產(chǎn)品質(zhì)量檢驗細(xì)則一、概述

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是確保產(chǎn)品符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和性能要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在規(guī)范產(chǎn)品檢驗流程，明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法和責(zé)任，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，提升產(chǎn)品競爭力。通過系統(tǒng)化的檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的問題，降低次品率和客戶投訴率。

二、檢驗準(zhǔn)備

（一）檢驗計劃和標(biāo)準(zhǔn)

1.制定詳細(xì)的檢驗計劃，明確檢驗對象、范圍、頻率和方法。

2.確認(rèn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，包括國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

3.準(zhǔn)備檢驗所需的工具、設(shè)備和記錄表單。

（二）檢驗環(huán)境和人員

1.確保檢驗環(huán)境整潔、干燥、無干擾，符合檢驗要求。

2.檢驗人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉檢驗流程和標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢驗人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)設(shè)備，確保操作安全。

三、檢驗流程

（一）檢驗步驟

1.樣品抽?。喊凑粘闃訕?biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽取樣品，確保樣品具有代表性。

(1)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量和批次，確定抽樣比例。

(2)使用隨機(jī)數(shù)生成器或抽樣表，避免主觀偏差。

2.外觀檢驗：檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、污漬、變形等缺陷。

(1)在自然光或標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行檢驗。

(2)使用放大鏡放大檢查細(xì)微缺陷。

3.功能檢驗：測試產(chǎn)品的核心功能是否正常。

(1)按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作測試。

(2)記錄測試數(shù)據(jù)和異常現(xiàn)象。

4.性能檢驗：評估產(chǎn)品的性能指標(biāo)，如耐久性、效率等。

(1)使用專業(yè)儀器進(jìn)行測量和測試。

(2)對比標(biāo)準(zhǔn)值，判斷產(chǎn)品是否合格。

（二）檢驗記錄

1.詳細(xì)記錄檢驗過程，包括檢驗時間、地點(diǎn)、人員、樣品信息等。

2.記錄檢驗結(jié)果，包括合格項、不合格項及具體問題描述。

3.對不合格樣品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止混用。

四、不合格品處理

（一）不合格判定

1.根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，判定樣品是否合格。

2.對不合格項進(jìn)行分類，如嚴(yán)重缺陷、一般缺陷等。

（二）處理措施

1.返工：對可修復(fù)的不合格品，安排返工處理。

(1)制定返工方案，明確修復(fù)步驟和要求。

(2)返工后重新檢驗，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.報廢：對無法修復(fù)或修復(fù)成本過高的不合格品，進(jìn)行報廢處理。

(1)填寫報廢申請，注明報廢原因和數(shù)量。

(2)規(guī)范處理報廢品，防止污染環(huán)境。

五、檢驗報告

（一）報告內(nèi)容

1.檢驗基本信息：產(chǎn)品名稱、型號、批次、檢驗日期等。

2.檢驗結(jié)果：合格率、不合格項及原因分析。

3.處理建議：對不合格品的處理措施和改進(jìn)建議。

（二）報告審核

1.檢驗人員填寫檢驗報告，簽字確認(rèn)。

2.由質(zhì)量管理人員審核報告，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論合理。

3.報告存檔，便于后續(xù)追溯和分析。

六、持續(xù)改進(jìn)

（一）數(shù)據(jù)分析

1.定期匯總檢驗數(shù)據(jù)，分析不合格率趨勢。

2.識別常見缺陷，查找根本原因。

（二）優(yōu)化措施

1.根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)工藝或檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2.加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提升操作技能和質(zhì)量意識。

3.定期評審檢驗細(xì)則，確保其適應(yīng)產(chǎn)品更新和技術(shù)發(fā)展。

一、概述

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是確保產(chǎn)品符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和性能要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在規(guī)范產(chǎn)品檢驗流程，明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法和責(zé)任，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，提升產(chǎn)品競爭力。通過系統(tǒng)化的檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的問題，降低次品率和客戶投訴率。檢驗不僅是質(zhì)量控制的第一道防線，也是持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)流程的重要依據(jù)。本細(xì)則適用于公司所有產(chǎn)品的出廠檢驗、過程檢驗以及客戶委托的專項檢驗。

二、檢驗準(zhǔn)備

（一）檢驗計劃和標(biāo)準(zhǔn)

1.制定詳細(xì)的檢驗計劃：

(1)明確檢驗對象：詳細(xì)列出待檢產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批次等信息。

(2)確定檢驗范圍：根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求，規(guī)定檢驗的項目和深度。例如，對于電子元件，可能需要檢驗尺寸、電氣性能、環(huán)境適應(yīng)性等。

(3)規(guī)定檢驗頻率：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品風(fēng)險等級，確定檢驗的頻次，如逐件檢驗、抽樣檢驗、周期檢驗等。

(4)明確檢驗方法：規(guī)定采用的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和測量方法。例如，引用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/TXXXX，或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)Q/XXX-YYYY。

(5)分配檢驗資源：指定檢驗人員、安排檢驗時間和場地、準(zhǔn)備檢驗設(shè)備。

2.確認(rèn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

(1)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：收集并確認(rèn)適用于該產(chǎn)品的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（GB）和推薦性標(biāo)準(zhǔn)（GB/T），以及行業(yè)特定標(biāo)準(zhǔn)（如HB、YB等）。

(2)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：引用公司內(nèi)部制定的質(zhì)量管理手冊、作業(yè)指導(dǎo)書或產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中相關(guān)的檢驗要求。

(3)客戶特定要求：如果客戶有額外的檢驗標(biāo)準(zhǔn)或認(rèn)證要求（如ISO9001、UL認(rèn)證等對應(yīng)要求），需一并納入檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

3.準(zhǔn)備檢驗所需的工具、設(shè)備和記錄表單：

(1)檢驗工具：準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、角度尺、卷尺等通用量具。

(2)檢驗設(shè)備：根據(jù)需要準(zhǔn)備試驗機(jī)（如拉力試驗機(jī)、沖擊試驗機(jī)）、環(huán)境試驗箱（高溫箱、低溫箱、濕熱箱）、電氣測試儀（如萬用表、電源分析儀）、功能測試臺架等。

(3)檢驗記錄表單：設(shè)計或準(zhǔn)備檢驗合格證、檢驗報告、不合格品報告、檢驗記錄表等標(biāo)準(zhǔn)化文檔。

（二）檢驗環(huán)境和人員

1.檢驗環(huán)境要求：

(1)溫度與濕度：確保檢驗區(qū)域溫度在18°C-26°C之間，相對濕度在40%-60%之間，避免環(huán)境因素影響檢驗結(jié)果（特別是對電子元件、材料性能等）。

(2)光照條件：提供充足且穩(wěn)定的照明，必要時使用標(biāo)準(zhǔn)光源板檢查產(chǎn)品的表面缺陷、顏色一致性等。

(3)潔凈度：對于潔凈度要求高的產(chǎn)品（如醫(yī)療器械、光學(xué)元件），檢驗區(qū)域需達(dá)到相應(yīng)的潔凈等級。

(4)防靜電措施：在檢驗靜電敏感器件時，采取防靜電措施，如佩戴防靜電手環(huán)、使用防靜電工作臺。

(5)安全防護(hù)：配備必要的安全防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、絕緣手套等，確保檢驗過程人員安全。

2.檢驗人員要求：

(1)資質(zhì)與培訓(xùn)：檢驗人員需經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉產(chǎn)品知識、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗工具使用方法和數(shù)據(jù)處理方法。關(guān)鍵崗位的檢驗人員應(yīng)持有相應(yīng)的上崗資格證。

(2)技能要求：具備良好的觀察能力、測量能力和判斷能力，能夠準(zhǔn)確識別合格與不合格品，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

(3)責(zé)任心與獨(dú)立性：檢驗人員應(yīng)具備高度的責(zé)任心，堅持原則，不受外界干擾，獨(dú)立、客觀地執(zhí)行檢驗任務(wù)。

(4)持續(xù)學(xué)習(xí)：定期參與復(fù)訓(xùn)和知識更新，了解標(biāo)準(zhǔn)變化、新技術(shù)和新方法。

三、檢驗流程

（一）檢驗步驟

1.樣品抽?。?/p>

(1)確定抽樣方案：根據(jù)產(chǎn)品批量（N）、檢驗水平（IL）、抽樣類型（逐件檢驗或抽樣檢驗）和可接受質(zhì)量水平（AQL），查閱抽樣標(biāo)準(zhǔn)表（如GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表），確定樣本量（n）和接收數(shù)（Ac）。

(2)實(shí)施抽樣：在待檢批中，按照規(guī)定的隨機(jī)抽樣方法（如簡單隨機(jī)抽樣、分層抽樣）抽取樣本。記錄抽樣時間、地點(diǎn)、批次信息和抽樣人員。

(3)樣品標(biāo)識與傳遞：對抽取的樣品進(jìn)行清晰標(biāo)識（如貼標(biāo)簽），注明產(chǎn)品信息、抽樣日期、檢驗狀態(tài)（待檢），并按要求傳遞至檢驗區(qū)。

2.外觀檢驗：

(1)目視檢查：在標(biāo)準(zhǔn)光源下，逐項檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量。

(a)檢查是否有劃痕、凹坑、毛刺、污漬、變形、裂紋等物理損傷。

(b)檢查顏色、光澤是否均勻一致，有無色差、銹蝕。

(c)檢查表面處理質(zhì)量，如噴涂、電鍍層是否完好，有無起泡、脫落。

(d)檢查標(biāo)志、標(biāo)簽、銘牌是否清晰、正確、牢固，位置是否合規(guī)。

(2)工具輔助：對于難以憑目視判斷的細(xì)微缺陷，可使用放大鏡（如5倍、10倍）進(jìn)行輔助檢查。

(3)記錄：詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的不合格項的位置、類型和程度，拍照存檔（如有必要）。

3.尺寸檢驗：

(1)選擇量具：根據(jù)被測尺寸的精度要求，選擇合適的量具，如游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺、千分尺、激光測厚儀等。

(2)測量方法：按照量具使用說明書和測量規(guī)范進(jìn)行操作，確保測量基準(zhǔn)正確，讀數(shù)準(zhǔn)確，必要時進(jìn)行多次測量取平均值。

(3)數(shù)據(jù)記錄與對比：記錄每個測量點(diǎn)的實(shí)際尺寸，并與產(chǎn)品圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍進(jìn)行對比，判斷是否超差。

(4)報告超差項：對超出公差的尺寸，詳細(xì)記錄測量數(shù)據(jù)、公差要求和超差程度。

4.功能檢驗：

(1)制定測試流程：根據(jù)產(chǎn)品功能說明書和技術(shù)規(guī)范，制定詳細(xì)的功能測試步驟和判定標(biāo)準(zhǔn)。

(2)連接與設(shè)置：按照要求連接測試設(shè)備或搭建測試平臺，設(shè)置正確的測試參數(shù)（如電壓、電流、頻率、時間等）。

(3)執(zhí)行測試：按照測試流程，逐一操作產(chǎn)品，觸發(fā)各項功能，觀察并記錄實(shí)際表現(xiàn)。

(a)性能測試：測試產(chǎn)品的核心性能指標(biāo)，如輸出功率、傳輸速率、響應(yīng)時間、精度等，使用專用儀器進(jìn)行測量。

(b)操作測試：模擬用戶實(shí)際使用場景，測試開關(guān)、按鈕、旋鈕等交互操作的靈敏度和準(zhǔn)確性。

(c)安全功能測試：檢查保護(hù)裝置（如過載保護(hù)、短路保護(hù)、溫控）是否正常工作。

(4)結(jié)果判定：將測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行對比，判斷功能是否正常。

5.性能檢驗：

(1)環(huán)境模擬：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將樣品置于特定的環(huán)境條件下（如高溫、低溫、高濕、振動、沖擊環(huán)境），進(jìn)行耐久性或環(huán)境適應(yīng)性測試。

(2)性能衰減測試：對產(chǎn)品進(jìn)行長時間運(yùn)行或重復(fù)操作，觀察其性能是否隨時間推移而衰減，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)可靠性測試：采用加速應(yīng)力測試方法（如高溫高濕老化、循環(huán)載荷測試），評估產(chǎn)品的平均無故障時間（MTBF）或失效率。

(4)數(shù)據(jù)采集與分析：使用數(shù)據(jù)記錄儀或監(jiān)控系統(tǒng)記錄測試過程中的關(guān)鍵參數(shù)變化，測試結(jié)束后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，評估產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和可靠性。

（二）檢驗記錄

1.記錄要求：

(1)及時性：檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的任何信息（包括合格、不合格、測量數(shù)據(jù)、觀察現(xiàn)象）都應(yīng)立即、準(zhǔn)確地記錄。

(2)完整性：記錄內(nèi)容應(yīng)全面，包含所有檢驗項目、使用設(shè)備、測量數(shù)據(jù)、判定結(jié)果等信息。

(3)準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)和描述應(yīng)真實(shí)反映檢驗情況，使用規(guī)范術(shù)語，避免模糊不清或主觀臆斷。

(4)可追溯性：記錄應(yīng)清晰、工整，便于查閱和追溯。電子記錄需符合數(shù)據(jù)管理規(guī)范。

2.記錄內(nèi)容：

(1)產(chǎn)品基本信息：產(chǎn)品名稱、型號、批號、序列號（如適用）、生產(chǎn)日期/時間。

(2)檢驗信息：檢驗日期、檢驗人員、檢驗依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)號）、檢驗地點(diǎn)。

(3)抽樣信息（如抽樣檢驗）：抽樣方案、樣本數(shù)量、抽樣日期。

(4)檢驗項目及結(jié)果：逐項記錄外觀、尺寸、功能、性能等檢驗項目的實(shí)際測量值或觀察結(jié)果，并注明是否合格。

(5)不合格品信息：對不合格品，詳細(xì)記錄不合格項目、程度、位置，并拍照附證。

(6)處置建議：對不合格品提出初步處置建議（如返工、報廢）。

3.記錄表單：使用標(biāo)準(zhǔn)化的檢驗記錄表單，確保記錄項目齊全、格式統(tǒng)一。

四、不合格品處理

（一）不合格判定

1.判定依據(jù)：嚴(yán)格依據(jù)已確認(rèn)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求）對檢驗結(jié)果進(jìn)行判定。

2.判定流程：

(1)逐項比對：將每項檢驗結(jié)果（尺寸、外觀、功能、性能等）與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允收值或允收條件進(jìn)行逐項比較。

(2)累計判定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，累加不合格項的數(shù)量或嚴(yán)重程度。對于計數(shù)檢驗，判斷樣本中的不合格數(shù)是否超過接收數(shù)（Ac）；對于計量檢驗，判斷測量值是否超出公差范圍。

(3)明確結(jié)果：判定樣品整體是“合格”還是“不合格”。

2.不合格分類：

(1)嚴(yán)重不合格：指影響產(chǎn)品安全、主要功能或核心性能的不合格項。

(2)一般不合格：指不影響產(chǎn)品安全、主要功能，但影響外觀、舒適度或次要性能的不合格項。

(3)輕微不合格：指影響較小，通常不影響使用功能或安全的外觀性輕微缺陷（需根據(jù)具體產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)定義）。

(4)記錄與標(biāo)識：在檢驗記錄中明確標(biāo)注不合格項的類別，并對不合格品進(jìn)行清晰標(biāo)識（如貼紅色不合格標(biāo)簽）。

（二）處理措施

1.隔離與標(biāo)識：

(1)立即隔離：一旦判定為不合格，應(yīng)立即將該樣品或包含該樣品的批次從待檢區(qū)或合格品區(qū)移至不合格品區(qū)，防止混入合格品流。

(2)清晰標(biāo)識：在不合格品上及其包裝上施加清晰、耐久的標(biāo)識，注明不合格原因、檢驗日期、處理狀態(tài)（待處理）等信息。

2.評審與處置決定：

(1)不合格品評審：由質(zhì)量管理部門組織相關(guān)人員（如檢驗員、技術(shù)員、生產(chǎn)代表等）對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格原因，評估其對產(chǎn)品整體質(zhì)量、安全性和客戶使用的影響。

(2)制定處置方案：根據(jù)評審結(jié)果和公司質(zhì)量政策，決定不合格品的最終處置方式。處置方式通常包括：

(a)返工（Rework）：對于可修復(fù)的不合格品，制定返工工藝和作業(yè)指導(dǎo)書。返工后，必須重新進(jìn)行相應(yīng)的檢驗，確認(rèn)修復(fù)效果合格后方可轉(zhuǎn)入合格品流。記錄返工過程和檢驗結(jié)果。

(b)挑選（Selection）：對于內(nèi)部件不合格但外觀或功能尚可，且不影響最終裝配和客戶使用的產(chǎn)品（需嚴(yán)格評估風(fēng)險并經(jīng)授權(quán)），可進(jìn)行挑選，將合格件與不合格件分離。挑選過程需記錄。

(c)降級使用（Useasis/Concession）：在極少數(shù)情況下，經(jīng)客戶同意或內(nèi)部評估認(rèn)為風(fēng)險可控，可將不合格品降級使用或直接提供給非關(guān)鍵應(yīng)用。必須獲得相關(guān)部門授權(quán)，并記錄原因和客戶同意（如有）。

(d)報廢（Scrap）：對于無法修復(fù)、修復(fù)成本過高、或修復(fù)后仍不滿足安全/性能要求的不合格品，應(yīng)予以報廢。填寫報廢申請單，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢處理。

3.報廢處理：

(1)規(guī)范處置：按照公司廢棄物管理規(guī)定，對報廢品進(jìn)行安全、環(huán)保的處理。例如，可回收材料進(jìn)行分類回收，無法回收的進(jìn)行安全銷毀或填埋。

(2)記錄存檔：詳細(xì)記錄報廢品的數(shù)量、批次、原因、處理方式和處理日期，并存檔備查。

五、檢驗報告

（一）報告內(nèi)容

1.基本信息：

(1)檢驗報告編號。

(2)檢驗實(shí)驗室名稱和地址。

(3)報告簽發(fā)日期。

(4)產(chǎn)品詳細(xì)信息：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、等級。

(5)生產(chǎn)信息：生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)設(shè)備（如有必要）。

(6)檢驗信息：檢驗日期、檢驗地點(diǎn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)號、檢驗類型（逐件/抽樣）。

(7)檢驗人員、審核人員、批準(zhǔn)人員簽字和日期。

2.抽樣信息（如適用）：

(1)抽樣方案（樣本量n、接收數(shù)Ac）。

(2)抽樣日期、抽樣人。

(3)批量信息。

3.檢驗項目及結(jié)果：

(1)按順序列出所有檢驗項目（外觀、尺寸、功能、性能等）。

(2)詳細(xì)記錄每個項目的檢驗方法、測量數(shù)據(jù)或觀察結(jié)果。

(3)明確標(biāo)示每個項目是“合格”還是“不合格”，并注明不合格項的具體內(nèi)容和程度。

(4)可包含檢驗數(shù)據(jù)匯總表或圖表。

4.不合格品統(tǒng)計與分析（如適用）：

(1)統(tǒng)計樣本/批中的不合格品數(shù)量和不合格率。

(2)對不合格項進(jìn)行分類統(tǒng)計（嚴(yán)重、一般、輕微）。

(3)提供初步的不合格原因分析或趨勢。

5.處置建議：

(1)對發(fā)現(xiàn)的不合格品提出處理建議（返工、報廢等）。

(2)對整批產(chǎn)品的接收狀態(tài)做出明確結(jié)論（接收/拒收）。

6.附加信息：

(1)檢驗過程中遇到的異常情況說明。

(2)客戶的特殊要求或備注。

7.附件：

(1)檢驗記錄表復(fù)印件。

(2)不合格品照片。

(3)其他支持性文件。

（二）報告審核

1.檢驗人員填寫：檢驗人員在完成所有檢驗項目并記錄數(shù)據(jù)后，填寫檢驗報告初稿，確保信息準(zhǔn)確無誤，并簽字確認(rèn)。

2.復(fù)核/審核：

(1)技術(shù)復(fù)核：由另一位有經(jīng)驗的檢驗員或技術(shù)員對檢驗報告進(jìn)行復(fù)核，檢查檢驗過程是否規(guī)范、數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、結(jié)論是否合理。

(2)質(zhì)量主管審核：質(zhì)量管理部門的主管或指定負(fù)責(zé)人對報告進(jìn)行最終審核，確保報告符合格式要求，內(nèi)容完整，結(jié)論恰當(dāng)，符合質(zhì)量管理體系要求。

3.批準(zhǔn)與簽發(fā)：審核通過后，由授權(quán)人員（如質(zhì)量總監(jiān)、實(shí)驗室主任）批準(zhǔn)簽發(fā)檢驗報告，并在報告上加蓋檢驗合格章或電子簽章。

4.分發(fā)與存檔：

(1)按規(guī)定將檢驗報告分發(fā)給相關(guān)部門（如生產(chǎn)部、銷售部、客戶等）。

(2)檢驗報告原件或電子副本按檔案管理規(guī)定進(jìn)行存檔，以備后續(xù)查閱、追溯和分析。存檔期限根據(jù)公司規(guī)定或法規(guī)要求確定。

六、持續(xù)改進(jìn)

（一）數(shù)據(jù)分析

1.定期匯總：定期（如每周、每月、每季度）收集和匯總所有產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)，包括合格率、不合格項分布、不合格原因等。

2.統(tǒng)計分析方法：

(1)柏拉圖（ParetoChart）：識別導(dǎo)致不合格的主要問題和關(guān)鍵少數(shù)。

(2)魚骨圖（FishboneDiagram）：系統(tǒng)性地分析不合格的根本原因（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）。

(3)控制圖（ControlChart）：監(jiān)控檢驗結(jié)果（如不合格率、缺陷數(shù)）的穩(wěn)定性，判斷過程是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常波動。

(4)趨勢分析：分析檢驗數(shù)據(jù)隨時間的變化趨勢，評估改進(jìn)措