立式鋼制油罐清理與改造施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某石化廠區(qū)立式鋼制油罐處理項(xiàng)目，涉及3座1000m3固定頂油罐（編號(hào)G1、G2、G3）的清理、檢測(cè)及局部改造。油罐始建于2010年，主要儲(chǔ)存柴油，因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致罐底腐蝕、罐壁結(jié)垢及密封性能下降，需通過(guò)專業(yè)處理恢復(fù)其安全使用功能。1.2主要處理內(nèi)容罐內(nèi)清理：清除罐底油泥、沉積物及內(nèi)壁附著油污，采用機(jī)械抽吸與人工鏟除結(jié)合工藝；結(jié)構(gòu)檢測(cè)：對(duì)罐壁、罐底進(jìn)行超聲波測(cè)厚、焊縫無(wú)損檢測(cè)，重點(diǎn)檢查底部邊緣板及接管部位；局部改造：更換G1罐腐蝕嚴(yán)重的底板（面積約8㎡），對(duì)G2、G3罐內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹及環(huán)氧煤瀝青防腐處理；附件升級(jí)：更新所有油罐的呼吸閥、量油孔及緊急排水裝置，更換老化密封墊片。1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128）遵循《石油化工工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB50484）防腐涂層符合《鋼制儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50393）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)油罐原始設(shè)計(jì)圖紙、歷次檢修記錄，明確罐壁厚度（原設(shè)計(jì)8mm）、材質(zhì)（Q235-B）及焊接工藝要求；方案編制：針對(duì)不同油罐制定專項(xiàng)處理流程，如G1罐底板更換需編制吊裝方案及焊接工藝卡；技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行分層交底，重點(diǎn)明確受限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)及防腐施工的質(zhì)量控制點(diǎn)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備隔離防護(hù)：設(shè)置20m安全警戒區(qū)，使用防火巖棉板搭建隔離屏障，配備4臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）；管線切斷：關(guān)閉油罐進(jìn)出油閥門，拆除與外部系統(tǒng)連接的管道，采用盲板（δ=16mm鋼板）封堵所有接管法蘭，懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌；臨時(shí)設(shè)施：搭建工具房（配備防爆配電箱、滅火器）、油品暫存罐（5m3密閉儲(chǔ)罐）及廢水處理池（三級(jí)沉淀池+油水分離器）。2.3物資與設(shè)備準(zhǔn)備類別名稱及規(guī)格數(shù)量用途清理設(shè)備防爆真空泵（流量20m3/h）2臺(tái)抽吸底油及污水高壓清洗機(jī)（壓力35MPa）1臺(tái)罐壁油污沖洗檢測(cè)工具超聲波測(cè)厚儀（精度±0.1mm）1臺(tái)罐壁厚度檢測(cè)可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（量程0-100%LEL）2臺(tái)受限空間氣體監(jiān)測(cè)焊接設(shè)備逆變式電弧焊機(jī)（ZX7-400）3臺(tái)底板更換及附件焊接防護(hù)用品正壓式呼吸器（工作時(shí)間≥4h）6套罐內(nèi)作業(yè)呼吸防護(hù)防靜電工作服、防爆手電筒20套全員個(gè)人防護(hù)三、施工流程3.1油罐清理階段3.1.1底油排空與通風(fēng)自流排油：打開(kāi)油罐底部排污閥，將殘留油品（約500L/罐）排入暫存罐，直至無(wú)液體流出；機(jī)械抽吸：使用防爆真空泵通過(guò)人孔插入吸油管（帶防靜電導(dǎo)線），抽吸罐底乳化油及積水，控制流速≤1m/s；強(qiáng)制通風(fēng)：開(kāi)啟罐頂及罐壁下部通風(fēng)口，采用防爆風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓風(fēng)，持續(xù)通風(fēng)24h后檢測(cè)油氣濃度，確?？扇?xì)怏w≤0.5%LEL、氧含量19.5%-23.5%。3.1.2油泥清除與沖洗人工清淤：作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器進(jìn)罐，使用銅制鏟刀鏟除罐底油泥（厚度3-5cm），裝入防爆桶（容量20L）后通過(guò)吊裝孔運(yùn)出；高壓沖洗：采用35MPa高壓水（添加環(huán)保型清洗劑）沖洗罐內(nèi)壁，沖洗順序?yàn)橛缮隙侣菪酵七M(jìn)，污水經(jīng)臨時(shí)管道排入處理池；干燥處理：沖洗完成后用熱空氣（溫度60-80℃）吹掃罐內(nèi)，直至內(nèi)壁無(wú)可見(jiàn)水珠，露點(diǎn)儀檢測(cè)濕度≤60%。3.2檢測(cè)與評(píng)估3.2.1結(jié)構(gòu)檢測(cè)罐壁檢測(cè)：沿罐高每1.5m圓周方向均勻選取12個(gè)測(cè)點(diǎn)，使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，最小壁厚不得低于設(shè)計(jì)值的80%（即≥6.4mm）；罐底檢測(cè)：采用真空試漏法（負(fù)壓≥53kPa）檢查底板焊縫，重點(diǎn)檢測(cè)邊緣板與罐壁角焊縫，泄漏點(diǎn)標(biāo)記后進(jìn)行補(bǔ)焊；附件檢查：拆解呼吸閥進(jìn)行壓力測(cè)試（正壓3kPa、負(fù)壓2kPa），更換失效彈簧及密封件。3.2.2評(píng)估結(jié)果應(yīng)用G1罐：底板局部腐蝕減薄至4mm，需更換直徑1.5m的圓形區(qū)域，采用“切割-打磨-組對(duì)-焊接”工藝；G2、G3罐：罐壁最小壁厚7.2mm，符合使用要求，內(nèi)壁除銹等級(jí)需達(dá)Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）。3.3局部改造施工3.3.1G1罐底板更換切割作業(yè)：使用等離子切割機(jī)（輸出電流120A）沿腐蝕區(qū)域外50mm處切割，切割前用磁鐵固定防火毯防止火花飛濺；新板安裝：新底板（Q235-B，δ=8mm）采用“丁字形”坡口，組對(duì)間隙2-3mm，使用可調(diào)式支撐胎具保證平整度（誤差≤2mm/m）；焊接工藝：采用手工電弧焊，焊條選用E4303（直徑3.2mm），打底焊電流90-110A，填充焊電流140-160A，焊后進(jìn)行200℃×1h去應(yīng)力熱處理。3.3.2內(nèi)壁防腐施工噴砂除銹：使用石英砂（粒徑0.5-1mm）進(jìn)行干式噴砂，壓縮空氣壓力0.6MPa，表面粗糙度達(dá)50-80μm；涂層施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm）；面漆：環(huán)氧煤瀝青（干膜厚度120μm），分兩道施工，間隔時(shí)間≥4h；固化養(yǎng)護(hù)：施工完成后靜置72h，期間保持罐內(nèi)通風(fēng)干燥，固化后附著力測(cè)試≥5MPa（劃格法）。3.4驗(yàn)收與收尾壓力試驗(yàn)：對(duì)改造后的油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)（水位至設(shè)計(jì)液位12m），持壓48h檢查焊縫無(wú)滲漏，基礎(chǔ)沉降量≤5mm；清理驗(yàn)收：拆除臨時(shí)設(shè)施，清理現(xiàn)場(chǎng)油污及廢棄物，油罐內(nèi)部進(jìn)行視頻檢測(cè)，確保無(wú)工具遺留及明顯雜質(zhì)；資料歸檔：整理檢測(cè)報(bào)告、焊接記錄、防腐涂層檢測(cè)數(shù)據(jù)等，形成《油罐處理竣工資料》。四、安全與環(huán)保措施4.1安全管理受限空間作業(yè)：實(shí)行“作業(yè)許可”制度，入罐前檢測(cè)氣體濃度并填寫《受限空間作業(yè)票》；罐內(nèi)作業(yè)人員每30min輪換，外部設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，配備四合一氣體檢測(cè)儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w、O?、CO、H?S）；動(dòng)火作業(yè)：動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)清除易燃物，配置2具8kg干粉滅火器及1m3滅火沙池；采用“三不動(dòng)火”原則：無(wú)證不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火、監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火；吊裝安全：底板更換吊裝時(shí)使用25t汽車吊，吊具選用雙吊點(diǎn)專用平衡梁，設(shè)置吊裝警戒區(qū)禁止交叉作業(yè)。4.2環(huán)?？刂茝U棄物處理：油泥經(jīng)離心分離（分離出的廢油回收至?xí)捍婀蓿瑲堅(jiān)挥捎匈Y質(zhì)單位處置；廢砂紙、焊條頭分類存放，交由危廢處理公司合規(guī)處置；廢水處理：清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（投加PAC混凝劑）后，COD≤100mg/L方可排放；油水分離器分離出的浮油收集后交由專業(yè)單位回收；噪聲控制：高壓清洗機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間限定在8:00-18:00，噪聲≤85dB（廠界監(jiān)測(cè)）。4.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配置應(yīng)急消防水帶（DN65，長(zhǎng)度30m），發(fā)生火情時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器初期控制，同時(shí)撥打119；中毒急救：設(shè)置急救站，配備氧氣袋、醫(yī)用擔(dān)架及解毒藥品，作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時(shí)立即撤離至通風(fēng)區(qū)并送醫(yī)；泄漏處理：油品泄漏時(shí)啟用圍油欄，使用吸油氈吸附，禁止直接用水沖洗。五、質(zhì)量保證體系5.1質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接質(zhì)量：焊縫外觀檢查Ⅰ級(jí)合格（無(wú)咬邊、氣孔），無(wú)損檢測(cè)比例20%（UT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格）；防腐涂層：干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡測(cè)3點(diǎn)，合格率≥90%；幾何尺寸：罐壁垂直度偏差≤H/1000（H為罐高12m），橢圓度≤D/1000（D為直徑10m）。5.2過(guò)程監(jiān)督施工班組實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫質(zhì)量檢查表并簽字確認(rèn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人每日抽查關(guān)鍵工序，如底板焊接時(shí)重點(diǎn)檢查坡口角度（60°±5°）及組對(duì)間隙；第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)涂層附著力、焊縫無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行見(jiàn)證取樣。六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）關(guān)鍵任務(wù)施工準(zhǔn)備5設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、盲板封堵、安全培訓(xùn)油罐清理9G1罐（3天）→G2罐（3天）→G3罐（3天）檢測(cè)與改