熱鍍鋅波紋涵管施工綜合技術方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為新建熱鍍鋅波紋涵管排水系統(tǒng)，位于市政道路K0+350~K0+580段，采用直徑2.0m的圓形波紋涵管，總長度230m，設計坡度3‰。結構形式為整裝式熱鍍鋅鋼波紋涵管，管節(jié)長度3.05m/節(jié)，采用法蘭盤螺栓連接，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。1.2主要技術參數(shù)參數(shù)項技術指標管材材質Q235B熱鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度≥85μm波高×波距50mm×200mm鋼板厚度4.0mm設計荷載城-A級車輛荷載接口形式內法蘭連接+三元乙丙密封圈回填材料級配砂礫（最大粒徑≤50mm）1.3工程特點與難點地質條件復雜：涵管穿越粉質黏土層（厚1.2~2.5m）及卵石層（厚0.8~1.5m），需進行特殊地基處理工期緊張：總工期45天，含雨季施工15天交叉作業(yè)多：需與道路路基施工、地下管線敷設同步進行質量控制嚴：接口密封性能及回填壓實度要求達到96%二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點審查涵管軸線、標高、接口形式等關鍵參數(shù)，形成會審記錄并經(jīng)設計單位簽認測量控制網(wǎng)布設：采用全站儀建立四等導線控制網(wǎng)，沿涵管軸線每50m設置一個軸線控制樁和高程基準點，測量精度滿足±15mm/100m技術交底：編制《波紋涵管施工工藝標準》，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），留存影像記錄2.2材料準備管材進場檢驗：外觀檢查：無裂紋、癟陷、鍍鋅層脫落，法蘭面平整尺寸偏差：管徑±5mm，管長±10mm，波高±2mm第三方檢測：每批次隨機抽取3節(jié)進行鍍鋅層厚度檢測（采用磁性測厚儀）、環(huán)剛度試驗（≥12kN/m2）輔材準備：8.8級高強螺栓（M16×50mm），扭矩系數(shù)0.11~0.15三元乙丙橡膠密封圈（邵氏硬度60±5）聚氨酯密封膏（延伸率≥300%）材料存放：管材堆放采用專用A字架，單層碼放，支點設在距管端1/4處螺栓、密封圈等配件入庫存放，溫度控制在5~35℃，相對濕度≤70%2.3機械準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC200-82臺基坑開挖、土方轉運振動壓路機YZC181臺回填碾壓汽車吊25t1臺管節(jié)吊裝波紋成型機WG-20001臺現(xiàn)場管材調整扭矩扳手0~300N·m2把螺栓緊固水準儀DSZ21臺高程控制環(huán)刀φ100mm5套壓實度檢測潛水泵QY-253臺基坑排水2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除施工范圍內雜草、建筑垃圾，平整出15m×30m材料堆放區(qū)，采用200mm厚C15混凝土硬化基坑降水：沿基坑兩側設置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.2m，埋深4.5m，確保地下水位降至基底以下500mm臨時設施：搭建工具房（15m2）、材料倉庫（30m2）、值班室（8m2），設置安全警示標志12處三、主要施工工藝3.1測量放線采用極坐標法測設涵管中心線，每隔10m打設木樁（φ50mm×500mm），樁頂釘測釘用水準儀測設高程控制線，在木樁側面標注開挖深度（紅三角標記）撒設白灰線標示基坑開挖邊界，放坡系數(shù)按1:1.25設置（根據(jù)地質勘察報告）3.2基坑開挖分層開挖：第一層：機械開挖至-1.5m（原地面下），預留300mm人工清底第二層：對卵石層采用沖擊破碎，嚴禁超挖（欠挖允許≤150mm）基底處理：粉質黏土層：鋪設300mm厚級配砂礫墊層，平板振動器振搗密實卵石層：采用200mm厚C20混凝土換填，內配φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)基坑支護：深度＞3m段采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m，間距0.6m）設置1道橫向支撐（雙拼20a槽鋼），間距3m3.3涵管安裝3.3.1管節(jié)運輸與存放采用專用平板車運輸，管節(jié)兩端設置柔性緩沖墊，車速≤20km/h現(xiàn)場存放時，管節(jié)下方墊設200mm×200mm方木（間距1.5m），管端懸出長度≤0.5m3.3.2吊裝作業(yè)吊裝采用兩點吊（距管端1/4L處），吊具使用專用尼龍吊帶（寬度150mm，安全系數(shù)8倍）管節(jié)起吊時設置牽引繩（2根，φ16mm尼龍繩），由2名指揮人員統(tǒng)一指揮（配備對講機）吊裝半徑控制在8m內，起吊高度不超過1.5m，嚴禁斜拉斜吊3.3.3接口連接法蘭清理：用鋼絲刷清除法蘭面鐵銹、雜物，檢查密封槽深度（標準8mm±0.5mm）密封圈安裝：將三元乙丙密封圈嵌入密封槽，接口處涂抹硅基潤滑脂（厚度1~2mm）螺栓緊固：采用對角交叉法分三次緊固（初擰30%扭矩→復擰60%扭矩→終擰100%扭矩）終擰扭矩控制在220~250N·m，每個螺栓做防松標記接口檢測：目測：法蘭間隙均勻（≤2mm），密封圈無擠出壓力試驗：接口處涂刷肥皂水，通入0.2MPa壓縮空氣，保壓30min無氣泡產(chǎn)生3.4回填施工3.4.1回填區(qū)域劃分區(qū)域范圍壓實度要求壓實機械管底區(qū)管底以下300mm≥93%平板振動器管側區(qū)管側0~500mm≥96%小型壓路機管頂區(qū)管頂0~500mm≥96%靜壓壓路機路基區(qū)管頂500mm以上≥94%振動壓路機3.4.2回填工藝材料控制：級配砂礫含泥量≤5%，最大粒徑≤50mm每層虛鋪厚度200mm（松鋪系數(shù)1.25~1.30）壓實操作：管側采用小型振動壓路機（激振力≤30kN），行駛速度1.5km/h管頂500mm范圍內禁止使用振動碾壓，采用25t靜壓壓路機（輪寬2.1m）壓實方向由兩側向中心推進，重疊寬度≥1/3輪寬檢測頻率：每50m檢測3個點，采用環(huán)刀法取樣，合格后方可進行下一層施工3.5附屬工程端墻施工：C25混凝土現(xiàn)澆，厚600mm，內置φ12@200鋼筋網(wǎng)與涵管連接處設置20mm寬變形縫，填充瀝青木絲板排水孔設置：在涵管兩側每5m設置φ50mmPVC排水孔（坡度5%）孔口包裹透水土工布（滲透系數(shù)1×10?3m/s）防護欄桿：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（φ48mm鋼管），刷紅白警示漆（間距400mm）欄桿底部設置200mm高擋腳板四、質量控制措施4.1原材料質量控制建立材料臺賬，記錄管材批號、進場日期、檢驗結果等信息鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀檢測，每10節(jié)管檢測1處，每處測3點取平均值螺栓力學性能試驗按每200套為一批次，取樣送第三方檢測機構4.2工序質量控制測量復核：軸線偏差：每節(jié)管安裝后檢測，允許偏差±30mm/節(jié)，累計偏差≤100mm高程偏差：用水準儀逐節(jié)檢測，允許偏差±20mm接口質量：密封圈壓縮量控制在30%~40%（原始截面直徑12mm→壓縮后8~9mm）法蘭面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤1mm回填質量：每層回填前檢查虛鋪厚度、含水率（最佳含水率12%~15%）采用灌砂法進行壓實度平行檢測（每200m2檢測1點）4.3質量通病防治質量通病防治措施接口滲漏1.密封圈安裝前檢查無損傷；2.法蘭面清理干凈；3.螺栓按規(guī)定扭矩分三次緊固管節(jié)錯位1.設置導向滑軌；2.吊裝時采用雙吊點平衡；3.安裝臨時支撐固定回填沉降1.控制回填材料粒徑；2.嚴格控制壓實遍數(shù)（6~8遍）；3.做好基坑排水鍍鋅層破壞1.吊裝采用柔性吊帶；2.避免機械碰撞；3.破損處采用冷噴鋅修復（干膜厚≥60μm）五、安全保證措施5.1專項安全方案編制《基坑開挖專項安全施工方案》《吊裝作業(yè)安全技術措施》，經(jīng)專家論證通過后實施，重點管控：基坑開挖深度超過3m設置安全邊坡，配備專職監(jiān)護人員吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)（半徑10m），由持證信號工指揮夜間施工配備≥50lux照明，設置紅色警示燈5.2安全防護設施個人防護：作業(yè)人員佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、反光背心、防滑鞋焊接作業(yè)配備焊接面罩（遮光號10~12）、絕緣手套臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m）欄桿內側掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）5.3應急管理編制《坍塌事故應急救援預案》，配備應急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）應急照明（持續(xù)照明≥4h）基坑支護加固材料（鋼板樁10根、工字鋼5根）每月組織一次應急演練，重點訓練基坑坍塌、觸電事故處置流程六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施基坑周邊設置300mm寬排水溝（坡度5%），每隔20m設置集水井（φ800mm，深1.0m）管材堆放區(qū)搭設防雨棚（采用彩鋼板+鋼管架），地面墊高300mm回填土含水率超標時，摻入3%~5%生石灰粉處理，或采用晾曬法降至最佳含水率雨后復工前檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，經(jīng)安全員確認后方可施工6.2夜間施工措施采用鏑燈（2000W）作為主要照明，每50m設置1盞，確保施工區(qū)域照度≥30lux設置噪聲監(jiān)測點，控制施工噪聲≤70dB（晝間）/55dB（夜間）夜間運輸車輛配備倒車雷達和聲光報警裝置，限速5km/h七、施工進度計劃7.1關鍵線路施工準備（5d）→測量放線（2d）→基坑開挖（7d）→地基處理（5d）→涵管安裝（10d）→回填施工（8d）→附屬工程（5d）→驗收（3d）7.2進度保證措施配置2個施工班組（A組負責基坑開挖，B組負責涵管安裝），實行兩班制作業(yè)材料儲備量滿足7d連續(xù)施工需求，與供應商簽訂《緊急供貨協(xié)議》每周召開進度協(xié)調會，延誤超3d時啟用備用方案（增加1臺挖掘機）八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長6m×寬3m），配備高壓水槍和三級沉淀池土方運輸車輛采用密閉式罐車，出場前沖洗輪胎，限速20km/h干燥天氣時對施工便道灑水降塵（每天不少于4次）8.2噪聲控制破碎機、壓路機等設備設置隔音罩，噪聲源距離居民區(qū)≤50m時，夜間22:00~次日6:00停止作業(yè)合理安排施工工序，將噪聲大的作業(yè)安排在晝間（8:00~18:00）進行8.3廢棄物處理施工垃圾分類存放，可回收材料（廢鋼材、廢螺栓）集中堆放，交由專業(yè)回收單位處理生活垃圾設置封閉式垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運廢棄泥漿經(jīng)三級沉淀后，上清液排放至市政管網(wǎng)，沉渣外運至指定消納場九、驗收標準與流程9.1驗收標準主控項目：管節(jié)安裝軸線偏差≤100mm接口密封性能：0.2MPa氣壓試驗30min無泄漏回填壓實度≥96%一般項目：管內表面平整度≤5mm/m附屬工程混凝土強度達到設計值100%外觀質量：鍍鋅層完整，無明顯損傷9.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織初驗