墻體預(yù)埋件施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)建筑結(jié)構(gòu)圖紙與預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)預(yù)埋件的型號(hào)、數(shù)量、位置及錨固方式。對(duì)轉(zhuǎn)角、異形墻體等復(fù)雜部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制預(yù)埋件定位詳圖。特別注意錨筋長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)尺寸的匹配性，避免錨筋穿透墻體或與結(jié)構(gòu)主筋沖突。技術(shù)交底編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，重點(diǎn)說(shuō)明：多軸線定位法的操作要點(diǎn)（以軸線右側(cè)第一個(gè)預(yù)埋件為基準(zhǔn)編號(hào)，采用"列-行"坐標(biāo)標(biāo)注法）不同墻體類型（剪力墻、砌體墻）的預(yù)埋件固定工藝化學(xué)錨栓施工的溫度影響參數(shù)（5℃以下時(shí)固化時(shí)間需延長(zhǎng)至300分鐘）（二）材料準(zhǔn)備預(yù)埋件加工錨板：采用Q235B級(jí)鋼板，厚度不小于錨筋直徑的0.6倍且≥8mm，邊緣距錨筋中心≥2d（d為錨筋直徑）及20mm錨筋：選用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑≥8mm，受力預(yù)埋件直錨筋數(shù)量≥4根，光圓鋼筋端部做180°彎鉤焊接要求：采用T型焊，手工焊縫高度≥6mm及0.6d（二級(jí)鋼筋），焊后進(jìn)行20%抽樣超聲波檢測(cè)輔材配置|材料名稱|規(guī)格要求|用途||---|---|---||化學(xué)錨栓|M12×160mm（混凝土強(qiáng)度C30時(shí)）|后置埋件固定||環(huán)氧樹脂膠|抗壓強(qiáng)度≥60MPa|錨栓粘結(jié)||防銹漆|環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）|預(yù)埋件防腐||泡沫填充劑|膨脹倍率≥250%|縫隙填塞|（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)全站儀測(cè)角精度2"1臺(tái)年檢合格沖擊鉆最大鉆孔直徑25mm3臺(tái)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無(wú)卡鉆現(xiàn)象鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀量程0-120mm1臺(tái)誤差≤±1mm扭矩扳手量程0-300N·m2把定期校準(zhǔn)（每月1次）二、施工工藝（一）測(cè)量放線控制網(wǎng)建立利用建筑軸線設(shè)置二級(jí)控制網(wǎng)，采用極坐標(biāo)法放樣，每50m設(shè)置一個(gè)校核點(diǎn)。使用2mm鋼絲線拉設(shè)控制線，線錘垂直度偏差控制在1/3000以內(nèi)。定位標(biāo)記在模板或鋼筋上彈出十字控制線，偏差≤2mm采用紅色油漆標(biāo)注預(yù)埋件中心點(diǎn)，直徑50mm，清晰可見轉(zhuǎn)角部位增設(shè)45°方向輔助控制線，防止累積誤差（二）預(yù)埋件安裝1.現(xiàn)澆混凝土墻體預(yù)埋（1）固定工藝采用"鋼筋骨架+模板支撐"雙重固定法：用φ8mm鋼筋焊接定位支架，與結(jié)構(gòu)主筋綁扎牢固（綁扎點(diǎn)間距≤300mm），同時(shí)用鐵釘將錨板四角固定在模板上剪力墻預(yù)埋件與對(duì)拉螺栓協(xié)同固定，確保澆筑過程中不發(fā)生旋轉(zhuǎn)（2）特殊部位處理陰角處：預(yù)埋件距墻角50mm，避免與構(gòu)造柱鋼筋沖突梁墻交接處：錨筋長(zhǎng)度縮短至梁高的1/2，采用L型錨固形式管線密集區(qū)：采用聯(lián)合支架，預(yù)埋件間距≥3d（d為錨筋直徑）2.砌體墻體后置埋件（1）鉆孔施工采用水鉆成孔工藝，孔徑比錨栓直徑大4mm（如M12錨栓配φ16鉆頭）孔深控制：化學(xué)錨栓埋深≥10d，膨脹螺栓≥8d，孔內(nèi)粉塵用高壓空氣清理3次以上（2）錨栓安裝化學(xué)錨栓：按配比混合樹脂膠（A:B=2:1），注入孔深2/3處，插入螺栓后靜置固化（25℃時(shí)固化時(shí)間≥20分鐘）膨脹螺栓：采用扭矩控制法，M12螺栓終擰扭矩45-50N·m，外露絲扣2-3牙（三）混凝土澆筑監(jiān)控過程控制振動(dòng)棒距離預(yù)埋件≥300mm，采用梅花點(diǎn)振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間15-20秒安排專人全程旁站，使用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高變化（允許偏差±5mm）應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，采用液壓千斤頂?fù)位（頂推速率≤2mm/min）混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，消除錨板底部氣泡（尤其注意錨筋密集區(qū)）三、質(zhì)量控制（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率預(yù)埋件中心線位置≤10mm全站儀定位100%檢查錨板平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺每檢驗(yàn)批30%錨筋垂直度≤1°直角尺每檢驗(yàn)批50%后置埋件拉拔力≥設(shè)計(jì)值1.1倍拉拔試驗(yàn)每500件一組（3件）（二）隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收流程班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張全景照片）驗(yàn)收重點(diǎn)錨筋與錨板焊接質(zhì)量（無(wú)咬邊、氣孔，焊腳尺寸符合要求）預(yù)埋件周邊混凝土保護(hù)層厚度（≥25mm）防腐涂層完整性（無(wú)漏涂、針孔，附著力測(cè)試≥5MPa）（三）常見質(zhì)量問題處理問題類型成因分析處理措施預(yù)埋件偏移15mm模板變形導(dǎo)致定位失效采用化學(xué)錨栓補(bǔ)埋，原預(yù)埋件保留作為輔助受力點(diǎn)錨筋焊接開裂電流過大導(dǎo)致脆化切除重焊，采用CO?氣體保護(hù)焊（電流120-150A）化學(xué)錨栓抗拔力不足孔內(nèi)潮濕影響粘結(jié)更換錨栓，孔底注入干燥劑，延長(zhǎng)固化時(shí)間至48小時(shí)四、安全保障措施（一）施工防護(hù)高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，與結(jié)構(gòu)主節(jié)點(diǎn)連接（嚴(yán)禁直接掛在預(yù)埋件上）臨時(shí)用電沖擊鉆使用帶漏電保護(hù)的配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA）夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具距離易燃材料≥1.5m（二）應(yīng)急管理火災(zāi)預(yù)防焊接作業(yè)配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm）化學(xué)錨栓存放溫度≤30℃，與火源保持5m以上距離坍塌處理發(fā)現(xiàn)墻體裂縫時(shí)立即撤離，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m）采用"卸載-注漿-加固"處理：先移除預(yù)埋件周邊荷載，注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3MPa），待強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后增設(shè)型鋼托架五、成品保護(hù)（一）防護(hù)措施澆筑保護(hù)預(yù)埋件表面貼3mm厚泡沫塑料板，四周用膠帶密封混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥7d）后續(xù)工程防護(hù)在預(yù)埋件位置懸掛警示標(biāo)識(shí)（"此處有預(yù)埋件，嚴(yán)禁開孔"）砌體施工時(shí)采用專用切割機(jī)開孔，避免沖擊破壞后置埋件（二）修復(fù)工藝防腐修復(fù)局部銹蝕處用砂紙打磨至Sa2.5級(jí)，涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥120μm）海邊等強(qiáng)腐蝕環(huán)境增設(shè)鋅鉻涂層（厚度≥60μm）位置校正偏差≤20mm時(shí)：用氧氣乙炔烘烤錨筋校正（加熱溫度≤600℃）偏差＞20mm時(shí)：設(shè)計(jì)單位出具變更，采用轉(zhuǎn)接件調(diào)整（轉(zhuǎn)接角度≤15°）六、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求職責(zé)施工員2名建筑工程專業(yè)中級(jí)職稱技術(shù)交底、過程管控質(zhì)檢員1名持質(zhì)量員崗位證書驗(yàn)收、資料整理焊工4名持特種設(shè)備焊接作業(yè)證預(yù)埋件焊接測(cè)量工2名注冊(cè)測(cè)繪師放線定位（二）進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)預(yù)埋件加工7d第3天完成首批樣板驗(yàn)收測(cè)量放線3d/層每層軸線復(fù)核預(yù)埋安裝5d/層剪力墻預(yù)埋件優(yōu)先施工驗(yàn)收整改2d/層監(jiān)理驗(yàn)收通過率≥95%（三）資料管理過程資料預(yù)埋件出廠合格證、材質(zhì)單（按批次整理）焊接檢測(cè)報(bào)告（附影像資料）拉拔試驗(yàn)記錄（每個(gè)檢驗(yàn)批一組）驗(yàn)收資料《預(yù)埋件位置檢查表》（包含X/Y/Z三維坐標(biāo)）