大型設(shè)備吊裝及注漿加固專項施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房設(shè)備安裝項目配套的吊裝及注漿加固工程，主要涉及3臺重型機(jī)械設(shè)備（單臺最大重量50t）的吊裝就位及設(shè)備基礎(chǔ)、地坪的注漿加固處理。工程地點位于新建工業(yè)園區(qū)內(nèi)，施工區(qū)域場地平整，地下管線已完成遷改，周邊無既有建筑物。設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，設(shè)計承載力特征值為250kPa，注漿加固范圍包括設(shè)備基礎(chǔ)周邊1.5m范圍內(nèi)的地基土及設(shè)備地腳螺栓孔。二、施工部署（一）施工組織機(jī)構(gòu)成立專項施工管理小組，配置項目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、安全負(fù)責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)量員1名、專職安全員1名、吊裝指揮1名、注漿工程師1名，以及各專業(yè)施工班組（吊裝班組8人、注漿班組10人、普工班組5人）。（二）施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼材、注漿材料、吊裝索具專用堆放區(qū)，采用200mm厚C20混凝土硬化，周邊設(shè)置排水溝。注漿材料（水泥、粉煤灰、外加劑等）采用防雨棚遮蓋，離地高度不低于300mm。吊裝作業(yè)區(qū)：劃定半徑20m的吊裝警戒區(qū)，設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標(biāo)志，配備2名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。注漿作業(yè)區(qū)：在設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置臨時注漿設(shè)備停放區(qū)，距離基坑邊緣不小于2m，電源線路采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m。（三）施工進(jìn)度計劃序號施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點1施工準(zhǔn)備第1-3天3設(shè)備進(jìn)場驗收、材料復(fù)試2地基注漿加固第4-8天5注漿壓力達(dá)標(biāo)、強(qiáng)度檢測3設(shè)備吊裝就位第9-10天2設(shè)備水平度、垂直度驗收4地腳螺栓孔注漿第11-12天2注漿密實度檢測5收尾及驗收第13-14天2竣工資料整理三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓位置、吊裝孔位等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：編制吊裝及注漿專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后組織技術(shù)交底，確保每個施工人員明確施工流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測量放線：使用全站儀放出設(shè)備安裝軸線及基礎(chǔ)輪廓線，設(shè)置軸線控制樁及高程控制點，控制點采用混凝土澆筑固定，并用紅油漆標(biāo)識。（二）材料準(zhǔn)備吊裝材料：選用25t汽車吊（輔助吊裝）、100t汽車吊（主吊），配備Φ32mm鋼絲繩（破斷拉力580kN）、100t卸扣、20t手拉葫蘆等索具，所有吊具進(jìn)場前需提供產(chǎn)品合格證及檢測報告，并進(jìn)行1.2倍額定荷載的靜載試驗。注漿材料：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰選用Ⅱ級灰，水玻璃濃度為40°Be'，注漿料配合比為水泥:粉煤灰:水玻璃:水=1:0.3:0.05:0.5，經(jīng)試配后確定最終配比，確保28天抗壓強(qiáng)度不低于30MPa。（三）設(shè)備準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：對汽車吊進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、吊臂伸縮性能等，確保設(shè)備性能完好。安裝高度限位器、力矩限制器等安全裝置，并進(jìn)行調(diào)試校驗。注漿設(shè)備：配置UB8.0型注漿泵（工作壓力0-8MPa）、灰漿攪拌機(jī)（容量500L）、注漿管（Φ50mm高壓軟管，耐壓10MPa）、壓力表（量程0-10MPa，精度1.5級）等，設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行試運行，確保運轉(zhuǎn)正常。四、主要施工方法（一）地基注漿加固施工鉆孔施工采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑Φ110mm，孔距1.0m×1.0m，梅花形布置，孔深至基礎(chǔ)底面以下3.0m。鉆孔完成后，清理孔內(nèi)渣土，放入Φ75mmPVC注漿管，管底距離孔底200mm，管周采用速凝水泥砂漿封堵，封堵深度不小于500mm。注漿施工注漿順序：采用“由外向內(nèi)、跳孔施工”的順序，防止出現(xiàn)竄漿現(xiàn)象。注漿壓力：初始壓力控制在0.5-1.0MPa，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計值的80%時，逐步提高壓力至1.5-2.0MPa，穩(wěn)壓3min后停止注漿。注漿量：單孔注漿量按Q=πr2hβ計算（r為漿液擴(kuò)散半徑0.5m，h為注漿段高度3m，β為孔隙率0.3），理論注漿量為1.18m3/孔，實際施工中根據(jù)地層情況調(diào)整。質(zhì)量檢查注漿完成7天后，采用地質(zhì)雷達(dá)對注漿效果進(jìn)行無損檢測，檢測點數(shù)不少于總注漿孔數(shù)的10%。在加固區(qū)域內(nèi)鉆取芯樣，測定芯樣抗壓強(qiáng)度，要求連續(xù)3個芯樣強(qiáng)度均不低于設(shè)計值。（二）設(shè)備吊裝施工吊裝工藝確定采用“單機(jī)吊裝法”，主吊選用100t汽車吊，工作半徑8m，吊臂長度24m，額定起重量65t（大于設(shè)備重量50t，安全系數(shù)1.3）。設(shè)備吊點設(shè)置在設(shè)備自帶吊耳處，吊耳強(qiáng)度經(jīng)設(shè)計驗算，滿足吊裝要求。吊裝作業(yè)流程試吊：將設(shè)備吊離地面300mm，停留10min，檢查吊具受力情況及設(shè)備平衡性，確認(rèn)無誤后繼續(xù)吊裝。吊裝就位：緩慢提升設(shè)備至基礎(chǔ)上方，調(diào)整設(shè)備方位，使地腳螺栓孔與基礎(chǔ)螺栓對準(zhǔn)，緩慢落鉤，當(dāng)設(shè)備距離基礎(chǔ)面100mm時，采用撬棍微調(diào)，確保設(shè)備平穩(wěn)就位。找平找正：使用水平儀測量設(shè)備水平度，允許偏差為0.1mm/m，采用斜鐵調(diào)整，斜鐵每組不超過3塊，點焊固定。吊裝安全控制吊裝作業(yè)時，風(fēng)速不得大于10.8m/s（6級風(fēng)），遇雨、霧等惡劣天氣停止作業(yè)。吊裝指揮采用對講機(jī)（頻率438.500MHz）指揮，指揮信號明確，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（三）地腳螺栓孔注漿施工孔洞清理：采用高壓空氣（壓力0.6MPa）吹掃螺栓孔內(nèi)灰塵，再用清水沖洗干凈，孔內(nèi)積水采用海綿吸干。注漿施工：采用無收縮灌漿料，通過漏斗進(jìn)行灌注，灌漿料自由傾落高度不大于1.5m，防止離析。灌漿過程中用鋼筋（Φ12mm）振搗，直至表面泛漿，確保密實。養(yǎng)護(hù)：注漿完成后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)溫度低于0℃時，采取電加熱毯保溫措施。五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥、粉煤灰等材料進(jìn)場時，需提供出廠合格證及出廠檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。注漿料攪拌前，嚴(yán)格按照配合比計量，水泥、粉煤灰允許偏差±2%，水、外加劑允許偏差±1%，攪拌時間不少于3min，確保拌合物均勻。（二）施工過程控制注漿施工：每5孔留置1組（3塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測定抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下道工序。吊裝施工：設(shè)備就位后，測量人員對設(shè)備的坐標(biāo)位置、水平度、垂直度進(jìn)行實測，填寫《設(shè)備安裝測量記錄表》，監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進(jìn)行固定。（三）質(zhì)量通病防治注漿不飽滿：加強(qiáng)注漿壓力監(jiān)測，當(dāng)壓力突然下降時，立即停止注漿，檢查是否發(fā)生竄漿或漏漿，采取封堵措施后重新注漿。設(shè)備水平度超差：采用精密水平儀（精度0.02mm/m）多點測量，調(diào)整斜鐵時，先松后緊，對稱調(diào)整，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。六、安全保證措施（一）吊裝安全措施設(shè)立吊裝作業(yè)警戒線，配備紅外報警裝置，當(dāng)有人員進(jìn)入警戒區(qū)時，立即發(fā)出聲光報警。吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（二）注漿安全措施注漿泵操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等防護(hù)用品。注漿管路接頭采用雙螺母緊固，定期檢查管路磨損情況，當(dāng)管壁厚度小于3mm時，立即更換。（三）用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，漏電保護(hù)器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。配電箱內(nèi)設(shè)置隔離開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及以上用電設(shè)備（含插座）。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：合理安排施工時間，吊裝作業(yè)盡量在白天進(jìn)行，注漿泵等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。揚塵控制：對施工場地進(jìn)行灑水降塵，每天不少于4次，鉆孔棄土及時清運，堆放時間不超過24小時，運輸車輛必須加蓋篷布，防止遺撒。廢水處理：注漿施工產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，沉淀池定期清理，污泥運至指定地點處置。八、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝設(shè)備傾覆事故應(yīng)急立即停止吊裝作業(yè)，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次事故發(fā)生。啟動應(yīng)急救援小組，使用25t汽車吊對傾覆設(shè)備進(jìn)行扶正，檢查吊臂、液壓系統(tǒng)等部件受損情況，評估設(shè)備修復(fù)可能性。（二）注漿管爆裂事故應(yīng)急立即關(guān)閉注漿泵電源，停止注漿作業(yè)，操作人員佩戴防護(hù)用品后，逐步拆卸爆裂管路，防止?jié){液噴射傷人。更換新的注漿管，重新連接管路，檢查無誤后恢復(fù)注漿，對爆裂產(chǎn)生的漿液污染區(qū)域進(jìn)行清理，防止環(huán)境污染。（三）觸電事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)觸電人員，立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源，嚴(yán)禁徒手施救。將觸電者移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳，如無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)地基注漿加固：注漿體28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，地基承載力特征值≥250kPa，加固區(qū)域沉降量≤10mm。設(shè)備吊裝：設(shè)備水平度偏差≤0.1mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m，地腳螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求（500-550N·m）。（二）驗收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請報告及相關(guān)資料（包括施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等）。監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位限期整改，整改完成后重新驗收，直至驗收合格。十、施工注意事項吊裝作業(yè)前，需對作業(yè)半徑內(nèi)的地下管線進(jìn)行探測，設(shè)置明顯標(biāo)識，避免吊裝過程中損壞管線。注漿施工時，需派專人監(jiān)測基礎(chǔ)沉降，當(dāng)沉降量超過5mm時，立即停止注漿，分析原因并采取加固措