焦化廠電氣系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為新建2×6m焦爐配套電氣系統(tǒng)安裝項目，包含備煤、煉焦、煤氣凈化三大區(qū)域的供配電系統(tǒng)、自動化控制及防雷接地系統(tǒng)施工。項目嚴格遵循2025年7月1日實施的《焦化安全規(guī)范》（GB12710-2024）及《煉焦化學工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB16171.1-2024）最新要求，采用智能化電氣設備與本質安全型設計，確保系統(tǒng)運行滿足防爆、防腐、防塵的特殊環(huán)境需求。1.2主要工程量系統(tǒng)類別核心設備規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量高壓配電10kV高壓柜KYN28-12型面24變壓器系統(tǒng)干式變壓器SCB14-2500kVA/10kV臺4動力控制PLC控制柜S7-1500系列套8電纜敷設交聯(lián)電纜YJV22-10kV-3×120mm2米3800滑觸線剛體滑觸線3P+PE1000A米650防雷接地接地極Φ50×2.5m鍍鋅鋼管根601.3工程特點防爆區(qū)域施工：焦爐地下室、煤氣管道區(qū)等1區(qū)爆炸危險環(huán)境需采用ExdⅡBT4級防爆電氣設備，電纜布線需穿鍍鋅鋼管密封敷設。高溫環(huán)境防護：推焦車、攔焦車等移動設備電氣元件需耐受150℃輻射高溫，采用強制風冷散熱設計。系統(tǒng)聯(lián)鎖復雜：裝煤-推焦-熄焦工藝采用PLC與DCS雙重聯(lián)鎖控制，I/O點數(shù)達1200點。不停產改造：舊系統(tǒng)拆除與新系統(tǒng)投運需分區(qū)域交替施工，設置6套臨時電源保障生產連續(xù)性。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織電氣、工藝、土建專業(yè)聯(lián)合審圖，重點核查防爆區(qū)域劃分（依據(jù)GB50257-2014）、電纜橋架與工藝管道安全距離（≥500mm平行間距）、接地系統(tǒng)設計（聯(lián)合接地電阻≤1Ω）等關鍵節(jié)點。標準交底：編制《焦化電氣施工標準手冊》，明確GB50168-2018電纜敷設、GB50150-2016交接試驗等規(guī)范的最新要求，特別強調2025版《焦化安全規(guī)范》中新增的"移動設備滑觸線防護網高度不低于3.5m"條款。BIM建模：建立三維電氣模型，模擬高壓柜與母線橋安裝空間關系，優(yōu)化電纜橋架走向，避免與工藝設備沖突。2.2資源配置人員組織：配備持證電工25人（其中防爆電工8人）、電調工4人、起重工3人，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。機具準備：投入2500V兆歐表（精度1.0級）、電纜故障測試儀、防爆工具套裝等專業(yè)設備，所有計量器具需在檢定有效期內。材料驗收：電纜進場需檢測絕緣電阻（≥1000MΩ·km）、局部放電量（≤10pC）防爆燈具需提供防爆合格證、MA標志及溫度組別檢測報告橋架采用Q235B鍍鋅鋼板（厚度≥1.5mm），進行鹽霧試驗48小時無銹蝕2.3作業(yè)條件確認土建交接：配電室地面平整度誤差≤5mm，電纜溝坡度0.5%，預埋件位置偏差≤10mm。安全隔離：煤氣區(qū)域施工前辦理《受限空間作業(yè)票》，設置四合一氣體檢測儀（報警值：CO≤24ppm，H?S≤10ppm）。臨時用電：按JGJ46-2024標準搭設三級配電系統(tǒng)，配備智能漏電保護器（動作電流30mA，分斷時間≤0.1s）。三、主要施工工藝3.1高壓配電系統(tǒng)安裝基礎制作：采用10#槽鋼焊接成柜基礎，除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，基礎型鋼接地不少于2點，與接地干線可靠連接。柜體安裝：垂直度：≤1.5mm/m（采用磁力線墜檢測）水平偏差：相鄰柜≤2mm，成列柜≤5mm柜間接縫：≤2mm（塞尺檢查）母線安裝：搭接面處理：搪錫厚度≥80μm，涂抹電力復合脂螺栓緊固：M12螺栓扭矩44-51N·m（扭矩扳手校驗）相間絕緣：凈距≥125mm，絕緣支撐間距≤900mm3.2電纜敷設工藝路徑規(guī)劃：高溫區(qū)（>80℃）采用耐高溫電纜（YGC-100型），穿鍍鋅鋼管埋地敷設（埋深≥0.7m）防爆區(qū)電纜中間接頭采用隔爆型接線盒，兩側密封膠泥封堵（長度≥150mm）敷設控制：牽引力：≤3kN（采用電動卷揚機+防捻器）側壓力：≤3kN/m（使用滾輪支架，間距1.5m）彎曲半徑：≥20D（D為電纜外徑）終端處理：10kV電纜頭采用冷縮式（3M品牌），半導層斷口處預留20mm臺階屏蔽層接地采用銅網+恒力彈簧固定，接地線截面積≥25mm23.3移動設備電氣安裝以攔焦車為例：滑觸線安裝：支架間距：直線段2m，轉彎段0.8m水平偏差：≤3mm/10m，垂直偏差≤2mm/10m集電器與滑觸線接觸壓力：8-12N（彈簧測力計檢測）車載電氣：耐高溫電纜固定采用不銹鋼扎帶（間距≤300mm）電機接線盒密封墊壓縮量控制在30%-50%操作室儀表盤防護等級IP65，采用雙層中空玻璃散熱3.4防雷接地系統(tǒng)接地網施工：水平接地體：60×6mm鍍鋅扁鋼，埋深0.8m，網格間距5m×5m垂直接地極：每5m設置一根Φ50鍍鋅鋼管，采用放熱焊接連接降阻措施：在土壤電阻率＞100Ω·m區(qū)域敷設降阻劑（截面積≥0.5m2）等電位聯(lián)結：電纜橋架每30m與接地干線連接，伸縮縫處用6mm2銅帶軟連接設備金屬外殼與接地干線采用螺栓連接，接觸面去除氧化層接地電阻測試：測試儀器：ZC-8型接地電阻測試儀（量程0-10Ω）測試方法：三極法，電流極距接地網邊緣≥40m合格標準：聯(lián)合接地≤1Ω，獨立防雷接地≤10Ω四、質量控制措施4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法檢驗頻次電纜絕緣測試≥1000MΩ·km2500V兆歐表每盤電纜母線絕緣電阻≥1000MΩ2500V兆歐表每段母線接地電阻≤1Ω四極法測量系統(tǒng)完工后防爆面間隙≤0.2mm塞尺檢查每臺防爆設備電纜頭密封0.3MPa氣壓無泄漏氣密性試驗每個電纜頭4.2質量通病防治電纜敷設扭結：采用"人工牽引+機械輔助"同步推進，每50m設置一名指揮員，使用激光投線儀校準敷設方向。接地虛接：所有接地螺栓采用防松螺母（施加20N·m扭矩），焊接點長度≥6倍扁鋼寬度，焊后做防腐處理。防爆面損傷：專用工具開箱，防爆面涂抹204-1防銹油，螺栓緊固順序遵循"對角均勻"原則。4.3過程驗收執(zhí)行"三級檢驗制"：班組自檢：填寫《電氣安裝分項工程檢查表》，重點記錄絕緣電阻、接地連續(xù)性等關鍵數(shù)據(jù)專業(yè)復檢：技術負責人組織隱蔽工程驗收（如接地網敷設、電纜埋管等），留存影像資料第三方驗收：邀請第三方檢測機構進行10kV設備介損試驗、接地網跨步電壓測試（≤70V）等關鍵項目檢測五、安全與環(huán)保管理5.1防爆區(qū)域管控動火作業(yè)：辦理"三不動火"手續(xù)（無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火），配備防爆型滅火器材（干粉+二氧化碳滅火器各2具）。氣體監(jiān)測：使用泵吸式氣體檢測儀（響應時間＜30s），每2小時監(jiān)測一次，數(shù)據(jù)超標立即停止作業(yè)。靜電防護：施工人員穿戴防靜電服（電阻值10?-10?Ω），工具裝設防靜電接地繩（接地電阻≤100Ω）。5.2高空作業(yè)安全平臺搭設：移動式操作平臺高度≤5m，護欄高度1.2m，腳手板滿鋪并固定（防滑系數(shù)≥0.6）。墜落防護：2m以上作業(yè)系雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN），設置安全母繩（直徑≥16mm錦綸繩）。交叉作業(yè)：設置雙層防護棚（5cm厚木板+阻燃安全網），層間距離≥600mm。5.3環(huán)保措施噪聲控制：切割作業(yè)采用低噪聲切割機（≤85dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（廠界監(jiān)測）。固廢處理：廢電纜皮、絕緣紙等危險廢物分類存放，交由有資質單位處置（轉移聯(lián)單保存3年）。揚塵防治：土方作業(yè)采取霧炮降塵（覆蓋率100%），裸土堆放覆蓋防塵網（密度≥2000目/100cm2）。六、施工進度計劃6.1里程碑節(jié)點前期準備：第1-2周（圖紙會審、材料進場）配電室施工：第3-8周（高壓柜安裝、變壓器就位）電纜敷設：第6-12周（橋架安裝、電纜敷設）設備接線：第10-16周（柜內接線、端子排校線）系統(tǒng)調試：第14-18周（分系統(tǒng)試驗、聯(lián)動調試）竣工驗收：第19-20周（第三方檢測、資料移交）6.2進度保障措施資源保障：備用2套高壓柜（KYN28型）、500m電纜應急庫存平行作業(yè)：高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)同步施工，設置6個作業(yè)面應急機制：編制《停電應急預案》，配置2臺200kW柴油發(fā)電機（自動切換時間＜15s）七、調試與驗收7.1分系統(tǒng)調試高壓系統(tǒng)：絕緣電阻：≥1000MΩ（2500V兆歐表）介損測試：≤0.5%（正接法，20℃）開關特性：分閘時間≤0.06s，合閘彈跳≤2msPLC系統(tǒng)：I/O點校驗：準確率100%（模擬信號誤差≤0.5%FS）聯(lián)鎖測試：模擬故障28項（如煤氣壓力低聯(lián)鎖、電機過載保護等）接地系統(tǒng)：跨步電壓：≤70V（故障電流20kA，持續(xù)時間0.2s）接觸電壓：≤50V（同前測試條件）7.2竣工驗收資料竣工圖紙：含電子版（AutoCAD2024格式）和藍圖（加蓋竣工章）試驗報告：電氣設備交接試驗記錄（GB50150-2016標準）隱蔽工程：影像資料（每個隱蔽點3張不同角