混凝土護坡模板專項施工方案一、工程概況本工程為河道治理項目配套護坡工程，位于城市郊野段河道左岸，全長1200米，坡比1:3，采用C20現澆混凝土護坡結構，設計厚度120mm。工程區(qū)域地質勘察顯示表層為粉質黏土，下部為中風化砂巖，地下水位埋深5.2-6.8米。根據設計要求，護坡每隔20米設置橫向伸縮縫，縫寬20mm，采用聚乙烯泡沫板填充；每50米設置一道縱向施工縫，縫寬10mm，采用遇水膨脹止水條處理。工程計劃工期60天，需在汛期來臨前完成主體結構施工。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制模板工程專項施工方案并通過專家論證。建立三級測量控制網，沿坡頂每100米設置永久性控制點，每50米加密臨時水準點，使用全站儀進行坡面三維定位。針對本工程特點編制《模板工程作業(yè)指導書》，明確模板安裝偏差控制標準：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）。2.2材料準備模板體系采用組合式鋼模板為主，特殊部位配合18mm厚酚醛覆膜多層板。主楞選用10#槽鋼，次楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)使用φ48×3.5mm鋼管腳手架。所有鋼材進場需提供材質證明書并進行力學性能復試，模板面板進場后需檢查表面平整度和邊緣垂直度，不合格品嚴禁使用。脫模劑選用水性礦物油，禁止使用廢機油等污染性材料。2.3現場準備清理坡頂5米范圍內雜物，平整場地作為模板加工區(qū)，搭設防雨棚和材料堆放架。加工區(qū)設置模板試拼平臺，尺寸為6m×3m，采用100mm厚C15混凝土澆筑，表面平整度誤差控制在2mm內。沿坡頂線開挖1.2m深截水溝，坡腳設置集水井，配備4臺φ100mm污水泵排除地表水。三、模板體系設計3.1模板選型采用"鋼框+木面板"組合體系，標準板塊尺寸1.2m×2.4m，面板采用18mm厚多層板，背楞為雙拼50×100mm方木，間距300mm。轉角部位采用定制鋼角模，半徑R=50mm，確保混凝土棱角順直。排水孔模板采用φ100mmPVC管預制，內置橡膠止水環(huán)，與主模板采用螺栓連接固定。3.2支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架支撐體系，立桿縱距1.2m，橫距0.9m，步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45-60度。坡面上設置防滑立桿，底部嵌入基巖300mm，頂部與坡頂錨樁連接。立桿底部設置50×150mm木墊板，地基承載力不足部位采用級配砂石換填處理，壓實系數≥0.93。3.3節(jié)點構造模板拼接縫采用企口式設計，寬度10mm，內嵌5mm厚海綿條。相鄰模板采用M12×30mm螺栓連接，間距300mm，確保接縫嚴密。對拉螺栓采用φ14mm穿墻螺桿，橫向間距600mm，縱向間距450mm，螺桿中部設置50×50×3mm止水片，兩端配備可回收式錐形螺母。四、模板安裝施工4.1測量放樣使用全站儀按設計坡比放出坡頂線、坡腳線和各級平臺控制線，每隔10米設置坡面高程控制點。采用50m鋼卷尺配合水準儀進行坡面平整度控制，每5米測設一個高程點，拉線檢查坡面修整質量，確保坡面平整度誤差≤50mm。4.2坡面修整采用挖掘機粗修坡，預留100mm人工修整層。人工修坡時掛設1:3坡度控制線，使用特制坡度尺檢查修整質量，局部凹陷部位采用C15細石混凝土填補，凸起部位人工鑿除。修整完成后鋪設300g/m2土工布，搭接寬度≥150mm，采用熱風焊接機進行接縫處理。4.3模板安裝4.3.1底部固定在坡腳處澆筑300mm×300mm混凝土壓梁，預埋φ20mm鋼筋頭，間距1.2m，作為模板底部支撐點。模板安裝前在壓梁上彈出模板內側控制線，使用水準儀找平模板底部標高。4.3.2分區(qū)分段安裝采用"從下到上、分段跳倉"安裝法，每50米為一個施工段，每個施工段劃分3個流水段。安裝時先固定底部模板，臨時支撐采用鋼管斜撐，待相鄰模板安裝完成后安裝對拉螺栓。模板垂直度采用線錘檢查，每塊模板檢查不少于2個點，偏差控制在3mm/m內。4.3.3排水孔定位按設計位置安裝排水孔模板，采用"內高外低"安裝方式，坡度3%，確保排水通暢。模板與主模板連接采用M8螺栓固定，周邊填塞遇水膨脹止水條，防止混凝土澆筑時漏漿。4.4模板驗收模板安裝完成后進行三檢制驗收，重點檢查：模板接縫嚴密性，用塞尺檢查縫隙寬度≤1mm支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，立桿垂直度偏差≤1/200預埋件位置偏差≤10mm，預留孔洞中心線偏差≤5mm整體模板系統(tǒng)剛度，在200N荷載作用下?lián)隙取?.5mm驗收合格后填寫《模板工程驗收記錄表》，經監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。五、混凝土澆筑與模板維護5.1混凝土施工采用商品混凝土，強度等級C20，坍落度控制在120±20mm?；炷吝\輸采用罐車，現場使用溜槽配合人工布料，溜槽坡度控制在30-45度，長度≤6m。振搗采用φ50mm插入式振搗棒，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。5.2模板監(jiān)控混凝土澆筑過程中安排2名專職模板觀察員，使用全站儀實時監(jiān)測模板位移，每小時記錄一次數據。重點監(jiān)控模板拼接縫和支撐系統(tǒng)變形，發(fā)現異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。澆筑完成后及時清理模板表面殘留混凝土，檢查對拉螺栓緊固情況。5.3養(yǎng)護措施混凝土初凝后12小時內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。高溫季節(jié)采用噴霧養(yǎng)護，每隔2小時噴灑一次水霧；低溫季節(jié)采用塑料薄膜+保溫被覆蓋養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏈囟炔坏陀?℃。六、模板拆除6.1拆除條件側模拆除需滿足混凝土強度≥3.5MPa，且表面及棱角不因拆模受損，一般在澆筑后48小時進行；底模拆除需待混凝土強度達到設計強度100%，通過同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度試驗確定，且不少于28天齡期。拆除前由技術負責人簽發(fā)《拆模令》，明確拆除順序和安全措施。6.2拆除工藝遵循"先支后拆、后支先拆、從上到下"原則，拆除順序：安全網→欄桿→腳手板→斜撐→橫向支撐→對拉螺栓→模板板塊。拆除時使用專用拆模工具，嚴禁猛撬硬砸，模板與混凝土表面分離后采用人工傳遞至地面，禁止自由墜落。6.3模板清理與堆放模板拆除后立即進行清理，使用角磨機清除模板表面混凝土殘渣，檢查面板平整度和邊框變形情況。清理完成后涂刷脫模劑，分類堆放于防雨棚內，面板朝上，底層墊100mm×100mm方木，堆放高度≤2m。配件分類裝入工具箱，對損壞的螺栓、螺母及時更換。七、質量控制措施7.1原材料控制建立材料進場驗收制度，鋼材、木材等主要材料需具備出廠合格證和復試報告，不合格材料嚴禁使用。模板面板每批次進場抽查5%，檢查表面平整度、邊緣順直度和厚度偏差，允許偏差分別為2mm、1mm和±0.5mm。7.2過程控制實行樣板引路制度，每個施工段開工前制作3m×3m標準樣板，經監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工。模板安裝實行"三檢制"，班組自檢合格后報項目部復檢，最后由監(jiān)理工程師驗收。混凝土澆筑前對模板進行澆水濕潤，但不得有積水，模板接縫處采用雙面膠帶密封。7.3質量通病防治7.3.1接縫漏漿采用企口式接縫設計，內嵌海綿條，對拉螺栓間距加密至300mm，確保接縫嚴密。澆筑前在模板底部抹1:2水泥砂漿找平層，寬度100mm，高度50mm。7.3.2模板變形支撐系統(tǒng)采用雙扣件連接，立桿底部設置防滑墊塊，掃地桿距地面≤200mm。混凝土澆筑時分層厚度控制在500mm內，嚴禁集中堆料，振搗棒不得直接接觸模板。7.3.3預埋件位移預埋件采用螺栓固定在模板上，澆筑前檢查固定情況，澆筑過程中安排專人監(jiān)護，發(fā)現位移及時調整。重要預埋件采用"井"字形固定架加強固定。八、安全保證措施8.1腳手架安全腳手架搭設前編制專項方案，立桿基礎采用C15混凝土硬化，厚度100mm，設置排水溝。腳手架搭設完成后進行荷載試驗，施加1.2倍設計荷載，持荷1小時后檢查變形情況，合格后方可使用。作業(yè)層滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，外側掛密目安全網。8.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺設置防滑腳手板。2米以上高處作業(yè)設置操作平臺，嚴禁在模板上行走或站立。垂直運輸采用物料提升機，設置防墜落裝置，嚴禁使用塔吊吊送作業(yè)人員。8.3拆除安全拆除區(qū)域設置警戒線，懸掛警示標志，配備2名專職安全員現場指揮。拆除順序嚴格遵循"自上而下、分層拆除"原則，嚴禁上下同時作業(yè)。拆下的模板和配件采用溜槽或繩索下放，嚴禁拋擲，堆放點距邊坡邊緣≥1.5m，堆放高度≤1.5m。8.4應急措施編制模板坍塌應急預案，配備應急物資：φ48鋼管200米，腳手板50塊，急救箱2個，擔架2副。成立應急小組，每月組織一次應急演練，演練記錄存檔備查。施工現場設置醫(yī)務室，配備兼職急救人員，能處理常見外傷和中暑等突發(fā)情況。九、施工進度計劃9.1進度安排模板工程總工期25天，其中：施工準備：3天模板加工：5天測量放樣：2天模板安裝：10天（分3個流水段）模板拆除：5天9.2保證措施投入3套模板周轉使用，配置2個專業(yè)模板施工班組，每組15人，實行兩班制作業(yè)。加工區(qū)配備5臺木工機械，確保模板加工能力滿足施工需求。建立周進度考核制度，延誤超過3天及時調整資源配置，增加作業(yè)人員或延長作業(yè)時間。十、環(huán)境保護措施10.1噪聲控制模板加工區(qū)設置隔音圍擋，高度3m，采用雙層彩鋼板中間夾50mm厚吸音棉。木工機械設置減振基礎，夜間22:00至次日6:00禁止進行模板加工作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，公告周邊居民。10.2粉塵控制模板切割采用濕法作業(yè)，加工區(qū)設置噴淋系統(tǒng)，保持地面濕潤。建筑垃圾集中堆放，覆蓋防塵網，運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。10.3廢水處理施工廢水經三級沉淀池處理后排放，沉淀池容積50m3，定期清淤。脫模劑使用環(huán)保型產品，廢棄脫模劑集中回收，交由專業(yè)單位處理，嚴禁直接排放。十一、驗收標準與程序11.1驗收標準模板安裝允許偏差及檢驗方法：|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||------|----------------|----------||軸線位置|±5|鋼尺檢查||截面尺寸|+4,-5|鋼尺檢查||表面平整度|3|2m靠尺和塞尺||相鄰兩板高差|2|鋼尺檢查||預埋件中心線位置|3|鋼尺檢查|11.2驗收程序模板工程驗收分三次進行：分項驗收：模板加工完成后，在加工區(qū)進行試拼驗收，檢查模板尺寸、接縫質量和配件完整性。過程驗收：模板安裝過程中，每完成一個流水段進行一次驗收