天溜井施工方案一、工程概況本工程為礦山礦石垂直運輸系統(tǒng)關(guān)鍵工程，設(shè)計天溜井井筒直徑2.6米，凈斷面直徑2.0米，井筒深度85米，掘進工程量約450立方米。井筒穿越綠泥化閃長巖、矽卡巖、大理巖及鐵礦石等復(fù)合巖層，圍巖穩(wěn)定性中等，局部存在節(jié)理裂隙發(fā)育帶。工程建成后主要承擔(dān)上部采場礦石向下部運輸巷道的中轉(zhuǎn)任務(wù)，設(shè)計年通過能力120萬噸。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊對井筒結(jié)構(gòu)圖、地質(zhì)柱狀圖等設(shè)計文件進行復(fù)核，重點確認巖層分界標高、支護參數(shù)及與相關(guān)巷道連接節(jié)點施工方案編制：制定詳細作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序技術(shù)參數(shù)，包括炮孔布置圖、支護結(jié)構(gòu)圖及爆破參數(shù)表測量放線：采用全站儀建立地面控制網(wǎng)，設(shè)置井筒中心樁及高程基準點，井筒中心偏差控制在±50mm以內(nèi)（二）資源配置人員配置（總計32人）管理及技術(shù)人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員1人作業(yè)人員：掘進班組（8人）、支護班組（6人）、機電班組（4人）、運輸班組（5人）、輔助工（4人）主要設(shè)備|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||---|---|---|---||鑿巖機|YSP-45型|3臺|炮孔鉆進||提升絞車|JTP-1.6型|1臺|物料提升||通風(fēng)機|FBDNo6.3型|2臺|井下通風(fēng)||裝巖機|Z-30型|2臺|巖碴裝載||混凝土噴射機|PZ-5型|1臺|噴射混凝土|材料準備爆破材料：2#巖石硝銨炸藥2000kg、半秒延期非電雷管3900發(fā)、8#工業(yè)導(dǎo)火索4800米支護材料：Φ20×2200mm中空注漿錨桿1200根、Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)（2m×1m）150張、C25噴射混凝土350m3輔助材料：Φ63.5×3.5mm無縫鋼管500m、竹膠板（2m×0.25m）200塊（三）現(xiàn)場布置地面設(shè)施：設(shè)置材料倉庫（30m2）、炸藥庫（符合公安規(guī)定標準）、攪拌站（HZS35型）、臨時辦公室（40m2）及礦車停放區(qū)提升系統(tǒng)：安裝1.6m單滾筒絞車，配套Φ18mm提升鋼絲繩，設(shè)置雙層防護平臺及防過卷裝置通風(fēng)系統(tǒng)：采用壓入式通風(fēng)，主風(fēng)筒選用Φ800mm阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒末端距工作面不大于10m排水系統(tǒng)：在井口5m處設(shè)置集水坑（2m×2m×1.5m），配置2臺Φ100mm潛水泵（一用一備）三、主要施工工藝（一）掘進施工（普通法上行掘進）作業(yè)平臺搭設(shè)采用倒楔式錨桿固定鋼制工作平臺，平臺由12#槽鋼焊接而成，鋪設(shè)50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護欄桿設(shè)置雙層作業(yè)平臺：上層為鑿巖平臺（距掌子面2.5m），下層為保護平臺（距上層3.5m），隨掘進進度交替向上倒換鑿巖爆破炮孔布置：采用直眼掏槽形式，周邊孔16個、輔助孔8個、掏槽孔4個，孔深2.0m裝藥參數(shù)：掏槽孔單孔裝藥量1.2kg、輔助孔0.8kg、周邊孔0.6kg，炮孔堵塞長度不小于0.5m起爆網(wǎng)絡(luò)：采用孔內(nèi)延期起爆，段別設(shè)置為掏槽孔（1段）、輔助孔（3段）、周邊孔（5段）出碴作業(yè)爆破后通風(fēng)30分鐘，經(jīng)瓦斯檢測（≤0.5%）方可進入工作面采用Z-30型裝巖機裝碴，裝入1.2m3側(cè)卸式礦車，通過10T架線式電機車牽引至廢石場（二）支護施工臨時支護爆破后立即進行危石處理，采用Φ20mm樹脂錨桿（L=1.8m）+鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格150×150mm）支護錨桿間排距800×800mm，梅花形布置，錨桿錨固力不小于80kN永久支護噴射混凝土：分兩層施工，初噴50mm厚封閉圍巖，復(fù)噴至設(shè)計厚度150mm，采用潮噴工藝，水灰比1:1.2錨桿支護：在噴射混凝土達到5MPa強度后施工中空注漿錨桿，間排距800×800mm，注漿壓力1.5-2.0MPa鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：在錨桿施工完成后掛設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，層間距50mm，搭接長度100mm，采用扎絲綁扎牢固（三）特殊段施工破碎帶處理：當(dāng)掘進至地質(zhì)預(yù)報的破碎帶時，采用管棚超前支護，Φ108mm無縫鋼管長6m，環(huán)向間距300mm，注漿加固后再進行開挖涌水處理：局部涌水段采用導(dǎo)水盲管（Φ50mm）引排，配合速凝混凝土（初凝≤5min）封閉，必要時采用化學(xué)注漿堵水四、施工進度計劃（一）進度指標正常段掘進：月進尺60米（2.5個循環(huán)/天，循環(huán)進尺1.8米）特殊段掘進：月進尺35米（含支護加固時間）總工期：110天（含準備及驗收時間）（二）關(guān)鍵線路施工準備（10天）→井筒掘進（75天）→永久支護（60天）→設(shè)備安裝（15天）→竣工驗收（10天）（三）保證措施實行兩班制作業(yè)（每班8小時），關(guān)鍵工序采用平行作業(yè)建立周進度考核機制，延誤超3天啟動趕工預(yù)案（增加人員或延長作業(yè)時間）儲備備用設(shè)備（鑿巖機1臺、潛水泵1臺），避免設(shè)備故障影響五、質(zhì)量控制措施（一）掘進質(zhì)量控制斷面控制：每循環(huán)采用激光指向儀校準井筒中心，周邊孔偏差控制在±150mm內(nèi)爆破參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)巖性變化及時調(diào)整裝藥量，硬巖段單耗控制在0.8-1.0kg/m3，軟巖段0.6-0.8kg/m3成型檢查：每5米進行斷面測量，超挖量允許偏差+200mm，欠挖嚴禁超過設(shè)計輪廓線（二）支護質(zhì)量控制錨桿施工：采用錨桿拉拔儀進行抽檢（每30根一組），合格率不低于90%混凝土質(zhì)量：每班制作3組試塊（150mm立方體），28天抗壓強度不低于25MPa鋼筋網(wǎng)安裝：采用樣板引路制度，確保保護層厚度不小于30mm六、安全管理措施（一）頂板管理作業(yè)前進行"敲幫問頂"，使用2m長撬棍處理松動巖塊空頂距離嚴格控制在2.0m以內(nèi)，未支護段嚴禁長時間暴露配備頂板離層儀，監(jiān)測數(shù)據(jù)超5mm/d時立即停止作業(yè)（二）爆破安全爆破作業(yè)執(zhí)行"一炮三檢"制度（裝藥前、爆破前、爆破后）爆破警戒半徑：地面300m，井下100m，設(shè)置崗哨及警示標志瞎炮處理：采用距瞎炮孔300mm處平行鉆孔重新裝藥起爆（三）提升運輸提升系統(tǒng)每周進行一次全面檢查，重點檢查鋼絲繩磨損（≤10%）及連接裝置礦車連接必須使用專用連接器，嚴禁超掛（最大牽引3輛）信號系統(tǒng)采用聲光兼?zhèn)溲b置，設(shè)置緊急停車按鈕（四）通風(fēng)防塵井下風(fēng)量保證每人每分鐘≥4m3，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量≥150m3/min采用濕式鑿巖（供水壓力0.3MPa），爆破后灑水降塵（粉塵濃度≤2mg/m3）作業(yè)人員佩戴自吸式防塵口罩，每班次更換濾棉七、環(huán)境保護措施（一）粉塵控制地面運輸?shù)缆访咳諡⑺?次，出入口設(shè)置洗車平臺廢石堆場設(shè)置2m高擋墻，表面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）攪拌站設(shè)置封閉式料倉，水泥罐安裝袋式除塵器（二）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用生活污水經(jīng)化糞池（10m3）預(yù)處理后排入礦區(qū)污水處理系統(tǒng)油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染（三）噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB爆破作業(yè)避開周邊居民區(qū)休息時段（12:00-14:00，22:00-6:00）八、應(yīng)急預(yù)案（一）冒頂事故應(yīng)急處置立即啟動應(yīng)急提升系統(tǒng)，撤離井下人員采用木垛臨時支護，控制頂板變形制定專項處理方案（注漿加固或繞道施工）（二）爆破事故應(yīng)急處置盲炮處理必須由持證爆破工操作，禁止采用鎬刨或拉扯導(dǎo)火索發(fā)生拒爆時，等待15分鐘后才能進入工作面檢查飛石傷人時，立即啟動醫(yī)療救護程序，同時保護現(xiàn)場（三）火災(zāi)事故應(yīng)急處置電氣火災(zāi)先切斷電源，使用干粉滅火器撲救油料火災(zāi)采用沙土覆蓋，禁止用水直接噴射井下火災(zāi)必須保證通風(fēng)方向，人員沿新鮮風(fēng)流方向撤離九、驗收標準（一）掘進工程井筒中心偏差：全深≤150mm斷面規(guī)格：允許偏差+200mm，-0mm表面平整度：≤50mm/2m靠尺（二）支護工程錨桿抗拔力：≥80kN（抽檢合格率90%以上）噴射混凝土厚度：平均≥設(shè)計值，最小≥設(shè)計值的90%鋼筋保護