大型鋼制球罐拆除施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程基本信息本工程為XX廠區(qū)2臺(tái)1000m3液化石油氣球罐拆除項(xiàng)目，位于XX市化工園區(qū)內(nèi)。球罐設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，直徑12.3m，總高15.8m，單臺(tái)重量約85t，主體材質(zhì)為Q345R壓力容器專用鋼，采用赤道帶+南北極帶分片式結(jié)構(gòu)，配套8根裙式支柱及環(huán)形操作平臺(tái)。因廠區(qū)設(shè)備升級(jí)改造，需對(duì)球罐進(jìn)行整體拆除并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆放區(qū)。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)高危作業(yè)環(huán)境：球罐曾儲(chǔ)存易燃易爆介質(zhì)，殘留氣體易引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，需嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。高空作業(yè)密集：球罐頂部距地面12m，涉及大量臨邊及懸空作業(yè)，需搭設(shè)全封閉安全防護(hù)體系。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性控制：分片拆除過(guò)程中需同步設(shè)置臨時(shí)支撐，防止球殼板失穩(wěn)變形。環(huán)保要求嚴(yán)格：拆除產(chǎn)生的金屬?gòu)U料、油污及切割煙塵需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）要求。二、編制依據(jù)2.1法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）《球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范》（GB50094-2010）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ51-2016）2.2技術(shù)文件球罐原設(shè)計(jì)圖紙及竣工資料（含強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、焊縫檢測(cè)報(bào)告）業(yè)主提供的《設(shè)備停用及置換驗(yàn)收單》施工單位《起重吊裝作業(yè)專項(xiàng)方案》三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)球罐結(jié)構(gòu)參數(shù)，重點(diǎn)標(biāo)注赤道帶焊縫位置、支柱連接節(jié)點(diǎn)及吊耳預(yù)設(shè)區(qū)域，編制《球殼板拆除編號(hào)圖》，采用極坐標(biāo)法對(duì)每塊球殼板進(jìn)行定位編號(hào)（如“北極A1”“赤道B3”）。工藝交底：針對(duì)氣割作業(yè)編制《球罐切割工藝卡》，明確割炬角度（30°~45°）、氧氣壓力（0.8~1.0MPa）及乙炔流量（1.2~1.5m3/h）參數(shù)，組織焊工進(jìn)行模擬切割試驗(yàn)，確保切口平整度誤差≤2mm。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分作業(yè)區(qū)（半徑20m警戒區(qū)，設(shè)置雙層硬質(zhì)圍擋）、材料堆放區(qū)（距明火點(diǎn)30m以上）及吊裝通道（寬度≥6m，承載力≥15t/m2）。安裝4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）形成強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，配備2臺(tái)可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍0~100%LEL，精度±1%）。設(shè)備檢查：50t汽車吊（主臂長(zhǎng)度25m，額定起重量12t）進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，吊具（含20t卸扣、Φ32mm鋼絲繩）需提供第三方檢測(cè)報(bào)告。氣割設(shè)備采用防爆型割炬，配備回火防止器，每班組備用2套應(yīng)急設(shè)備。3.3介質(zhì)置換與檢測(cè)清洗置換流程：蒸汽吹掃：從底部排污口通入0.6MPa飽和蒸汽，持續(xù)吹掃48小時(shí)，每2小時(shí)檢測(cè)排氣口溫度（≥100℃）。氮?dú)庵脫Q：通入純度≥99.9%的氮?dú)猓捎谩吧线M(jìn)下出”方式循環(huán)置換，直至氧含量≤0.5%（連續(xù)3次檢測(cè)合格）。注水清洗：向球罐內(nèi)注入清水至80%容積，攪拌30分鐘后排放，重復(fù)3次，最終排水COD值≤100mg/L。檢測(cè)確認(rèn)：由第三方機(jī)構(gòu)出具《受限空間動(dòng)火分析報(bào)告》，可燃?xì)怏w濃度≤0.2%LEL，氧含量19.5%~23.5%方可開(kāi)工。四、拆除施工流程4.1附屬系統(tǒng)拆除管線拆除：采用“先上后下、先支后主”原則，依次拆除壓力表、安全閥等附件（使用防爆工具），法蘭連接部位采用銅制扳手拆卸，絲扣連接部位噴涂除銹劑后緩慢旋開(kāi)。工藝管線在距球罐1.5m處設(shè)置盲板，采用機(jī)械切割（無(wú)齒鋸）斷開(kāi)，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下作業(yè)。平臺(tái)拆除：先拆除欄桿（分段長(zhǎng)度≤2m），再拆除踏板（采用螺栓連接的優(yōu)先拆卸螺栓），最后切割型鋼支架，切割點(diǎn)下方設(shè)置接火斗（鋪3mm厚防火毯）。4.2球罐主體拆除4.2.1支柱切割在每根支柱距底板1.2m處焊接臨時(shí)牛腿（20mm厚Q235鋼板，尺寸300mm×200mm），牛腿上方設(shè)置10t液壓千斤頂作為臨時(shí)支撐。采用“對(duì)稱切割法”，先同時(shí)切斷對(duì)角4根支柱（切口呈45°斜坡，避免應(yīng)力集中），利用千斤頂同步下降使球罐重心偏移≤50mm，再切斷剩余支柱。4.2.2球殼板拆除吊裝吊耳焊接：在赤道帶每塊球殼板重心位置焊接吊耳（材質(zhì)Q345R，厚度25mm，采用雙面角焊縫，焊腳高度12mm），焊接后進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)（MT）。分片切割順序：上極帶：先拆除北極板（單塊重量2.8t），采用50t吊車主鉤吊裝，輔助溜繩控制旋轉(zhuǎn)，吊至地面后立即用枕木墊平（支點(diǎn)間距≤1.5m）。赤道帶：從編號(hào)“赤道B1”開(kāi)始逆時(shí)針切割，每切割2塊暫停檢查球罐穩(wěn)定性，同步調(diào)整臨時(shí)支撐受力（監(jiān)測(cè)值≤150kN）。下極帶：保留最后2塊球殼板作為“穩(wěn)定單元”，待其他板塊拆除后，采用“雙機(jī)抬吊”（主吊50t+輔助25t）協(xié)同拆除。4.3廢料處理與運(yùn)輸分類堆放：球殼板、支柱等可回收鋼材（約160t）涂刷防銹漆后分類碼放，每垛高度≤1.5m，設(shè)置防傾倒斜撐；保溫層廢料（約5t）裝入密封袋運(yùn)至危廢處理中心。運(yùn)輸固定：采用低平板拖車運(yùn)輸，球殼板采用“井”字形綁扎（鋼絲繩直徑≥16mm，綁扎點(diǎn)≥4處），運(yùn)輸速度≤30km/h，途經(jīng)彎道處設(shè)專人指揮。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)滿堂紅腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），腳手板采用50mm厚木腳手板（滿鋪且綁扎牢固），作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。施工人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），使用防墜器（墜落距離≤1.5m），每個(gè)作業(yè)面配備2套應(yīng)急逃生繩（長(zhǎng)度20m）。動(dòng)火管理：辦理“一級(jí)動(dòng)火許可證”，動(dòng)火點(diǎn)配備2具8kg干粉滅火器及1m3消防沙，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人（持《動(dòng)火監(jiān)護(hù)證》），每2小時(shí)記錄氣體檢測(cè)數(shù)據(jù)。切割作業(yè)時(shí)，球罐內(nèi)部嚴(yán)禁有人，上下交叉作業(yè)層間距≥5m，設(shè)置阻燃隔離層（防火帆布+石棉布）。5.2環(huán)?？刂拼胧焿m治理：在切割區(qū)域設(shè)置移動(dòng)焊煙凈化器（風(fēng)量8000m3/h，過(guò)濾效率≥95%），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)別）。廢水處理：清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積50m3）處理后回用，含油廢水采用隔油+活性炭吸附工藝，排放前檢測(cè)pH值（6~9）及石油類物質(zhì)（≤5mg/L）。噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00~6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB（廠界監(jiān)測(cè)值）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急指揮部（項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮），下設(shè)：搶險(xiǎn)組：配備液壓擴(kuò)張器、破拆工具組及急救箱通訊組：確保與園區(qū)消防隊(duì)（距離3km）、醫(yī)院（120急救）24小時(shí)暢通警戒組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員疏散及交通疏導(dǎo)6.2典型事故處置氣體泄漏事故：立即停止動(dòng)火作業(yè)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，檢測(cè)泄漏點(diǎn)（采用肥皂水發(fā)泡法），用防爆工具關(guān)閉上游閥門，泄漏區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆電器。高空墜落事故：傷員搬運(yùn)采用“脊柱固定板”，禁止隨意移動(dòng)，對(duì)出血部位進(jìn)行加壓包扎（止血帶每30分鐘松解1次），同時(shí)撥打120急救電話。6.3應(yīng)急物資物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置正壓式呼吸器RHZKF6.8/304臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急柜防爆對(duì)講機(jī)GP328D6部管理人員配備應(yīng)急照明強(qiáng)光手電（續(xù)航8h）10支每個(gè)作業(yè)面2支七、質(zhì)量與進(jìn)度控制7.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)切割面：無(wú)裂紋、分層，表面粗糙度Ra≤50μm球殼板變形：局部凹陷深度≤3mm/m2吊裝精度：吊耳焊接強(qiáng)度（經(jīng)200%額定荷載試驗(yàn)無(wú)變形）7.2進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵控制點(diǎn)置換與檢測(cè)5氣體檢測(cè)報(bào)告出具附屬系統(tǒng)拆除3盲板安裝驗(yàn)收球罐主體拆除8赤道帶切割順序廢料運(yùn)輸與場(chǎng)地清理2環(huán)保驗(yàn)收單八、驗(yàn)收與移交中間驗(yàn)收：每完成一個(gè)極帶拆