氣化煙道系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)級(jí)氣化煙道安裝項(xiàng)目，涉及氣化爐連接煙道、余熱回收段煙道及排放煙道三部分，總長(zhǎng)度186米。煙道主體采用Q345R低合金耐熱鋼板焊接成型，厚度根據(jù)壓力等級(jí)分為8mm（直管段）、12mm（彎頭及變徑段），內(nèi)襯30mm厚陶瓷纖維隔熱層，設(shè)計(jì)溫度650℃，工作壓力-500Pa~+1500Pa。系統(tǒng)包含9處90°彎頭、4組波紋補(bǔ)償器及6個(gè)測(cè)溫/取樣接口，需滿足《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017第4.4.12條關(guān)于高溫?zé)煔夤艿赖奶厥庖蟆６?、編制依?jù)設(shè)計(jì)文件：XX化工廠氣化裝置施工圖紙（圖號(hào)：G-0912~G-0938）及技術(shù)交底紀(jì)要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010材料標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器用鋼板》GB/T713-2019《陶瓷纖維及制品》GB/T3003-2017三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織暖通、結(jié)構(gòu)、焊接專業(yè)工程師進(jìn)行三審，重點(diǎn)核查煙道與氣化爐接口坐標(biāo)（設(shè)計(jì)X=32500,Y=18750,Z=+12600）、膨脹節(jié)安裝方向及承重支架布置間距（最大間距6米）工藝文件：編制《煙道焊接作業(yè)指導(dǎo)書》（WI-GC-012），明確Q345R鋼板焊接采用E5015焊條，直流反接，打底焊電流80-100A，填充焊120-150A測(cè)量控制：建立三級(jí)控制網(wǎng)，使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置6個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)（誤差≤2mm/km）（二）材料管理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼板逐張檢查表面質(zhì)量，無(wú)氧化皮、裂紋，厚度偏差≤±0.5mm（用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)）陶瓷纖維棉導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)（200℃時(shí)λ≤0.08W/m·K），密度≥128kg/m3焊接材料烘干記錄（E5015焊條350℃烘干1小時(shí)，保溫100℃）材料存放：鋼板采用防雨棚存放，底層墊100mm×100mm方木，纖維制品密封存放于濕度≤60%的庫(kù)房（三）機(jī)具配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量校驗(yàn)狀態(tài)埋弧焊機(jī)MZ-10003臺(tái)在檢（2025.08.15到期）角磨機(jī)Φ125mm8臺(tái)合格水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)合格超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)合格四、主要施工工藝（一）煙道制作放樣下料：采用CAD三維放樣，直管段按"中徑展開(kāi)法"計(jì)算弧長(zhǎng)，預(yù)留3mm收縮余量數(shù)控等離子切割（精度±1mm），切口表面粗糙度Ra≤25μm，去除熔渣后進(jìn)行200目砂輪打磨成型焊接：卷板機(jī)輥壓成型，曲率半徑偏差≤3mm/m，對(duì)接錯(cuò)邊量≤0.8mm焊接順序：先焊縱向縫（分段退焊法），后焊環(huán)向縫（對(duì)稱焊接），焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）內(nèi)襯施工：鋼板內(nèi)壁涂刷高溫粘結(jié)劑（使用溫度≥800℃），厚度1.5mm陶瓷纖維層分兩層鋪設(shè)，錯(cuò)縫搭接≥100mm，用Φ3mm耐熱鋼錨固件固定（間距300×300mm）（二）安裝流程支架安裝：承重支架采用16號(hào)槽鋼，與混凝土梁采用M20膨脹螺栓連接（埋深≥100mm）滑動(dòng)支架安裝聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)μ=0.08），預(yù)留膨脹間隙50mm（按650℃熱膨脹量計(jì)算）吊裝就位：采用25t汽車吊（主臂22m工況），吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1/4L處，使用專用吊裝帶（承重≥5t）單段煙道吊裝偏差控制：中心線±5mm，標(biāo)高±3mm，垂直度≤2mm/m（用線墜配合鋼板尺檢查）接口處理：法蘭連接面采用0.05mm塞尺檢查，塞入深度≤10mm，周長(zhǎng)≤1/4圈螺栓緊固采用扭矩扳手（規(guī)格600N·m），按對(duì)角順序分三次擰緊，終擰扭矩420N·m密封采用耐高溫石墨盤根（含鎳絲增強(qiáng)），壓縮量控制在30%~35%（三）特殊工序波紋補(bǔ)償器安裝：安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量=1/2總補(bǔ)償量（設(shè)計(jì)值180mm），用臨時(shí)拉桿固定與煙道間隙用硅酸鋁纖維氈填塞，外用不銹鋼鋼帶捆扎（寬度50mm，間距150mm）膨脹節(jié)焊接：采用氬電聯(lián)焊工藝，鎢極直徑3.2mm，氬氣流量8-12L/min，層間溫度控制≤150℃焊后進(jìn)行氦檢漏（泄漏率≤1×10??Pa·m3/s）五、質(zhì)量控制體系（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻次焊接坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm坡口量規(guī)每道焊縫內(nèi)襯厚度30mm±2mm針式測(cè)厚儀每10㎡一點(diǎn)支架間距≤6m（設(shè)計(jì)值）鋼卷尺全數(shù)檢查風(fēng)壓試驗(yàn)1.5倍設(shè)計(jì)壓力（2250Pa），保壓30min壓降≤5%微壓計(jì)系統(tǒng)完工后（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：制作分項(xiàng)：包含材料檢驗(yàn)、焊接探傷、幾何尺寸等12個(gè)檢驗(yàn)批安裝分項(xiàng)：包含支架安裝、吊裝精度、密封性能等8個(gè)檢驗(yàn)批第三方檢測(cè)：委托XX特種設(shè)備檢測(cè)院進(jìn)行：焊縫射線檢測(cè)（RT）：執(zhí)行NB/T47013.2-2015，Ⅱ級(jí)合格熱態(tài)試運(yùn)行：升溫至650℃，保溫4小時(shí)，測(cè)量煙道外壁溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）六、安全文明施工（一）危險(xiǎn)源管控高空作業(yè)：2m以上設(shè)置雙護(hù)欄（高度1.2m，間距0.6m），滿鋪5cm厚木腳手板（兩端用8號(hào)鐵絲固定）焊工配備墜落懸掛式安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試225kg），安全繩有效長(zhǎng)度≤1.5m動(dòng)火管理：辦理一級(jí)動(dòng)火證（審批有效期8小時(shí)），配備2具4kg干粉滅火器+1m3滅火沙箱焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗（防火棉厚度50mm），半徑10m范圍內(nèi)清除易燃物（二）環(huán)保措施噪聲控制：切割作業(yè)設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB（廠界）粉塵防治：焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器（風(fēng)量800m3/h），粉塵排放濃度≤8mg/m3固廢處理：焊渣、廢砂輪片分類存放，交由有資質(zhì)單位處置（協(xié)議編號(hào)：HW-2025-047）七、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：?jiǎn)?dòng)三級(jí)響應(yīng)：班組5分鐘內(nèi)使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器，義務(wù)消防隊(duì)15分鐘內(nèi)啟用消防水帶（直徑65mm，射程≥15m）高處墜落：配備急救箱（含脊柱固定板、止血帶），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置AED除顫儀，與最近醫(yī)院（XX急救中心）建立15分鐘綠色通道觸電事故：所有施工設(shè)備設(shè)置三級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流30mA，0.1s跳閘），配置絕緣手套（耐壓500V）及驗(yàn)電器八、成品保護(hù)運(yùn)輸保護(hù)：成品煙道采用專用吊架（與管道接觸部位墊30mm厚橡膠板），車速≤30km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m安裝后防護(hù)：管口采用防雨帆布包裹（綁扎間距≤300mm），支架底部設(shè)置警戒區(qū)（黃黑警示帶，高度1.2m）禁止在煙道上焊接臨時(shí)支撐（破壞內(nèi)襯結(jié)構(gòu)），如需固定應(yīng)采用磁吸式工裝九、附件清單材料出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告（編號(hào)：CL-2025-098~CL-2025-156）焊接