儲罐整體平移施工方案一、項目概況1.1工程概況本工程為某工業(yè)園區(qū)儲罐平移項目，需將3臺500m3鋼制立式儲罐（直徑9.5m，高度11m，單罐自重約45t）從原基礎平移至北側新建基礎，最大平移距離80m。儲罐設計介質為化工原料，平移后改造為泄放罐。施工現(xiàn)場地面為10cm厚混凝土地坪，原儲罐區(qū)其他設備已拆除，罐間距4m，新建基礎采用鋼筋混凝土承臺結構，平整度誤差需控制在±5mm內。1.2編制依據(jù)《石油化工儲罐設計規(guī)范》（GB50351-2014）《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）項目設計圖紙及現(xiàn)場勘察報告二、施工組織2.1項目管理機構崗位職責項目經理全面負責項目協(xié)調、進度管控及安全管理技術負責人負責施工方案編制、技術交底及難題解決安全負責人監(jiān)督現(xiàn)場安全措施落實，組織安全教育培訓施工隊長執(zhí)行施工計劃，管理作業(yè)班組及設備調度質量檢查員對基礎處理、焊接質量、平移精度等關鍵工序進行驗收2.2資源配置2.2.1勞動力計劃管理人員：項目經理1人、技術負責人1人、安全員2人、質檢員2人作業(yè)人員：起重工4人、焊工6人、液壓操作工3人、測量工2人、普工15人2.2.2主要設備與材料設備/材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明液壓千斤頂200t同步液壓系統(tǒng)8臺罐體頂升，行程150mm軌道梁43kg/m鋼軌200m平移軌道，每6m設伸縮縫拖排3m×2m鋼框架結構3套承載罐體重量，底部設萬向輪全站儀精度±1mm1臺實時監(jiān)測平移軌跡及垂直度枕木200mm×200mm×2000mm150根軌道基礎承重，間距800mm排列黃油鋰基潤滑脂50kg軌道潤滑，降低摩擦系數(shù)三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊核對儲罐結構圖紙、基礎圖紙及平移路徑，明確焊縫位置、吊點分布等關鍵參數(shù)。測量放線：使用全站儀放出平移軸線、軌道中心線及限位控制線，設置永久性基準點3處。方案交底：對作業(yè)班組進行專項培訓，重點講解液壓系統(tǒng)操作流程、應急停機程序及吊裝指揮信號。3.2現(xiàn)場準備場地清理：拆除儲罐原有連接管道、爬梯及防雷接地裝置，罐內殘留介質需徹底清洗并檢測合格。基礎處理：原基礎表面鑿毛，清除松動混凝土，采用C30細石混凝土修補找平；新建基礎預埋鋼板（Q235B，20mm厚），表面平整度誤差≤3mm。軌道鋪設：沿平移路徑開挖300mm深溝槽，分層回填碎石并壓實（壓實系數(shù)≥0.95）；枕木按800mm間距排列，鋼軌與枕木采用道釘固定，軌道直線度偏差≤2mm/10m。四、核心施工流程4.1罐體加固與頂升4.1.1結構加固罐內支撐：在罐壁與底板連接處焊接8根Φ159×8無縫鋼管支撐（材質Q235B），對稱分布，與罐壁間隙采用鋼板填塞焊接。吊點設置：在罐頂邊緣均勻焊接4個吊耳（厚度20mm，抗拉強度≥400MPa），吊耳與罐體采用雙面角焊縫，焊腳高度10mm。4.1.2同步頂升千斤頂布置：在罐底圓周均勻布置8臺液壓千斤頂，每臺千斤頂?shù)撞繅|20mm厚鋼板，與基礎接觸面積≥0.5m2。分級頂升：初始階段：按50t→100t→150t分級加載，每級持荷10分鐘，監(jiān)測罐體傾斜度（允許偏差≤0.1°）；最終頂升高度：1.2m，確保拖排與軌道間隙≥20mm。4.2平移系統(tǒng)安裝拖排就位：將鋼制拖排（自重5t）吊裝至罐底，與罐基礎預埋鋼板焊接固定，拖排底部安裝4個萬向輪（承載能力50t/個）。動力裝置：采用2臺5t慢速卷揚機作為牽引設備，通過滑輪組與拖排連接，鋼絲繩安全系數(shù)≥6。4.3罐體平移4.3.1平移控制速度控制：平移速度≤0.5m/min，每行進10m暫停檢查軌道沉降（允許偏差≤3mm）。姿態(tài)監(jiān)測：垂直度：采用2臺經緯儀實時監(jiān)測罐壁兩側，偏差超0.5°時立即停機調整；軌跡修正：通過全站儀每5m記錄一次坐標，偏差超10mm時啟動側向液壓千斤頂糾偏。4.3.2流程示例（單罐）啟動卷揚機，拖排沿軌道滑行，同步開啟潤滑系統(tǒng)（每20m涂抹黃油一次）；行至新建基礎上方時，采用8臺千斤頂同步落罐，落罐速度≤50mm/min；罐體就位后，復測其中心坐標（允許偏差±10mm）及水平度（≤2mm/m）。4.4焊接與驗收罐底焊接：采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6）焊接拖排與新建基礎預埋鋼板，焊縫連續(xù)飽滿，經滲透檢測（PT）合格。附件恢復：安裝人孔、液位計及管道接口，法蘭連接采用“三查四定”原則（查設計漏項、查施工質量、查隱患，定人員、定措施、定時間、定預案）。五、質量與安全控制5.1質量控制點工序名稱控制指標檢驗方法基礎平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺頂升同步性各千斤頂高差≤5mm位移傳感器實時監(jiān)測平移軌跡偏差累計偏差≤30mm全站儀坐標復測焊縫質量無氣孔、夾渣，咬邊≤0.5mm100%外觀檢查+20%UT檢測5.2安全保障措施作業(yè)防護：設置硬質圍擋（高度2.5m）及警示標志，非施工人員嚴禁入內；高空作業(yè)（＞2m）必須使用雙鉤安全帶，罐內動火辦理特級動火證。應急預案：配備2臺應急發(fā)電機（功率150kW），防止液壓系統(tǒng)突然斷電；儲備應急頂升墊塊（50mm厚鋼板），突發(fā)沉降時立即墊實支撐。定期檢查：每日班前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力25MPa）、軌道螺栓緊固度；每周對鋼絲繩磨損情況進行檢測，斷絲數(shù)超10%立即更換。六、施工進度計劃階段工期（天）主要工作內容施工準備7圖紙會審、場地清理、軌道鋪設罐體加固5內部支撐焊接、吊點安裝頂升與平移9單罐平均3天（含定位調整）焊接與驗收6基礎連接、附件恢復、第三方檢測總工期27——七、驗收標準與流程分項驗收：基礎處理、軌道安裝、頂升平移等工序需經監(jiān)理工程師簽字確認?？⒐を炇眨禾峤毁Y料：施工記錄、焊縫檢測報告、沉降觀測記錄、液