ICS93.160

CCSP55

DB21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T3362—2021

水工預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程

2021-01-30發(fā)布2021-03-02實施

遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB21/T3362—2021

目次

前言..............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4基本規(guī)定.............................................................................2

5原材料...............................................................................2

5.1一般規(guī)定.........................................................................2

5.2水泥.............................................................................3

5.3骨料.............................................................................3

5.4礦物摻合料.......................................................................5

5.5外加劑...........................................................................5

5.6水...............................................................................5

6混凝土配合比確定.....................................................................6

7設(shè)備管理.............................................................................6

8試驗管理.............................................................................7

9混凝土生產(chǎn)...........................................................................7

9.1一般規(guī)定.........................................................................7

9.2混凝土拌和.......................................................................7

10混凝土施工要求......................................................................9

10.1混凝土運(yùn)輸......................................................................9

10.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)...............................................................10

10.3混凝土溫度控制.................................................................10

10.4混凝土低溫季節(jié)施工.............................................................10

11質(zhì)量檢驗...........................................................................10

11.1一般規(guī)定.......................................................................10

11.2原材料的質(zhì)量檢驗...............................................................10

11.3混凝土質(zhì)量檢驗.................................................................11

I

DB21/T3362—2021

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由遼寧省水利廳提出并歸口。

本文件起草單位：遼寧省水利事務(wù)服務(wù)中心、沈陽興禹水利建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司、遼寧省水

利水電勘測設(shè)計研究院有限責(zé)任公司。

本文件主要起草人：王永寧、楊冬鵬、王俊達(dá)、趙淑杰、張霽宇、劉麗、周艷昆、王圣海、王浩宇、

李冰、宮治軍、張黎、趙玉權(quán)、劉湘妮、金亮、姜子南、方亮、李靜、郭繼東、郭湛湛、王旭東、劉芳、

馮國軍、王燕、馬旭、張國輝、白玉新、王洪斌、鄒建飛、王馨雪。

請注意，本文件某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件發(fā)布實施后，任何單位和個人如有問題和意見建議，均可以通過來電和來函等方式進(jìn)行反饋，

我們將及時答復(fù)并認(rèn)真處理，根據(jù)實際情況依法進(jìn)行評估及復(fù)審。

歸口管理部門通信地址：遼寧省水利廳，聯(lián)系電話/p>

標(biāo)準(zhǔn)起草單位通信地址：沈陽市和平區(qū)十四緯路5號，聯(lián)系電話/p>

II

DB21/T3362—2021

水工預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了混凝土原材料、混凝土配合比、設(shè)備管理、試驗管理、混凝土生產(chǎn)、混凝土施工要求、

質(zhì)量檢驗。

本文件僅適用于水利工程混凝土生產(chǎn)過程的技術(shù)管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，

僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB8076混凝土外加劑

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T9142混凝土攪拌機(jī)

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中?；郀t礦渣粉

GB/T23439混凝土膨脹劑

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

DL/T5055水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范

DL/T5100水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程

SL352-2006水工混凝土試驗規(guī)程

SL677-2014水工混凝土施工規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete

在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過運(yùn)輸設(shè)備送至使用地點(diǎn)的、交貨時為拌和物的混凝土。

3.2

水工混凝土hydraulicconcrete

用于水利水電工程的擋水、發(fā)電、泄洪、輸水、排沙等建筑物，密度為2400kg/m3左右的水泥基混

凝土。

1

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3.3

摻合料mineraladmixture

拌制水泥混凝土或砂漿時，摻入的粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉等礦物質(zhì)材料。

3.4

交貨地點(diǎn)deliveryplace

供需雙方在合同中確定的交接預(yù)拌混凝土的地點(diǎn)。

3.5

出廠檢驗inspectionatmanufacturer

在預(yù)拌混凝土出廠前對其質(zhì)量進(jìn)行的檢驗。

3.6

交貨檢驗inspectionatdeliveryplace

在交貨地點(diǎn)對預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行的檢驗。

3.7

水灰比watercementratio

單位體積水泥混凝土用水量（飽和面干骨料）與膠凝材料量的質(zhì)量比。

3.8

膠凝材料cementitiousmaterials

水泥混凝土中水泥及摻合料的總稱。

3.9

拌和時間mixingtime

材料加水開始至拌和料開始出料的時間。

4基本規(guī)定

4.1本文件適用于大、中型水利工程，小型水利工程可參照執(zhí)行。

4.2混凝土攪拌站（樓）應(yīng)符合GB/T10171的規(guī)定。

4.3混凝土企業(yè)應(yīng)設(shè)置能夠滿足質(zhì)量管理要求的組織機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，制定相關(guān)的質(zhì)量

控制制度、環(huán)境保護(hù)措施及安全保障措施，建立完善的質(zhì)量管理體系。

4.4混凝土企業(yè)應(yīng)具備取得相應(yīng)檢測資質(zhì)和檢測能力的試驗室，試驗室應(yīng)配備專業(yè)檢測人員和相應(yīng)檢測

設(shè)備。

5原材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1混凝土所使用的原材料應(yīng)符合SL677的規(guī)定，原材料進(jìn)場應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)范按批次取樣、檢驗，

檢驗結(jié)果符合要求方可使用。

5.1.2進(jìn)場的原材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。

5.1.3水泥、摻合料、外加劑等混凝土原材料宜通過試驗優(yōu)選確定，選擇性能穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家相對固定

的產(chǎn)品。運(yùn)送時應(yīng)隨車附有質(zhì)量證明文件。

5.1.4水泥、摻合料、外加劑等混凝土原材料，應(yīng)按不同廠家、品種、規(guī)格分別運(yùn)輸；進(jìn)場時應(yīng)檢查核

其廠商名稱、品種規(guī)格、生產(chǎn)批號、出廠日期、供應(yīng)數(shù)量等，并按不同廠家、品種、規(guī)格分別儲存，合

理劃分儲存區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識，建立材料臺帳，并采取遮陽、防雨、防風(fēng)、防潮等保護(hù)措施。

2

DB21/T3362—2021

5.2水泥

5.2.1水泥品種的選用應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計、施工要求確定。對于有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，宜選用

硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；對于大壩混凝土宜選用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅

酸鹽水泥以及低熱微膨脹水泥；當(dāng)使用堿活性骨料時，宜采用低堿水泥。

5.2.2水泥進(jìn)場時應(yīng)對每批次的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等項目進(jìn)行檢驗。必要時還

應(yīng)檢驗其他指標(biāo)。

5.2.3袋裝水泥儲存時間超過3個月、散裝水泥儲存時間超過6個月時，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。罐儲水

泥宜1個月倒罐一次。

5.3骨料

5.3.1骨料選擇應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材?？蛇x用天然骨料、人工骨料，或兩者相互補(bǔ)充。選用人

工骨料時宜優(yōu)先選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。

5.3.2工程宜使用非堿活性骨料配制混凝土。對于長期處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)用骨料，必須進(jìn)行骨

料的堿活性試驗，若骨料為堿-碳酸反應(yīng)時，應(yīng)嚴(yán)禁使用；若骨料為堿-硅酸反應(yīng)時，應(yīng)根據(jù)堿活性抑制

試驗的規(guī)定進(jìn)行判定。

5.3.3當(dāng)使用具有堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料配制混凝土?xí)r，應(yīng)對混凝土中的總堿量進(jìn)行限制，并采取安

全有效的預(yù)防措施?？蓳郊臃勖夯摇⒌V渣粉、硅粉等摻合料起到抑制混凝土中堿骨料反應(yīng)的作用，摻合

料的種類及摻量應(yīng)結(jié)合工程對混凝土的要求，通過堿活性抑制試驗確定。

5.3.4依據(jù)混凝土工程所處環(huán)境及結(jié)構(gòu)類型的不同，應(yīng)根據(jù)表1的要求，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

表1預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施

骨料類型具有堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料

結(jié)構(gòu)類型Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

混凝土中總堿1、混凝土中總堿量不大于3.0kg/m3；1、不宜使用具有堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料。

干燥環(huán)境量不大于2、由通過相關(guān)機(jī)構(gòu)（省級以上）資質(zhì)認(rèn)證2、若使用具有堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料，應(yīng)

3.0kg/m3的檢測單位試驗確認(rèn)的有效抑制措施。符合Ⅱ類的相關(guān)要求。

混凝土中總堿1、混凝土中總堿量不大于2.5kg/m3；1、不宜使用具有堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料。

潮濕環(huán)境量不大于2、由通過相關(guān)機(jī)構(gòu)（省級以上）資質(zhì)認(rèn)證2、若使用具有堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料，應(yīng)

3.0kg/m3的檢測單位試驗確認(rèn)的有效抑制措施。符合Ⅱ類的相關(guān)要求。

含堿環(huán)境嚴(yán)禁使用堿活性骨料

Ⅰ類工程：指普通永久地面建筑物。如廠房、倉庫、輔助建筑、臨時建筑等。

Ⅱ類工程：指地面輸水工程。如輸水明渠、橋墩、導(dǎo)墻等工程。

備注Ⅲ類工程：指不允許發(fā)生開裂破壞的工程部位及重要的預(yù)制構(gòu)件。如壩體、渡槽槽身、閘室、PCCP管、

預(yù)應(yīng)力混凝土梁等，以及開裂后難以進(jìn)行修復(fù)的暗渠渠身、倒虹吸管身、隧洞、灌注樁、基礎(chǔ)等地下工程

部位。

5.3.5細(xì)骨料的品質(zhì)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。使用山砂、人工砂、海砂及粗砂、特細(xì)砂（細(xì)度模數(shù)0.7～

1.5）應(yīng)經(jīng)試驗論證。細(xì)骨料的表面含水率不宜超過6%，并保持穩(wěn)定，必要時應(yīng)采取加速脫水

措施。

b）細(xì)骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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DB21/T3362—2021

表2細(xì)骨料的品質(zhì)要求

指標(biāo)

項目

天然砂人工砂

表觀密度（kg/m3）≥2500

細(xì)度模數(shù)2.2～3.02.4～2.8

石粉含量（%）——6～18

表面含水率（%）≤6

含泥量設(shè)計齡期強(qiáng)度等級≥30MPa和有抗凍要求的混凝土≤3

——

（%）設(shè)計齡期強(qiáng)度等級<30MPa≤5

堅固性有抗凍和抗侵蝕要求的混凝土≤8

（%）無抗凍要求的混凝土≤10

泥塊含量（%）不允許

云母含量（按質(zhì)量計，%）≤2.0

輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計，%）≤1.0——

硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按質(zhì)量計，%）≤1.0

有機(jī)物含量（用比色法試驗）淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許

細(xì)砂中砂粗砂

氯離子含量（以干砂的質(zhì)量計，%）≤0.02

≤0.01≤0.02≤0.06

細(xì)砂中砂粗砂

貝殼含量（按質(zhì)量計，%）

≤3.0≤5.0≤8.0

5.3.6粗骨料的品質(zhì)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，如有裹粉、裹泥或污染等應(yīng)清除。

b）粗骨料的分級。粗骨料宜分為小石、中石、大石和特大石四級，粒徑分別為5～20mm、20～40mm、

40～80mm和80～150(120)mm，用符號分別表示為D20、D40、D80、D150(D120)。

c）應(yīng)控制各級骨料的超徑、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn):超徑不大于5%，遜徑不大

于10%。當(dāng)以超、遜徑篩(方孔)檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn):超徑為0，遜徑不大于2%。

d）各級骨料應(yīng)避免分離。D20、D40、D80、D150(D120)分別采用孔徑為10mm、30mm、60mm和115(100)mm

的中徑篩(方孔)檢驗，中徑篩余率宜在40%～70%范圍內(nèi)。

e）粗骨料的壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表3的規(guī)定；粗骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表3粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）

設(shè)計齡期混凝土抗壓強(qiáng)度等級

骨料類別

≥30MPa<30MPa

沉積巖≤10≤16

碎石變質(zhì)巖≤12≤20

巖漿巖≤13≤30

卵石≤12≤16

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表4粗骨料的其他品質(zhì)要求

項目指標(biāo)

表觀密度（kg/m3）≥2550

有抗凍要求和侵蝕作用的混凝土≤1.5

吸水率（%）

無抗凍要求的混凝土≤2.5

D20、D40粒徑級≤1

含泥量（%）

D80、D150(D120)粒徑級≤0.5

有抗凍和抗侵蝕要求的混凝土≤5

堅固性（%）

無抗凍要求的混凝土≤12

設(shè)計齡期強(qiáng)度等級≥30MPa和有抗凍要求的混凝土≤5

軟弱顆粒含量（%）

設(shè)計齡期強(qiáng)度等級<30MPa≤10

設(shè)計齡期強(qiáng)度等級≥30MPa

≤15

針片狀顆粒含量（%）和有抗凍要求的混凝土

設(shè)計齡期強(qiáng)度等級<30MPa≤25

泥塊含量（%）不允許

硫化物及硫酸鹽含量（%）≤0.5

有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗）淺于標(biāo)準(zhǔn)色

5.4礦物摻合料

5.4.1摻合料品種和摻量宜根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，通過試驗論證確定。

5.4.2當(dāng)混凝土應(yīng)用在水下工程時，可摻用的粉煤灰宜符合DL/T5055的規(guī)定；當(dāng)混凝土應(yīng)用在水上工

程時，可摻用的粉煤灰宜符合GB/T1596的規(guī)定；?；郀t礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定；硅粉應(yīng)符

合GB/T27690的規(guī)定。

5.5外加劑

5.5.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合

比以及外加劑對水泥的適應(yīng)性等技術(shù)條件，通過試驗確定使用外加劑的品種及摻量。

5.5.2混凝土外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076、GB/T23439及DL/T5100等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.5.3有抗凍要求的混凝土，應(yīng)摻加引氣劑，混凝土的含氣量不宜超過7%，混凝土的最小含氣量應(yīng)通

過試驗確定。

5.5.4抗凍性能指標(biāo)≥F200時，宜進(jìn)行氣泡間距系數(shù)試驗，保證抗凍性能達(dá)到規(guī)范要求。

5.6水

5.6.1符合GB5749的飲用水，可直接用于拌和混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不應(yīng)用于拌和

混凝土。

5.6.2地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可使用。檢測項目和標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)同時符合下列要求：

a）混凝土拌和用水與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時

間差均不應(yīng)大于30min，且初凝和終凝時間應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

b）混凝土拌和用水與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對比試驗。被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d

齡期強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d齡期強(qiáng)度的90%。

5.6.3混凝土拌和用水應(yīng)符合表5的規(guī)定。

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表5混凝土拌和用水要求

項目鋼筋混凝土素混凝土

pH值≥4.5≥4.5

不溶物（mg/L）≤2000≤5000

可溶物（mg/L）≤5000≤10000

氯化物，以CL計（mg/L）≤1200≤3500

2-

硫酸鹽，以SO4計（mg/L）≤2700≤2700

堿含量（mg/L）≤1500≤1500

注:堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示。采用非堿活性骨料時，可不檢驗堿含量。

6混凝土配合比

6.1混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性以及施工性能等

要求，通過試驗確定各組成材料的用量。

6.2試驗室應(yīng)根據(jù)不同使用環(huán)境、不同工程類型、不同工程部位以及不同材料進(jìn)行混凝土配合比試驗。

配合比試驗與施工方所用的原材料應(yīng)一致。室內(nèi)試驗確定的配合比還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行必要的調(diào)整，

配合比經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。

6.3混凝土配合比設(shè)計宜按SL352-2006附錄A的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行時，骨料應(yīng)保證飽和

面干狀態(tài)為基準(zhǔn)。

6.4粗骨料級配及砂率選擇，應(yīng)根據(jù)混凝土施工性能要求通過試驗確定。粗骨料宜采用連續(xù)級配。當(dāng)采

用膠帶機(jī)輸送混凝土拌和物時，可適當(dāng)增加砂率。

6.5試驗室應(yīng)根據(jù)工程需要及混凝土性能要求選擇相應(yīng)品種的外加劑，并進(jìn)行相容性試驗。

6.6外加劑溶液應(yīng)均勻配入混凝土拌和物中，外加劑溶液中的水量應(yīng)包含在拌和用水量之內(nèi)。

6.7混凝土坍落度的確定應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、現(xiàn)場停留時間、施工條件準(zhǔn)備、卸料時間長短等因素。試配

過程中應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土拌和物坍落度，混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間距、運(yùn)輸距

離、澆筑方法、運(yùn)輸方式、振搗能力和氣候等條件確定，并宜采用較小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的

坍落度可按表6選用。

表6混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度

混凝土類別坍落度（mm）

普通混凝土50～90

泵送混凝土140～220

注：有溫度控制要求或高、低溫季節(jié)澆筑混凝土及大體積混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減。

7設(shè)備管理

7.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備管理制度和安全操作規(guī)程，并配備設(shè)備管理人員，對設(shè)備進(jìn)行分類

管理，建立設(shè)備檔案及臺賬。

7.2混凝土生產(chǎn)企業(yè)使用的攪拌系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T9142和GB/T10171的規(guī)定。

7.3混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修，定期檢查攪拌機(jī)的葉片和襯板，保持?jǐn)嚢铏C(jī)內(nèi)部清

潔。

7.4混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的清洗設(shè)備，保持生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施的清潔，同時保證清理殘渣及廢

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液合理排放，避免污染環(huán)境。

7.5混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期對攪拌機(jī)稱量系統(tǒng)進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)，每月應(yīng)至少進(jìn)行一次期間核查。用于校

準(zhǔn)稱量系統(tǒng)的砝碼，初次使用前也應(yīng)先進(jìn)行檢定；稱量系統(tǒng)首次使用、停用超過一個月、出現(xiàn)異常情況

及維修后再次使用前都應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

8試驗管理

8.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)立與其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量管理要求相適應(yīng)的混凝土專項試驗室，

應(yīng)按照水利工程相關(guān)規(guī)范的試驗方法進(jìn)行原材料的取樣、進(jìn)場檢驗及出廠檢驗。

8.2混凝土生產(chǎn)企業(yè)取得資質(zhì)認(rèn)定證書（CMA），并具備水工原材料及中間產(chǎn)品的檢驗?zāi)芰ΑＦ髽I(yè)未取得

資質(zhì)認(rèn)定證書（CMA），應(yīng)委托具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的試驗室進(jìn)行檢驗，檢驗參數(shù)應(yīng)符合相對應(yīng)的水利工程

要求。

8.3試驗室應(yīng)建立完善的試驗資料管理制度。各種原材料試驗記錄、混凝土試配記錄、試件成型記錄要

統(tǒng)一編號。試驗報告和原始記錄應(yīng)建立臺賬，并統(tǒng)一分類、編號、歸檔，并單獨(dú)建立不合格臺賬。如發(fā)

現(xiàn)原材料檢驗不合格的，應(yīng)對問題樣品進(jìn)行隔離并封存。

8.4試驗室應(yīng)按照SL176和SL677的要求定期對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計分析，為配合比設(shè)計、質(zhì)量

控制提供依據(jù)。

8.5樣品試件應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定留置，對沒有明確要求的樣品，試驗完成后留置時間應(yīng)不少于24小

時。

8.6試驗室應(yīng)建立設(shè)備操作規(guī)程、儀器設(shè)備檔案、臺賬、檢定周期計劃表和設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，并嚴(yán)格

按照檢定周期計劃檢定/校準(zhǔn)儀器設(shè)備。凡檢定不合格或超過檢定周期的儀器設(shè)備一律不得使用。

9混凝土生產(chǎn)

9.1一般規(guī)定

9.1.1混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行原材料質(zhì)量檢驗、稱量設(shè)備的校正、資源配置與設(shè)備運(yùn)行狀況檢查等一系

列準(zhǔn)備工作。

9.1.2混凝土在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好有關(guān)天氣、生產(chǎn)、檢驗等記錄，根據(jù)天氣變化對混凝土生

產(chǎn)做出相應(yīng)調(diào)整。并對入倉溫度影響混凝土性能采取相應(yīng)的處理措施。

9.1.3混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改。

9.1.4混凝土生產(chǎn)應(yīng)有完整的生產(chǎn)情況記錄存檔備查，生產(chǎn)過程中應(yīng)有原材料稱量記錄、水膠比檢查記

錄、坍落度監(jiān)控記錄。

9.1.5在混凝土拌和過程中，應(yīng)對骨料的含水率、飽和面干吸水率、超遜徑含量、外加劑配置濃度、以

及混凝土拌和物的出機(jī)口含氣量、坍落度和溫度等進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測，必要時應(yīng)加密檢測。

9.2混凝土拌和

9.2.1混凝土組成材料的配料量均應(yīng)以質(zhì)量計，計量單位為“kg”，稱量的允許偏差見表7。

表7混凝土組成材料稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差（%）

水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液±1

骨料±2

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9.2.2為保證混凝土的拌和用水量不變，混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時檢測骨料含水率，必

要時應(yīng)加密檢測次數(shù)。

9.2.3混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致?；炷涟韬蜁r間應(yīng)通過試驗確定，且不宜小于表8中所列最少拌

和時間。

表8混凝土最少拌和時間

最少拌和時間（s）

拌和機(jī)容量Q（m3）最大骨料粒徑（mm）

自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)

0.75≤Q≤1809060

1＜Q≤315012075

Q＞315015090

注1：入機(jī)拌和量在拌和機(jī)額定容量的110%以內(nèi)。

注2：摻加摻合料、外加劑和加冰時建議延長拌和時間，出機(jī)口的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。

注3：摻纖維、硅粉的混凝土拌和時間根據(jù)試驗確定。

9.2.4混凝土粗骨料需風(fēng)冷降溫時，每臺班開始拌和前宜對制冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行沖霜。

9.2.5拌和樓二次篩分后的粗骨料，其超遜徑含量應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。

9.2.6混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)按不合格料處理：

a）錯用配料單配料或輸入配料指令錯誤的；

b）混凝土任意一種組成材料計量失控或漏配；

c）出機(jī)口混凝土拌和物拌和不均勻、夾混生料或冰塊的，或溫度、含氣量和坍落度不符合要求；

d）使用原材料類別與施工配料單不符的；

e）擅自加水、調(diào)改配料量的。

9.2.7出機(jī)口檢測混凝土坍落度、含氣量若超出表9、表10的規(guī)定范圍，則按不合格料處理。

表9混凝土坍落度允許偏差

坍落度（mm）允許偏差（mm）

50～90±20

100～150±30

160～210±30

≥220±30

表10不同抗凍等級的混凝土含氣量

含氣量（%）

最大骨料粒徑（mm）

抗凍等級≥F200抗凍等級≤F150

107.0±1.06.0±1.0

206.0±1.05.0±1.0

405.5±1.04.5±1.0

804.5±1.03.5±1.0

1504.0±1.03.0±1.0

注1：若試驗采用濕篩混凝土，含氣量按濕篩后混凝土的最大骨料粒徑控制。

注2：當(dāng)水膠比小于或等于0.40時，混凝土的含氣量可降低1.0%。

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10混凝土施工要求

10.1混凝土運(yùn)輸

10.1.1混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面狀況等相適應(yīng)。在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證

混凝土拌和物均勻、不發(fā)生泄漏、分層、離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。同時運(yùn)輸兩種及以上混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)

置明顯的區(qū)分標(biāo)志。

10.1.2運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采取隔熱保溫、防雨雪措施，保證混凝土溫度在運(yùn)輸過程中的變化在可控制范圍內(nèi)，

到達(dá)現(xiàn)場時入模溫度可滿足要求。

10.1.3攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土拌和物中加水。

同時也要防止水分蒸發(fā)，影響混凝土的質(zhì)量。

10.1.4當(dāng)混凝土中使用膨脹劑或聚羧酸減水劑時，攪拌運(yùn)輸車在出車前、后，應(yīng)徹底清洗接料斗和車

身，避免斗內(nèi)新一批混凝土及環(huán)境的污染。工作完畢后應(yīng)將所有接觸到混凝土的機(jī)械設(shè)備清洗干凈。

10.1.5運(yùn)輸途中或等候卸料期間，應(yīng)保持罐體正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一般為3～6轉(zhuǎn)/min，防止混凝土沉淀、離析，

改變混凝土的施工性能。卸料的自由下落高度不宜大于2.0m。超出時，應(yīng)采取緩降或其他防止骨料分離

措施。卸料前先進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，可使混凝土拌和物更加均勻。

10.1.6混凝土從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車至卸料時的運(yùn)輸時間不宜大于90min，如運(yùn)輸距離過長，需延長

運(yùn)送時間，則混凝土廠家應(yīng)在混凝土配合比試配時采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，選用適當(dāng)?shù)耐饧觿﹣硌泳?/p>

混凝土初凝時間，并應(yīng)通過試驗驗證；當(dāng)采用翻斗車時，運(yùn)輸時間不應(yīng)大于45min。避免因運(yùn)距、運(yùn)時

過長而導(dǎo)致混凝土卸料時坍落度的損失。

10.1.7因故停歇過久，混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)按不合格料處理：

a）混凝土產(chǎn)生初凝；

b）混凝土塑性降低較多，已無法振搗；

c）混凝土被雨水淋濕嚴(yán)重或混凝土失水過多；

d）混凝土中含有凍塊或遭受冰凍，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。

10.1.8運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的不合格料，施工方應(yīng)派專人跟隨運(yùn)輸車將廢料運(yùn)送至指定處理地點(diǎn)，避免二

次加水現(xiàn)象出現(xiàn)。

10.1.9混凝土泵輸送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）泵送混凝土宜采用水平運(yùn)輸或垂直向上運(yùn)輸。

b）混凝土泵和輸送管安裝前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗干凈。安裝后及

時檢查，防止脫落、漏漿。

c）泵送混凝土最大骨料粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/3，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵內(nèi)。

d）泵送混凝土之前應(yīng)先泵送砂漿潤滑。

e）應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性。因故中斷，混凝土泵應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動，間歇時間超過45min，應(yīng)及時

清除混凝土泵和輸送管內(nèi)的混凝土并清洗。

f）泵送混凝土入倉前，應(yīng)及時對含氣量進(jìn)行檢測，含氣量超出設(shè)計要求±1.0%時，按不合格料處

理。

g）泵送混凝土輸送完畢后，應(yīng)及時用壓力水清洗混凝土泵和輸送管。

10.1.10翻斗車應(yīng)僅限用于運(yùn)送坍落度小于80mm的混凝土拌和物。

10.1.11門式、塔式、纜式起重機(jī)以及其他起吊設(shè)備配吊罐運(yùn)送混凝土應(yīng)符合SL677-2014中7.3.8的規(guī)

定。

10.1.12膠帶機(jī)（包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)、布料機(jī)等）運(yùn)送混凝土應(yīng)符合SL677-2014中7.3.9的規(guī)定。

10.1.13溜筒、溜管、溜槽、負(fù)壓（真空）溜槽運(yùn)送混凝土應(yīng)符合SL677-2014中7.3.10的規(guī)定

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10.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

10.2.1混凝土在入倉澆筑前，應(yīng)對混凝土坍落度、含氣量進(jìn)行檢測，若超出表9、表10的規(guī)定范圍，

則按不合格料處理。

10.2.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)其它要求應(yīng)符合SL677-2014中7.4～7.7的規(guī)定。

10.3混凝土溫度控制

10.3.1混凝土溫度控制應(yīng)符合SL677-2014