電廠脫硫班培訓演講人：日期:目錄01020304培訓概述脫硫技術基礎設備操作指南安全規(guī)程管理0506故障處理策略考核評估機制01培訓概述提升專業(yè)技能水平通過系統(tǒng)化培訓，使學員掌握脫硫系統(tǒng)核心操作技術，包括工藝流程控制、設備維護及故障診斷能力，確保電廠環(huán)保排放達標。培訓目標與意義強化安全生產(chǎn)意識重點培養(yǎng)學員對脫硫作業(yè)中潛在風險的識別與應對能力，如硫化氫泄漏、設備腐蝕等，保障人員與設備安全。推動行業(yè)標準落實深入解讀最新環(huán)保法規(guī)與脫硫技術規(guī)范，確保學員在實際工作中嚴格遵循行業(yè)標準，降低企業(yè)合規(guī)風險。脫硫工藝原理詳細講解石灰石-石膏法、氨法脫硫等主流技術的化學反應機制、系統(tǒng)組成及能效優(yōu)化策略。設備操作與維護涵蓋吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風機等關鍵設備的結構解析、日常巡檢要點及常見故障排除方法。環(huán)保監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析指導學員掌握煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的使用、數(shù)據(jù)校準及排放報告編制流程。應急預案演練模擬突發(fā)工況（如設備停機、漿液泄漏等），訓練學員快速響應與團隊協(xié)作能力。課程內(nèi)容框架通過案例教學，學員能準確判斷典型故障（如噴嘴堵塞、pH值異常）并提出有效解決方案。故障診斷效率掌握環(huán)保數(shù)據(jù)記錄與報告規(guī)范，具備應對環(huán)保部門檢查的文檔準備能力。合規(guī)管理能力01020304學員可熟練完成脫硫系統(tǒng)啟停、參數(shù)調(diào)整及工況切換，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。獨立操作能力通過分組實操項目，增強跨崗位溝通協(xié)作能力，優(yōu)化班組整體工作效率。團隊協(xié)作提升預期學習成果02脫硫技術基礎脫硫工藝原理濕法脫硫技術以石灰石-石膏法為代表，通過吸收塔內(nèi)噴淋漿液與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈣并進一步氧化為石膏，脫硫效率可達95%以上，適用于大型燃煤電廠。干法脫硫技術半干法脫硫技術采用噴射干燥吸收劑（如碳酸氫鈉）與煙氣混合，通過高溫反應生成固態(tài)硫酸鹽，無需廢水處理，但脫硫效率較低（約70%-80%），適用于中小型鍋爐或硫分較低的燃料。結合噴霧干燥與循環(huán)流化床原理，將石灰漿液霧化后與煙氣反應，生成干態(tài)副產(chǎn)物，兼具濕法高效和干法低成本的優(yōu)點，常用于垃圾焚燒廠和工業(yè)鍋爐。123關鍵設備功能吸收塔脫硫系統(tǒng)的核心設備，提供氣液接觸空間，內(nèi)置噴淋層、除霧器等組件，確保SO2充分吸收并減少霧滴攜帶，材質(zhì)需耐腐蝕（如玻璃鱗片襯里）。煙氣換熱器（GGH）回收凈煙氣余熱預熱原煙氣，提升脫硫效率并減少煙囪“白煙”現(xiàn)象，但需定期清理以防止結垢堵塞。漿液循環(huán)泵維持吸收塔內(nèi)漿液循環(huán)流動，保證反應連續(xù)性，需具備高耐磨性和抗腐蝕性能，通常采用合金鋼或橡膠內(nèi)襯設計。氧化風機向漿液池強制鼓入空氣，將亞硫酸鈣氧化為石膏，促進副產(chǎn)物結晶，風量控制直接影響石膏純度和系統(tǒng)能耗?；瘜W過程介紹SO2吸收反應煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3反應生成CaSO3·1/2H2O，化學方程式為：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2↑。01氧化反應在強制氧化環(huán)境下，亞硫酸鈣與氧氣反應生成石膏（CaSO4·2H2O），方程式為：CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O，此過程需控制pH值（5.0-5.5）以優(yōu)化反應速率。02副產(chǎn)物處理石膏漿液經(jīng)脫水后含水率需低于10%，可作為建材原料；若采用氨法脫硫，副產(chǎn)物為硫酸銨，需進一步結晶干燥制成化肥。03pH調(diào)節(jié)與添加劑應用通過添加有機酸（如甲酸）或鎂鹽增強漿液緩沖能力，抑制設備結垢并提高SO2吸收效率，同時減少石灰石消耗量。0403設備操作指南標準操作步驟確認脫硫塔、循環(huán)泵、氧化風機等核心設備處于待機狀態(tài)，檢查各閥門開閉狀態(tài)是否符合工藝要求，確保漿液循環(huán)管道無堵塞或泄漏。系統(tǒng)啟動前檢查參數(shù)設定與校準順序啟停操作根據(jù)煙氣流量和二氧化硫濃度設定吸收劑投加量，調(diào)整pH值控制在5.5-6.0范圍內(nèi)，校準在線監(jiān)測儀表的測量精度誤差不超過±2%。嚴格按照先啟動漿液循環(huán)系統(tǒng)后投運煙氣系統(tǒng)的原則，停機時需先切斷煙氣再停止?jié){液循環(huán)，防止設備結垢或腐蝕。日常維護方法噴嘴與除霧器清洗每月使用高壓水槍逆向沖洗噴淋層噴嘴，清除石膏結晶；季度性拆卸除霧器模塊進行化學浸泡清洗，保持孔隙率≥95%。防腐層巡檢制度每日檢查脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片、管道橡膠襯里的完整性，發(fā)現(xiàn)剝落面積超過10cm2需立即停機修補，防止酸液滲透。關鍵部件潤滑管理對泵類軸承、風機齒輪箱等部位采用耐腐蝕潤滑脂，每周補充潤滑劑并記錄消耗量，定期清理潤滑管路防止堵塞。操作安全要點受限空間作業(yè)規(guī)范進入脫硫塔必須檢測氧氣含量（＞19.5%）和硫化氫濃度（＜10ppm），配備正壓式呼吸器和防墜落裝置，實施雙人監(jiān)護制度。電氣設備防爆要求濕法脫硫區(qū)域所有電機需達到IP55防護等級，電纜橋架安裝高度不低于2.5米，檢修時必須執(zhí)行能量隔離（LOTO）程序?；瘜W藥劑防護措施搬運石灰石粉時需佩戴N95防塵口罩和護目鏡，配制漿液區(qū)域設置洗眼器和應急噴淋裝置，接觸濃硫酸必須穿戴耐酸圍裙和面罩。04安全規(guī)程管理防護裝備穿戴規(guī)范在脫硫區(qū)域作業(yè)時需隨身攜帶便攜式氣體檢測儀，實時監(jiān)測硫化氫、二氧化硫等有害氣體濃度，超標時立即啟動通風系統(tǒng)并撤離至安全區(qū)域。有毒氣體監(jiān)測與規(guī)避高空作業(yè)安全要求涉及高空巡檢或維修時需系掛雙鉤安全帶，腳手架需經(jīng)專業(yè)人員驗收合格，嚴禁單人作業(yè)且下方設置隔離警示區(qū)。作業(yè)人員必須正確佩戴防塵口罩、防護手套、安全帽及防化服，確保身體各部位免受化學物質(zhì)腐蝕和粉塵侵害，定期檢查裝備完好性并及時更換失效部件。個人防護措施發(fā)生石灰漿或酸堿溶液泄漏時，立即關閉相關閥門并啟動圍堰系統(tǒng)，使用吸附材料控制擴散，同時上報調(diào)度中心啟動三級應急響應預案?；瘜W品泄漏處理發(fā)現(xiàn)中毒癥狀應迅速轉移至通風處，解除污染衣物并用清水沖洗接觸部位，立即注射解毒藥劑并同步聯(lián)系醫(yī)療救援小組。人員中毒急救措施當脫硫塔壓差異?；蜓h(huán)泵振動超標時，需按急停按鈕切斷電源，啟動備用系統(tǒng)并記錄故障參數(shù)供后續(xù)分析。設備故障緊急停機應急處置流程通過CEMS系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測煙氣中二氧化硫、顆粒物濃度，每兩小時記錄數(shù)據(jù)并上傳至環(huán)保監(jiān)管平臺，確保數(shù)值低于國家超低排放標準。排放數(shù)據(jù)實時監(jiān)控脫硫石膏需經(jīng)脫水處理后密閉運輸至指定堆場，廢棄濾袋等危險廢物須裝入專用容器并粘貼危廢標簽，交由有資質(zhì)單位處理。固廢分類處置規(guī)程在漿液泵房加裝隔音罩和減震基座，定期檢測廠界噪聲值，夜間作業(yè)需啟用消聲器并調(diào)整設備運行頻率。噪聲控制技術應用環(huán)保規(guī)范遵守05故障處理策略常見故障識別表現(xiàn)為泵體振動超標、電流波動或出口壓力下降，可能因葉輪磨損、管道堵塞或軸承故障導致，需結合運行參數(shù)與設備狀態(tài)綜合判斷。吸收塔漿液循環(huán)泵異常輸送管道或攪拌器出現(xiàn)結垢或沉積，導致漿液濃度不均，需定期檢查濾網(wǎng)清潔度與攪拌器運行效率。壓差持續(xù)上升可能因除霧器堵塞或沖洗水壓力不足，需檢查沖洗噴嘴是否堵塞或程序邏輯錯誤。石灰石漿液制備系統(tǒng)堵塞二氧化硫排放濃度突然升高或波動，需排查采樣探頭堵塞、分析儀校準偏差或脫硫反應效率降低等問題。煙氣監(jiān)測數(shù)據(jù)異常01020403除霧器壓差異常診斷技巧應用多參數(shù)聯(lián)動分析結合pH值、密度計、流量計等數(shù)據(jù)，判斷漿液循環(huán)系統(tǒng)是否失衡，例如pH值持續(xù)偏低可能提示石灰石給料不足或氧化風量異常。振動頻譜檢測通過高頻振動傳感器采集泵組軸承或電機數(shù)據(jù)，識別早期機械故障特征，避免突發(fā)性停機。熱成像技術輔助對電氣柜、電纜接頭等關鍵部位進行紅外掃描，發(fā)現(xiàn)局部過熱點以預防電氣火災風險。歷史數(shù)據(jù)對比調(diào)取同類故障歷史記錄，分析季節(jié)性變化或負荷關聯(lián)性，優(yōu)化故障預測模型。修復操作步驟斷電掛牌后拆除聯(lián)軸器護罩，使用液壓拉拔器拆卸舊軸承，安裝新軸承時需控制加熱溫度與過盈量，最后進行對中校準。泵組軸承更換操作除霧器在線沖洗優(yōu)化CEMS系統(tǒng)校準先隔離故障段，啟動高壓沖洗系統(tǒng)，若無效則采用機械疏通工具，完成后需進行密封性測試與防腐層檢查。調(diào)整沖洗水壓力至設計值，逐個測試噴嘴覆蓋范圍，對堵塞噴嘴進行拆卸清洗或更換，恢復后需驗證壓差下降效果。按規(guī)范通入標準氣體，調(diào)整分析儀零點與量程漂移，同步檢查采樣管路伴熱溫度是否達標，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)合規(guī)。漿液管道疏通標準化流程06考核評估機制考核學員對石灰石-石膏濕法脫硫、半干法脫硫等主流工藝的反應機理、系統(tǒng)組成及關鍵參數(shù)的掌握情況，需覆蓋化學反應方程式、設備功能及影響因素等核心知識點。理論測試標準脫硫工藝原理掌握程度測試學員對現(xiàn)行大氣污染物排放限值、脫硫效率計算方法的熟悉度，包括國家及地方性環(huán)保政策、在線監(jiān)測數(shù)據(jù)合規(guī)性要求等內(nèi)容。環(huán)保法規(guī)與排放標準評估學員對脫硫系統(tǒng)啟停操作、危險源辨識、應急處理流程的理論知識掌握情況，重點考核防腐蝕、防泄漏等專項安全措施。安全操作規(guī)程實操評估內(nèi)容02

03

化驗檢測技能01

設備啟停與參數(shù)調(diào)整考核學員對脫硫廢水COD、石膏含水率等指標的化驗操作規(guī)范性，包括采樣方法、儀器校準及數(shù)據(jù)記錄準確性。故障診斷與處理模擬脫硫系統(tǒng)常見故障（如噴嘴堵塞、除霧器壓差異常），評估學員通過DCS畫面分析、現(xiàn)場檢查等手段定位問題并執(zhí)行維修方案的能力。要求學員獨立完成吸收塔循環(huán)泵啟動、pH值調(diào)節(jié)、漿液濃度控制等操作，考核其操作規(guī)范性及對異常工