鋼結(jié)構(gòu)柱腳錨固施工方案一、編制依據(jù)（一）文件依據(jù)工程施工圖及鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙施工現(xiàn)場測繪資料業(yè)主提供的工程測繪資料（二）規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-2020《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015二、工程概況（一）地下室鋼柱概況本工程地下室為2層結(jié)構(gòu)，底板標(biāo)高為-9.600m，頂標(biāo)高為-4.500m。地下室鋼結(jié)構(gòu)主要包括柱腳錨栓、核心筒鋼骨柱、外框鋼骨柱及鋼骨梁，鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B、Q235B。地下室鋼柱包括箱型、圓型、工字型和十字型鋼柱4種截面形式，其中箱型柱最大截面為□1800×1200×34mm，圓型柱最大截面為Φ1200×34mm。（二）鋼柱分布情況A樓地下室：核心筒區(qū)域分布有10根十字型勁性鋼骨柱（最大截面為十500×500×30×30），外框區(qū)域分布有50根外框鋼柱，其中42根為箱型鋼柱、8根為圓管柱。主要截面規(guī)格包括：□1200×1200×30mm（34根）□1800×1200×34mm（3根）Φ1200×30mm（4根）Φ1200×34mm（3根）B樓地下室：核心筒區(qū)域分布有51根勁性鋼骨柱，外框區(qū)域分布有205根外框鋼柱，其中絕大多數(shù)為圓柱，部分為方柱。主要截面規(guī)格包括：Φ1000×20mm（75根）Φ1000×30mm（80根）□1200×1000×30×30mm（5根）十字型鋼骨柱十360×180×30×30mm（31根）（三）柱腳節(jié)點(diǎn)概況本工程地下室鋼柱柱腳節(jié)點(diǎn)根據(jù)截面形式分為四種類型：圓管柱柱腳：采用外露式剛接節(jié)點(diǎn)，配置M36-M64高強(qiáng)度錨栓，錨栓數(shù)量8-12根，按環(huán)形均勻分布。箱型柱柱腳：采用埋入式節(jié)點(diǎn)，配置M42-M56錨栓，錨栓布置于柱翼緣外側(cè)，每側(cè)2-4根。十字型鋼骨柱柱腳：采用外包式節(jié)點(diǎn)，配置M24-M36錨栓，錨栓對(duì)稱布置于十字形截面翼緣端部。工字型勁性柱柱腳：采用端承式節(jié)點(diǎn)，配置M20-M30錨栓，錨栓布置于翼緣及腹板位置。所有柱腳均設(shè)置16-20mm厚柱底板，錨栓采用雙螺母固定，底部設(shè)置10mm厚錨板或90°彎鉤（彎鉤長度4d）。三、施工部署（一）施工分區(qū)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工流水段劃分，將柱腳錨栓施工分為以下區(qū)域：A樓區(qū)域：A1塊（1-10軸）、A2塊（11-20軸）、A3塊（21-30軸）、A4塊（31-40軸）B樓區(qū)域：B1塊（B2-B22軸）、B2塊（B22-B32軸）、B3塊（B32-B43軸）、B4塊（B43-B53軸）各分區(qū)按"先核心筒后外框、先角柱后邊柱"的順序施工，每個(gè)分區(qū)內(nèi)組織平行作業(yè)，確保與土建施工進(jìn)度匹配。（二）材料及設(shè)備投入計(jì)劃1.主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注錨栓M24-M64，Q345B套1860含螺母、墊圈限位鋼板20mm厚Q235B塊520按柱腳類型加工鋼筋Φ12-Φ16t35用于支架搭設(shè)模板18mm厚多層板m2850用于定位支架灌漿料無收縮灌漿料t120抗壓強(qiáng)度≥60MPa2.主要設(shè)備計(jì)劃設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途全站儀1”/1mm+2ppm臺(tái)2三維坐標(biāo)測量水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)2標(biāo)高測量直流電焊機(jī)500型臺(tái)4定位焊接角磨機(jī)Φ100mm臺(tái)6打磨除銹扭矩扳手0-600N·m把4螺栓緊固千斤頂10t臺(tái)8錨栓調(diào)整鋼卷尺50m把4距離測量水平尺800mm把6水平度校準(zhǔn)（三）勞動(dòng)力配置工種人數(shù)主要職責(zé)測量工4軸線及標(biāo)高測量、定位放線起重工6錨栓及支架吊裝鉚工12錨栓安裝及校正焊工8支架焊接固定普工10材料轉(zhuǎn)運(yùn)、清理安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督質(zhì)量員2質(zhì)量檢查驗(yàn)收四、施工工藝及技術(shù)措施（一）錨栓加工及驗(yàn)收1.錨栓加工要求錨栓采用Q345B鋼材加工，螺紋加工精度符合GB/T196-2003中6g級(jí)要求。錨栓長度按"直線段長度+彎鉤長度"計(jì)算，直線段長度不小于25d（d為錨栓直徑），彎鉤長度為4d，整體長度允許偏差±10mm。錨栓頭部采用熱鍛成型，不得有裂紋、折疊等缺陷，螺紋部分應(yīng)光滑完整。錨栓表面采用熱浸鍍鋅處理，鍍層厚度60-80μm，局部破損處需補(bǔ)刷富鋅底漆。2.進(jìn)場驗(yàn)收錨栓進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供出廠合格證、材質(zhì)證明書及檢測報(bào)告，核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量。按每批300套為一檢驗(yàn)批，抽取3套進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）。螺紋尺寸用環(huán)規(guī)檢查，通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為螺距）。外觀檢查：表面無裂紋、銹蝕、變形，鍍鋅層均勻無剝落。（二）測量放線基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)：根據(jù)施工控制網(wǎng)，在每個(gè)施工分區(qū)布設(shè)3-4個(gè)軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)和2個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度測設(shè)。柱腳定位：放出柱腳中心線及輪廓線，用紅油漆標(biāo)記于墊層或鋼筋上。在輪廓線外側(cè)500mm處設(shè)置4個(gè)控制樁，用全站儀測定樁頂坐標(biāo)，作為安裝調(diào)整基準(zhǔn)。用水準(zhǔn)儀測定柱腳設(shè)計(jì)標(biāo)高，在控制樁上標(biāo)記±0.000及-9.600m標(biāo)高線。測量允許偏差：柱軸線位置：±3mm柱間距：±5mm標(biāo)高：±3mm（三）支架搭設(shè)及錨栓安裝1.支架體系設(shè)計(jì)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，橫桿步距1200mm。在支架頂部設(shè)置10#槽鋼作為承重橫梁，橫梁上放置可調(diào)式頂托，用于調(diào)整錨栓標(biāo)高。支架四周設(shè)置剪刀撐，與已施工鋼筋或基坑側(cè)壁連接固定，確保整體穩(wěn)定性。2.限位板加工與安裝根據(jù)柱腳類型加工限位鋼板，板厚20mm，孔徑比錨栓直徑大2mm，孔位偏差≤1mm。箱型柱限位板采用井字形或田字形結(jié)構(gòu)，圓管柱采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，十字柱采用十字形結(jié)構(gòu)。限位板與支架橫梁之間采用螺栓連接，設(shè)置雙向可調(diào)裝置，便于精確調(diào)整。3.錨栓安裝流程底層定位：將錨栓穿過限位板，底部用螺母固定，調(diào)整錨栓垂直度（偏差≤1/300）。標(biāo)高調(diào)整：通過支架頂托調(diào)整限位板標(biāo)高，使錨栓頂部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差±5mm）。軸線定位：利用全站儀按極坐標(biāo)法測定錨栓中心坐標(biāo)，通過限位板調(diào)節(jié)裝置調(diào)整錨栓位置，確保中心偏差≤3mm。固定措施：錨栓與限位板之間采用點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)高度不小于6mm。相鄰錨栓之間用Φ12鋼筋焊接連接，形成穩(wěn)定三角形體系。錨栓底部設(shè)置臨時(shí)支撐，防止混凝土澆筑時(shí)上浮或偏移。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑前準(zhǔn)備：清理錨栓周圍雜物，對(duì)螺紋部分包裹塑料薄膜保護(hù)。檢查錨栓位置、標(biāo)高及垂直度，偏差超出允許范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整。對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為混凝土自重的1.2倍，持荷24小時(shí)?；炷翝仓翰捎肅35P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑時(shí)從柱腳四周均勻下料，采用Φ50振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，避免直接振搗錨栓?；炷翝仓铃^栓底板下50mm處，表面抹平壓光。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，嚴(yán)禁碰撞或擾動(dòng)錨栓。（五）柱腳灌漿灌漿前處理：混凝土表面鑿毛，清除浮漿及雜物，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求安裝模板，模板與柱壁間隙用密封膠封堵，防止漏漿。用水濕潤基層表面，灌漿前清除明水。無收縮灌漿料施工：采用無收縮自流平灌漿料，水料比控制在0.12-0.14之間，機(jī)械攪拌2-3分鐘至均勻。灌漿料從一側(cè)連續(xù)灌入，直至從另一側(cè)溢出，確保無氣泡、無斷層。灌漿高度超出柱底板50mm，形成圓弧過渡。養(yǎng)護(hù)要求：灌漿完成后30分鐘內(nèi)抹平表面，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施，高于30℃時(shí)采取遮陽措施。養(yǎng)護(hù)期間禁止振動(dòng)或加載，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。五、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)錨栓安裝允許偏差：軸線位置：±3mm標(biāo)高：±5mm垂直度：≤1/300且≤10mm螺栓間距：±2mm螺紋露出長度：0～+30mm混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度：8mm/2m截面尺寸：±5mm預(yù)埋件位置：±10mm灌漿料性能指標(biāo)：28天抗壓強(qiáng)度：≥60MPa流動(dòng)度：≥300mm豎向膨脹率：0.02%-0.1%泌水率：0（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1.錨栓定位控制采用"三線控制法"：即軸線控制線、標(biāo)高控制線、垂直度控制線。每安裝完成3-5個(gè)柱腳，進(jìn)行一次整體復(fù)核，確保間距及對(duì)角線偏差符合要求。大風(fēng)、下雨等惡劣天氣后，必須重新復(fù)核定位數(shù)據(jù)。2.焊接質(zhì)量控制焊工必須持有效證件上崗，焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工。焊接采用E5015焊條，直徑Φ3.2-Φ4.0mm，焊接電流100-160A。焊接完成后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。重要節(jié)點(diǎn)焊縫按10%比例進(jìn)行超聲波探傷檢測。3.灌漿質(zhì)量控制灌漿料進(jìn)場時(shí)檢查出廠合格證及檢測報(bào)告，每50t為一批次進(jìn)行流動(dòng)度及強(qiáng)度試驗(yàn)。灌漿過程中制作3組試塊（150×150×150mm），分別檢測1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度。灌漿完成后24小時(shí)內(nèi)檢查表面是否有裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（三）常見質(zhì)量問題及處理方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法錨栓軸線偏差超標(biāo)測量放線誤差、支架變形偏差≤5mm時(shí)，用氧乙炔焰烘烤調(diào)直；偏差>5mm時(shí)，重新鉆孔植筋錨栓標(biāo)高偏差支架下沉、頂托調(diào)節(jié)不當(dāng)標(biāo)高偏低時(shí)，鑿除混凝土后接長錨栓；標(biāo)高偏高時(shí)，割除多余部分后重新套絲混凝土表面裂縫養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、水化熱過大表面裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉；深層裂縫采用壓力注漿處理灌漿料強(qiáng)度不足配合比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)鉆芯取樣檢測，強(qiáng)度不足時(shí)返工處理錨栓松動(dòng)螺母未擰緊、螺紋損傷更換螺母，采用扭矩扳手按設(shè)計(jì)扭矩（350-650N·m）緊固六、安全文明施工（一）安全保證措施安全教育培訓(xùn)：對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開展班前安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。高處作業(yè)安全：2m以上作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)或設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶。支架搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，設(shè)置限載標(biāo)識(shí)（≤2kN/m2）。臨時(shí)用電安全：配電箱采用"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。電焊機(jī)、角磨機(jī)等設(shè)備外殼可靠接地，電纜無破損、老化現(xiàn)象。吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具、索具，確認(rèn)完好后方可使用。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝。（二）文明施工措施材料管理：錨栓、鋼板等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。剩余材料及時(shí)回收，做到工完場清。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽及霧炮機(jī)?；炷翝仓r(shí)采取降塵措施，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接、切割等噪聲作業(yè)。施工機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，降低運(yùn)行噪聲。廢棄物管理：焊接煙塵采用移動(dòng)式煙塵凈化器處理。建筑垃圾分類存放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)。（三）應(yīng)急預(yù)案支架坍塌事故：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。采用全站儀檢測結(jié)構(gòu)變形情況，制定加固方案。觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，撥打120急救電話。檢查電氣系統(tǒng)，排除故障后方可恢復(fù)施工?；馂?zāi)事故：初期火災(zāi)用現(xiàn)場滅火器撲救，火勢擴(kuò)大時(shí)撥打119。組織人員疏散，切斷著火區(qū)域電源及可燃?xì)怏w。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錨栓安裝驗(yàn)收：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020第10.2節(jié)要求?；炷潦┕を?yàn)收：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015第8章要求。灌漿工程驗(yàn)收：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012第11.4節(jié)要求。（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：錨栓加工驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師組織，檢查