水口混凝土施工方案一、施工概況本工程為水口混凝土施工項目，主要包括攔污柵閘墩、閘門井、隧洞襯砌等結(jié)構(gòu)混凝土施工，總工程量超過2萬立方米。工程地處水利樞紐關(guān)鍵部位，混凝土設(shè)計強度等級主要為C20、C25，部分特殊部位采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6）。施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，需重點控制混凝土澆筑過程中的溫度裂縫和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時滿足水下結(jié)構(gòu)的耐久性要求。二、施工總體布置（一）拌合系統(tǒng)布置混凝土采用集中拌合方式，設(shè)置1套JS750C型拌和站（生產(chǎn)能力35m3/h），配備4臺6m3混凝土罐車運輸。拌合站布置在距離澆筑區(qū)500m范圍內(nèi)，減少混凝土運輸時間。骨料倉分三區(qū)布置，分別存放砂、5-25mm碎石及25-31.5mm碎石，采用防雨棚遮蓋并設(shè)置排水坡度。水泥罐容量100t×2個，粉煤灰罐50t×1個，外加劑采用專制儲存罐（具備溫控功能）。（二）運輸與澆筑路線水平運輸：隧洞襯砌混凝土采用HB30D電動混凝土泵泵送入倉，閘墩及閘門井采用門機配合溜槽入倉，溜槽坡度控制在1:2.5~1:3.0，每3m設(shè)置緩沖擋板。垂直運輸：閘門井區(qū)域設(shè)置2臺卷揚機，配置1.5m3吊斗，澆筑高度超過3m時采用串筒下料，串筒末端距澆筑面距離≤2m。施工道路：利用原有開挖道路拓寬至6m，局部設(shè)置會車平臺，路面采用200mm厚C20混凝土硬化。（三）水電及臨時設(shè)施供水：從現(xiàn)有蓄水池接引Φ100mm主管，支管采用Φ50mm鍍鋅管，覆蓋所有施工區(qū)域，設(shè)置高壓水槍用于模板清洗。供電：布置315KVA變壓器1臺，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，拌合站、鋼筋加工廠、澆筑區(qū)分別設(shè)置配電箱，配備二級漏電保護。臨時設(shè)施：鋼筋加工廠（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、水泥庫房（通風(fēng)防潮）、施工人員生活區(qū)（距離施工區(qū)300m以外）。三、主要分項工程施工工藝（一）鋼筋工程材料控制：鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按批次進(jìn)行屈服強度、抗拉強度及伸長率檢驗，每60t為一檢驗批。受力鋼筋采用HRB400E級，綁扎用鐵絲為20-22號火燒絲。加工制作：鋼筋在加工廠集中加工，采用鋼筋切斷機、彎曲機成型，允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折點位置±20mm。閘墩鋼筋采用胎架法綁扎，間距誤差控制在±5mm內(nèi)。安裝工藝：底層鋼筋墊設(shè)50mm厚C25混凝土墊塊，間距1m×1m呈梅花形布置。鋼筋接頭采用綁扎搭接（直徑≤22mm）或直螺紋連接（直徑≥25mm），搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。閘門井豎向鋼筋采用“吊垂球+全站儀”雙控定位，確保垂直度偏差≤1‰。（二）模板工程模板選型：閘墩采用1.5m×3m鋼模板（厚度6mm），面板拼縫處粘貼5mm厚海綿條；隧洞襯砌采用鋼模臺車（半徑誤差≤3mm），門槽區(qū)域采用定制木模板（18mm厚多層板+50×100mm方木背楞）。支撐系統(tǒng)：閘墩模板：內(nèi)楞采用雙Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），外楞采用I14工字鋼（間距800mm），對拉螺栓采用Φ20mm高強螺栓（間距600mm×800mm），螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（直徑50mm，厚度3mm）。鋼模臺車：配置液壓系統(tǒng)調(diào)整定位，臺車支撐腿與基巖采用膨脹螺栓固定，每1.5m設(shè)置一道地錨。安裝與拆除：安裝前涂刷礦物油類脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油。模板接縫高低差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。拆除時間：側(cè)模在混凝土強度達(dá)到2.5MPa后拆除，底模及承重模板需達(dá)到設(shè)計強度100%（通過同條件試塊驗證），拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。（三）混凝土澆筑分縫分塊：沿水流方向每15m設(shè)置一道伸縮縫，環(huán)向縫設(shè)在結(jié)構(gòu)斷面變化處，分塊面積控制在200m2以內(nèi)，塊體高度2-3m。施工縫處理：人工鑿毛至露出新鮮骨料，沖洗干凈后鋪設(shè)20mm厚同配比水泥砂漿。澆筑工藝：閘墩：采用分層澆筑，每層厚度500mm，布料從兩端向中間推進(jìn)，使用Φ50插入式振搗器（振搗時間15-30s），振搗間距≤500mm，距模板邊緣≥100mm。閘門井：采用“跳倉法”澆筑，先澆底板至-5.0m高程，待強度達(dá)到70%后澆筑井壁，井壁分3段施工（每段高度6m），設(shè)置環(huán)形施工縫。隧洞襯砌：鋼模臺車一次澆筑長度12m，從下坡向上坡推進(jìn)，混凝土面保持1:6坡度，振搗采用附著式振搗器（頻率200Hz）與插入式振搗器配合使用。特殊部位處理：防渦梁：采用C25混凝土，配置Φ16mm抗裂鋼筋網(wǎng)（間距150mm×150mm），澆筑時采用小直徑振搗棒（Φ30）深入鋼筋密集區(qū)。牛腿部位：分層厚度減小至300mm，采用二次振搗工藝（第一次振搗后30min進(jìn)行復(fù)振）。四、混凝土配合比設(shè)計（一）設(shè)計依據(jù)與參數(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）、《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）。原材料性能：水泥：P.O42.5水泥，28d抗壓強度48.5MPa，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量26%。骨料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.7，含泥量1.2%），碎石（5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎指標(biāo)8%）。外加劑：緩凝型高效減水劑（減水率25%，初凝延長2-3h），引氣劑（含氣量控制4-5%）。摻合料：Ⅱ級粉煤灰（需水量比95%），礦渣粉（比表面積400m2/kg）。（二）基準(zhǔn)配合比C25混凝土（閘墩）：水膠比：0.52（最大水膠比0.60）膠凝材料總量：380kg/m3（水泥266kg+粉煤灰114kg）砂率：38%用水量：198kg/m3配合比（kg/m3）：水泥:砂:石:水:外加劑=266:715:1160:198:3.8（外加劑摻量1.0%）坍落度：160±20mm，初凝時間≥6h。C20抗?jié)B混凝土（隧洞襯砌）：水膠比：0.55，膠凝材料350kg/m3（水泥245kg+礦渣粉105kg）砂率：40%，摻加引氣劑（摻量0.01%）配合比（kg/m3）：水泥:砂:石:水:外加劑=245:760:1140:193:3.15抗?jié)B等級P6，氯離子含量≤0.1%。（三）施工配合比調(diào)整骨料含水率修正：每工作班測定砂、石含水率，當(dāng)含水率變化超過0.5%時調(diào)整用水量。例如：砂含水率由3%增至5%，每m3混凝土用水量增加：715×(5%-3%)=14.3kg。坍落度損失控制：出機坍落度與入倉坍落度允許偏差±30mm，運輸時間超過90min時，摻加適量外加劑（不超過原摻量的1/3），嚴(yán)禁直接加水。五、混凝土養(yǎng)護與溫控措施（一）養(yǎng)護工藝養(yǎng)護方式：普通部位：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥14d（抗?jié)B混凝土≥21d）。閘門井內(nèi)壁：采用噴淋養(yǎng)護，設(shè)置環(huán)形噴淋管（Φ20mm，每500mm設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），噴水時間為8:00-11:00、15:00-18:00。隧洞襯砌：采用養(yǎng)護劑（丙烯酸類）噴涂，厚度0.2mm，噴涂時間在初凝后終凝前進(jìn)行。養(yǎng)護監(jiān)測：每日記錄環(huán)境溫度、混凝土表面溫度及養(yǎng)護水溫，確保養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫差≤15℃。（二）溫度控制措施原材料預(yù)冷：夏季施工時，骨料堆采用遮陽棚+噴霧降溫（溫度≤30℃），拌合水采用制冷機組降溫至8-12℃，加冰量控制在總水量的30%（片冰粒徑≤5mm）。水泥罐設(shè)置通風(fēng)散熱裝置，入罐溫度≤65℃。澆筑溫度控制：避開高溫時段澆筑（夏季選擇6:00-10:00、16:00-20:00），倉面氣溫超過30℃時，采用噴霧降溫（霧滴直徑50-100μm）?；炷寥雮}溫度≤28℃（夏季）、≥5℃（冬季），冬季施工時罐車采用保溫套，倉面設(shè)置暖棚（內(nèi)置燃油熱風(fēng)機）。內(nèi)部降溫：大體積混凝土（厚度≥2m）預(yù)埋Φ50mm冷卻水管（間距1.5m×1.5m），采用通循環(huán)水降溫，進(jìn)水溫度≤15℃，流量1.5m3/h，通水時間7-10d，混凝土內(nèi)外溫差控制≤25℃。測溫點布置：每個澆筑塊設(shè)置3個測溫孔（表層、中層、底層），采用電子測溫儀監(jiān)測，每4h記錄一次數(shù)據(jù)，當(dāng)溫差超過20℃時加密監(jiān)測頻次至1h/次。六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）原材料驗收水泥：每200t為一批，檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間，儲存期超過3個月需重新檢驗。骨料：砂每400m3檢驗顆粒級配、含泥量，碎石每600m3檢驗壓碎指標(biāo)、針片狀含量，含泥量控制：C30及以上混凝土砂≤3%、石≤1%。外加劑：每50t為一批，檢驗減水率、凝結(jié)時間差，其性能符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）要求。（二）施工過程驗收模板驗收：主控項目：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤8mm/全高。一般項目：接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m。鋼筋驗收：受力鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm。鋼筋連接：綁扎搭接長度允許偏差+10mm/-5mm，直螺紋接頭外露絲扣≤2牙。混凝土驗收：強度：同一配合比每100m3制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組），C25混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊28d抗壓強度≥25MPa，最小值≥20MPa。外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm，裂縫寬度≤0.2mm（表面裂縫），允許修補但需有修補方案。（三）驗收流程檢驗批驗收：由監(jiān)理工程師組織，施工單位質(zhì)檢員參加，驗收記錄需包含：原材料檢驗報告、施工記錄、試塊強度報告。分項工程驗收：閘墩、閘門井等分項工程完工后，由建設(shè)單位組織，設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同參加，驗收合格后簽署《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。竣工驗收：工程全部完成后，施工單位提交竣工資料（含混凝土強度統(tǒng)計評定表、抗?jié)B試驗報告、溫控記錄等），由質(zhì)監(jiān)站組織專項驗收。七、施工安全保障措施（一）人員安全管理資質(zhì)要求：特種作業(yè)人員（電焊工、起重司機、電工）持證上崗，每年復(fù)審一次；新進(jìn)場工人必須經(jīng)過“三級安全教育”（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。個人防護：強制佩戴：安全帽（帽襯與帽殼間距5-20mm）、安全帶（高空作業(yè)）、防滑鞋（施工現(xiàn)場）。專項防護：振搗作業(yè)人員戴絕緣手套（耐電壓≥380V），接觸外加劑人員戴耐酸堿手套。（二）設(shè)備安全控制混凝土輸送泵：泵管連接采用專用卡箍（螺栓預(yù)緊力500N·m），垂直管每10m設(shè)置剛性固定支架，水平管每3m設(shè)掃地桿支撐。堵管處理：先關(guān)閉電源，反泵2-3次，若無效則拆卸管節(jié)（拆卸前打開料斗卸料閥卸壓）。起重設(shè)備：門機作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊重量不得超過額定荷載的80%。卷揚機鋼絲繩每周檢查一次，斷絲數(shù)超過10%或出現(xiàn)扭曲、變形時立即更換。（三）專項安全措施高處作業(yè)：臨邊防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。操作平臺：閘門井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，設(shè)置1.2m高擋腳板。用電安全：配電箱采用“三級配電兩級保護”，總配電箱漏電動作電流≤100mA，開關(guān)箱≤30mA（動作時間≤0.1s）。振搗器電源線采用橡套電纜（長度≤30m），不得有接頭，嚴(yán)禁浸泡在水中。防火防爆：外加劑庫房設(shè)置通風(fēng)裝置，與火源保持≥10m距離，配備2個5kg干粉滅火器。焊接作業(yè)時，下方設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），嚴(yán)禁在易燃材料附近施焊。（四）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：立即停止施工，啟動應(yīng)急小組，對坍塌部位采用鋼管+木枋臨時支護，清點作業(yè)人員，若有被困人員，采用生命探測儀定位并組織救援。觸電事故：立即切斷電源（或用干燥木棒挑開電線），將傷者移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救電話。高溫中暑：施工現(xiàn)場設(shè)置降溫棚（配備空調(diào)），作業(yè)人員每2小時輪換休息，出現(xiàn)中暑癥狀時，立即移至陰涼處，口服藿香正氣水并物理降溫。八、施工進(jìn)度計劃施工部位起止時間工期關(guān)鍵節(jié)點閘門井混凝土2023年10月-12月3個月底板澆筑、井壁分3段施工上平洞襯砌2024年3月-5月3個月鋼模臺車安裝調(diào)試進(jìn)出水口澆筑2024年6月-11月5個月防渦梁、攔污柵平臺施工九、資源配置（一）主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/能力混凝土拌和站JS750C1臺35m3