城市排水暗渠工程施工方案一、工程概況本工程為城市排水暗渠系統(tǒng)改造項(xiàng)目，設(shè)計(jì)全長2.8公里，采用鋼筋混凝土箱涵結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)流量3.5立方米/秒，渠身斷面尺寸為3m×2.5m（寬×高）。工程穿越城市建成區(qū)，沿線地質(zhì)條件復(fù)雜，涉及素填土、粉質(zhì)粘土及中粗砂層，地下水位埋深1.2-3.5m。施工范圍包括明挖段（1.5公里）、頂管段（0.8公里）及暗渠清淤修復(fù)段（0.5公里），計(jì)劃總工期180天。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證。建立三級(jí)測量控制網(wǎng)，布設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)6個(gè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100米，閉合誤差控制在4mm/km以內(nèi)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)深基坑支護(hù)、混凝土澆筑及頂管施工工藝，考核合格后方可上崗。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并做好排水坡度。劃分功能分區(qū)：材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、砂石料）、加工區(qū)（鋼筋切斷、模板拼裝）、混凝土攪拌區(qū)（設(shè)置2臺(tái)JS500攪拌機(jī)）及辦公區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯隔離標(biāo)識(shí)。沿施工便道兩側(cè)開挖排水溝，尺寸30cm×30cm，坡度0.5%，每隔50米設(shè)置集水井（φ80cm，深1.5m），配備φ100泥漿泵排水。3.資源配置機(jī)械設(shè)備：配置PC200挖掘機(jī)3臺(tái)、長臂挖掘機(jī)1臺(tái)、20T壓路機(jī)1臺(tái)、頂管機(jī)（φ3200）1套、混凝土輸送泵2臺(tái)、軸流風(fēng)機(jī)（功率7.5kW）4臺(tái)。材料：鋼筋采用HRB400E級(jí)，模板選用18mm厚復(fù)合木模板及50×100mm方木，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P6抗?jié)B混凝土。人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、施工員3人、特種作業(yè)人員15人，普工30人，高峰期總?cè)藬?shù)控制在50人以內(nèi)。三、主要施工工藝1.明挖段施工（1）基坑開挖采用分層開挖法，第一層機(jī)械開挖至2.0m深度，設(shè)置1.2m寬平臺(tái)，第二層按1:0.75坡度開挖至設(shè)計(jì)基底以上20cm，剩余部分人工清底?；又苓叢捎忙?00mm鉆孔灌注樁支護(hù)，樁長9m，間距1.2m，樁頂設(shè)置冠梁（800mm×600mm），采用φ609鋼管內(nèi)支撐，水平間距3m，豎向間距2.5m。基坑監(jiān)測項(xiàng)目包括：樁頂位移（報(bào)警值30mm）、深層沉降（報(bào)警值20mm）、地下水位（每日觀測2次）。（2）基礎(chǔ)處理基底驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)30cm厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)度≥93%。采用平板振動(dòng)器振搗3遍，表面平整度誤差≤5mm/2m。沿渠身軸線每10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)嵌3cm厚聚乙烯閉孔泡沫板，外側(cè)粘貼橡膠止水帶（寬30cm）。（3）鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場集中進(jìn)行，梁柱鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段長度35d，同一截面接頭率≤50%。渠身鋼筋綁扎順序：底板→側(cè)墻→頂板，保護(hù)層厚度：底板40mm、側(cè)墻35mm、頂板30mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤800mm。鋼筋骨架驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：主筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm）、預(yù)埋件位置（±5mm）。（4）模板工程模板安裝采用“先支后拆、分層分段”原則，側(cè)墻模板采用對(duì)拉螺栓固定（φ14mm，間距500×600mm），外側(cè)設(shè)置豎向方木（間距300mm）及橫向雙鋼管（φ48×3.5mm），斜撐角度45°，底部設(shè)置掃地桿。模板接縫處粘貼2cm厚雙面膠帶，拼縫寬度≤2mm。模板垂直度偏差控制在1/500以內(nèi)，軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差±10mm。（5）混凝土施工采用泵送澆筑，底板分2段連續(xù)澆筑，側(cè)墻分層澆筑（厚度≤500mm），頂板一次成型?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)。振搗采用插入式振動(dòng)棒（φ50mm），移動(dòng)間距≤300mm，振搗至表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、過振。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日灑水次數(shù)≥4次，保證混凝土表面濕潤。2.頂管段施工（1）工作井施工工作井采用沉井法施工，尺寸6m×8m×9m（長×寬×深），井壁厚度800mm，分3節(jié)澆筑，第一節(jié)高3m，第二節(jié)4m，第三節(jié)2m。下沉采用排水下沉法，配備4臺(tái)φ150mm水泵，井內(nèi)設(shè)置集水井（4個(gè)角部，深1.2m）。下沉速度控制在0.5-1m/天，偏差監(jiān)測：軸線位移≤50mm，刃腳高差≤100mm。（2）頂進(jìn)施工導(dǎo)軌安裝坡度與設(shè)計(jì)坡度一致（0.3%），采用20#工字鋼，安裝牢固并焊接限位裝置。頂力計(jì)算：F=πD×L×f+N，其中D=3.2m，L=80m，f=12kPa，N=500kN，最大頂力控制在1800kN以內(nèi)。管節(jié)采用C50鋼筋混凝土管，接口處設(shè)置橡膠密封圈（“O”型，直徑30mm），頂進(jìn)速度20-30mm/min，每頂進(jìn)1米測量一次，軸線偏差≤50mm/100m。（3）通風(fēng)與照明工作井內(nèi)設(shè)置2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1500m3/h），采用φ500mmPVC風(fēng)管送至頂管機(jī)頭，保證管內(nèi)空氣流通，氧氣含量≥20%，CO濃度≤30mg/m3。每隔10米安裝防爆照明燈（36V，100W），照度≥50lux，電纜采用防水型橡套電纜，懸掛高度≥2.5m。3.清淤修復(fù)段施工（1）通風(fēng)與檢測沿既有暗渠每80米開挖通風(fēng)口（4m×5m），安裝軸流風(fēng)機(jī)持續(xù)通風(fēng)24小時(shí)，檢測管內(nèi)空氣質(zhì)量：甲烷≤0.5%、硫化氫≤10mg/m3、CO≤30mg/m3。采用活體動(dòng)物（小白鼠）進(jìn)行生物檢測，觀察1小時(shí)無異常后，作業(yè)人員方可進(jìn)入（佩戴自給式呼吸器）。（2）清淤作業(yè)采用“人工清理+機(jī)械外運(yùn)”方式，作業(yè)人員使用鐵鍬裝泥至手推車，通過通風(fēng)口設(shè)置的提升架（1T卷揚(yáng)機(jī)）吊出，淤泥臨時(shí)堆放于沉淀水箱（6m×6m×1m），沉淀24小時(shí)后檢測含水率（≤60%）方可外運(yùn)。清淤過程中每2小時(shí)輪換作業(yè)，單次作業(yè)時(shí)間≤1小時(shí)，設(shè)置應(yīng)急撤離通道，配備聲光報(bào)警裝置。（3）結(jié)構(gòu)修復(fù)對(duì)破損部位采用“切割-清理-修補(bǔ)”工藝：局部裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂注漿處理；破損面積＞0.1㎡時(shí)，鑿除松散混凝土至露出新鮮界面，涂刷界面劑后采用C35微膨脹混凝土修補(bǔ)，表面粘貼碳纖維布（厚度0.167mm，粘貼2層）。修復(fù)完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭2m，滲水量≤0.05L/(m·h)為合格。四、質(zhì)量控制措施1.原材料控制鋼筋、水泥等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，鋼筋力學(xué)性能、重量偏差及水泥安定性、強(qiáng)度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。砂石料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，含泥量控制：砂≤3%，石子≤1%。模板進(jìn)場檢查平整度（≤2mm/2m）及邊角垂直度，不合格品嚴(yán)禁使用。2.工序控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼筋綁扎：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄；混凝土澆筑：留置試塊（每100m3一組，抗?jié)B試塊每500m3一組），標(biāo)養(yǎng)28天；頂管施工：記錄頂力、速度、偏差等參數(shù)，每50米進(jìn)行一次管節(jié)接口檢查。3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤5mm/2m，軸線位移≤15mm，截面尺寸±20mm，預(yù)埋件位置±10mm。外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm，裂縫寬度≤0.2mm，無露筋、孔洞等缺陷。功能性試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)合格，滿水24小時(shí)滲水量符合設(shè)計(jì)要求；結(jié)構(gòu)承載力檢測達(dá)到100%設(shè)計(jì)值。五、安全文明施工1.安全防護(hù)深基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)20cm高擋腳板，欄桿內(nèi)側(cè)懸掛安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，設(shè)置安全通道（寬度1.5m）。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。2.環(huán)境保護(hù)施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（8m×4m），配備高壓水槍及三級(jí)沉淀池。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉棚存放，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理許可并公告周邊居民。3.應(yīng)急管理編制深基坑坍塌、觸電、中毒等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱2個(gè)、氧氣呼吸器4臺(tái)、應(yīng)急照明3套。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。設(shè)置24小時(shí)值班電話，發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)管部門。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃：總進(jìn)度計(jì)劃（180天）、月計(jì)劃（每月25日前編制下月計(jì)劃）、周計(jì)劃（每周五編制下周計(jì)劃）、日調(diào)度計(jì)劃（每日早會(huì)布置）。關(guān)鍵線路：基坑開挖→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→頂管施工→閉水試驗(yàn)。設(shè)置3個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：①基坑支護(hù)完成（30天）；②明挖段混凝土澆筑（90天）；③頂管貫通（150天），延誤超過7天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時(shí)間）。七、驗(yàn)收與移交工程驗(yàn)收分階段進(jìn)行：隱蔽工程驗(yàn)收（地基、鋼筋等）、分項(xiàng)工程驗(yàn)收（模板、混凝土等）、單位工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收資料包括：施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測量成果、質(zhì)量評(píng)定等，裝訂成冊(cè)（A4規(guī)格），一式6份。驗(yàn)收合格后簽署《工程移交證書》，同步移交竣工圖紙、設(shè)備說明書及維護(hù)手冊(cè)，保修期自移交日起計(jì)算，主體結(jié)構(gòu)保修期5年，防水工程保修期10年。八、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專職質(zhì)檢員3人，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。每月開展質(zhì)量大檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，限期閉環(huán)管理。推行樣板引路制度，每個(gè)分項(xiàng)工程開工前制作樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工。質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，杜絕重大質(zhì)量事故，爭創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。九、雨季施工措施排水措施：基坑周邊設(shè)置擋水墻（高50cm），配備備用水泵（功率15kW）2臺(tái)?；炷潦┕ぃ河晏焱Ｖ?jié)仓?，已澆筑部分及時(shí)覆蓋防雨布，雨后檢查