小區(qū)地下車庫鋼筋工程施工技術方案一、工程概況本項目為某住宅小區(qū)地下車庫工程，總建筑面積約12000平方米，地下一層結構，設計停車位200個，采用鋼筋混凝土框架結構體系，基礎形式為筏板基礎。車庫同時兼做人防工程，設置5級和6級戰(zhàn)時人防防護單元，耐火等級為一級，抗震設防烈度7度，防水等級二級，混凝土抗?jié)B等級S6，結構合理使用年限50年。工程鋼筋用量大、種類多，涉及HPB300（Ⅰ級）、HRB400（Ⅱ級）、HRB500（Ⅲ級）等多種規(guī)格鋼筋，其中框架柱最大鋼筋直徑達φ32，剪力墻、框支柱及框架梁主要采用Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋。鋼筋連接方式根據(jù)直徑不同分別采用綁扎連接、電渣壓力焊和直螺紋套筒連接，水平鋼筋直徑≥20mm及豎向鋼筋直徑≥22mm時采用直螺紋套筒連接，豎向鋼筋直徑16～20mm范圍采用電渣壓力焊，直徑≤18mm的鋼筋采用綁扎連接。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點審核鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度及節(jié)點構造等關鍵信息，編制詳細的鋼筋配料單。根據(jù)工程特點編制專項施工方案，對施工人員進行全面技術交底，明確各分項工程的施工工藝、質(zhì)量標準和安全注意事項。建立鋼筋原材及連接接頭的試驗檢測計劃，確保材料性能符合設計及規(guī)范要求。（二）現(xiàn)場準備鋼筋加工場地設置在現(xiàn)場南側，搭設防雨加工棚，配備完善的二級配電系統(tǒng)。加工區(qū)按原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)劃分，設置明顯標識牌。場地采用C15混凝土硬化處理，厚度不小于100mm，設置排水坡度及排水溝，確保場地排水暢通。（三）設備準備主要加工設備配置如下：鋼筋切斷機4臺、鋼筋彎曲機6臺、鋼筋調(diào)直機3臺、直螺紋套絲機3臺。焊接設備包括BXJ-500-3型和WH-36-Ⅱ型電渣壓力焊機各3臺，配套焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒等輔助設備。所有機械設備進場前進行調(diào)試，確保性能完好，并定期進行維護保養(yǎng)。（四）人員準備組建專業(yè)鋼筋施工隊伍，配備焊工6人、鋼筋制作工20人、安裝工30人，其中焊工、直螺紋連接操作工等特殊工種必須持證上崗，并進行崗前培訓考核。每臺電渣壓力焊機配置2名操作人員，每套直螺紋套絲設備配置3人操作，明確各崗位職責分工。三、材料要求（一）鋼筋原材鋼筋應有出廠合格證及檢驗報告，進場時按規(guī)格、批次分批驗收，核對其外觀質(zhì)量，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋進場后按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗合格后方可使用，嚴禁使用經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋。（二）連接材料焊劑：電渣壓力焊采用HJ431型焊劑，用于Ⅲ級鋼筋時可選用HJ330型焊劑。焊劑應有出廠合格證，使用前經(jīng)烘干處理，回收的焊劑需過篩去除熔渣和雜物后重新烘干方可使用。套筒：直螺紋連接套筒應有產(chǎn)品合格證和型式檢驗報告，套筒材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，其屈服強度、抗拉強度應高于被連接鋼筋的1.2倍。套筒內(nèi)壁螺紋應飽滿，無裂紋、砂眼等缺陷，尺寸偏差符合規(guī)范要求。（三）輔助材料綁扎用火燒絲采用20～22號低碳鋼絲，墊塊采用強度不低于C30的水泥砂漿墊塊或塑料卡具，墊塊厚度根據(jù)設計保護層要求確定，基礎墊塊厚度允許偏差±10mm，梁柱±5mm，板墻±3mm。四、施工工藝（一）鋼筋加工調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，Ⅰ級鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋表面不應有損傷，每米偏差不應大于4mm。切斷：使用鋼筋切斷機按配料單長度切斷，切口應平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度允許偏差±10mm，同批次鋼筋切斷長度相對誤差控制在5mm以內(nèi)。彎曲成型：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不應小于鋼筋直徑的10倍；Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；Ⅲ級鋼筋彎折時彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑），內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm。（二）鋼筋連接施工綁扎連接：適用于直徑≤18mm的鋼筋，搭接長度根據(jù)混凝土強度等級確定，C20混凝土時Ⅰ級鋼筋35d、Ⅱ級鋼筋45d、Ⅲ級鋼筋55d；C25混凝土時Ⅰ級鋼筋30d、Ⅱ級鋼筋40d、Ⅲ級鋼筋50d；C30及以上混凝土時Ⅰ級鋼筋25d、Ⅱ級鋼筋35d、Ⅲ級鋼筋45d。當鋼筋直徑大于25mm時，搭接長度應增加5d；螺紋鋼筋直徑小于25mm時，搭接長度可減少5d。綁扎接頭應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。電渣壓力焊：工藝流程：安裝鋼筋→安放鐵絲圈→纏繞石棉繩→安裝焊劑盒→裝填焊劑→引弧造渣→電渣過程→頂壓鋼筋→拆除夾具→檢查接頭。操作要點：上下鋼筋中心線應一致，偏差不大于2mm；引弧時將上鋼筋微微提起，引燃電弧后控制電弧過程通電時間，隨后轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋端面熔化達到要求后，迅速切斷電源并頂壓鋼筋，頂壓過程應持續(xù)0.5～1s；接頭焊畢停歇1～2min后回收焊劑，卸下夾具，敲去渣殼。質(zhì)量要求：焊包應均勻凸出鋼筋表面，高度不小于4mm；接頭處無燒傷、裂紋，鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，彎折角度不大于4°。直螺紋套筒連接：施工流程：鋼筋端頭加工→絲頭質(zhì)量檢驗→套筒連接→接頭檢驗。加工要求：鋼筋端頭應切平或鐓粗后切平，采用套絲機加工螺紋，絲頭長度應滿足套筒長度的1/2+1P（P為螺距），螺紋牙型完整，無斷牙、禿牙等缺陷。連接操作：連接前檢查絲頭和套筒質(zhì)量，用專用扳手將套筒擰到一根鋼筋的絲頭上，再將另一根鋼筋擰入套筒，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，擰緊扭矩符合規(guī)范要求，φ22～φ25鋼筋扭矩值為260N·m，φ28～φ32鋼筋為320N·m。（三）鋼筋綁扎施工基礎鋼筋綁扎：在墊層上按設計間距彈線，排放縱橫向鋼筋，彎鉤朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下?；A四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分梅花形綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)所有交叉點均需扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣呈“八”字形。柱插筋下端做90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎，插筋位置用鋼筋架固定牢固，防止移位。雙層鋼筋網(wǎng)間設置φ12@1000mm的鋼筋撐腳，確保上下層鋼筋間距準確。柱鋼筋綁扎：按設計間距在柱主筋上標出箍筋位置線，將箍筋套入下層伸出的搭接筋，然后進行主筋連接。箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處及非轉(zhuǎn)角部分的相交點均需綁扎，箍筋接頭沿豎向交錯布置，在柱角主筋交接點上?？拐鹪O防要求的柱箍筋端頭彎成135°，平直段長度不小于10d，柱基、柱頂及梁柱交接處箍筋按設計要求加密。柱主筋保護層采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm，綁在柱立筋外皮上。梁鋼筋綁扎：在梁模板上按設計間距劃箍筋位置線，先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿次梁下部縱向受力鋼筋，然后綁扎箍筋。主梁與次梁交接處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上，縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以φ25的短鋼筋。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁箍筋加密區(qū)長度按設計要求，一般為1.5倍梁高且不小于500mm。板鋼筋綁扎：清理模板上雜物，按圖紙間距彈線，先擺受力鋼筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板底鋼筋綁扎完成后，放置馬凳筋（φ10@1000mm梅花形布置），再綁扎上層鋼筋，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎，但雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。剪力墻鋼筋綁扎：先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，綁扎定位橫筋，然后綁扎其余豎筋及水平筋。鋼筋網(wǎng)片采用逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置φ8@600mm的拉筋，呈梅花形布置，拉筋兩端彎鉤為135°。墻筋保護層采用塑料卡具，每平方米不少于4個，確保保護層厚度符合設計要求。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋進場時嚴格執(zhí)行“三檢制”，核對規(guī)格、外觀，按規(guī)定批次進行力學性能檢驗，不合格材料嚴禁使用。鋼筋堆放時墊高300mm以上，覆蓋防雨布，防止銹蝕和污染。焊劑、套筒等連接材料應有出廠合格證和檢驗報告，進場后進行抽樣檢驗。（二）加工過程控制鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹處理，確保表面潔凈。加工過程中嚴格控制鋼筋的切斷長度、彎鉤尺寸及螺紋加工質(zhì)量，每工作班對加工設備進行檢查調(diào)試。建立鋼筋加工質(zhì)量檢驗臺賬，對加工成品進行抽檢，不合格品及時返工處理。（三）連接質(zhì)量控制鋼筋連接前對操作工進行培訓考核，持證上崗。綁扎接頭的搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求；電渣壓力焊接頭逐一進行外觀檢查，每300個接頭取3個試件做拉伸試驗；直螺紋連接接頭按每500個為一批，每批取3個試件做拉伸試驗，試驗合格后方可進行下道工序。（四）安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝嚴格按設計圖紙及配料單進行，確保規(guī)格、數(shù)量、間距準確。綁扎或焊接牢固，防止移位。鋼筋保護層厚度采用專用墊塊控制，墊塊強度、數(shù)量及布置符合要求。安裝過程中重點檢查以下項目：項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10，網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長±10，寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10，排距±5鋼尺量兩端、中間各一點保護層厚度基礎±10，柱、梁±5，板、墻±3鋼尺檢查箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查（五）成品保護鋼筋綁扎完成后，嚴禁在上面行走或堆放重物，安裝設備管線時不得隨意切斷鋼筋。澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，及時糾正移位、變形等問題。后澆帶處鋼筋做好保護措施，防止銹蝕和污染。六、安全文明施工（一）安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，對所有施工人員進行安全教育培訓。鋼筋加工區(qū)設置安全警示標志，嚴禁非操作人員進入。機械設備專人操作，定期檢查維護，確保防護裝置齊全有效。高空作業(yè)時搭設操作平臺，系好安全帶，嚴禁向下拋擲物料。（二）文明施工鋼筋原材及半成品按規(guī)格、型號分類堆放，設置標識牌。加工場地保持整潔，廢料及時清理，做到工完場清。焊接作業(yè)時設置防火設施，防止火災事故發(fā)生。夜間施工時配備足夠照明，減少噪聲污染。（三）環(huán)境保護施工現(xiàn)場采取降塵措施，對易揚塵材料進行覆蓋。鋼筋加工產(chǎn)生的廢料集中回收處理，避免環(huán)境污染。焊接作業(yè)采取遮擋措施，減少弧光污染。合理安排施工時間，降低對周邊環(huán)境的影響。七、施工進度計劃根據(jù)總施工進度計劃，鋼筋工程采用流水作業(yè)方式組織施工，劃分為三個施工段，每個施工段配置相應的施工人員和設備。基礎鋼筋施工計劃15天，柱鋼筋7天，梁板鋼筋10天，墻體鋼筋5天，總工期控制在35天內(nèi)。施工過程中根據(jù)實際情況及時調(diào)整資源配置，確保關鍵線路工期目標的實現(xiàn)。八、驗收標準鋼筋工程驗收分為隱蔽工程驗收和分項工程驗收，隱蔽工程驗收在混凝土澆筑前進行，主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固