鋼筋混凝土蓄水池施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土蓄水池施工項目，結構形式為現澆鋼筋混凝土全地下式水池，設計容積500m3，平面尺寸15m×10m，池體高度4.5m，混凝土強度等級C30P6抗?jié)B混凝土?；A采用筏板基礎，厚度500mm，池壁厚度300mm，頂板厚度250mm，池體設置兩道伸縮縫，縫寬20mm，采用橡膠止水帶密封。工程地質條件為粉質黏土層，地下水位埋深6.0m，地基承載力特征值180kPa。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點審核池體結構尺寸、鋼筋配置、止水構造、預留孔洞位置等關鍵節(jié)點，形成圖紙會審記錄并由設計單位簽認。編制施工圖紙深化設計，對池體陰陽角、管道穿池壁節(jié)點等部位繪制專項構造詳圖。施工方案編制編制專項施工方案，明確模板支撐體系、混凝土澆筑、防水施工等關鍵工序的技術參數和質量控制要點，組織專家進行論證并報監(jiān)理單位審批。測量放線建立施工控制網，采用全站儀進行軸線定位，水準儀測定高程控制點。池體軸線偏差控制在±5mm以內，高程偏差控制在±3mm以內，測量成果報監(jiān)理單位復核。（二）材料準備主要材料規(guī)格鋼筋：HRB400E級，直徑φ8-φ25mm，進場時提供出廠合格證和力學性能檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，堿含量≤0.6%。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，膨脹劑采用UEA-H型，摻量8%（水泥用量）。防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑、密封膏等。材料堆放鋼筋、水泥、砂石等材料分類堆放，設置防雨棚和排水設施。鋼筋采用架空堆放，離地高度≥300mm；水泥入庫存儲，堆放高度≤10袋，使用時遵循“先進先出”原則；砂石料場進行硬化處理，設置隔離墻分隔不同規(guī)格材料。（三）機械設備準備主要施工機械混凝土施工：JS500型攪拌機2臺，HBT60型混凝土輸送泵1臺，插入式振搗棒5臺（φ50mm、φ30mm各2臺，備用1臺）。鋼筋加工：鋼筋切斷機1臺，彎曲機1臺，調直機1臺，電弧焊機2臺，直螺紋套絲機1臺。模板工程：盤扣式腳手架（立桿φ48×3.2mm），18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木。測量設備：全站儀（精度2mm+2ppm），水準儀（精度±2mm/km），經法定計量部門檢定合格并在有效期內。三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→筏板基礎施工→池壁及柱施工→頂板施工→伸縮縫處理→試水試驗→土方回填四、關鍵工序施工工藝（一）基坑開挖與支護開挖參數采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底?；娱_挖尺寸為17m×12m（含工作面寬度1m），開挖深度5.0m，放坡坡度1:0.5。坑底設置200mm厚級配砂石褥墊層，分層夯實，壓實系數≥0.95。支護體系基坑周邊采用φ600mm水泥土攪拌樁支護，樁長8.0m，樁間距450mm，搭接長度150mm?？觾仍O置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.5m，濾管埋深6.5m，確保地下水位降至坑底以下500mm。基坑監(jiān)測沿基坑周邊設置6個沉降觀測點和4個位移觀測點，每天監(jiān)測1次，沉降速率控制在≤2mm/d，水平位移≤5mm，超限時立即采取坡頂卸載、增設支撐等應急措施。（二）模板工程支撐體系設計筏板模板：采用18mm厚多層板，50×100mm方木（間距200mm），外側采用φ48鋼管加固，間距500mm。池壁模板：采用18mm厚多層板，次楞50×100mm方木（間距250mm），主楞雙拼φ48鋼管（間距600mm），對拉螺栓采用φ14mm止水螺栓，間距600×600mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)。頂板模板：盤扣式腳手架立桿間距800×800mm，水平桿步距1500mm，立桿底部設置50mm厚木墊板，頂部設置可調托座，模板起拱高度1.5‰。模板安裝要求模板安裝前進行預拼，接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密。模板垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤2mm/m，截面尺寸偏差±5mm。安裝完成后進行穩(wěn)定性檢查，對拉螺栓扭矩值控制在40-50N·m。模板拆除側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護3d），底模拆除時混凝土強度：筏板≥75%設計強度，頂板≥100%設計強度（且養(yǎng)護時間≥14d）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調直后允許偏差≤1mm/m。受力鋼筋切斷長度偏差±10mm，彎鉤角度偏差±5°，彎弧內直徑≥4d（d為鋼筋直徑）。直螺紋連接絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，絲頭表面完整牙數≥8牙。鋼筋綁扎筏板鋼筋：底層鋼筋φ20@150mm雙向，上層鋼筋φ22@150mm雙向，設置φ16mm馬凳筋，間距1000mm×1000mm，梅花形布置。池壁鋼筋：豎向鋼筋φ18@150mm，水平鋼筋φ16@200mm，內外層鋼筋之間設置φ10mm拉筋，間距600mm×600mm。頂板鋼筋：底筋φ16@150mm，面筋φ18@200mm，支座負筋延伸長度≥1.5倍板厚。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎點間距≤200mm，交叉點全部綁扎，綁扎牢固無松動。保護層控制采用C30P6混凝土墊塊，厚度與保護層厚度一致（基礎40mm，池壁30mm，頂板25mm），墊塊強度≥設計混凝土強度，每㎡布置4塊，呈梅花形排列。（四）混凝土工程配合比設計抗?jié)B混凝土配合比：水泥:砂:石:水:減水劑:膨脹劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012:0.08，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6。配合比經試驗室試配確定，報監(jiān)理單位審批后實施。澆筑工藝筏板澆筑：采用斜面分層法，分層厚度500mm，澆筑順序從一端向另一端推進，混凝土初凝前完成一次連續(xù)澆筑。池壁澆筑：分段分層澆筑，每層高度≤500mm，采用串筒下料，防止混凝土離析，施工縫留在距底板表面300mm處，設置3mm厚鋼板止水帶（寬300mm）。頂板澆筑：采用平板振動器振搗，表面采用抹光機收光，初凝前進行二次抹壓，防止表面裂縫。振搗控制插入式振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振搗棒與模板距離≥50mm，避免碰撞鋼筋和預埋件。養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內覆蓋薄膜保濕，澆水養(yǎng)護時間≥14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，當氣溫低于5℃時采取冬季施工措施，覆蓋棉被和電加熱毯保溫，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。（五）防水施工基層處理墊層混凝土表面平整度≤5mm/m，陰陽角做成半徑50mm圓弧，基層干燥度檢測采用1m2卷材覆蓋2h，基層表面無水印。采用高壓水槍清理基層浮灰，涂刷基層處理劑，用量0.2kg/m2，均勻無漏涂。卷材鋪貼平面防水：采用滿粘法施工，卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫采用熱熔法焊接，焊接溫度180-200℃，確保搭接邊熱熔膠熔融飽滿，溢出寬度≥2mm。立面防水：從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工，卷材頂端用壓條固定，釘距≤500mm，密封膏封邊寬度≥10mm。陰陽角處理：增設500mm寬卷材附加層，附加層應滿粘于基層，采用滿粘法施工。質量驗收防水層施工完成后進行外觀檢查，表面平整無皺折、空鼓、翹邊，搭接縫嚴密。采用雨后或淋水試驗，24h無滲漏為合格。（六）伸縮縫處理止水帶安裝伸縮縫內設置中埋式橡膠止水帶（300mm寬），止水帶中心線與伸縮縫中心線重合，安裝時確保止水帶平整無扭曲，固定點間距≤500mm，采用鋼筋卡具固定，避免穿孔固定?？p內填充伸縮縫底部設置φ100mm聚乙烯泡沫棒（直徑比縫寬大20%），上部采用聚硫密封膏嵌縫，嵌縫深度≥20mm，表面壓光平整，與混凝土粘結牢固，無氣泡、開裂現象。五、質量控制措施（一）主控項目混凝土強度每100m3混凝土制作3組標準養(yǎng)護試塊，抗?jié)B混凝土每500m3制作1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試塊數量根據施工需要確定。試塊養(yǎng)護至28d后送檢測機構試驗，強度達到設計要求后方可進行后續(xù)施工。鋼筋保護層厚度采用鋼筋保護層厚度測定儀進行檢測，基礎、池壁、頂板各抽查10個點，允許偏差±5mm，合格率≥90%為合格。防水性能池體施工完成后進行滿水試驗，試驗水位為設計水位，分三次充水，每次充水高度1/3池高，間隔時間≥24h，水位觀測持續(xù)72h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。（二）一般項目模板工程模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度3mm，垂直度3mm/m，檢查數量每個檢驗批抽查10%，且不少于3處。鋼筋工程鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm，綁扎接頭長度±10mm，檢查數量每個檢驗批抽查5個構件，每個構件抽查2個斷面?；炷镣庥^混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm，每個檢驗批抽查10%的構件，且不少于3件。六、安全文明施工（一）安全防護措施基坑防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，設置18cm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。高處作業(yè)池壁、頂板施工搭設操作平臺，平臺滿鋪腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲固定，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置總隔離開關、分路隔離開關、漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地或埋地敷設。（二）文明施工措施揚塵控制施工現場出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料堆放采用密閉式圍擋，堆放高度≤2m，施工現場裸土覆蓋率100%，每天灑水降塵不少于3次。噪聲控制施工機械設備采取降噪措施，攪拌機、振搗棒等設備設置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理建筑垃圾分類存放，設置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶，生活垃圾日產日清，危險廢物交由有資質單位處理，建立廢棄物處理臺賬。七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（天）資源配置基坑開挖第1-5天5挖掘機1臺，工人10人墊層及防水施工第6-10天5防水工6人，混凝土工8人筏板基礎施工第11-18天8鋼筋工15人，木工12人池壁及柱施工第19-30天12模板工20人，混凝土工10人頂板施工第31-40天10架子工15人，鋼筋工12人試水試驗第41-45天5試驗人員4人土方回填第46-50天5壓路機1臺，工人8人八、驗收標準結構驗收池體軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，截面尺寸偏差±15mm，表面平整度≤5mm/m，預埋件位置偏差≤10mm。防水驗收防水層無空鼓、滲漏，搭接縫寬度偏差-10mm，卷材附加層寬度偏差-50mm，密封膏嵌縫飽滿、連續(xù)。試水驗收滿水試驗水位觀測記錄完整，滲水量計算準確，符合《給水排水構筑物工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50141-2008要求。九、應急預案（一）混凝土裂縫處理表面裂縫寬度≤0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，先沿裂縫鑿V型槽（寬10mm，深15mm），清理干凈后涂刷基層處理劑，嵌入環(huán)氧樹脂砂漿，表面貼玻璃纖維布增強。貫穿裂縫寬度＞0.2mm的貫穿裂縫，采用化學灌漿處理，鉆孔直徑14mm，孔距300mm，采用環(huán)氧樹脂灌漿液，壓力0.3-0.5MPa，灌漿結束后24h進行壓水試驗，無滲漏為合格。（二）模板坍塌預防預控措施模板支撐體系搭設完成后，進行承載力驗算（立桿穩(wěn)定性、橫桿強度、地基承載力），組織技術、安全部門聯(lián)合驗收，驗收合格后方可使用。應急響應發(fā)生模板坍塌時，立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)域，對受傷人員進行急救并送醫(yī)院治療，分析坍塌原因，采取加固措施后清理坍塌物，重新搭設模板支撐體系。（三）觸電事故處理現場急救發(fā)現觸電人員立即切斷電源，采用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識和呼吸，如無呼吸心跳，立即進行心肺復蘇，同時撥打120急救電話。預防措施定期對臨時用電設施進行檢查，電工持證上崗，作業(yè)人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36