FANUC系統(tǒng)操作面板-手動(dòng)車削

【一】任務(wù)引入：

FANUCOi-TC數(shù)控操作面板見圖3-2—1所示，它由CRT/MDI操作面板和用戶操作面板兩

大部分組成。

A—數(shù)控系統(tǒng)操作面板B—機(jī)床操作小面板

C一機(jī)床操作觸摸面板

圖3-2-1數(shù)控操作面板

【二】任務(wù)分析

CRT/MDI操作面板由CRT顯示部分和MDI鍵盤構(gòu)成，見圖1-3—1A部分，由FANUC系統(tǒng)廠

家生產(chǎn)，在FANUC系列中面板操作基本相同。至于用戶操作面板來說，由于生產(chǎn)廠家的不同，

按鍵和旋鈕的設(shè)置上有所不同。但功能應(yīng)用大同小異，針對(duì)不同廠家的數(shù)控機(jī)床操作時(shí)要靈活

掌握。

【三】相關(guān)知識(shí)

一、CRT顯示器及軟鍵區(qū)

CRT顯示器是人機(jī)對(duì)話的窗口。見圖3-2—1,可顯示車床的各種參數(shù)和狀態(tài)。如顯示車床

參考點(diǎn)坐標(biāo)、刀具起點(diǎn)坐標(biāo)、輸入數(shù)控系統(tǒng)的指令數(shù)據(jù)、刀具補(bǔ)償量的數(shù)值、報(bào)警信號(hào)、自診

斷結(jié)果等。在CRT顯示器的下方有軟鍵操作區(qū)，共有7個(gè)軟鍵，用于各種CRT畫面的選擇.

二、MDI鍵盤的布局及其各鍵功能

1.MDI鍵盤的布局幾各鍵名稱表5:

表5MDI鍵盤功能說明

序

名稱說明

號(hào)

1復(fù)位鍵按此鍵可使CNC復(fù)位,用以清除報(bào)警等

^RESElj

幫助鍵

按此鍵用來顯示如何操作機(jī)床,如MO1鍵的操作,可在CNC發(fā)生報(bào)警

2

[HELJ]時(shí)提供報(bào)警的詳細(xì)信息（幫助功能）

3軟鍵根據(jù)其使用場(chǎng)合,軟鍵有各種功能。軟鍵功能顯示在CRT屏幕的底部

地址和數(shù)字鍵

400按這些鍵可輸入字母、數(shù)字以及其他字符

換擋鍵

在有些鍵的頂部有兩個(gè)字符，我⑸IIFT）鍵來選擇字符。當(dāng)一特殊字

5日可

符E在屏幕上顯示時(shí),表示鍵面右下角的字符可以輸入

當(dāng)按了地址鍵或數(shù)字鍵后，數(shù)據(jù)被輸入到緩沖器,并在CRT屏幕上顯

輸入鍵

示出來,為了把鍵入到輸入緩沖器中的數(shù)據(jù)拷貝到寄存器，按INPUT

6

鍵。

這個(gè)鍵相當(dāng)于軟鍵的“INPUT”鍵,按此兩鍵的結(jié)果是一樣的

按此鍵可刪除己輸入緩沖器的最后一個(gè)字符或符號(hào)

取消鍵當(dāng)顯示鍵入緩沖器數(shù)據(jù)為2

7

;4:瑞>而0"3"鍵,則字符Z被取消,并顯示g

>N（X）IXIOO

當(dāng)編輯程序時(shí)按這些鍵

程序編輯鍵替換

8

插入

一刪除

功能鍵

9按這些鍵用于切換各種功能顯示畫面

*〃

這是四個(gè)不同的光標(biāo)移動(dòng)鍵

；動(dòng)。，

:這個(gè)鍵是用于將光標(biāo)朝右或前進(jìn)方向移動(dòng)。在前

光標(biāo)移動(dòng)鍵進(jìn)方向光標(biāo)按一段短的單位移動(dòng)

前進(jìn):

10前進(jìn)方向移動(dòng).:這個(gè)鍵是用于將無標(biāo)朝左或倒退方向移動(dòng)。在倒

退方向光標(biāo)按一段短的單位移動(dòng)

這個(gè)鍵是用于將光標(biāo)朝下或前進(jìn)方協(xié)動(dòng)。在前進(jìn)

方向光標(biāo)按一段大尺寸單位移動(dòng)

7向/這個(gè)鍵是用于將光標(biāo)朝上或倒退方向移動(dòng)。在倒

退方向光標(biāo)按一段大尺寸單位移動(dòng)

翻頁鍵這兩個(gè)翻頁鍵的說明如下：

(TI這個(gè)鍵是用于在屏幕上超前翻頁

11

用這個(gè)鍵是用于在屏幕上超前翻頁

【四】任務(wù)實(shí)施

一、程序的輸入、檢索、檢查及修改

1.程序的輸入

將編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中去，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床對(duì)工件的自動(dòng)加工。程序輸入

方法有兩種。一種方法是通過MDI鍵盤自動(dòng)輸入，另一種方法是通過網(wǎng)絡(luò)訊接口輸入。使用

MDI鍵盤輸入程序的操作方法為：

(1)用鑰匙打開程序保護(hù)開關(guān)；

(2)選擇編輯(EDIT)方式，按鍵燈亮；

(3)按程序鍵(PROG),用MDI鍵盤上的地址/數(shù)字鍵，輸入程序號(hào)。OXXXX

按插入健INSERT),程序名被輸入；

(4)按結(jié)束鍵(EOB),再按插入鍵(INSERT),則程序結(jié)束符號(hào)被輸入；

(5)用MDI方法依次輸入各程序段，每輸入一個(gè)程序段，按結(jié)束鍵(EOB),再(INSERT),

直到完成全部程序段的輸入。

2.程序的檢索

(1)單個(gè)程序的檢索

1)設(shè)置方式為編輯(EDIT)或自動(dòng)(AUTO),相應(yīng)的按鍵燈亮。

2)按程序犍(PROG)o

3)用MDT鍵盤上地址/數(shù)字鍵，輸入程序號(hào)地址0。

4)用MDI鍵盤上地址/數(shù)字鍵，輸入程序號(hào)數(shù)字xxxxo

5)按光標(biāo)移動(dòng)鍵(CURSORI)后，CRT屏幕上顯示存儲(chǔ)器中被檢索的程序，同時(shí)光標(biāo)在該程序

名下閃爍。

(2)所有程序的檢索

I)設(shè)置方式為編輯(EDIT)或自動(dòng)(AUTO),相應(yīng)的按灌燈亮。

2)按程序鍵(PROG)。

3)用MDI鍵盤上地址/數(shù)字鍵，輸入程序號(hào)地址

4)按光標(biāo)移動(dòng)鍵(CURSORI)后，CRT屏幕上顯示存儲(chǔ)器中的第一個(gè)程序，同時(shí)光標(biāo)在該程序

名下閃爍。

5)連續(xù)重復(fù)操作③?④步驟，被存儲(chǔ)的程序會(huì)按存儲(chǔ)順序一個(gè)一個(gè)地被顯示，被存儲(chǔ)的程序全

部顯示后，返回第一個(gè)程序顯示。

3.程序的檢查

對(duì)于己輸入到存儲(chǔ)器中的程序必須進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的程序指令、坐標(biāo)值等錯(cuò)誤

進(jìn)行修改，待加工程序完全正確，才能進(jìn)行實(shí)際加工操作。

4.程序模擬：(仿真)

圖3-1階臺(tái)軸

【五】任務(wù)評(píng)價(jià)

本節(jié)課通過對(duì)操年面板的介紹，對(duì)學(xué)生下一步實(shí)際操作機(jī)床打下了基礎(chǔ)。

以組為單位，具體講解簡(jiǎn)單軸類零件的編程及加工。借助機(jī)床為學(xué)生演示機(jī)床主要功能

鍵的作用。

簡(jiǎn)單軸類零件編程及加工

G90單一循環(huán)車削階臺(tái)軸

【一】任務(wù)引入

用G90車削階臺(tái)，編寫加工工藝。

【二】任務(wù)分析

G90車削階臺(tái)；

圖3-2階臺(tái)軸(二)

【三】相關(guān)知識(shí)

分析：加工軸類零件時(shí)，一般毛坯余量大，刀具常要反復(fù)地執(zhí)行相同的動(dòng)作，分多層車

削將毛壞余量去才能達(dá)到工件尺寸。編寫程序時(shí)就要寫入很長(zhǎng)的程序段。利用單一固定循環(huán)

可以將一系列連續(xù)的動(dòng)作，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而使程序簡(jiǎn)化。

一、簡(jiǎn)述G90指令的走刀軌跡：

G90稱單一形狀固定循環(huán)指令，利用單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)的動(dòng)作，如“切

入一切削一退刀一返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按矩形1R-2F-3F

—4R循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。圖中R表示快速移動(dòng)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。循環(huán)起點(diǎn)的X

值一般要大于或等于G90段中切削終點(diǎn)的X值，

二、指令格式：

GOOXZ；(循環(huán)起點(diǎn))

G90X(U)Z(W)F；

其中：X、Z：切削終點(diǎn)坐標(biāo)。

F：切削時(shí)的進(jìn)給量

【四】任務(wù)實(shí)施：

一、確定工件的裝夾方案：同于前面軸類加工

二、確定加工路線：用G90粗車階臺(tái)軸。

程序如下：

三、注意事項(xiàng)：

1.循環(huán)起點(diǎn)的X值一般要大于或等于G90段中切削終點(diǎn)的X值：

2.內(nèi)孔切削循環(huán)時(shí)X值應(yīng)小于或等于G90段中切削終點(diǎn)的X值；

3.G90的第一個(gè)動(dòng)作為快速移動(dòng)，故Z值應(yīng)大于零。

【五】任務(wù)評(píng)價(jià)

木章學(xué)習(xí)使學(xué)生對(duì)各主要功能有了進(jìn)一步的掌握，掌握對(duì)刀的方法，提高自身的簡(jiǎn)單軸類

零件加工能力。

任務(wù)四：G71(G70)指令加工錐軸(一、二)

【一】任務(wù)引入：

用G71(G70)車削圓錐，并且編寫加工工藝。

【二】任務(wù)分析

G71(G70)車削圓錐：

圖3-3錐軸

【三】相關(guān)知識(shí)

加工大錐軸類零件時(shí)，一般毛坯余量大，刀具常要反復(fù)地執(zhí)行相同的動(dòng)作，分多層車

削將毛坯余量去才能達(dá)到工件尺寸。用G71循環(huán)指令完成，從而使程序簡(jiǎn)化。

FANUC系統(tǒng)粗車復(fù)合循環(huán)指令

⑴粗車復(fù)合循環(huán)指令G71：G71指令在使用時(shí)只需在程序中指定精加工路線，給出粗加工

每次吃刀量指令會(huì)自動(dòng)重復(fù)切削，配合G70精加工循環(huán)，直至完成零件的加工，相對(duì)于G01和

GOO,G71指令使得編程變得簡(jiǎn)便，程序內(nèi)容也大為縮短。適于車削圓棒料毛坯的零件。

指令格式：G71U(Ad)R(e)；

G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)；

說明：4d一為X向每次切削深度(半徑值)；

e一為退刀量；

ns—精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)；

nf—精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)(終點(diǎn)為B點(diǎn)的程序段)；

△U一為X方向上的精加工余量(直徑值)；

△W一為Z方向上的精加工余量；

f,s,t,包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循環(huán)中被忽略，而在G71程

序段中的F,S或T功能有效。

G71指令段中的參數(shù)見圖3-4-1o數(shù)控裝置首先根據(jù)用戶編寫的精車加工路線和每次

切削深度，在預(yù)留出X和Z向精加工余量后，計(jì)算出粗加工的刀數(shù)和每刀的路線坐標(biāo)值，刀

具按層以加工外圓柱面的形式將余量切除，然后形成與精加工輪廓偏相似的輪廓。粗加工結(jié)束

后，可使用G70指令完成精加工。

圖3-4-1G71指令線路及參數(shù)示意

如在上圖中用程序決定A至B的精加工形狀，用Ad（分層切削深度）車掉指定的區(qū)域，留

精加工預(yù)留量△u/2及△生?

刀具起始在點(diǎn)A,此指令可實(shí)現(xiàn)背吃刀量為△出精加工余量為△u/2和△獷的粗加工循環(huán)。

其中△（!為背吃刀量（當(dāng)徑值），該量無正負(fù)號(hào)，刀具的切削方向取決于兒AA'方向；e為退刀

量，可由參數(shù)設(shè)定；ns指定精加工路線的第一個(gè)程序段的順序號(hào)；n「指定精加工路線的最后

一個(gè)程序段的順序號(hào)。

【四】任務(wù)實(shí)施：

一、圖樣分析

此零件圖1-4為典型軸類零件。

二、確定工件的裝夾方案

粗、精加工裝夾石，根據(jù)該零件有端面跳動(dòng)度和同軸度形位精度要求，此零件可采用三爪

裝夾方式進(jìn)行加工。

三、切削用量選擇（在實(shí)際操作當(dāng)中可通過進(jìn)給倍率開關(guān)進(jìn)行調(diào)整）。

⑴粗加工切削用量選擇：切削深度ap=2?3mm（單邊）；主軸轉(zhuǎn)速n=600?800r/min：進(jìn)

給量f=0.1?0.2mm/rQ

（2）精加工切削用量選擇:切削深度ap=0.3?0.Emm（雙邊）；主軸轉(zhuǎn)速n=800-1200r/min；

進(jìn)給量f=O.05~0.07mm/r。

四、確定加工路線

【五】任務(wù)評(píng)價(jià)

結(jié)束本節(jié)課的內(nèi)容，總結(jié)出現(xiàn)的問題和同學(xué)們集中的錯(cuò)誤。

圓弧面的編程及加工

G71(G70)指令加工圓弧軸

【一】任務(wù)引入：

圓弧加工是車削加工中最常見的加工之一，圖3-4所示便是其中較有代表性的零件。

【二】任務(wù)分析

本單元介紹圓弧加T-的特點(diǎn)、工藝的確定、指令的應(yīng)用、程序的編制、加工誤差分析等內(nèi)

容。錐面與圓弧加工是車削加工中最常見的加工之一。

【三】相關(guān)知識(shí)

介紹錐面和圓弧加工的特點(diǎn)、工藝的確定、指令的應(yīng)用、程序的編制、加工誤差分析等內(nèi)

容。

一、指令G02---------順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(凹圓加工)

G03............逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(凸圓加工)

指令格式：G02(G03)X--Z—-R--F--；

其中：X、Z---圓弧車削終點(diǎn)坐標(biāo)

R--圓弧半徑F--進(jìn)給量

二、圓弧的車削方法；

1.同心圓法：（增減半徑法）

切削層均勻，走刀平穩(wěn)，尺寸計(jì)算方便，空刀過多。

2.趨近法：（描輪廓法）

切削平穩(wěn)，尺寸計(jì)算方便，空刀時(shí)間過多。

3.車錐法：

大余量用車錐法去掉，后車圓弧。但最后一刀的切削層余量不均勻，因此可使用車

錐法與趨近法結(jié)合，效果更佳。

半徑較小的圓弧，用車錐法切去的余量按45。角插補(bǔ)時(shí)，a=bWR/2,以防過切。

【四】任務(wù)實(shí)施：

一、圖樣分析

零件如圖，該零件為45#圓鋼無熱處理要求，毛壞直徑645mm,粗精加工外圓和

臺(tái)階表面、錐體和圓弧角，左端倒角并切斷。根據(jù)零件外形分析，此零件需外圓刀和切斷

刀。

二、確定工件的裝夾方案

軸類零件定位基準(zhǔn)的選擇只能是被加工件的外圓表面或零件端面的中心孔。此零件以

毛環(huán)外圓面為粗基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤夾緊，一次加工完成。工件伸出一定長(zhǎng)度便于

切斷操作加工。

二、確定加工路線

該臺(tái)階軸零件毛坯為棒料，毛坯余量較大（最大處52-18=34mm）,需多次進(jìn)刀加工。首先

進(jìn)行粗加工，留半精余量1?1.5mm,但外形面有錐體和圓弧，粗車完成后會(huì)留下不規(guī)則的毛

坯余量，需進(jìn)行半精車加工，以保證精車精度。半精車加工，在精車路線加0.5nm余量基礎(chǔ)

上進(jìn)行自右向左進(jìn)行半精加工。精車加工，切除0.5余量，達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸精度要求。

四、編寫加工程序

五、操作注意事項(xiàng)

為了保證加工基準(zhǔn)的一致性，在多把刀具對(duì)刀時(shí)，可以先用一把刀具加工出一個(gè)基準(zhǔn)，其

它各把刀具依次為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)刀。

【五】任務(wù)評(píng)價(jià)

本章學(xué)習(xí)使學(xué)生對(duì)G02,G03編程有了進(jìn)一步的掌握，初步理解刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償。

任務(wù)二：G71（G70）指令綜合加工

【一】任務(wù)引入：

零件如圖3—5所示，毛坯材料945mmXl50mm,要求按圖樣單件加工。

R20

圖3—5圓弧、I園錐零件加工

【二】任務(wù)分析

該零件為典型軸類零件，本單元介紹復(fù)合形狀固定循環(huán)指令的應(yīng)用、程序的編制、加工方

法等內(nèi)容。

【三】相關(guān)知識(shí)

一、填寫加工刀具卡和工藝卡

表3-4-1工件刀具工藝卡

零件圖號(hào)3-5機(jī)床型號(hào)CAK6150

數(shù)控車床加工工藝卡

零件名稱螺柱件機(jī)床編號(hào)CAK085si

刀具表量具表

刀具號(hào)刀補(bǔ)號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)量具名稱規(guī)格

93“外圓粗、游標(biāo)卡尺0-150/0.02

T0101D型刀片R=0.4

精車刀千分尺25?50/0.01

切削用量加工

工序工藝內(nèi)容

S/(r/min)F/(mm/r)ap/mm性質(zhì)

1粗車外形600-8000.22自動(dòng)

2精車外形12000.10.5-1自動(dòng)

二、編寫加工程序

【四】任務(wù)實(shí)施：

一、圖樣分析

零件如圖，該零件為45n圓鋼無熱處理要求，毛壞直徑4>45mm,粗精加工外圓和

臺(tái)階表面、錐體和圓弧角，左端倒角并切斷。根據(jù)零件外形分析，此零件需外圓刀和切斷

刀。

二、確定工件的裝夾方案

軸類零件定位基準(zhǔn)的選擇只能是被加工件的外圓表面或零件端面的中心孔。此零件以

毛坯外圓面為粗基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤夾緊，一次加工完成。工件伸出一定長(zhǎng)度便于

切斷操作加工。

三、確定加工路線

該臺(tái)階軸零件毛坯為棒料，毛坯余量較大（最大處5278=34mm）,需多次進(jìn)刀加工。首先

進(jìn)行粗加工，留半精余量1?L5m叫但外形面有錐體和圓弧，粗車完成后會(huì)留下不規(guī)則的毛

坯余量，需進(jìn)行半精車加工，以保證精車精度。半精車加工，在精車路線加0.5nni余量基礎(chǔ)

上進(jìn)行自右向左進(jìn)行半精加工。精車加工，切除0.5余量，達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸精度要求。

四、編寫加工程序

五、操作注意事項(xiàng)

為了保證加工基準(zhǔn)的一致性，在多把刀具對(duì)刀時(shí)，可以先用一把刀具加工出一個(gè)基準(zhǔn)，其

它各把刀具依次為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)刀。

切槽、切斷的編程及加工

【一】任務(wù)引入：

能夠?qū)ν鉁喜哿慵M(jìn)行數(shù)控車削工藝分析，應(yīng)用切槽加工指令進(jìn)行切槽及切斷的編程及加

工。

【二】任務(wù)分析

在數(shù)控車削加工中，經(jīng)常會(huì)遇到各種帶有槽的零件，如圖3—6所示：

圖3—6切槽零件?-）

【三】相關(guān)知識(shí)

本單元介紹切槽（切斷）加工的特點(diǎn)、工藝的確定、指令的應(yīng)用、程序的編制、加工

誤差分析等內(nèi)容。

一、工件的裝夾方案

根據(jù)槽的寬度等條件，在切槽時(shí)經(jīng)常采用直接成型法，就是說槽的寬度就是切槽刀刃的寬

度，也就等于背吃刀量up。

二、刀具的選擇與切槽的方法

1.切槽刀的選擇

常選用高速鋼切槽刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位切槽刀。切槽刀的幾何形狀和角度如圖2—4—2所

示切槽刀的選擇主要注意兩個(gè)方面：一是切槽刀的寬度。要適宜：二是切削刃長(zhǎng)度L要

大于槽深。圖2—3—3所示為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位內(nèi)、外切槽刀。

圖2—4—2切槽刀

2.切槽的方法

（1）對(duì)于寬度、深度值不大，且精度要求不高的槽，可采用與槽等寬的刀具直接切入一次成

型的方法加工，如圖2-3-4所示。刀具切入到槽底后可利用延時(shí)指令使刀具短暫停留,

以修整槽底圓度，退出過程中可采用工進(jìn)速度。

圖2-4-3位切槽刀

（2）對(duì)于寬度值不大，但深度值較大的深槽零件，為了避免切槽過程中由于排屑不暢，使刀具

前部壓力過大出現(xiàn)扎刀和折斷刀具的現(xiàn)象，應(yīng)采用分次進(jìn)刀的方式，刀具在切入工件一定

深度后，停止進(jìn)刀并回退一段距離，達(dá)到斷屑用排屑的目的，如圖圖2—4—5所示。同時(shí)

注意盡量選擇強(qiáng)度較高的刀具。

（3）寬槽的切削通常把大于一個(gè)切刀寬度的槽稱為寬槽，寬槽的寬度、深度等精度要求及表

面質(zhì)量要求相對(duì)較箴在切削寬槽時(shí)常采用排刀的方式進(jìn)行粗切，然后用精切槽刀沿槽的

一側(cè)切至槽底，精加工槽底至槽的另一側(cè)，再沿側(cè)面退出，切削方式如圖2—4—6所示。

（4）異型槽的加工對(duì)于?異型槽的加工，大多采用先切直槽然后修整輪廓的方法進(jìn)行。

圖2-4-4簡(jiǎn)單槽類零件加工方式圖2—4—5深槽零件加工方式

圖2-4-6寬槽的切削加工方式示意圖

三、切削用量與切削液的選擇

背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度是切削用量三要素，在切槽過程中，背吃刀量受到切刀寬

度的影響，其大小的調(diào)節(jié)范圍較小要增加切削穩(wěn)定性，提高切削效率，就要選擇合適的切

削速度和進(jìn)給速度。在普通車床上進(jìn)行切槽加工，切削速度和進(jìn)給速度相對(duì)外圓切削要選取

得較低，一般取外圓切削的30與?70%。數(shù)控車床的各項(xiàng)性主指標(biāo)要遠(yuǎn)高于普通車床，在切削

用量的選取上可樣可以選擇相對(duì)較高的速度，切削速度可以選擇外圓切削的60招?80%進(jìn)

給速度選取0.05~0.3nlm/r。

四、切槽（切斷）編程指令

對(duì)于一般的單一切直槽或切斷，可采用G01指令即可，對(duì)于寬槽或多槽加工可采用

子程序及復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行編程加工。

1.G01切槽

編程舉例：如圖2—4—7所示，切削直槽，槽寬5mm并完成兩個(gè)0.5mm寬的倒角。切槽刀

寬為4mm1,

圖2-4-7G01指令切槽

編程路線及過程：

工件原點(diǎn)設(shè)在右端面，切槽刀對(duì)刀點(diǎn)為左刀位，因切槽刀寬小于槽寬，且需用切槽刀切倒

角，故加工此槽需三刀完成。加工路線如圖2—3—8所示。

圖2—4—8G01切槽步驟示意

2.暫停指令G04

使刀具在指令規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止移動(dòng)的功能稱為暫停功能。本指令最主要的功用在于,

切槽或鉆孔時(shí)能將切屑及時(shí)切斷，以利于繼續(xù)切削；或是在橫向車槽加工凹槽底部時(shí)，以此

功能來使刀具進(jìn)給暫停，保證凹槽底部平整。

指令格式：

G04X_或G04U_或G04P_

最大指令時(shí)間為9999.999秒，最小為16ms.如要暫停2.0s可以用G04指令指定：

G04X2.0或G04U2.0或G04P2000。

但要注意的是，使用P不能有小數(shù)點(diǎn)，最末一位數(shù)的單位是ms；G04功能是非模態(tài)指

令，只有在單獨(dú)程序段中指令才起作用。

【四】任務(wù)實(shí)施：

零件如圖3-6,該零件為45it圓鋼無熱處理要求，毛坯直徑小45mm,粗精加工外圓表面、

切寬槽，左端切斷。根據(jù)零件外形分析，此零件需外圓刀和5m