2025年焊工證考試題庫及模擬考試答案(中級)一、單項選擇題（共30題，每題1分，共30分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.冷壓焊答案：C2.Q345鋼（16Mn）焊接時，為防止冷裂紋，通常需要控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B（Q345鋼屬于低合金高強(qiáng)度鋼，碳當(dāng)量較高，層間溫度過低易導(dǎo)致冷裂紋）3.手工電弧焊中，堿性焊條（如E5015）的烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C（堿性焊條需高溫烘干以去除結(jié)晶水，防止氫氣孔）4.CO?氣體保護(hù)焊中，焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B（電流增大，電弧力增強(qiáng)，熔深顯著增加）5.埋弧焊時，若焊接速度過快，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.咬邊B.夾渣C.氣孔D.未焊透答案：D（速度過快，電弧熱輸入不足，熔池金屬填充不充分）6.鋁及鋁合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C（鋁表面氧化膜易吸附水分，焊接時氫溶入熔池，冷卻時析出形成氣孔）7.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低承載能力B.增加變形量C.提高耐腐蝕性D.改善加工性能答案：A（殘余拉應(yīng)力會與工作應(yīng)力疊加，可能導(dǎo)致脆斷或疲勞失效）8.鎢極氬弧焊（TIG）中，直流反接主要用于焊接（）。A.不銹鋼B.碳鋼C.鋁及鋁合金D.銅及銅合金答案：C（反接時工件為負(fù)極，電弧對氧化膜有“陰極破碎”作用，適合鋁的焊接）9.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C（裂紋具有尖銳的缺口效應(yīng)，屬于面狀缺陷，危害性最大）10.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B（安全規(guī)程規(guī)定，氣瓶間距不小于5米，與明火距離不小于10米）11.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，若焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力退火，加熱溫度一般為（）。A.300-400℃B.550-650℃C.750-850℃D.900-1000℃答案：B（該溫度區(qū)間可有效松弛焊接應(yīng)力，同時避免材料性能過度下降）12.氣割時，切割氧的主要作用是（）。A.預(yù)熱金屬B.燃燒金屬C.吹除熔渣D.保護(hù)切口答案：B（切割氧與鐵發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，釋放大量熱并形成熔渣）13.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B（過熱區(qū)晶粒粗大，冷卻后易形成馬氏體，硬度最高）14.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵元素是（）。A.碳B.鉻C.鎳D.鉬答案：A（碳含量過高會形成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻，降低耐蝕性）15.焊接工藝評定（PQR）的目的是驗證（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝的正確性C.焊接設(shè)備的可靠性D.焊接材料的匹配性答案：B（工藝評定是為確認(rèn)所擬定的工藝能否滿足產(chǎn)品要求）16.下列焊條中，適用于焊接低溫鋼（-40℃）的是（）。A.E4303B.E5015C.E5515-C1D.E6016-D1答案：C（E5515-C1屬于低溫鋼焊條，熔敷金屬-40℃沖擊韌性達(dá)標(biāo)）17.等離子弧焊接時，離子氣的主要作用是（）。A.形成等離子弧B.保護(hù)熔池C.冷卻噴嘴D.穩(wěn)定電弧答案：A（離子氣被電離后形成高溫等離子流，是主要熱源）18.焊接厚板時，采用X形坡口比V形坡口的主要優(yōu)點是（）。A.減少填充金屬量B.提高焊接速度C.降低熱輸入D.減少變形答案：A（X形坡口雙面施焊，坡口角度小，填充金屬量比單面V形少約50%）19.下列缺陷中，可用滲透檢測發(fā)現(xiàn)的是（）。A.內(nèi)部氣孔B.表面裂紋C.未焊透D.夾渣答案：B（滲透檢測只能檢測表面開口缺陷）20.焊接過程中，電弧電壓過高會導(dǎo)致（）。A.熔深增加B.熔寬增加C.余高增加D.飛濺減少答案：B（電壓升高，電弧長度增加，電弧覆蓋范圍擴(kuò)大，熔寬增大）21.鑄鐵補(bǔ)焊時，采用熱焊法（預(yù)熱600-700℃）的主要目的是（）。A.減少白口組織B.提高效率C.降低成本D.改善外觀答案：A（高溫預(yù)熱可減緩冷卻速度，避免碳原子來不及析出形成白口鑄鐵）22.下列焊接變形中，屬于面內(nèi)變形的是（）。A.角變形B.彎曲變形C.波浪變形D.縱向收縮變形答案：D（面內(nèi)變形指沿焊縫長度或?qū)挾确较虻氖湛s，縱向收縮屬于此類）23.電阻點焊時，焊接電流過大可能導(dǎo)致的問題是（）。A.未焊透B.壓痕過深C.飛濺D.熔核過小答案：C（電流過大，熔核金屬過熱，內(nèi)部壓力超過電極壓力時產(chǎn)生飛濺）24.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易蒸發(fā)的元素是（）。A.銅B.鋅C.鉛D.錫答案：B（鋅的沸點（907℃）遠(yuǎn)低于銅（2567℃），焊接時易蒸發(fā)形成氣孔）25.下列氣體中，屬于惰性保護(hù)氣體的是（）。A.CO?B.O?C.ArD.H?答案：C（氬氣化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與金屬反應(yīng)）26.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)避免焊縫過于集中，主要是為了（）。A.減少焊接材料消耗B.降低應(yīng)力集中C.提高生產(chǎn)效率D.便于操作答案：B（焊縫集中會導(dǎo)致局部過熱，殘余應(yīng)力疊加，增加裂紋風(fēng)險）27.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B（中性焰比例約1.1-1.2，無過剩氧或乙炔）28.射線檢測（RT）中，用來評定缺陷大小的參數(shù)是（）。A.黑度B.對比度C.靈敏度D.像質(zhì)計指數(shù)答案：D（像質(zhì)計用于驗證檢測靈敏度，指數(shù)越高，可檢出的缺陷越小）29.焊接過程中，為防止焊工觸電，交流焊機(jī)的空載電壓一般不超過（）。A.36VB.60VC.80VD.100V答案：C（安全規(guī)程規(guī)定，交流焊機(jī)空載電壓≤80V，直流≤100V）30.下列焊接方法中，熱輸入最低的是（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.等離子弧焊D.激光焊答案：D（激光焊能量集中，熱影響區(qū)小，熱輸入最低）二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接時，增大焊接電流會使焊縫熔深減小。（）答案：×（電流增大，熔深顯著增加）2.堿性焊條比酸性焊條更易產(chǎn)生氫氣孔。（）答案：×（堿性焊條脫氧、去氫能力強(qiáng)，氫氣孔傾向更?。?.氣割可以切割所有金屬材料。（）答案：×（氣割僅適用于燃點低于熔點的金屬，如低碳鋼，不銹鋼、鋁等無法氣割）4.焊接殘余變形可以通過機(jī)械矯正或火焰加熱矯正。（）答案：√（常見矯正方法包括機(jī)械壓力、火焰局部加熱等）5.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)采用直流正接。（）答案：√（正接時鎢極發(fā)熱量小，壽命長，適合不銹鋼等無氧化膜的材料）6.焊接過程中，焊條角度過大會導(dǎo)致熔渣超前，形成夾渣。（）答案：√（角度過大，熔渣無法及時凝固覆蓋熔池，易混入熔池形成夾渣）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度應(yīng)不低于99.5%。（）答案：√（純度不足會導(dǎo)致氣孔，通常要求≥99.5%）8.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√（預(yù)熱減緩冷卻，避免馬氏體組織形成，降低冷裂風(fēng)險）9.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊縫余高。（）答案：×（疲勞強(qiáng)度主要受焊縫形狀、缺陷、應(yīng)力集中影響，余高過大會增加應(yīng)力集中）10.氣焊時，氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運輸。（）答案：×（氧氣瓶與可燃?xì)怏w瓶需分車運輸，防止碰撞引發(fā)危險）11.埋弧焊焊接時，焊劑層過薄會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，產(chǎn)生氣孔。（）答案：√（焊劑層過薄，空氣易侵入熔池，同時電弧光外露，穩(wěn)定性下降）12.不銹鋼焊接后進(jìn)行固溶處理，可以消除晶間腐蝕傾向。（）答案：√（固溶處理將Cr??C?溶解，使鉻均勻分布，恢復(fù)耐蝕性）13.焊接電流過小會導(dǎo)致焊縫成形不良，易產(chǎn)生未熔合。（）答案：√（電流過小，電弧熱量不足，母材未充分熔化，易未熔合）14.焊接黃銅時，采用含硅的焊絲可以抑制鋅的蒸發(fā)。（）答案：√（硅在熔池表面形成SiO?薄膜，減少鋅的蒸發(fā)）15.電阻對焊的接頭質(zhì)量優(yōu)于閃光對焊。（）答案：×（閃光對焊通過閃光過程去除氧化膜和雜質(zhì)，接頭質(zhì)量更優(yōu)）16.焊接作業(yè)時，焊工必須佩戴鑲有濾光鏡片的面罩，濾光片號數(shù)越大，顏色越淺。（）答案：×（濾光片號數(shù)越大，顏色越深，適用于大電流焊接）17.焊接殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)服役過程中會逐漸自行消除。（）答案：×（殘余應(yīng)力是內(nèi)應(yīng)力，除非通過熱處理或機(jī)械方法，否則不會自行消除）18.鋁及鋁合金焊接前必須嚴(yán)格清理表面氧化膜，否則易產(chǎn)生夾渣。（）答案：√（氧化膜熔點高（2050℃），難熔化，易殘留在焊縫中形成夾渣）19.等離子弧切割可以切割不銹鋼、銅、鋁等所有金屬材料。（）答案：√（等離子弧溫度高，可切割任何導(dǎo)電金屬）20.焊接工藝卡是指導(dǎo)焊工操作的直接文件，應(yīng)包含焊接方法、參數(shù)、順序等信息。（）答案：√（工藝卡是工藝評定的結(jié)果轉(zhuǎn)化，用于實際生產(chǎn)指導(dǎo)）三、簡答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：（1）電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；（2）焊條藥皮偏心，電弧力不對稱；（3）工件鐵磁性引起的磁偏吹（如大電流焊接長焊縫時）；（4）電弧附近有鐵磁物質(zhì)。預(yù)防措施：（1）遮擋氣流，避免穿堂風(fēng)；（2）使用藥皮均勻的焊條；（3）采用短弧焊，減小磁偏吹；（4）調(diào)整焊條角度，使電弧偏向不受干擾方向；（5）將工件兩端接地，平衡磁場。2.說明CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。答案：原因：（1）冶金反應(yīng)飛濺：CO?分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹破裂；（2）斑點壓力飛濺：熔滴上的斑點壓力推動熔滴脫落；（3）短路過渡時，液態(tài)小橋爆斷引起飛濺；（4）焊接參數(shù)不當(dāng)（如電流電壓不匹配）。措施：（1）采用含Si、Mn的焊絲（如H08Mn2SiA），脫氧并減少CO生成；（2）選擇合適的焊接參數(shù)（短路過渡時電壓18-22V，電流100-200A）；（3）使用直流反接（減少斑點壓力）；（4）降低CO?氣體中的水分（使用干燥器）；（5）采用脈沖過渡方式（減少小橋爆斷飛濺）。3.分析低合金高強(qiáng)鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋的主要因素，并提出預(yù)防措施。答案：主要因素：（1）氫的作用（焊縫中擴(kuò)散氫含量高）；（2）淬硬組織（冷卻速度快，形成馬氏體等硬脆組織）；（3）焊接殘余應(yīng)力（拘束度大，應(yīng)力集中）。預(yù)防措施：（1）控制氫源：使用低氫焊條并嚴(yán)格烘干，清理工件表面油污、水分；（2）調(diào)整焊接工藝：采用預(yù)熱（100-200℃）、控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度）、緩冷（用石棉覆蓋）；（3）優(yōu)化接頭設(shè)計：減少拘束度，避免焊縫集中；（4）焊后熱處理：進(jìn)行消氫處理（200-350℃×2h）或消除應(yīng)力退火（550-650℃）；（5）選擇低裂紋敏感性的焊接材料（如低強(qiáng)匹配焊絲）。4.簡述埋弧焊焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、速度）對焊縫成形的影響規(guī)律。答案：（1）焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，熔寬略有增加，余高增加（電流是影響熔深的主要參數(shù)）；（2）電弧電壓：電壓升高，電弧長度增加，熔寬明顯增加，熔深略有減小，余高減?。妷褐饕绊懭蹖挘?；（3）焊接速度：速度加快，熱輸入減少，熔深和熔寬均減小，余高增加（速度過快易導(dǎo)致未焊透，過慢易導(dǎo)致燒穿）。5.說明鋁及鋁合金焊接時的主要困難，并列舉3種常用焊接方法。答案：主要困難：（1）表面氧化膜（Al?O?）熔點高，難熔化，易導(dǎo)致未熔合和夾渣；（2）線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大，易變形和熱裂紋；（3）液態(tài)鋁吸氫能力強(qiáng)，冷卻時氫析出形成氣孔；（4）導(dǎo)熱性好（約為鋼的4倍），需更高熱輸入。常用方法：（1）鎢極氬弧焊（TIG，適合薄板）；（2）熔化極氬弧焊（MIG，適合中厚板）；（3）氣焊（薄板，需使用熔劑去除氧化膜）。6.分析焊接接頭中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及危害。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過小或速度過快，熱輸入不足；（2）焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，母材未充分熔化；（3）坡口或?qū)娱g清理不徹底（有氧化皮、熔渣），阻礙熔合；（4）焊條擺動幅度小，兩側(cè)停留時間短。危害：（1）未熔合屬于面狀缺陷，降低接頭承載面積；（2）缺陷尖端易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引發(fā)裂紋擴(kuò)展；（3）嚴(yán)重時導(dǎo)致接頭斷裂，是焊接結(jié)構(gòu)失效的主要原因之一。7.簡述焊接應(yīng)力與變形的關(guān)系，并列舉3種控制焊接變形的工藝措施。答案：關(guān)系：焊接應(yīng)力是導(dǎo)致變形的內(nèi)在因素，變形是應(yīng)力釋放的結(jié)果（當(dāng)應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度時，產(chǎn)生塑性變形）?？刂谱冃蔚墓に嚧胧海?）反變形法（焊前預(yù)設(shè)與變形相反的角度）；（2）剛性固定法（用夾具限制變形）；（3）合理選擇焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；（4）熱輸入控制（采用小電流、快速焊）；（5）散熱法（用冷卻水或銅墊板強(qiáng)制冷卻）。8.說明焊條電弧焊中“焊條直徑”的選擇依據(jù)，并舉例說明。答案：選擇依據(jù)：（1）工件厚度：厚度越大，焊條越粗（如3mm板用φ3.2mm，6mm板用φ4.0mm）；（2）焊接位置：平焊可用粗焊條（φ4-5mm），立、仰焊用細(xì)焊條（φ3.2mm以下）；（3）接頭形式：厚板坡口底層焊用細(xì)焊條（φ3.2mm），填充層用粗焊條；（4）焊接電流：焊條直徑與電流匹配（φ3.2mm對應(yīng)100-130A，φ4.0mm對應(yīng)160-210A）。9.分析不銹鋼焊接時“熱裂紋”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：（1）奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大；（2）晶界易形成低熔點共晶（如FeS、NiS，熔點＜1000℃）；（3）焊縫凝固時存在拉應(yīng)力。預(yù)防措施：（1）控制焊縫成分：添加Ti、Nb等元素（形成穩(wěn)定碳化物，減少晶界低熔點相）；（2）采用小熱輸入焊接（減少過熱，細(xì)化晶粒）；（3）調(diào)整焊接順序，降低拘束度；（4）選擇低碳或超低碳焊條（如E308L-16）；（5）焊后錘擊焊縫，釋放應(yīng)力。10.簡述焊接安全操作中“有限空間作業(yè)”的主要安全措施。答案：（1）通風(fēng)換氣：作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)（自然通風(fēng)≥30min，機(jī)械通風(fēng)持續(xù)進(jìn)行），檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、有害氣體（如CO＜24ppm）；（2）人員防護(hù)：佩戴自給式呼吸器（禁止使用過濾式）、防滑鞋、安全帽；（3）監(jiān)護(hù)制度：設(shè)專人外部監(jiān)護(hù)，定時聯(lián)絡(luò)；（4）設(shè)備檢查：焊機(jī)外殼接地，電纜無破損，照明使用安全電壓（≤36V）；（5）防火防爆：清除易燃物，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具，配備滅火器材；（6）作業(yè)時間控制：連續(xù)作業(yè)不超過1h，輪換休息。四、綜合分析題（共5題，每題10分，共50分）1.某公司承接一臺Q345R（16MnR）鋼制壓力容器制造任務(wù)，筒體內(nèi)徑2000mm，壁厚20mm，需焊接環(huán)焊縫（對接接頭，V形坡口）。請制定該環(huán)焊縫的焊接工藝方案，包括焊接方法、材料選擇、工藝參數(shù)、預(yù)熱/后熱要求及質(zhì)量檢驗項目。答案：（1）焊接方法：埋弧焊（效率高，適合中厚板壓力容器）；（2）材料選擇：焊絲H08MnA（匹配Q345R），焊劑SJ101（低氫型，脫硫脫磷）；（3）工藝參數(shù)：坡口角度60°±5°，鈍邊2-3mm，間隙3-4mm；焊接電流500-600A，電弧電壓30-34V，焊接速度25-30cm/min，層間溫度100-150℃（控制冷裂紋）；（4）預(yù)熱/后熱：Q345R碳當(dāng)量約0.45%（需預(yù)熱），預(yù)熱溫度100-150℃（坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)）；焊后消氫處理（250-300℃×2h）；（5）質(zhì)量檢驗：外觀檢查（無咬邊、氣孔）；射線檢測（RT，Ⅱ級合格）；超聲波檢測（UT，Ⅰ級合格）；力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）；滲透檢測（PT，檢查表面缺陷）。2.某碳鋼（Q235）板件（10mm厚）采用CO?氣體保護(hù)焊焊接，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在密集氣孔。請分析可能原因，并提出解決措施。答案：可能原因：（1）CO?氣體純度不足（含水或空氣）；（2）焊絲表面有油污、銹蝕（帶入氫源）；（3）焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）；（4）氣體流量過小或過大（流量小，保護(hù)不良；流量大，形成紊流卷入空氣）；（5）電弧過長（空氣侵入熔池）；（6）工件表面有水分、氧化皮（未清理干凈）。解決措施：（1）更換高純度CO?（≥99.5%），使用前倒置排液；（2）清理焊絲表面（用砂紙打磨或丙酮清洗）；（3）降低焊接速度（15-30cm/min）；（4）調(diào)整氣體流量（15-25L/min），檢查氣路是否漏氣；（5）采用短弧焊（弧長5-8mm）；（6）焊前清理工件（用鋼絲刷去除氧化皮，火焰烘干水分）。3.某不銹鋼（0Cr18Ni9）管道（φ159×8mm）需進(jìn)行對接焊接，要求焊縫無晶間腐蝕傾向。請設(shè)計焊接工藝，包括焊接方法、材料選擇、參數(shù)控制及焊后處理。答案：（1）焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG）打底+焊條電弧焊蓋面（熱輸入小，減少敏化區(qū)間停留時間）；（2）材料選擇：焊絲H0Cr21Ni10（超低碳，防止晶間腐蝕），焊條E308L-16（低碳，含Nb穩(wěn)定化元素）；（3）參數(shù)控制：TIG電流80-120A，電弧電壓12-16V，速度6-8cm/min；焊條電弧焊電流100-140A，電壓20-24V，速度8-12cm/min；層間溫度≤150℃（避免在450-850℃敏化區(qū)