ICS77.140.50

H46

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SSEA00**—2020

MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

Hotrolledstainlesssteelplatesandstrips:productssuppliedinMECcondition

（征求意見稿）

****-**-**發(fā)布****-**-**實(shí)施

中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SSEA00**-2020

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T4237-2015《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板

及鋼帶的發(fā)展、生產(chǎn)和應(yīng)用情況，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及用戶要求制定。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

II

T/SSEA00**-2020

MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類及代號、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要

求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）

GB/T231.1布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面

粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法觸針法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨的一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

MEC技術(shù)mechanicalecologicalcleantechnology

采用機(jī)械方法無酸去除鋼材表面氧化鐵皮的成套技術(shù)。

3.2

3

T/SSEA00**-2020

MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶hotrolledstainlesssteelplatesandstrips:productssuppliedin

MECcondition

采用MEC技術(shù)去除表面氧化鐵皮的不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶。

4分類及代號

4.1按邊緣狀態(tài)分類如下：

a)切邊，EC；

b)不切邊，EM。

4.2按尺寸、外形精度等級分類如下：

a)厚度普通精度，PT.A；

b)厚度較高精度，PT.B；

c)不平度普通級，PF.A；

d)不平度較高級，PF.B。

5訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)標(biāo)準(zhǔn)編號；

b)產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；

c)牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；

d)尺寸及精度；

e)表面質(zhì)量等級；

f)交貨的重量（數(shù)量）；

g)邊緣狀態(tài)；

h)交貨狀態(tài)；

i)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定。

7技術(shù)要求

7.1牌號與化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T4237或其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.2冶煉方法

鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法由

供方選擇。

4

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7.3處理方法

鋼板及鋼帶應(yīng)采用MEC技術(shù)去除表面氧化鐵皮。

7.4交貨狀態(tài)

鋼板及鋼帶經(jīng)熱軋后，經(jīng)熱處理及MEC處理去氧化皮后鈍化涂油交貨。熱處理制度應(yīng)符合GB/T4237

的規(guī)定。

7.5成材率

鋼板及鋼帶的成材率應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1MEC處理鋼板和鋼帶的成材率

典型規(guī)格厚3.5mm/寬1250mm,430卷厚3.5mm/寬1250mm,430卷

狀態(tài)熱軋罩式退火熱軋不退火

成材率≧%99.699.6

7.6力學(xué)性能和工藝性能

鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定。

鋼板及鋼帶的表面硬度經(jīng)MEC處理前后應(yīng)無明顯差異。若供方能保證合格，可不檢驗(yàn)。

7.7耐腐蝕性能

7.7.1鋼板及鋼帶的耐晶間腐蝕性能應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定。

7.7.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商,可對鋼板和鋼帶進(jìn)行其他腐蝕試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法和要求，由供

需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明

7.8晶粒度

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)。

7.9表面質(zhì)量

7.9.1表面質(zhì)量

鋼板及鋼帶表面不允許存在有影響使用的缺陷。經(jīng)MEC處理后的鋼板及鋼帶呈金屬本色，表面氧化

皮殘留率不高于1%。允許對鋼板表面局部缺陷進(jìn)行修磨清理,但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

7.9.2表面粗糙度

鋼板及鋼帶的表面粗糙度應(yīng)符合表2的規(guī)定。若供方能保證合格，可不做檢驗(yàn)。

表2鋼板和鋼帶的表面粗糙度

公稱厚度與寬度mm表面粗糙度Ra/μm表面粗糙度Ra/μm

狀態(tài)熱軋黑皮固溶（罩式退火）熱軋黑皮不固溶（退火）

不限0.6~1.00.6~1.0

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T/SSEA00**-2020

7.10特殊要求

經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對鋼板及鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能及工藝性能、奧氏體-

鐵素體中a相含量及非金屬夾雜物等提出特殊要求，或補(bǔ)充規(guī)定無損檢測等項(xiàng)目。

8試驗(yàn)方法

每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1/爐GB/T20066GB/T4237-20157.1

2拉伸試驗(yàn)1/批GB/T2975GB/T228.1

3彎曲試驗(yàn)1/批GB/T2975GB/T232

4硬度1/批任一張或任一卷GB/T230.1,GB/T231.1,GB/T4340.1

5耐腐蝕性能GB/T4334GB/T4334GB/T4334

6晶粒度1/批寬度1/4處GB/T6394

7表面粗糙度1個/批任一張或任一卷GB/T13288.4

8表面質(zhì)量逐張/逐卷—目視

9尺寸、外形逐張/逐卷GB/T4237-20157.3符合精度要求的適宜量具

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢查和驗(yàn)收

9.1.1鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)，需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一項(xiàng)目

進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

9.1.2用作冷軋?jiān)系匿摪?、鋼帶的力學(xué)性能僅在需方要求并在合同中注明時方進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.2組批規(guī)則

鋼板及鋼帶應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板和鋼

帶組成。

9.3復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

9.4數(shù)值修約

鋼板及鋼帶的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。

10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

CBA

6

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目??次

前??言...............................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................3

3分類、代號.........................................................................................................................................................4

4訂貨內(nèi)容.............................................................................................................................................................4

5尺寸、外形、重量及允許偏差.........................................................................................................................4

6技術(shù)要求.............................................................................................................................................................4

7試驗(yàn)方法.............................................................................................................................................................5

8檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................................................................................................6

9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書.................................................................................................................................6

I

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MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類及代號、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要

求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于MEC技術(shù)處理不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）

GB/T231.1布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面

粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法觸針法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨的一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

MEC技術(shù)mechanicalecologicalcleantechnology

采用機(jī)械方法無酸去除鋼材表面氧化鐵皮的成套技術(shù)。

3.2