數(shù)法：根據(jù)營業(yè)時段用氣強度，采用高峰系數(shù)（K）修正計算。例如，快餐店高峰系數(shù)可達1.5-2.0。

（3）季節(jié)性調(diào)整：空調(diào)用氣量需結(jié)合地區(qū)氣候數(shù)據(jù)，夏季用氣量可按非夏季的1.2倍計算。

3.民用用戶：

（1）戶型用氣模型：根據(jù)建筑面積和用氣設(shè)備（雙眼灶+熱水器），參考當?shù)厝司脷饬繕藴剩ㄈ?.5m3/（m2·月））。

（2）設(shè)備容量匹配：灶具熱負荷需≥4.2kW，燃氣熱水器熱負荷需≥2.8kW。

（3）安全冗余：對于多戶合用系統(tǒng)，總管徑需按最大單戶需求加50%安全裕量。

（二）管道系統(tǒng)設(shè)計

1.管材選擇：

（1）低壓（<0.01MPa）：優(yōu)先選用PE100-RC（環(huán)剛度8kg/cm2）管，連接方式為電熔或熱熔，適用于庭院及室內(nèi)管道。

（2）中壓（0.01-0.4MPa）：采用無縫鋼管（GB/T8163,Q345B）或鍍鋅鋼管（內(nèi)壁做防腐處理），焊接或法蘭連接，穿越建筑物時需加套管。

（3）高壓（>0.4MPa）：選用L360PEX管或不銹鋼管，必須由具備壓力管道設(shè)計資質(zhì)的單位施工。

2.管徑計算：

（1）流量平衡：主干管各分支管路末端壓力降應(yīng)≤0.02MPa，采用水力計算軟件（如鴻業(yè)燃氣設(shè)計）進行優(yōu)化。

（2）最小管徑：低壓系統(tǒng)管道內(nèi)徑不宜小于DN50，商業(yè)用戶建議采用環(huán)網(wǎng)供氣，設(shè)置調(diào)壓箱均壓。

（3）壓力降校核：輸送距離超過200米時，需分段計算壓力損失，并在關(guān)鍵節(jié)點增設(shè)穩(wěn)壓裝置。

3.管路布置：

（1）架空敷設(shè)：宜采用金屬支架，水平間距≤6米，垂直懸空高度＞2.5米，避開熱源。

（2）地埋敷設(shè)：埋深≥0.7米，凍土層地區(qū)需做保溫處理（厚度≥150mm，保溫材料導熱系數(shù)≤0.025W/（m·K））。

（3）閥門布置：每隔300米設(shè)置分段閥門，末端用氣設(shè)備前必須安裝球閥和針形閥，并加標簽。

（三）調(diào)壓站設(shè)計

1.調(diào)壓器選型：

（1）低壓調(diào)壓器：采用單級膜片式（如SIEMENS品牌），壓差范圍0.01-0.4MPa，響應(yīng)時間＜0.3秒。

（2）中壓調(diào)壓器：選用二級差壓式（如Parker品牌），出口壓力調(diào)節(jié)范圍0.01-1.0MPa，精度±0.5%。

（3）自動控制：集成壓力傳感器（精度0.1%FS）和電磁閥，實現(xiàn)PID閉環(huán)控制。

2.安全附件配置：

（1）安全閥：泄放能力按1.2倍設(shè)計流量校核，彈簧式安全閥公稱壓力≥1.25倍系統(tǒng)工作壓力。

（2）旁通閥：公稱通徑與調(diào)壓器一致，用于手動旁通或維修隔離。

（3）液相隔離：進口需設(shè)置過濾器（孔徑＜80目），出口安裝單向閥。

3.通風要求：

（1）自然通風：站房換氣次數(shù)≥6次/小時，設(shè)置2個對外開口，凈高＞2.2米。

（2）強制通風：當自然通風不足時，安裝軸流風機（風量≥10000m3/h），排氣管口距地面＞4米。

（3）防爆設(shè)計：地面采用不發(fā)火材質(zhì)，電氣設(shè)備選用ExdⅠBT4防爆等級。

三、設(shè)備選型與安裝

（一）燃燒設(shè)備選型

1.工業(yè)燃燒器：

（1）低氮技術(shù)：采用空氣分級燃燒或富氧燃燒，NOx排放＜30mg/m3（按6%氧含量計）。

（2）熱效率測試：全負荷熱效率≥87%，空載時煙氣溫度≤150℃。

（3）配套風機：根據(jù)煙氣量選擇離心風機（靜壓頭＞2.5kPa）。

2.民用灶具：

（1）熄火保護：安裝熱電偶或離子感應(yīng)式熄火探頭，30秒內(nèi)自動切斷氣源。

（2）密封性檢測：水壓測試（0.1MPa）保壓時間≥5分鐘，泄漏率＜0.05%。

（3）可燃氣體濃度：灶具周圍（半徑0.5米）可燃氣體濃度≤0.5%LEL。

（二）安裝規(guī)范

1.管道連接：

（1）PE管道：熱熔連接時，熱熔時長按管徑（DN）×10秒計算，焊槍溫度220±10℃。

（2）鋼管焊接：采用氬弧打底+電弧焊填充，焊縫表面硬度≤HV200。

（3）補償器安裝：波紋補償器伸縮量應(yīng)為設(shè)計位移的1.1倍，兩端固定支架間距≤5米。

2.閥門安裝：

（1）調(diào)壓閥調(diào)校：出口壓力設(shè)定值±2%范圍內(nèi)，壓差變化率＜1%。

（2）手動閥門：操作扭矩測試（±10%），執(zhí)行機構(gòu)選用不銹鋼材質(zhì)。

（3）閥門標識：用色標區(qū)分流向（紅色進、藍色出），標簽內(nèi)容包含編號、規(guī)格、用途。

3.接地要求：

（1）金屬管道：沿管長每20米做接地體，電阻＜10Ω，測試點設(shè)置在調(diào)壓站入口。

（2）非金屬管道：鎧裝電纜外護套需接地，信號線采用屏蔽雙絞線。

（3）跨接處理：不同金屬管道連接處必須加裝絕緣接頭。

四、運行與維護

（一）運行管理

1.啟停操作：

（1）工業(yè)用戶：每日班前檢查燃氣壓力、溫度，啟動順序為：鼓風機→調(diào)壓器→燃燒器。

（2）商業(yè)用戶：高峰時段前15分鐘預通氣，關(guān)閉時先熄火再關(guān)閥（間隔≥30秒）。

（3）民用用戶：冬季啟動前需檢查灶具膠管（老化更換周期≤2年），嚴禁暴曬。

2.壓力監(jiān)測：

（1）調(diào)壓站：每2小時記錄進出口壓力，超限報警時立即切換備用調(diào)壓器。

（2）用戶管道：安裝智能壓力表，數(shù)據(jù)上傳至云平臺，閾值設(shè)定為±0.02MPa。

（3）泄漏檢測：每月使用超聲波檢漏儀掃描管道，重點關(guān)注閥門、焊縫區(qū)域。

3.流量計量：

（1）流量計選型：商業(yè)用戶采用羅茨式（精度±1.5%），工業(yè)用戶建議超聲波質(zhì)量流量計（±0.2%）。

（2）校準周期：每年至少校準一次，期間累計計量偏差≤3%。

（3）數(shù)據(jù)核對：抄表員需雙人確認，電子表數(shù)據(jù)需與總表計量一致。

（二）維護保養(yǎng)

1.定期檢查：

（1）管道泄漏：冬季每季度做水壓測試（1.25倍設(shè)計壓力，保壓4小時），泄漏點用發(fā)泡劑定位。

（2）設(shè)備清潔：燃燒器火孔積碳＞2mm時需清理，熱交換器傳熱系數(shù)下降＞10%需檢修。

（3）閥門狀態(tài)：每周檢查自動閥門動作靈活性，潤滑點加注食品級硅脂。

2.設(shè)備清潔：

（1）燃燒器：火孔清洗順序：先外圍后內(nèi)部，禁止使用金屬工具。

（2）過濾器：燃氣過濾器壓差＞0.02MPa時更換，更換周期≤500小時。

（3）熱交換器：清洗時采用高壓水槍（0.8MPa），避免損傷翅片。

3.記錄管理：

（1）維護表單：包含日期、操作人、項目、更換部件（型號、批次）、測試數(shù)據(jù)。

（2）故障記錄：故障現(xiàn)象、處理過程、維修費用需加密存儲，保存周期≥5年。

（3）培訓記錄：操作人員技能考核（筆試+實操）結(jié)果需存檔，每年復審。

五、安全管理

（一）風險控制

1.泄漏防范：

（1）報警器安裝：調(diào)壓站內(nèi)距地面1.5米處安裝防爆型探測器，靈敏度調(diào)至10%LEL。

（2）檢測頻率：民用用戶每月自檢，商業(yè)用戶每半月專業(yè)檢測，工業(yè)用戶每周在線監(jiān)測。

（3）隔離措施：泄漏區(qū)域嚴禁動火，設(shè)置警戒線，強制通風30分鐘。

2.防爆措施：

（1）電氣設(shè)備：照明選用LED防爆燈（ExdⅠCT4），控制柜內(nèi)安裝漏電保護器（額定電流5