條石凳施工方案一、施工準備1.1材料準備石材：選用質地堅硬、色澤均勻的天然花崗巖，抗壓強度不低于120MPa，吸水率≤0.5%，單塊條石長度誤差控制在±3mm內。石材表面需無裂紋、無風化斑點，紋理方向一致以保證結構穩(wěn)定性?；炷粒夯A采用C25商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4小時，含氣量≤4%。鋼筋：選用HRB400E級Φ12mm螺紋鋼，屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%，每捆鋼筋需附帶出廠合格證及力學性能檢測報告。輔助材料：M10水泥砂漿（水泥:砂子=1:3，水灰比0.5）石材專用防護劑（滲透型硅烷類，耐候年限≥15年）環(huán)氧樹脂膠粘劑（拉伸強度≥20MPa，彈性模量≥2500MPa）聚乙烯泡沫條（直徑10mm，用于接縫填充）1.2設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途石材切割機J3G-4002臺條石切割、倒角加工角磨機100mm砂輪片4臺表面打磨、接縫處理混凝土振搗器ZN-502臺基礎混凝土振搗水準儀DS321臺標高控制全站儀TS-601臺軸線定位鋼筋彎曲機GW401臺基礎鋼筋加工砂漿攪拌機JZC-3501臺砌筑砂漿攪拌1.3技術準備編制詳細施工技術交底文件，包含石材加工詳圖、基礎結構圖、節(jié)點大樣圖等技術資料對施工人員進行專項培訓，重點掌握石材切割精度控制（±1mm）、基礎鋼筋綁扎工藝、砂漿飽滿度檢測等關鍵技術進行現(xiàn)場試拼，檢查石材色差、尺寸偏差，標記編號后分類堆放二、主要施工流程2.1測量放線根據(jù)設計圖紙，使用全站儀放出條石凳軸線控制點，誤差控制在±5mm內采用水準儀測定基礎頂面標高，設置控制樁，樁頂誤差≤3mm用墨斗彈出基礎邊界線及條石安裝控制線，線寬≤2mm，清晰連續(xù)2.2基礎施工2.2.1基槽開挖采用人工配合小型挖掘機開挖，槽底尺寸比設計大200mm（每邊100mm操作空間）開挖深度按設計要求，若遇軟弱土層需加深至持力層，超挖部分用級配砂石回填夯實（壓實系數(shù)≥0.94）槽底平整度≤5mm/2m，坡度1:0.5放坡，槽壁采用木板支護防止坍塌2.2.2墊層施工鋪設100mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），分兩層攤鋪，每層50mm，用平板振搗器振搗密實墊層頂面標高誤差控制在±10mm，表面平整度≤8mm/2m墊層施工完成后應灑水養(yǎng)護3天，禁止車輛碾壓2.2.3鋼筋混凝土基礎綁扎Φ12mm鋼筋網(wǎng)片，縱橫間距200mm，保護層厚度40mm，交叉點采用綁扎連接（綁扎點間距≤200mm）支設18mm厚多層板模板，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，采用Φ48mm鋼管加固，間距≤600mm混凝土澆筑前灑水濕潤墊層，采用泵送方式澆筑，分層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡，初凝前進行二次抹壓澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天，強度達到75%后方可拆模2.3石材加工2.3.1切割工藝按設計尺寸進行石材切割，長×寬×高允許偏差分別為+1/-2mm、±1mm、±1mm坐凳面石材需進行45°倒角處理，倒角寬度15mm，誤差≤0.5mm每批次加工石材需留存3塊樣品，進行抗壓強度、吸水率檢測2.3.2表面處理采用120目砂輪片粗磨，去除切割痕跡，表面平整度≤2mm/2m320目砂輪片細磨，使表面光潔度達到60±5光澤單位加工完成的石材需涂刷養(yǎng)護劑，放置在墊木上，避免陽光直射2.4條石安裝2.4.1基礎處理清理基礎表面浮漿，采用高壓水槍沖洗，確保無油污、雜物彈出條石安裝控制線，每隔500mm設置一個標高控制點基礎表面涂刷界面劑（水灰比0.45的水泥漿），涂刷面積≥95%2.4.2坐凳安裝底層安裝：鋪設20mm厚M10水泥砂漿結合層，采用“梅花點”式鋪漿，漿餅間距≤300mm安放條石，用橡皮錘輕擊調整，水平度偏差≤2mm/m，相鄰板塊高差≤1mm每安裝3塊進行一次整體平整度檢測，及時調整接縫處理：板塊間預留5mm縫隙，填入聚乙烯泡沫條（深度10mm）采用環(huán)氧樹脂膠粘劑勾縫，膠縫寬度3mm，表面壓制成弧形，與石材面齊平膠粘劑固化前用美紋紙保護石材表面，固化后清理殘留膠跡靠背安裝：按設計角度（105°±3°）安裝靠背石，采用不銹鋼連接件（厚度≥5mm）與坐凳石連接連接件與石材接觸面涂刷防銹漆，連接螺栓擰緊力矩控制在35-40N·m安裝完成后檢查整體穩(wěn)定性，側向位移≤3mm2.5防護處理全面清理石材表面，去除灰塵、膠跡等污染物噴涂石材專用防護劑，采用“十字交叉”噴涂法，用量控制在0.2L/m2第一遍表干后（≥2小時）噴涂第二遍，確保防護劑滲透深度≥3mm防護處理完成后自然養(yǎng)護24小時，期間禁止人員踩踏三、質量控制標準3.1基礎工程項目允許偏差檢查方法基礎軸線位移≤10mm全站儀測量基礎頂面標高±15mm水準儀測量混凝土強度≥C25試塊檢測鋼筋保護層厚度+10/-5mm鋼筋位置檢測儀3.2石材安裝項目允許偏差檢查方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺縫格平直度≤3mm/5m拉5m線+鋼尺接縫高低差≤1mm鋼板尺+塞尺板塊間隙寬度±1mm游標卡尺3.3成品保護安裝完成后采用50mm厚木板覆蓋，木板間用膠帶連接成整體設置防護欄桿（高度≥1.2m），懸掛警示標識，禁止無關人員進入養(yǎng)護期間（7天）嚴禁在條石凳上放置重物（≥50kg）或進行焊接作業(yè)四、安全文明施工4.1安全防護措施施工現(xiàn)場設置封閉圍擋（高度2.5m），非施工人員禁止入內石材切割區(qū)配備除塵設備，操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）高空作業(yè)（≥2m）時使用雙鉤安全帶，搭設操作平臺（腳手板厚度≥50mm）臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）4.2環(huán)境保護措施石材邊角料回收率≥90%，分類堆放后交由專業(yè)單位處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤100mg/L夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制≤55dB，采用低噪聲設備并設置隔音屏障裸土覆蓋率100%，出入口設置車輛沖洗平臺（長≥6m，寬≥3m）五、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點資源配置施工準備5天材料進場驗收技術人員2人，普工5人測量放線2天控制點驗收測量工2人，輔助工2人基礎施工10天混凝土強度檢測鋼筋工3人，混凝土工4人石材加工7天試拼驗收石匠4人，切割工2人條石安裝15天平整度檢測安裝工6人，質檢員1人成品保護7天防護驗收普工3人六、驗收標準6.1主控項目石材質量：抗壓強度≥120MPa，吸水率≤0.5%，無貫穿裂紋基礎混凝土：強度等級≥C25，表面無蜂窩麻面（面積≤0.5%）安裝牢固性：側向推力測試（500N力作用1分鐘）無松動位移防護性能：防水測試（連續(xù)淋水2小時）無滲透現(xiàn)象6.2一般項目表面觀感：色澤均勻，無明顯色差，接縫順直，膠縫飽滿尺寸偏差：整體軸線偏差≤10mm，標高偏差±15mm功能檢測：坐凳面舒適度（圓弧過渡半徑50±5mm），無尖銳棱角七、質量通病防治7.1石材空鼓預防措施：基礎表面平整度控制在3mm/2m內砂漿結合層采用干硬性砂漿（手握成團不散）鋪設時采用橡皮錘均勻敲擊，確保砂漿飽滿度≥95%處理方法：空鼓面積≤10%時，注入環(huán)氧樹脂膠粘劑修復空鼓面積>10%時，拆除重鋪7.2接縫不平整預防措施：安裝前檢查石材厚度偏差（≤1mm）采用“帶線安裝”工藝，確保通縫順直每5塊設置一個標準塊，控制整體平整度處理方法：高差≤2mm時，用角磨機打磨修整高差>2mm時，重新調整石材位置7.3石材泛堿預防措施：采用低堿水泥（堿含量≤0.6%）石材背面涂刷防堿背涂劑接縫采用中性硅酮密封膠處理方法：輕微泛堿：用專用除堿劑清洗（pH值7-8）嚴重泛堿：打磨后重新涂刷防護劑八、成品維護8.1日常維護每日清掃表面灰塵，每周用中性清潔劑（pH值6-8）沖洗一次每季度檢查膠縫老化情況，發(fā)現(xiàn)開裂及時修補禁止使用尖銳硬物刮擦表面，避免重物沖擊8.2定期保養(yǎng)每年春季進行一次防護劑重涂，重點處理