鋼筋加工及連接鋼筋工程1鋼筋的加工2鋼筋的連接鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進行，然后運至工地進行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

一、

鋼筋的加工工地鋼筋車間（樣板工地）

鋼筋工程鋼筋調(diào)直除銹下料剪切接長彎曲車間加工內(nèi)景以盤圓供貨的鋼筋調(diào)直可用冷拉進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%。1.鋼筋調(diào)直直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能，鋼筋工程盤園冷拉調(diào)直時的開卷鋼筋調(diào)直切斷機鋼筋工程鋼筋工程高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴重銹蝕的鋼筋應除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。鋼筋工程2.鋼筋除銹鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機斷料鋼筋工程3.鋼筋切斷鋼筋工程4.鋼筋彎曲GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機鋼筋工程宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀復雜的鋼筋應畫線、放樣后進行。彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景鋼筋工程鋼筋工程鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭。⑵軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑶直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。鋼筋工程二、

鋼筋的連接方法鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。1.鋼筋焊接（1）焊接施工的一般規(guī)定⑴焊工必須持證操作，施焊前應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后,方可正式施焊。⑵焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前應經(jīng)250～3000C烘焙2h。鋼筋工程⑷雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。⑸進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降在5～8%時，應提高焊接變壓器級數(shù)，當大于或等于8%時，不得進行焊接。⑹妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項安全技術(shù)措施,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備事故的發(fā)生。⑶在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環(huán)境溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。鋼筋工程

對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊三種。（2）

對焊⑴連續(xù)閃光焊工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內(nèi)的鋼筋。鋼筋工程鋼筋對焊原理圖鋼筋對焊實景該工藝是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。⑵預熱閃光焊⑶閃光-預熱-閃光焊該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業(yè)前鋼筋工程①調(diào)伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。⑷對焊參數(shù)對焊接頭近景鋼筋工程⑷對焊參數(shù)②閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s→終止時1.5～2mm/s。③預熱留量與預熱頻率——用以控制預熱程度。④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。⑤變壓器級次——用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。鋼筋工程鋼筋工程⑸質(zhì)量控制①不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過1.5。②外觀檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。鋼筋工程⑸質(zhì)量控制③機械性能試驗：同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批;當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足300個時應作為一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做抗拉試件，3個做彎曲試驗。（3）

電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊設備示意圖鋼筋工程電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。⑴電焊機與焊條⑵焊接參數(shù)

焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。⑶焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。鋼筋工程①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機的負極線連接鋼筋工程⑥將焊機的負極線連接于上鋼筋;⑦通電后,搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復使用。搖動手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑鋼筋工程焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓力焊適用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。鋼筋工程①取樣數(shù)量：從同一樓層中以300個同類型接頭為一批(不足300時仍為一批)，切三個接頭進行拉伸試驗。⑷質(zhì)量控制

②外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。鋼筋工程鋼筋工程⑷質(zhì)量控制合格的電渣壓力焊接頭不合格的電渣壓力焊接頭電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應用廣泛。（4）電弧焊接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。鋼筋工程ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。⑴幫條焊與搭接焊鋼筋工程鋼筋工程⑴幫條焊與搭接焊幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應在幫條和主筋之間用四點定位焊固定，施焊時，引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l

與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖鋼筋工程鋼筋工程施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。⑵坡口焊鋼筋電弧焊接頭鋼筋工程鋼筋坡口焊接頭

預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。⑶預埋件與鋼筋的焊接鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。預埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

鋼筋工程

合格品：3個試件的抗拉強度均不小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于570N/mm2。

不合格品：有2個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。（5）

焊接接頭檢驗⑴拉伸試驗

復檢：試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則應切取6個試件進行復檢。復檢結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則該批接頭為不合格品。鋼筋工程閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應進行900彎曲試驗。合格品：彎至900時，有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫或熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格；不合格品：當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。⑵彎曲試驗復檢：當有2個試件發(fā)生破裂，則應切取6個試件進行復檢。復檢結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破裂時，則該批接頭為不合格品。注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)破裂。鋼筋工程鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋鋼筋工程2.鋼筋機械連接套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學性能。（1）

套筒擠壓連接按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接鋼筋工程軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭擠壓機鋼筋工程斜向鋼筋擠壓接頭

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。

螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。（2）

螺紋套筒連接錐螺紋鋼筋連接鋼筋工程錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。錐螺紋接頭鋼筋工程3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝弧⒍壙拐鹪O防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。直螺紋連接套筒鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現(xiàn)場連接→接頭檢驗。鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭鋼筋剝肋滾絲機鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片鋼筋工程連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。待連接鋼筋的保護帽鋼筋工程套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接核對成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護層厚度。環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035（1）施工準備縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度鋼筋工程3.鋼筋的綁扎與安裝鋼筋工程a）十字花扣b）反十字扣c）反十字纏扣d）兜扣e）兜扣加纏f）套扣（2）綁扎方法鋼筋工程⑴軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時不宜采用綁扎搭接接頭。（3）

鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑵鋼筋接頭宜設置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎鋼筋工程

⑶同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,位于同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。⑷梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)：①箍筋直徑≮搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≮100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≮200mm。電梯井鋼筋綁扎鋼筋工程

⑸同一構(gòu)件中受力鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭宜相互錯開