河道生態(tài)型漿砌石護岸工程施工方案一、工程概況本工程位于XX流域中下游段，河道治理長度2.8km，護岸結構采用C25細石混凝土漿砌MU30塊石，設計防洪標準為20年一遇。工程區(qū)地質勘察顯示河床覆蓋層為0.5-1.2m厚的松散卵石層，下部為中風化砂巖。護岸頂寬0.6m，迎水面坡比1:0.3，背水面1:0.5，墻高3.5-5.2m，每隔15m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填塞。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術團隊進行三級圖紙會審，重點復核護岸基礎埋深（設計要求嵌入中風化巖0.8m）、排水孔布置（Φ100mmPVC管，間距2m梅花形布置，傾角5°）及防滲結構（采用復合土工膜GCL-1型）等關鍵節(jié)點。編制《施工技術交底手冊》，包含32項關鍵工序質量控制點。測量控制網(wǎng)布設建立三級控制網(wǎng)體系：首級控制：采用GNSS靜態(tài)測量布設4個平面控制點（E級精度）二級控制：使用全站儀按附合導線布設12個加密點施工控制：每50m設置護岸軸線樁和高程樁，采用紅油漆標注樁號及高程（二）資源配置材料準備|材料名稱|規(guī)格要求|檢驗標準|儲備量||----------|----------|----------|--------||塊石|單塊重量≥30kg，最小邊長≥20cm，無風化裂隙|JGJ53-2006|5800m3||細石混凝土|C25，坍落度100-140mm|GB/T50081-2019|1200m3||復合土工膜|兩布一膜，單位面積質量≥400g/m2|GB/T17642-2008|9200m2|機械設備配置CAT320挖掘機（帶液壓破碎錘）2臺、ZL50裝載機1臺、JS500混凝土攪拌機2臺、插入式振搗器（Φ50mm）6臺、全站儀（拓普康GPT-3003LNC）1臺、灑水車（5m3）1輛，所有設備需通過第三方檢測并張貼合格標識。三、主要施工流程（一）施工導流采用分期導流方案：一期施工：先施工河道左側1.2km護岸，在距左岸50m處填筑土圍堰（頂寬2m，邊坡1:1.5，采用編織袋裝土填筑），圍堰高度超出施工期最高水位0.5m二期施工：待左側護岸達到設計強度80%后，拆除一期圍堰，在右岸采用同樣方式進行導流（二）基礎開挖土方開挖采用挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，預留20cm人工清底。棄土堆放點距坑邊≥5m，堆高≤2m，設置臨時排水溝（30cm×40cm）和集水井（80cm×80cm×100cm），配置Φ150mm污水泵排水。巖石開挖中風化砂巖采用液壓破碎錘破碎，嚴禁爆破施工?；昨炇招铦M足：承載力特征值≥300kPa（平板載荷試驗檢測）軸線偏差≤50mm，高程偏差±30mm表面平整度≤20mm/2m（三）防滲結構施工土工膜鋪設鋪設前清除基底尖銳物，鋪設10cm厚中粗砂墊層（壓實度≥93%）膜體采用雙軌熱熔焊接，搭接寬度10cm，焊接溫度控制在180-200℃，行走速度1.5-2m/min焊接完成后進行氣壓檢測（壓力0.25MPa，保持30s壓降≤2%），合格率需達100%保護層施工采用C15混凝土預制塊（20cm×20cm×8cm）錯縫鋪設，接縫處用M10水泥砂漿勾縫，預制塊強度達到70%后方可進行上部施工。四、主體砌筑工程（一）塊石砌筑工藝砌筑要求采用"坐漿法"砌筑，鋪漿厚度3-5cm，塊石大面朝下，丁順相間排列灰縫寬度控制在2-3cm，豎縫采用"擠漿法"飽滿填充，嚴禁先干砌后灌漿每層砌筑高度≤60cm，每日砌筑高度≤1.2m，相鄰段砌筑高差≤1.5m分層施工graphTDA[底層砌筑]-->B[立皮數(shù)桿]B-->C[鋪C25混凝土漿]C-->D[塊石擺放]D-->E[振搗密實]E-->F[勾縫處理]F-->G[養(yǎng)護7d]（二）混凝土施工配合比控制實驗室出具的基準配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.52，施工中根據(jù)砂石含水率每2h調整一次，每臺班制作3組混凝土試塊（150mm立方體）。澆筑振搗采用分層澆筑，每層厚度≤30cm，插入式振搗器移動間距≤30cm，振搗至表面泛漿無氣泡施工縫處理：清除浮漿后鑿毛，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），澆筑前鋪5cm厚同配比砂漿五、質量控制措施（一）過程檢測原材料控制塊石進場實行"三檢制"：外觀檢查：每批隨機抽取30塊檢查尺寸及完整性強度檢測：每500m3一組抗壓試驗耐久性試驗：半年進行一次凍融循環(huán)試驗（50次）工序檢驗建立"首段認可制"，每個分項工程首段施工完成后，組織監(jiān)理、設計單位聯(lián)合驗收，驗收合格后方可大面積施工。重點控制：基礎面驗收：每100m一個檢驗批砌筑砂漿飽滿度：采用百格網(wǎng)檢測，合格率≥95%斷面尺寸：每20m檢測一個斷面，允許偏差±30mm（二）質量通病防治空洞蜂窩處理發(fā)現(xiàn)空洞深度≥5cm時，采用環(huán)氧樹脂修補法：鉆孔Φ16mm注漿孔，間距30cm梅花形布置壓力注漿（0.3-0.5MPa），注漿材料為E44環(huán)氧樹脂+乙二胺固化劑表面采用環(huán)氧砂漿抹平，養(yǎng)護3d后進行回彈檢測裂縫控制日溫差＞15℃時采取表面覆蓋土工布措施混凝土采用雙摻技術（粉煤灰+礦粉），摻量分別為15%和20%養(yǎng)護期≥14d，保持表面濕潤（灑水頻率夏季2h/次，冬季4h/次）六、安全文明施工（一）安全防護體系高空作業(yè)防護墻高＞2m時設置：雙排腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m）1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距40cm）密目式安全網(wǎng)（2000目/100cm2）全封閉圍護臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護：總配電箱：配置DZ20Y-250/4300斷路器分配電箱：設置RCD（額定剩余動作電流30mA，動作時間≤0.1s）開關箱：實行"一機一閘一漏一箱"（二）環(huán)境保護措施施工廢水處理建立三級沉淀池（總容積50m3），廢水經(jīng)處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后排放。設置泥漿分離器（處理能力20m3/h），干泥餅運至指定棄渣場。揚塵控制施工便道硬化（20cm厚C20混凝土），配置霧炮機（覆蓋半徑30m）材料堆場設置6m高防塵網(wǎng)（2000目），出入口安裝車輛沖洗平臺裸土覆蓋率達100%，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下七、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路如下：施工準備(15d)→基礎開挖(30d)→防滲施工(20d)→主體砌筑(60d)→頂部結構(15d)→竣工驗收(10d)設置3個關鍵里程碑節(jié)點：第45日歷天完成基礎驗收第105日歷天完成主體結構第130日歷天完成全部工程八、驗收標準與流程（一）驗收標準分項工程驗收主控項目合格率100%，一般項目合格率≥85%，具體包括：混凝土強度：達到設計強度100%（回彈+鉆芯法檢測）軸線位移：≤15mm（全站儀檢測）表面平整度：≤30mm/2m（靠尺檢查）竣工驗收需滿足《堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程》（SL239-2013）要求，提交12類竣工資料，包括：原材料出廠合格證及試驗報告（126份）隱蔽工程驗收記錄（48份）施工日志及質量評定資料（32冊）（二）驗收程序施工單位自檢（提交《竣工初驗報告》）監(jiān)理單位平行檢驗（抽查比例20%）第三方檢測（關鍵項目100%檢測）業(yè)主組織竣工驗收（邀請設計、勘察、質監(jiān)等單位參加）九、應急預案（一）防汛應急儲備防汛物資：編織袋2000條、柴油發(fā)電機（50kW）1臺、應急照明設備30套。成立20人應急搶險隊，汛期實行24小時值班，制定《超標洪水應急撤離路線圖》，在距河道50m處設置3處應急集合點。（二）結構失穩(wěn)應急當監(jiān)測到護岸位移超過5mm/d時，立即啟動