煤倉板施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為圓形鋼筋混凝土煤倉倉體結(jié)構(gòu)施工，設(shè)計儲煤量5萬噸，倉體直徑18m，總高度32m，倉壁厚度自下而上分為300mm（底部）、250mm（中部）、200mm（頂部）三個漸變段。倉體采用C40抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，豎向鋼筋Φ16@150，水平鋼筋Φ14@200。倉內(nèi)設(shè)置4個錐形漏斗（坡度60°），漏斗部位采用5mm厚耐磨鋼板內(nèi)襯，與倉壁混凝土結(jié)構(gòu)同步施工。1.2工程地質(zhì)條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.5m，地基承載力特征值fak=180kPa）→③中風化砂巖（厚層狀，fak=3000kPa）。地下水位埋深8.6m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?；A(chǔ)形式采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1.5m，下設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層及SBS改性瀝青防水卷材（3+3mm雙層）。1.3施工重點難點大體積混凝土施工：筏板基礎(chǔ)單次澆筑量約480m3，需控制水化熱裂縫高空作業(yè)安全：倉壁滑模施工高度達32m，臨邊作業(yè)防護要求高耐磨襯板安裝：漏斗部位鋼板焊接需保證坡度精準及焊縫抗磨性能混凝土抗裂控制：倉壁混凝土需抵抗煤炭長期沖擊磨損及溫度應(yīng)力二、施工組織設(shè)計2.1項目管理機構(gòu)崗位職責人數(shù)資質(zhì)要求項目經(jīng)理全面負責項目實施1一級建造師（建筑工程專業(yè)）技術(shù)負責人施工技術(shù)與質(zhì)量控制1高級工程師（結(jié)構(gòu)工程專業(yè)）施工員現(xiàn)場施工組織2施工員證質(zhì)量員質(zhì)量檢查驗收2質(zhì)量員證安全員安全管理監(jiān)督2注冊安全工程師材料員材料采購與管理1材料員證2.2施工進度計劃總工期控制：150日歷天施工準備階段（15天）：圖紙會審、臨建搭設(shè)、材料進場檢驗基礎(chǔ)施工階段（30天）：土方開挖→墊層施工→防水層→筏板鋼筋→混凝土澆筑滑模施工階段（45天）：滑模組裝→倉壁鋼筋綁扎→混凝土澆筑→模板滑升（日平均滑升高度1.2m）漏斗施工階段（25天）：漏斗鋼筋→模板安裝→耐磨襯板焊接→混凝土澆筑設(shè)備安裝階段（20天）：爬梯、平臺、照明系統(tǒng)安裝驗收整改階段（15天）：分部分項驗收、缺陷修復(fù)、竣工清理2.3資源配置計劃勞動力計劃（高峰期）：鋼筋工：25人（其中焊工8人）混凝土工：18人（含振搗工6人）木工：15人（滑模操作專項小組）架子工：10人（高空作業(yè)平臺搭設(shè)）起重工：3人（塔吊指揮）普工：20人（材料轉(zhuǎn)運、現(xiàn)場清理）主要施工機械：|設(shè)備名稱|型號|數(shù)量|功率/性能||----------|------|------|-----------||液壓滑模系統(tǒng)|YHM-120|1套|千斤頂64臺，額定頂力60kN/臺||塔式起重機|QTZ63|1臺|最大起重量6t，工作半徑50m||混凝土輸送泵|HBT80|2臺|理論輸送量80m3/h||布料機|RZ-15|1臺|作業(yè)半徑15m||插入式振搗器|ZN50|8臺|振搗深度500mm||鋼筋彎曲機|GW40|2臺|彎曲直徑6-40mm||全站儀|TS06|1臺|測角精度1″|三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，深度8.5m，放坡系數(shù)1:0.75?；又苓呍O(shè)置環(huán)形排水溝（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm），配備Φ100污水泵4臺（揚程15m）。基底預(yù)留300mm厚土層人工清底，驗槽后立即澆筑墊層混凝土。3.1.2大體積混凝土施工配合比設(shè)計：采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰（替代率25%）及礦渣粉（替代率15%），初凝時間控制在8-10h，坍落度180±20mm澆筑方案：分區(qū)分段斜面分層澆筑，每層厚度500mm，采用3臺輸送泵同時作業(yè)，澆筑方向由遠及近推進溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫點間距1.5m），混凝土內(nèi)部最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃。覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天3.2滑模施工工藝3.2.1滑模系統(tǒng)組裝模板配置：采用1.2m×0.3m鋼模板（δ=5mm），陰陽角模按1:600錐度加工，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條提升架：采用“開”字形型鋼架（[16槽鋼焊接），間距1.2m，共60榀，與圍圈（[10槽鋼）螺栓連接操作平臺：桁架式剛性平臺，上鋪50mm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，懸掛安全網(wǎng)液壓系統(tǒng)：64臺GYD-60型千斤頂（同步誤差≤20mm），布設(shè)6路分油器，采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動糾偏3.2.2倉壁混凝土施工鋼筋綁扎：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接（接頭錯開率50%），水平鋼筋采用閃光對焊，鋼筋保護層厚度50mm（采用環(huán)形混凝土墊塊）混凝土澆筑：分層對稱澆筑（每層厚度300mm），采用ZN50振搗器振搗（插入深度≤500mm），出?；炷翉姸瓤刂圃?.2-0.4MPa滑升控制：初滑階段（300mm高度）每30min滑升1次，正?；A段每1.5h滑升1次，每次滑升高度300mm。滑升過程中每2h檢測一次中心偏差（允許偏差≤5mm）3.3漏斗耐磨襯板安裝3.3.1施工流程測量放線→鋼板下料→安裝基準線設(shè)置→襯板點焊固定→焊縫檢測→滿焊施工→打磨修整→抗磨涂層處理3.3.2關(guān)鍵技術(shù)措施材料要求：選用NM400耐磨鋼板（δ=5mm），屈服強度≥345MPa，沖擊韌性≥40J/cm2（-20℃）焊接工藝：采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm），焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度30-40cm/min坡度控制：采用激光投線儀定位，每2m設(shè)置坡度控制點，允許偏差±3mm/m焊縫處理：焊后24h進行滲透檢測（PT），Ⅰ級合格。焊縫余高控制在2-3mm，打磨成圓弧過渡（R≥5mm）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：每批鋼筋進場需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按60t為一批次進行屈服強度、抗拉強度及伸長率檢驗混凝土：水泥采用P.O42.5R，粉煤灰需滿足Ⅱ級以上標準，砂石含泥量分別≤2%、≤3%，外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑防水材料：SBS卷材進行拉力、耐熱度、低溫柔性及不透水性檢驗，每1000m2為一批次4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1測量控制建立三級復(fù)核制度：施工隊初測→項目部復(fù)測→監(jiān)理驗收平面控制網(wǎng)采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立高程控制采用DS3水準儀按三等水準測量精度施測倉壁垂直度允許偏差：≤H/1000且≤30mm（H為倉壁高度）4.2.2混凝土質(zhì)量控制配合比管理：每工作班檢查混凝土坍落度（180±20mm），每50m3制作1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工階段留置裂縫控制：倉壁混凝土摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），滑模施工完成后立即噴涂養(yǎng)護劑（成膜厚度≥0.2mm），養(yǎng)護期≥28天缺陷修復(fù)：表面蜂窩麻面采用無收縮灌漿料修補，深度＞50mm的缺陷需采用環(huán)氧樹脂砂漿分層回填（每層厚度≤20mm）4.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率倉壁垂直度H/1000且≤30mm全站儀每滑升10m檢查1次表面平整度8mm2m靠尺每20m2檢查1點鋼筋保護層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每檢驗批檢查10%耐磨襯板焊縫Ⅰ級（PT檢測）滲透檢測每20道焊縫檢查1道五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)防護：操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN）臨邊防護：基礎(chǔ)周邊設(shè)置2m寬環(huán)形防護溝（深0.8m），倉頂平臺設(shè)置1.5m高固定式防護欄桿（間距≤1.2m）防墜落措施：垂直運輸設(shè)備設(shè)置防墜安全器（制動距離≤1.5m），作業(yè)層滿鋪腳手板（探頭板≤150mm），下設(shè)水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）5.2專項安全管理5.2.1滑模施工安全液壓系統(tǒng)使用前進行1.25倍額定壓力試驗（保壓30min無泄漏）操作平臺荷載控制≤2.5kN/m2，材料堆放不超過3層雷雨天氣停止作業(yè)，平臺上設(shè)置避雷針（接地電阻≤10Ω）5.2.2焊接作業(yè)安全配備移動式焊接煙塵凈化器（風量≥2000m3/h）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m焊工配備絕緣手套（耐電壓≥500V）、防護面罩（遮光號10-12）5.3文明施工與環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）噪聲控制：混凝土振搗采用低噪聲振搗器（≤75dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB固廢管理：建筑垃圾分類存放（可回收/不可回收/危險廢物），危險廢物交由有資質(zhì)單位處置六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)事件應(yīng)急處置突發(fā)事件類型應(yīng)急響應(yīng)措施責任部門模板坍塌1.立即啟動應(yīng)急指揮部

2.切斷區(qū)域電源

3.組織人員疏散（向上風向撤離）

4.調(diào)用液壓千斤頂進行臨時支護安全管理部高處墜落1.立即停止作業(yè)

2.對傷者進行初步救治（避免不當移動）

3.撥打120急救電話

4.保護事故現(xiàn)場項目部火災(zāi)事故1.切斷起火區(qū)域電源

2.使用現(xiàn)場滅火器初期滅火

3.組織人員疏散至安全區(qū)域

4.撥打119報警消防保衛(wèi)部6.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置急救箱含止血帶、繃帶等3個項目經(jīng)理部、施工區(qū)、生活區(qū)滅火器ABC干粉4kg20具每50m2配置1具應(yīng)急照明持續(xù)照明≥90min10臺倉庫及各作業(yè)面擔架折疊式4副施工現(xiàn)場醫(yī)療點液壓千斤頂100t8臺模板倉庫七、施工監(jiān)測7.1監(jiān)測內(nèi)容與頻率監(jiān)測項目監(jiān)測點數(shù)量監(jiān)測頻率預(yù)警值筏板混凝土溫度12個（表層/中層/底層）前7天每2h，8-14天每6h內(nèi)外溫差＞25℃?zhèn)}壁垂直度8個（均勻分布）每滑升2m偏差＞H/1500操作平臺沉降4個（對稱布置）每滑升1m單次沉降＞5mm基坑邊坡位移12個（沿周邊布置）施工期間每天1次日位移＞5mm7.2監(jiān)測數(shù)據(jù)處理建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，采用Excel進行趨勢分析，當監(jiān)測值達到預(yù)警值70%時發(fā)出黃色預(yù)警（加強監(jiān)測頻率至每1h/次），達到預(yù)警值時發(fā)出紅色預(yù)警（立即停止施工，啟動應(yīng)急措施）。監(jiān)測報告每周報送監(jiān)理單位，監(jiān)測數(shù)據(jù)保存至工程竣工后3年。八、驗收計劃8.1分部分項驗收節(jié)點地基基礎(chǔ)驗收：筏板混凝土強度達到設(shè)計強度100%后進行，需提供地基承載力檢測報告、混凝土強度報告、防水工程驗收記錄主體結(jié)構(gòu)驗收：倉壁滑模施工完成后進行，包含鋼筋、模板、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等分項工程驗收竣工驗收：工程完工后30日內(nèi)，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行，需提供完整的