鋼絲繩芯輸送帶熱硫化接頭施工方案一、工程概述本工程針對(duì)1600mm寬鋼絲繩芯輸送帶（ST2500型）進(jìn)行熱硫化接頭施工，輸送帶總長(zhǎng)380m，運(yùn)行環(huán)境為煤礦輸煤棧橋，設(shè)計(jì)輸送量800t/h。接頭部位為原機(jī)械卡子連接的薄弱環(huán)節(jié)，經(jīng)檢測(cè)存在鋼絲繩銹蝕、膠層老化現(xiàn)象，需通過(guò)熱硫化工藝恢復(fù)其整體強(qiáng)度。施工需滿(mǎn)足《煤礦安全規(guī)程》第473條對(duì)輸送帶接頭強(qiáng)度的要求，確保接頭抗拉強(qiáng)度不低于原帶體的90%，硫化后接頭厚度偏差≤1mm，表面平整度誤差≤0.5mm/m。二、施工準(zhǔn)備（一）人員組織崗位人數(shù)職責(zé)要求施工負(fù)責(zé)人1統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，監(jiān)督工藝執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人1制定硫化參數(shù)，指導(dǎo)關(guān)鍵工序安全負(fù)責(zé)人1落實(shí)停送電措施，管控作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)機(jī)修工6設(shè)備操作、接頭處理、膠料鋪設(shè)輔助工2材料轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理、安全監(jiān)護(hù)資質(zhì)要求：所有施工人員需通過(guò)煤礦三級(jí)安全教育，機(jī)修工持特種作業(yè)操作證（金屬焊接與熱切割），技術(shù)負(fù)責(zé)人具備5年以上硫化施工經(jīng)驗(yàn)。（二）設(shè)備與材料1.核心設(shè)備硫化機(jī)：1600mm×800mm電熱式硫化床（含上下加熱板、水壓板），功率72kW，控溫精度±2℃，壓力調(diào)節(jié)范圍0-2.5MPa輔助設(shè)備：5T手拉葫蘆4臺(tái)（含鋼絲繩套）、皮帶夾2套、角向磨光機(jī)2臺(tái)（配120目砂輪片）、2m鋼板尺1把、0-200℃溫度計(jì)3支安全設(shè)備：隔爆型熱控箱（ExdIMb）、干粉滅火器2具（4kg）、接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)2.膠料與輔材未硫化膠料：天然橡膠面膠（厚度3mm）、丁苯橡膠芯膠（厚度2mm），需與原輸送帶膠料匹配，存放溫度5-20℃，保質(zhì)期內(nèi)使用膠粘劑：DG668阻燃型硫化膠漿（固含量≥45%）、120#航空汽油（清洗用）輔助材料：防粘布（耐高溫200℃）、白鐵皮（厚度0.5mm）、塑料薄膜（寬度1.8m）、木槌（硬度60HS）（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：選擇棧橋中段寬敞區(qū)域（長(zhǎng)×寬=6m×4m），清理浮煤、積水，搭建防雨棚（高度2.5m），設(shè)置安全警示帶（范圍5m）停送電措施：執(zhí)行“停電-驗(yàn)電-掛牌-閉鎖”程序，斷開(kāi)輸送帶電機(jī)電源（編號(hào)704-01），懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)皮帶固定：使用Φ20mm鋼絲繩配合皮帶夾將接頭兩端5m范圍內(nèi)皮帶固定于機(jī)架，通過(guò)手拉葫蘆調(diào)整皮帶張力，確保接頭處松弛量≥1.5m三、施工操作流程（一）接頭預(yù)處理中心線(xiàn)標(biāo)定采用三點(diǎn)連線(xiàn)法：在距接頭兩端1m處各標(biāo)記3個(gè)橫向中點(diǎn)（間距1.5m），用白色鉛筆彈線(xiàn)確定輸送帶縱向中心線(xiàn)，誤差≤1mm沿中心線(xiàn)切割接頭成階梯狀，階梯數(shù)=輸送帶層數(shù)（本工程為4層），階梯寬度=鋼絲繩直徑×8（取50mm）鋼絲繩剝離與修整用美工刀沿鋼絲繩間隙割開(kāi)膠層（深度至鋼絲繩表面），嚴(yán)禁損傷鍍鋅層使用斷線(xiàn)鉗按“一級(jí)搭接”要求截?cái)噤摻z繩，搭接長(zhǎng)度700mm（查表得ST2500型膠帶參數(shù)），切口與繩體垂直度偏差≤2°用角磨機(jī)配合鋼絲輪打磨鋼絲繩表面至露出金屬光澤，殘留膠厚度≤0.2mm，斜坡面打磨角度45°（二）膠料鋪設(shè)與涂膠表面清潔用浸有航空汽油的白布擦拭階梯表面及鋼絲繩，去除油污、粉塵，每次擦拭面積≤0.5m2，汽油揮發(fā)時(shí)間≥15min（環(huán)境溫度25℃時(shí)）對(duì)銹蝕鋼絲繩（銹蝕面積＞5%），用120目砂紙手工除銹，除銹后立即涂第一遍膠漿膠漿涂刷膠漿配比：硫化膠漿:汽油=1:0.8（重量比），攪拌均勻至無(wú)氣泡分三次涂刷：第一遍干膜厚度30μm（表干時(shí)間20min），第二遍40μm（表干時(shí)間30min），第三遍50μm（實(shí)干時(shí)間60min），涂刷方向與鋼絲繩走向垂直膠料貼合下膠層鋪設(shè)：先鋪塑料薄膜（寬度超出接頭100mm），再鋪芯膠+面膠復(fù)合層，用錐子每50mm扎孔排氣，膠料搭接處重疊5mm，用木槌敲實(shí)至無(wú)褶皺鋼絲繩排列：以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，從中間向兩側(cè)擺放鋼絲繩，間距誤差≤1mm，用釘子臨時(shí)固定繩頭，確保無(wú)交叉、拱起（三）硫化作業(yè)設(shè)備安裝依次放置下加熱板→防粘布→接頭→上膠層→防粘布→上加熱板，加熱板邊緣與接頭中心線(xiàn)對(duì)齊，偏差≤5mm安裝水壓板，連接高壓膠管，通過(guò)手動(dòng)打壓泵預(yù)壓至0.5MPa，檢查加熱板貼合度（間隙≤0.3mm）加壓升溫程序|階段|溫度（℃）|壓力（MPa）|時(shí)長(zhǎng)（min）|操作要點(diǎn)||------------|-----------|-------------|-------------|-----------------------------------||預(yù)熱|50→100|0.3→0.8|30|每10℃記錄一次壓力，排氣2次||升壓|100→145|0.8→1.5|20|溫度達(dá)100℃時(shí)關(guān)閉泄壓閥||硫化|145±2|1.5|45|每5min測(cè)一次溫度，偏差超5℃停機(jī)檢查||冷卻|145→70|≥1.2|60|自然冷卻，嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫|參數(shù)監(jiān)控使用雙路測(cè)溫：加熱板內(nèi)置傳感器+插入式溫度計(jì)（插入深度30mm），溫差超過(guò)3℃時(shí)調(diào)整加熱板功率分布水壓保壓：硫化階段每15min補(bǔ)壓一次，壓力下降≤0.1MPa/h為正常（四）后期處理拆模檢查：冷卻至70℃以下拆卸硫化機(jī)，清除接頭邊緣多余膠料（飛邊厚度≤0.5mm），用2m靠尺檢查平整度標(biāo)記驗(yàn)收：在接頭非工作面標(biāo)注施工日期、負(fù)責(zé)人編號(hào)，粘貼二維碼質(zhì)量追溯標(biāo)簽設(shè)備清理：用航空汽油清洗加熱板殘留膠漬，檢測(cè)接地電阻（≤2Ω），硫化機(jī)入庫(kù)存放前涂抹防銹油四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量表面缺陷：無(wú)氣泡（直徑＞3mm為不合格）、無(wú)缺膠、無(wú)鋼絲外露，接頭邊緣直線(xiàn)度誤差≤2mm/m尺寸偏差：厚度（原帶體+0.5mm），寬度（原帶寬-1mm），臺(tái)階過(guò)渡段坡度1:5（二）性能檢測(cè)拉伸試驗(yàn)：截取200mm×100mm試樣，在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試，接頭抗拉強(qiáng)度≥2250N/mm（原帶體90%），鋼絲繩抽出力≥102N/cm硬度檢測(cè)：用邵氏A硬度計(jì)測(cè)試膠層，硬度值65±5HA（與原帶體偏差≤10%）（三）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位復(fù)檢（重點(diǎn)檢查膠料合格證、硫化曲線(xiàn)記錄）空載試運(yùn)行4h，監(jiān)測(cè)接頭處跑偏量≤5mm，溫升≤40K（環(huán)境溫度對(duì)比）負(fù)載試運(yùn)行（50%額定負(fù)荷）24h，無(wú)異常振動(dòng)、異響，接頭處無(wú)裂紋五、安全技術(shù)措施（一）危險(xiǎn)源管控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施瓦斯超限作業(yè)前30min檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋ā?.5%），配備便攜式檢測(cè)儀火災(zāi)爆炸膠漿、汽油存放于防爆柜（距火源≥10m），使用銅制工具觸電傷害硫化機(jī)接地電阻≤2Ω，電纜架空高度≥2m，設(shè)漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）起重傷害手拉葫蘆定期校驗(yàn)（超載20%試驗(yàn)），鋼絲繩套安全系數(shù)≥6（二）應(yīng)急處置膠料起火：立即切斷硫化機(jī)電源，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水直接澆滅瓦斯報(bào)警：?jiǎn)?dòng)局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥150m3/min），人員撤離至上風(fēng)側(cè)，待濃度降至0.5%以下方可復(fù)工設(shè)備故障：加熱板不升溫時(shí)檢查溫控模塊，壓力驟降時(shí)關(guān)閉打壓泵并查找泄漏點(diǎn)，處理期間保持加熱板溫度≥100℃（防止膠料固化不完全）（三）環(huán)保要求廢膠料、廢汽油桶分類(lèi)存放于危廢暫存間，交由有資質(zhì)單位處置清洗廢水經(jīng)沉淀（加絮凝劑）后回用，COD排放濃度≤100mg/L施工噪聲控制：晝間≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）嚴(yán)禁作業(yè)六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序時(shí)長(zhǎng)備注場(chǎng)地準(zhǔn)備與設(shè)備調(diào)試4h含接地電阻測(cè)試、加熱板預(yù)熱接頭預(yù)處理6h含鋼絲繩剝離、打磨、清洗膠料鋪設(shè)與硫化8h含升溫、保溫、冷卻全過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)收與清理4h含空載試車(chē)、資料整理總工期：24h（連續(xù)作業(yè)，每班8h，3班輪換），需在煤礦月度檢修窗口期內(nèi)完成。七、質(zhì)量記錄與歸檔施工過(guò)程中需形成以下文件：《硫化接頭施工技術(shù)交底記錄》