大斷面溜井刷擴(kuò)施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為大斷面溜井刷擴(kuò)工程，位于某金屬礦山深部開采區(qū)域，主要功能為礦石垂直運(yùn)輸通道。原溜井直徑5m，深度180m，因生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大需刷擴(kuò)至直徑8m，井深延伸至200m，采用圓形鋼筋混凝土復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，井筒穿越斷層破碎帶及高應(yīng)力巖層，存在涌水、巖爆、圍巖失穩(wěn)等風(fēng)險。施工需滿足《礦山安全規(guī)程》（GB16423-2006）及《礦山溜井設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50298-2014）要求，確保刷擴(kuò)后溜井服務(wù)年限≥15年，年通過能力提升至300萬噸。1.2編制依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的《溜井刷擴(kuò)工程施工圖設(shè)計(jì)》及地質(zhì)勘察報(bào)告《礦山井巷工程施工安全規(guī)范》（GB50211-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）施工現(xiàn)場實(shí)際勘察數(shù)據(jù)及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)業(yè)主方提出的“安全零事故、質(zhì)量合格率100%、工期提前10天”目標(biāo)要求二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)資源配置及外部關(guān)系技術(shù)負(fù)責(zé)人主持施工方案編制、技術(shù)交底及難題攻關(guān)安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督安全措施落實(shí)，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練施工隊(duì)長現(xiàn)場施工組織，負(fù)責(zé)工序銜接及人員調(diào)度質(zhì)量檢查員全程監(jiān)督施工質(zhì)量，執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）2.2資源配置計(jì)劃2.2.1勞動力計(jì)劃（高峰期配置）爆破工12人（持特種作業(yè)證）、支護(hù)工20人、掘進(jìn)工30人、混凝土工15人、機(jī)電工5人、測量工3人、安全員4人，總?cè)藬?shù)89人。2.2.2主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注乳化炸藥Φ32mm×200gkg15000防水型，用于井下爆破錨桿Φ22mm×2500mm根3200左旋螺紋鋼，屈服強(qiáng)度≥335MPaC30噴射混凝土-m3850摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）鋼筋網(wǎng)Φ8mm@150×150mmm21200Q235材質(zhì)2.2.3關(guān)鍵設(shè)備配置鑿巖設(shè)備：YT-28風(fēng)動鑿巖機(jī)10臺、CMJ2-17液壓鉆車2臺支護(hù)設(shè)備：PZ-5B混凝土噴射機(jī)3臺、MQT-130錨桿鉆機(jī)6臺提升系統(tǒng)：JK-2.5/20提升機(jī)（配10m3吊桶）1套通風(fēng)設(shè)備：FBDNo6.3/2×15kW局部通風(fēng)機(jī)2臺（一用一備）監(jiān)測設(shè)備：全站儀（LeicaTS60）1臺、圍巖應(yīng)力傳感器12個三、施工方法與技術(shù)措施3.1施工總體流程自上而下分層刷擴(kuò)法：井口鎖口加固→測量放線→上部30m機(jī)械刷擴(kuò)→下部170m鉆爆刷擴(kuò)→同步支護(hù)（錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土）→井筒底部清渣→永久混凝土襯砌→設(shè)備安裝調(diào)試3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1井口鎖口加固采用“鋼混復(fù)合結(jié)構(gòu)”：先拆除原井口1.5m范圍內(nèi)破損混凝土，植入Φ25mm螺紋鋼錨桿（間距500mm，深度1.2m），綁扎Φ16mm鋼筋骨架（網(wǎng)格300×300mm），支設(shè)鋼模板后澆筑C40微膨脹混凝土，厚度800mm，養(yǎng)護(hù)期≥7天。3.2.2鉆爆刷擴(kuò)施工爆破參數(shù)設(shè)計(jì)（以Ⅳ級圍巖為例）：炮孔布置：同心圓布孔，周邊孔16個（Φ42mm，孔深2.5m），掏槽孔4個（Φ50mm，孔深3.0m），輔助孔8個（Φ42mm，孔深2.8m）裝藥結(jié)構(gòu)：周邊孔采用空氣間隔裝藥（線裝藥密度0.4kg/m），掏槽孔連續(xù)裝藥（1.2kg/m），起爆順序?yàn)樘筒劭住o助孔→周邊孔（毫秒延期雷管段別1-5-9段）循環(huán)進(jìn)尺：2.0m，炮孔利用率≥85%，超挖控制在150mm以內(nèi)3.2.3支護(hù)體系施工臨時支護(hù)（掘進(jìn)后立即施作）：初噴混凝土：厚度50mm，速凝劑摻量3%，初凝時間≤5min錨桿施工：采用“先注漿后插桿”工藝，注漿壓力1.2MPa，錨桿外露長度≤50mm掛設(shè)鋼筋網(wǎng)：搭接長度100mm，采用Φ12mm扎絲雙點(diǎn)綁扎復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度（150mm），表面平整度誤差≤50mm永久襯砌：井深-180m至-200m段采用C35鋼筋混凝土（厚度500mm），配置Φ20mm縱向鋼筋（間距200mm）及Φ16mm環(huán)向鋼筋（間距150mm），采用滑模施工，滑升速度控制在1.2m/h。3.3特殊地質(zhì)段處理措施斷層破碎帶（井深85-92m）：超前支護(hù)：采用Φ108mm管棚（長度6m，環(huán)向間距300mm），管棚內(nèi)注漿（水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1）縮短循環(huán)進(jìn)尺至1.0m，加密錨桿（間距700mm×700mm），增設(shè)Φ18mm鋼拱架（間距500mm）高應(yīng)力巖爆段（井深140-160m）：采用“應(yīng)力釋放+柔性支護(hù)”方案：爆破后立即噴灑高壓水（壓力8MPa）降低巖體溫度，2小時內(nèi)完成初噴（厚度80mm），24小時內(nèi)安裝可縮性錨桿（預(yù)緊力100kN）四、施工現(xiàn)場平面布置4.1功能分區(qū)井口作業(yè)區(qū)：設(shè)置提升機(jī)房、信號房、爆破器材臨時存放點(diǎn)（距井口≥50m，防爆型庫房）材料加工區(qū)：劃分鋼筋加工棚（30m×15m）、混凝土攪拌站（HZS50型，配套水泥罐2個）、錨桿注漿站辦公生活區(qū)：板房結(jié)構(gòu)（含宿舍、食堂、衛(wèi)生間），配備VR安全體驗(yàn)館及應(yīng)急醫(yī)療室廢水處理區(qū)：三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）+壓濾機(jī)，處理后水質(zhì)達(dá)到《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426-2006）4.2安全距離控制爆破器材庫與明火作業(yè)點(diǎn)間距≥100m，與臨時宿舍間距≥200m高壓電纜架設(shè)高度≥4.5m，與運(yùn)輸?shù)缆方徊嫣幵O(shè)防護(hù)套管通風(fēng)機(jī)布置在井口上風(fēng)側(cè)10m處，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面≤5m五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施5.1進(jìn)度計(jì)劃（總工期150天）工序名稱起止時間（天）工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備1-1010設(shè)備進(jìn)場調(diào)試完成鎖口加固11-2010混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值上部機(jī)械刷擴(kuò)（30m）21-4020日進(jìn)尺≥1.5m下部鉆爆刷擴(kuò)（170m）41-12080循環(huán)進(jìn)尺2m/天永久襯砌121-14020滑模施工連續(xù)作業(yè)驗(yàn)收及收尾141-15010竣工驗(yàn)收合格5.2進(jìn)度保證措施組織保證：實(shí)行“周進(jìn)度考核+月獎懲”制度，滯后工序采用“三班倒”趕工技術(shù)保證：推廣“光面爆破+機(jī)械化支護(hù)”工藝，將循環(huán)作業(yè)時間從12h壓縮至8h資源保證：備用2臺鑿巖機(jī)及1套通風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)鍵材料儲備量滿足15天需求應(yīng)急保證：針對斷層涌水風(fēng)險，提前儲備2臺200m3/h潛水泵及500m排水管六、質(zhì)量、安全與環(huán)保保證措施6.1質(zhì)量控制要點(diǎn)測量控制：每5m進(jìn)行井筒斷面復(fù)測，允許偏差：半徑±100mm，垂直度≤0.5‰混凝土質(zhì)量：采用“雙摻技術(shù)”（粉煤灰+礦粉），坍落度控制在180±20mm，留置抗?jié)B試塊（每50m3一組）隱蔽工程驗(yàn)收：錨桿拉拔力試驗(yàn)（每300根取1組，最小值≥設(shè)計(jì)值90%），鋼筋焊接接頭（每300個取1組做拉伸試驗(yàn)）6.2安全專項(xiàng)措施爆破安全：執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?，?.5%方可作業(yè)），爆破警戒半徑≥300m高空作業(yè)：井內(nèi)設(shè)置安全平臺（采用Φ16mm鋼絲繩懸掛，間距10m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶應(yīng)急管理：編制《巖爆應(yīng)急預(yù)案》《涌水應(yīng)急預(yù)案》，配備4臺自救器及2套逃生梯（Φ50mm鋼管，每節(jié)3m）6.3環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：井口設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），掘進(jìn)面采用濕式鑿巖，粉塵濃度≤2mg/m3噪聲治理：破碎機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB固廢處理：廢炸藥包裝集中回收交專業(yè)單位處置，掘進(jìn)矸石用于井下充填（利用率≥80%）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收內(nèi)容實(shí)體質(zhì)量：井筒直徑、壁厚、混凝土強(qiáng)度、錨桿抗拔力功能測試：進(jìn)行3次滿負(fù)荷礦石溜放試驗(yàn)（單次放量5000t），監(jiān)測井壁振動加速度≤15m/s2資料驗(yàn)收：施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單、材料合格證等歸檔資料（A4幅面，一式4份）7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理預(yù)驗(yàn)收→第三方檢測→業(yè)主組織設(shè)計(jì)、勘察單位聯(lián)合驗(yàn)收→辦理竣工驗(yàn)收備案八、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析工期指標(biāo)：實(shí)際工期較定額工期縮短20%，達(dá)到國內(nèi)同類工程先進(jìn)水平成本指標(biāo)：單方混凝土成本控制在480元/m3，較預(yù)算節(jié)約6